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1、目录目录 一次抽检方案：是最简单的计数抽样检验方案，通常用(N，n，C)表示。即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。如果发现n中有d件不合格品，当dC时，则判定该批产品合格，予以接收;当dC时，则判定该批产品不合格，予以拒收。例如，当N= 100，n=10，C=1，则这个一次抽检方案表示为(100，10，1)。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这 10件产品中不合格品数为0或1，则判定该批产品合格，予以接收;如果发现这10件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。 IQC 岗位职责简述岗位职责简述 1）

2、对原材料.外购件等来料进行检验，防止不合格物料流入生产线. 2）明确接收标准，认可签办，资料进行对比，核对收货 3）严格按照AQL（0.65）执行抽样4）跟进车间反馈信息，有必要时到仓库复检 5）当判定不合格需要退货时，必须由上级复核确认，并提供不良品样板.来料异常反 馈检验报告交于相关部门，并要求签名. 6）做好产品的标识，盖印，签名等. 7）规范报告的填写，并禁止使用涂改液 8）保管好本部门样板，资料检测设备，并对查验现场给以整理，9）从接到仓库员送货单时起，三天之内完成对该订单的检验，不得延期10）做好每一件供应商的品质统计分析，周报，月报，并报告主管，对供应商进行评估，出具体的评估报告

3、，11）IQC是对外窗口，IQC人员必须树立良好的形象，礼藐待人，廉洁办公。12）对不合格品进行标识隔离评审处理”等措施.13)努力配合各个部门工作， IPQC 岗位职责简述岗位职责简述:就是过程检验，目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用 1）首件检验）首件检验:首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效

4、措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。通常在下列情况下应该进行首件检验：通常在下列情况下应该进行首件检验：1. 一批产品开始投产时；2. 设备重新调整或工艺有重大变化时；3. 停产超过1天时间4. 轮班或操作工人变化时；5. 材料发生变化时 。6. 新機器、新模具7. 设备、模具维修后首检的准备工作：首检的准备工作：1. 相关应的图纸，BOM表，相关资料2. 要用到的量具，测试机3. 相关产品的经验 首件检验的数量：首件检验的数量： 1.尺寸检查：每个位置不少于

5、1PCS2.外观检查：每个位置不少于3PCS3.压合及强度试验：每个位置不少于1PCS对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。首件检验一般采用“三检制(专检、互检、自检)”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。 2）巡回检验）巡回检验: 巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，

6、巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： 1、停止生产，寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状2、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序。巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。巡回检进行时的必须在必要的记录表记录下,检验的过程及相关的操作人员和名称,要点。3）末件检验）

7、末件检验: 模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。4）IPQC制程审核的方法制程审核的方法1.依审核清单执行过程审核-过程基本状况，不依产品而变。2.工序作业检查-物料，工具，辅料，方法，人员确认。3.首件确认检查-依产品而有别，工艺，设备，软件，参数检查。4.记录-真实，清楚，及时。5.各工序间反馈机制-及时反馈相关信息6.预警机制起作用。7.不合格品控制-标识，隔离，区分放置，统计分析。8.物料投入-将正确

8、的物料，在正确的时间，投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯。9.产品标准-工艺标准，功能要求。10.各工序输出抽样检查-确认工序稳定，有充分能力，产品合格5）IPQC的素质的素质：1.质量至上的心态2.可以面对压力的3.系统的学习，系统质量管理4.敢于面对质量问题，最好可以预防问题的发生 6）其他类：）其他类：1. IPQC在首件检验、巡回检验和成品入仓检验时对产品检验的重点：1.1 在对产品检验时，需重点检查产品的尺寸、进胶口有无批峰、拉伤、裂痕、气纹、异色、变形、弯曲度、胶壳的边缘有无批峰、油污、韧性（180度）不断则OK： 1.2 在检查产品有无发亮等不良时:视线和产品之间的夹角呈

9、30度：也可以用擦去表面污渍来看。1.3 经验对于IPQC来说是犹为重要的，有时IPQC所面对是配件，但是有很多细节问题是在后面安装才会发现，总结了才能做得更好。2. IPQC在面对发现不良品产生时，要勇于叫停生产，哪怕几十个人的生产。3. 看规格图和测量产品尺寸及外观培训：让每个IPQC、FQC实际操作杜绝不合格品流入客户端，每个QC人员因加强自我品质意识、培养自我团队精神4. IPQC在质量问题产生后，应及时提出处理方式，和拉长，上级反应。 FQC岗位职责：岗位职责：最终质量控制 ，产成品终检工作，针对产品检验和验收中出现的质量异常，结合实际情况进行分析、反馈，督促落实、改进，最终确保客户

