饲料常规原料采购要点课件.ppt
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1、1主要内容主要内容n常规原料的组成特点常规原料的组成特点n影响原料品质的因素影响原料品质的因素n常规原料的质量控制常规原料的质量控制养殖养殖65-70%的成本来自饲料的成本来自饲料饲料企业约饲料企业约65%的成本来自原料的成本来自原料3原料的采购与使用原料的采购与使用 所有原料都能使用 原料的质量、价格、价值4原料的分原料的分类类(1)(1)能量性原料能量性原料- -谷谷物物类类, ,淀粉类,淀粉类,油脂油脂类类原料原料(2)(2)植物蛋白原料植物蛋白原料- -黃豆黃豆制制品品, ,酵母粉酵母粉类类, ,小小麦麦 水解蛋白水解蛋白(3)(3)动动物蛋白原料物蛋白原料- -鱼鱼粉粉, ,肉粉肉粉
2、, ,血血浆浆蛋白蛋白, ,血球血球 蛋白蛋白, ,乳清粉乳清粉, ,肠粘肠粘膜蛋白膜蛋白(4)(4)营养营养性添加性添加剂剂- -氨基酸氨基酸, ,维生素维生素, ,矿物质矿物质(5)(5)非非营养营养性添加性添加剂剂- -促生促生长剂长剂, ,酸化酸化剂剂, ,保存保存剂剂, , 香甜味香甜味剂剂5(1)能量性原料A.玉米-一茬玉米,二茬玉米 ,膨化玉米,高油玉米B.麦类-大麦,小麦C.高粱-红高粱,白高粱D.米-碎米,糙米,早秈稻E.薯类-木薯,马铃薯,甘薯F.油脂类-植物油,动物油,混和油 ,脂肪粉G.淀粉类-玉米淀粉,马铃薯淀粉6玉米的组成特点n能值高能值高 粗纤维少,无氮浸出物多
3、脂肪含量高n氨基酸不平衡氨基酸不平衡n黄玉米中含叶黄素黄玉米中含叶黄素7影响玉米品质的因素影响玉米品质的因素 品种品种 容重容重 加工方法加工方法 霉菌霉菌 8玉米品种对蛋白质和氨基酸含量影响玉米品种对蛋白质和氨基酸含量影响玉米玉米蛋白质蛋白质赖氨酸赖氨酸蛋氨酸蛋氨酸醇溶蛋白醇溶蛋白谷蛋白谷蛋白普通玉米8.80.240.1645-5530-45Opaque-211.60.380.261843Floury-217.00.43-24419玉米的成熟度和能值玉米的成熟度和能值成熟度成熟度收获时水分收获时水分(%)(%)1010水分时的百粒重水分时的百粒重(克)(克)8585干物质的干物质的MEME(
4、千(千卡卡/ /公斤)公斤)很不成熟很不成熟5353171730143014不成熟不成熟4545222231023102不成熟不成熟3939242431553155成熟成熟3131262633133313 玉米的每蒲式耳从标准的56磅每下降1磅,其能值就下降10-15千卡/公斤。 不成熟玉米样本的蛋氨酸含量较低10烘干对玉米品质的影响烘干对玉米品质的影响样品号样品号 水分(水分(% %) 发芽率(发芽率(% %) 酸价酸价 品尝评分值品尝评分值 烘前烘前烘后烘后 烘前烘前烘后烘后 烘前烘前烘后烘后 烘前烘前烘后烘后 12345678910 27.828.126.528.425.922.223.