10、得到合格满意的产品。1. 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。2. 按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或者进入销售渠道。3. 对于经过检验成品出具（FQC检验报告）并做好相关的品质记录。4. 根据出货计划与生产计划制定成品检验计划。5. 放行经检验合格的产品，退回装配部经检验不合格的产品。1）协助处理不合格品）协助处理不合格品1. 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定2. 监督不合格品的处理过程3. 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求2）质量统计分析）质量统计分析1. 及时填写质量记录，提交质量报表。2. 做好质量报表的统计

11、分析工作，并及时上报给主管。3. 做计划及时把检验器具送检，妥善保管自己使用的印章。 OQC岗位职责：岗位职责：负责公司所有最终成品入库和出货前的检验与测试及标识，库存超期品的复检验以及资料的反馈，各报表的填写汇总统计分析资料，以供优先减免。1. 根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2. 根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3. 负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在成品检验报告单与oqc出货检验报告单上；4. 产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，

12、提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责；5. 负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6. 保持各部门的良好沟通；7. 负责监督及维护现场7s执行情况；8. 承接上级交给临时任务。9. 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作10. 严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作 11. 按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道 12. 对于经过检验成品，出具出厂检验报告并做好相关的品质记录 13. 根据出货计划与生产计划制定成品检验计划 14. 放行-经检验合格的产品，退回-装配部经检验不合格的产品 15. 协助处理不合格品

13、16. 对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定 17. 监督不合格品的处理过程 18. 对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求 19. 质量统计分析 20. 及时填写质量记录，提交质量报表 21. 做好质量报表的统计分析工作，并每月将报表及时上交品管部归档.22. 对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册 23. 检验仪器设备管理 24. 严格按检验仪器的操作规程使用检验器具 25. 负责检验器具的日常保管、保养工作 26. .对入仓产品依据客户要求进行（外观、尺寸、装配性能、结构、包装、防护等）全面检验工作。27.对仓库物品（外观、尺寸、装配性能、结构、包装

14、、防护等）的最终巡查、出货品质的检验控制，产品的检测工作要做到：不合格品不出厂28. 负责对销售退货的进仓检验及提出处理意见和跟进29. 跟进在库待处理品的返工返修，协助仓管进行不良库存成本控制30. 配合其它部门展开品质检验工作，上级领导安排的其它工作事项 QC七大手法七大手法1、查检表集数据2、分层法作解析3、柏拉图抓重点4、直方图显分布5、因果图追原因6、散布图看相关7、管制图找异常1、查检查检表：表：1.1 定义：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用，此种表格称为点检表或查核表。 以简单的数据，用容易理解的

15、方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号， 并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。1.2 目的：系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。也就是确认有与没有或者该做的是否完成(检查是否有遗漏)。1.3 检查表的分类：检查表的分类：1.3.1 点检用查检表：点检用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检表，行车前车况检表等等均属之。1.3.2 记录用点检表：记录用点

16、检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。1.4 查检表的统计类别：查检表的统计类别：1.4.1 计数性：计数性：就是不良率之类的，如一个产品合格的有多少，不合格的有多少，都是数量的，没法通过用SPC等工具计算的，只能用P图，或MSA计数型的分析。计数型数据与计量型数据相对, 是可以被分类用来记录和分析的定性数据。1.4.2 计量性：计量性：以重量、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称

17、之。2. 分层分层法：法：2.1 定义：为区分所收集数据中各种不同的特性特征对结果产生的影响，以个别特征加以分类统计，此类统计方法称为层别法。2.2 应用：主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。2.3 通常可以5W2H分析法获取比整体事件更多的分析结果。但由于某些层别的失败导致了错误的情报，所以在划分层别的时候既要使用工程技术方面的知识及经验，也要使用因果图，并要检讨其特性质及其同要因的关系，即运用特性要因图里的中骨、小骨的项目划分数据便得到较好的层别，在做层别的过程中，以下事件也是极其重要的：3. 柏拉图柏拉

18、图： 3.1 定义：依据“关键的少数和次要的多数”（二八原理），先将影响产品质量的诸多因素罗列出来，再按照某种质量特性值或出现的频数从大到小进行排列并绘制出柏拉图，根据质量特征值的大小和因素多少确定出关键因素，一旦确定出关键因素，就知道了有效改进质量的着手点。3.2 二八原则定义：80%的原因来自于20%的问题，举例：制成80%的不良产生于20%的原因或者人员。 柏拉图示图柏拉图示图2621151384627.96%50.54%66.67%80.65%89.25%93.55%100.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%