5、823.124.524.214.814.514.815.014.414.614.914.215.114.875787876757880777068 41920188232521193 18.217.417.116.516.820.519.718.818.319.4 40.542.238.939.436.138.739.538.440.337.2 82.485.080.385.178.280.082.581.280.479.874.071.875.070.372.575.274.174.572.673.8 11玉米质量指标玉米质量指标等级等级容重容重 g gL L杂质杂质水分水分不完善粒不完善粒
6、色泽、色泽、气味气味 总量总量其中:生其中:生霉粒霉粒17101.014.05.02.0正常26853660注:水分含量大于表中规定的玉米的收购,按国家有关规定执行。12玉米注意的事玉米注意的事项项1. 1. 注意玉米的饱满度注意玉米的饱满度 生长期长容重大,能量差别大 东北部分地区光照期太短,有时容重达不到600克/升2. 2. 黄黄玉玉米与白玉米的使用差别米与白玉米的使用差别3. 3. 霉菌含量霉菌含量13高粱组成特点高粱组成特点n品种影响代谢能品种影响代谢能n脂肪含量低于玉米脂肪含量低于玉米n蛋白质含量及品质与玉米蛋白质含量及品质与玉米相似相似14影响品质的因素影响品质的因素n单宁酸单宁
7、酸15注意事项注意事项n粉碎粒度n批次间营养成分差异16小麦组成特点小麦组成特点n代谢能低于玉米n蛋白质含量高,但苏氨酸不足 17影响小麦品质的因素影响小麦品质的因素n品种n霉菌n抗营养因子 a、非淀粉多糖-戊聚糖 b、麦角 18小麦品种对养分含量的影响(小麦品种对养分含量的影响(% %) 营养成分营养成分硬小麦硬小麦软小麦软小麦干物质干物质89899090粗蛋白质粗蛋白质13.013.010.010.0粗脂肪粗脂肪2.02.02.02.0粗纤维粗纤维3.03.02.52.5粗灰分粗灰分0.80.80.70.7钙钙0.050.050.050.05磷磷0.400.400.350.3519小麦质量
8、指标小麦质量指标等级 容重,g/L 不完善粒,% 杂质, 水分, 色泽、气味 总量 其中,矿物质 1 790 6.0 1.0 0.5 12.5 正常 2 770 6.0 3 750 6.0 4 730 8.0 5 710 10.0 注:水分含量大于表中规定的小麦的收购,按国家有关规定执行。 20n与玉米相比,是否具有价格优势n配方中可适当降低豆粕和磷的添加水平n粉碎粒度适合n与酶配合效果更好注意问题注意问题21次粉次粉n营养特点营养特点 H2O13%、Cp14%、ASH2%。 与麸皮比,能量高,蛋白稍低n使用特点使用特点 有粘性,可增加颗粒硬度22小麦麸料组成特点n纤维含量高,能值低n蛋白质含
9、量高于玉米,但氨基酸品质差n品质变化大23麸料品质控制麸料品质控制影响品质的因素 a、水分 b、加工工艺 c、品种品质判断 a、原料组成 b、色泽 c、粒度 24注意问题n贮存水分高低n霉菌含量n掺假25糙米、碎米、稻谷、大米糠组成特点糙米、碎米、稻谷、大米糠组成特点n糙米糙米 能值、蛋白质含量与玉米相似能值、蛋白质含量与玉米相似 氨基酸中色氨酸含量高,亮氨酸含量低氨基酸中色氨酸含量高,亮氨酸含量低n碎米碎米n稻谷:能值低稻谷:能值低n大米糠:能值高于小麦麸;蛋白含量低大米糠:能值高于小麦麸;蛋白含量低于小麦麸;脂肪含量高于小麦麸;脂肪含量高26注意问题注意问题n糙米贮存期内脂肪变化n米糠脂肪
10、易氧化n抗胰蛋白酶27原原 料料粗蛋白粗蛋白 (% %)可消化可消化蛋白蛋白(% %)代代谢谢能能 (千卡千卡/ /公斤公斤)粗脂肪粗脂肪 (% %)粗粗纤维纤维 (% %)钙钙 (% %)有效磷有效磷 (% %)稻 谷7.85.526301.68.20.030.12糙 米8.88.033602.00.70.030.12碎 米10.49.234002.21.10.060.13各各种种稻米稻米制品制品的的营养规营养规格格28熟化熟化处处理理谷谷物利用物利用于猪饲于猪饲料料 熟化处理谷物是将谷物经瞬间高温处理,使谷物熟化,且更有效地用于动物饲料中。由于谷物中之淀粉颗粒受热而产生糊化作用,将淀粉之结
11、构改变致使碳水化合物能更有效地被酵素所分解,并且提高谷物能量,亦即提高淀粉有效利用率,使谷物达到最大之饲养效果。 29油脂成分注:ND未测出脂肪酸脂肪酸玉米油玉米油豆油豆油动植物混合油动植物混合油鱼油鱼油鸡油鸡油牛羊油牛羊油CC16163.323.320.200.200.230.239.749.748.518.510.920.924.604.60C C1616:0 012.5312.5310.0610.069.719.7124.1024.1017.6217.6223.0523.0524.7024.70C C16:116:10.110.11NDND0.200.208.208.2011.0011.