19、90.00%100.00%0102030405060708090划伤划伤脏污脏污异色异色破损破损崩边崩边锯齿锯齿裂纹裂纹4. 直方图直方图4.1 定义：它是用一系列宽度相等、高度不等的 长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在 给定间隔内的数据数。 4.2 作用：4.2.1 显示质量波动的状态； 4.2.2 较直观地传递有关过程质量状况的信息； 4.2.3 通过研究质量波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作4.3 直方图的五重分布：4.3.1 离岛型：在直方图旁边有孤立的小岛出现，当这种情况出现时过程中有异常原因。如：原料发生

20、变化，不熟练的新工人替人加班，测量有误等，都会造成孤岛型分布，应及时查明原因、采取措施。4.3.2 双峰型：当直方图出现凹凸不平的形状，这是由于作图时数据分组太多，测量仪器误差过大或观测数据不准确等造成的，此时应重新收集数据和整理数据。 4.3.3 锯齿型：当直方图出现凹凸不平的形状，这是由于作图时数据分组太多，测量仪器误差过大或观测数据不准确等造成的，此时应重新收集数据和整理数据。 4.3.4 绝壁型：当直方图像高山的陡壁向一边倾斜时，通常表现在产品质量较差时，为了符合标准的产品，需要进行全数检查，以剔除不合格品。当用剔除了不合格品的产品数据作频数直方图时容易产生这种陡壁型，这是一种非自然形

21、态。4.3.5 平顶型：当直方图没有突出的顶峰，呈平顶型，然而形成这种情况一般有三种原因。 A、与双峰型类似，由于多个总体、多总分布混在一起。 B、由于生产过程中某中缓慢的倾向在起作用，如工具的磨损、操作者的疲劳等。 C、质量指标在某个区间中均匀变化。4.3.6 正常型：5. 因果图（特性要因图）：因果图（特性要因图）：5.1 简述：问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。 5.2 鱼骨图

22、的三种类型：A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善”来写）简述图：原因型鱼骨图对策型鱼骨图 6. 散布图散布图： 6.1 简述：在质量管理过程中，经常需要对一些重要因素进行分析和控制这些因素大多错综复杂地交织在一起，它们既相互联系又相互制约既可能存在很强的相关性，也可能不存在相关性。如何对这些因素进行分析?散布团法便是这样一种直观而有效的好方法，通过做散布图，因素之间繁杂的数据就变成了坐标图上的点，其相关关系使一目了然地呈现出来。6.1.1 散布图的

23、六种状况1、强正相关(（R平方0.5）2、强负相关（R平方0.5）3、正弱相关（R平方0.50.2）4、负弱相关（R平方0.50.2）5、无相关（R平方0.2）6、曲线相关/ 6.2 散布图的用途：散布图的用途： 6.2.1 验证两个变量间的相关关系。 6.2.2 掌握要因对特性的影响程度。 6.3 散布图的特色：散布图的特色： 6.3.1 从散布图可简单容易判断X与Y两个变量间是否有相关关系?相关关系的强弱? 是正相关或者负相关?是直线相关或是曲线相关? 6.3.2 从散布图上可简单容易判断数据是否有异常趋势或是有没有必要作层别分析。 7. 管制图管制图 7.1 简述：SPC管制图是由三条管

24、制界限,即中心线,上管制界限及下管制界限组成的图形,并将生产过程中所获得的统计量绘入图中,以判定其为管制中抑管制外,如果其状况是属于管制中时,显示生产过程的变异行为掌握在我们的预知中,继续生产.但若其状况是属于管制外,则显示其变异情况已超出我们的控制外,必须控讨其发生的原因,采取对策以矫正之。 7.2 目的：控制图和一般的统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异属于偶然性或非偶然性，以指示某种现象是否正常，而采取适当的措施。 7.3 原理：工序处于稳定状态下，其计量值的分布大致符合正态分布。由正态分布的性质可知:质量数据出现在平均值的正负三个标准偏差(X3)之

25、外的概率仅为0.27%。这是一个很小的概率，根据概率论 视小概率事件为实际上不可能 的原理，可以认为:出现在X3区间外的事件是异常波动，它的发生是由于异常原因使其总体的分布偏离了正常位置。 7.4 示意控制图： 7.5 控制图的用途：控制图的用途： 7.5.1 分析用控制图:根据样本数据计算出控制图的中心线和上、下控制界限，画出控制图，以便分析和判断过程是否处于于稳定状态。如果分析结果显示过程有异常波动时，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取样本、测定数据、重新计算控制图界限进行分析。 7.5.2 控制用控制图:经过上述分析证实过程稳定并能满足质量要求，此时的控制图可以用于现场对日常的过程质量进行控制。