12、008.418.414.104.10C C17:017:00.090.09NDND0.110.110.810.812.252.250.110.110.300.30C C18:018:02.342.344.214.212.902.9011.7711.773.073.075.415.4117.6517.65C C18:118:126.3726.3726.1926.1928.3028.3047.0047.0010.9510.9541.0741.0737.3237.32C C18:2-618:2-653.2953.2951.6451.6411.5411.5450.3650.361.191.1918.9
13、218.923.003.00C C18:3-318:3-30.840.846.016.010.750.752.892.890.960.960.820.820.500.50C C20:020:00.430.430.420.420.000.000.450.450.320.32NDND0.320.32C C20:5-320:5-3NDNDNDNDNDND15.5215.52NDNDNDNDC C22:6-322:6-3NDNDNDNDNDND9.689.68NDNDNDND其它其它0.680.681.271.270.210.211.171.1718.9318.931.291.297.517.51表表
14、1-14 1-14 每每100g100g常用油脂的脂肪酸组成(常用油脂的脂肪酸组成(g g)(引自引自Watkins, 1991)30油脂:油脂:MIUMIU值、酸价、过氧化值、碘价值、酸价、过氧化值、碘价市售掺假玉米油的比较鉴定市售掺假玉米油的比较鉴定脂肪酸含量脂肪酸含量玉米油玉米油掺假玉米油掺假玉米油C16C16(棕榈酸)(棕榈酸)12.512.512.8412.84C16-1 C16-1 (棕榈油酸)(棕榈油酸)- -1.671.67C18C18(硬质酸)(硬质酸)2.52.530.6630.66C18-1C18-1(油酸)(油酸)29.029.054.3954.39C18-2C18-2
15、(亚油酸)(亚油酸)55.055.0- -C18-3C18-3(亚麻酸)(亚麻酸)0.50.5- -不饱和不饱和/ /饱和脂肪酸饱和脂肪酸5.75.71.31.331油脂油脂 总脂肪酸 游离脂肪酸 酸价(Av) 碘价(Iv) 水分、不溶物或杂质 脂肪酸组成 注意问题:防止贮存过程中油脂氧化,注意温度、水分、光线金属离子等对油脂氧化的影响 32 脂肪脂肪来来源源组成组成 代謝代謝能能千卡千卡/ /公斤公斤脂肪脂肪M.I.U.M.I.U.脂肪酸組成脂肪酸組成原料原料1 12 2% % %12:012:014:014:016:016:018:018:016:116:118:118:118:218:2
16、18:318:3牛油牛油740074008000800098982 24.04.025.025.024.024.00.50.543.043.02.02.00.50.5鸡鸡油油820082009000900098982 21.01.020.020.04.04.05.55.541.041.025.025.01.51.5鱼鱼油油860086009000900099991 18.08.021.021.04.04.015.015.017.217.24.44.43.03.0植物油植物油880088009200920099991 10.50.513.013.01.01.00.50.531.031.050.0
17、50.02.02.0椰油椰油650065007800780099991 150.050.020.020.06.06.02.52.50.50.54.04.02.12.10.20.2棕榈棕榈油油720072008000800099991 12.02.042.442.43.53.50.70.742.142.18.08.00.40.4植物皂油植物皂油780078008100810098982 20.30.318.018.03.03.00.30.329.029.046.046.00.80.8动动植物混合油植物混合油820082008600860098982 22.12.121.021.015.015.0
18、0.40.432.032.026.026.00.60.6餐厅餐厅回收油回收油810081008900890098982 21.01.018.018.013.013.02.52.542.042.016.016.01.01.033脂肪 断奶后一周内添加效应甚微,但有助于制粒和改善适口性能 玉米油和豆油均可 2% 3%34仔猪能量饲料乳清粉 提供乳糖和乳蛋白(高、低蛋白) 5% 10%35乳清粉乳清粉n制造干酪时,将全乳中乳脂肪及酪蛋白分离后,所剩之乳清液脱水干燥后之产品。依干酪制法之不同,所得之乳清粉可分为酸乳清(Acid whey)及甜乳清(Sweet whey)两种产品;前者为酸牛乳制造干酪时
19、之副产品,后者为酵素凝结制造干酪时之副产品。36制制造造过过程程浓缩干燥浓缩干燥 全脂 (或脱脂乳)低温杀菌 加菌(乳酸菌)及(或)凝乳酶及或色素凝固成块并切块加温并搅拌 乳清液渗出乳清液渗出排出乳清液酵素加热干乳制品乳清液乳清粉37脫脂奶粉脫脂奶粉 全乳加热后,以远心分离将轻的乳油分离后即得脱脂乳。脱脂乳再以真空浓缩成半固体后,再以喷雾干燥或薄膜干燥成粉状即为脱脂奶粉。38制造过制造过程程32-35加热全乳远心分离乳油脱脂乳 70-80 加热10分钟半固体脱脂乳圆筒或 喷雾干燥脱脂奶粉39代乳品代乳品 脱脂奶粉脱脂奶粉 水中悬浮性:悬浮性越差品质越差。 细度与新鲜度 色泽:乳白色或淡黄色 酸
20、度及所含盐类:所含盐类及pH值与稳定性密切相关乳清粉乳清粉 悬浮性:悬浮性越差品质越差。 色泽:颜色越白品质越好 酸度及灰分含量 注意问题注意问题 贮藏温度:高温高湿环境贮存太久会呈褐色,影响适口性和利用率。 乳清粉具有吸湿性,不宜贮存,应选包装良好的产品 40植物性蛋白质饲料植物性蛋白质饲料n大豆粕(脱皮大豆粕(脱皮大豆)大豆) n菜籽饼(粕)菜籽饼(粕)n棉籽饼(粕)棉籽饼(粕) n花生仁饼(粕)花生仁饼(粕)n玉米胚芽粕玉米胚芽粕n棕榈仁饼棕榈仁饼n亚麻仁饼(粕)亚麻仁饼(粕)n玉米蛋白粉玉米蛋白粉n向日葵饼粕向日葵饼粕 n芝麻饼粕芝麻饼粕41动物性蛋白质饲料动物性蛋白质饲料n鱼粉 n血
21、粉(血浆、血球粉) n肉骨粉 n鸡肉粉 n羽毛粉n蚕蛹(粕)n酵母粉n乳清粉(代乳粉)42豆粕生产工艺流程图豆粕生产工艺流程图大豆筛选脱皮脱皮压片蒸煮豆皮打包加热压片萃取脱溶剂冷却粉碎过筛脱皮豆粕脱皮豆粕打包压榨粗碎压片萃取脱溶剂冷却粉碎过筛普通豆粕普通豆粕蒸发塔蒸馏塔干燥精炼打包部分油过滤蒸馏塔干燥精炼打包粗碎普通豆粕43豆类蛋白原料豆类蛋白原料n膨化大豆工艺差别膨化大豆工艺差别n浓缩大豆蛋白浓缩大豆蛋白:是用大豆在将其中绝大部分油和水溶性非蛋白质成分去除后制成的。n离析大豆蛋白离析大豆蛋白:Cp86%、GE3560大卡/Kg、Ly5.35%、Fat0.6%。n豆皮豆皮:CP11%、CF36
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