金属加工液的应用及维护课件.ppt

1、金属加工液的金属加工液的应用及维护应用及维护主讲人：主讲人：五金部技术总监：赵建霖五金部技术总监：赵建霖金属加工液的种类和特点金属加工液的种类和特点金属加工液的选用金属加工液的选用金属加工液的影响因素金属加工液的影响因素金属加工液的保养和维护金属加工液的保养和维护金属加工液的常见问题与解决方案金属加工液的常见问题与解决方案水溶性金属加工液的发展趋势水溶性金属加工液的发展趋势问题讨论问题讨论水溶性切削液水溶性切削液一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点纯油切削液纯油切削液乳化液乳化液 矿物油矿物油40%半合成液半合成液 矿物油矿物油40%合成液合成液 不含矿物油不含矿物油水溶性切削

2、液的组成水溶性切削液的组成一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点基础油基础油杀菌剂杀菌剂其他其他消泡剂消泡剂腐蚀抑制剂腐蚀抑制剂乳化剂乳化剂偶合剂偶合剂极压极压(EP)添加剂添加剂乳化液乳化液(太古油太古油/鹼油鹼油)一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点和水混合为白色乳状液和水混合为白色乳状液粗滴乳状液：油滴直径为粗滴乳状液：油滴直径为1-10m通常润滑剂或通常润滑剂或EP极压剂，满足中度和极压剂，满足中度和 重度加工以及高表面光洁度的需要重度加工以及高表面光洁度的需要抗腐蚀和防锈性能优越抗腐蚀和防锈性能优越半合成半合成一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种

3、类和特点微乳液，透明，油滴直径微乳液，透明，油滴直径1m使用寿命长使用寿命长生物稳定性好生物稳定性好冷却性能好冷却性能好抗腐蚀性强抗腐蚀性强与其他流体的相容性好与其他流体的相容性好合成切削液合成切削液一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点透明化学液透明化学液冷却性好和去垢力强冷却性好和去垢力强泡沫少泡沫少生物稳定性高生物稳定性高抗腐蚀性好抗腐蚀性好润滑剂含量低润滑剂含量低/无无可低浓度使用可低浓度使用对物理对物理/化学稳定性无影响化学稳定性无影响油性切削液的组成油性切削液的组成一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点基础油基础油抗氧剂抗氧剂防锈剂防锈剂消泡剂消泡剂油性

4、剂油性剂低油雾剂低油雾剂极压极压(EP)添加剂添加剂水溶性液的优点水溶性液的优点一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点冷却性能好冷却性能好不会发生火灾不会发生火灾清洗作用强，工件洁净清洗作用强，工件洁净经济性好经济性好高速切削时，释放的油烟高速切削时，释放的油烟/雾少雾少工作环境清洁工作环境清洁切屑和工件带走的润滑剂少切屑和工件带走的润滑剂少水溶性液的缺点水溶性液的缺点一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点机器和设备维护费用高，是由于机器和设备维护费用高，是由于腐蚀腐蚀电控单元引起故障电控单元引起故障细菌、酵母菌和霉菌导致过滤器堵塞细菌、酵母菌和霉菌导致过滤器堵塞油

5、水分离器和撇油器配置油水分离器和撇油器配置监控成本高监控成本高酸硷（酸硷（PH）值、浓度、亚硝酸盐、）值、浓度、亚硝酸盐、 细菌繁殖、水硬度细菌繁殖、水硬度纯油的优点纯油的优点一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点主要组份和水溶性清洗剂无不相容现象主要组份和水溶性清洗剂无不相容现象腐蚀性低，废料量少腐蚀性低，废料量少多功能应用，可作为液压油多功能应用，可作为液压油/切削油切削油废水量少废水量少更换周期长更换周期长纯油切削液的缺点纯油切削液的缺点一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点易着火易着火首次使用时成本高首次使用时成本高高切削速度引起油雾和烟雾排放高切削速度引起

6、油雾和烟雾排放油容易被切屑和加工零件沾出油容易被切屑和加工零件沾出冷却速率低冷却速率低在某些国家矿物油的徵税率很高在某些国家矿物油的徵税率很高金属加工液的作用：金属加工液的作用：二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用o减小磨擦和磨损减小磨擦和磨损o改善刀具使用寿命和表面光洁度改善刀具使用寿命和表面光洁度o减小切削力和能量损耗减小切削力和能量损耗o冷却切削区域，从而降低温度，减少冷却切削区域，从而降低温度，减少金属变形金属变形o冲洗切削区域的切屑冲洗切削区域的切屑o保护新加工完的表面不受腐蚀保护新加工完的表面不受腐蚀二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用需要润滑需要润滑纯油纯油粘性添粘性添加

7、剂加剂性能性能决定决定需要冷却需要冷却水溶性切削液水溶性切削液乳化液类型乳化液类型或添加剂或添加剂二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用1.拉削拉削2.攻丝攻丝3.滚齿滚齿4.切齿切齿5.钻孔钻孔6.铣削铣削7.车削车削8.锯削锯削9.研磨研磨高润滑需求高润滑需求高冷却需求高冷却需求金属加工过程金属加工过程二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用铣削铣削拉削拉削钻孔钻孔刨削刨削研磨研磨车削车削拉削拉削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用拉刀拉刀拉削拉削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用拉刀拉刀工件工件典型形状典型形状拉削拉削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用拉削大多数用低粘度

8、纯油切削液拉削大多数用低粘度纯油切削液工件的几何形状决定了加工的难度工件的几何形状决定了加工的难度粘度粘度v简单形状：中等添加剂含量的纯油切削简单形状：中等添加剂含量的纯油切削液液v复杂形状：添加剂含量高的纯油切削液复杂形状：添加剂含量高的纯油切削液v垂直拉削垂直拉削 15-20cStv水平拉削水平拉削 25-40cSt攻丝攻丝二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用表面接触多表面接触多 需要润滑性能好，需要润滑性能好，极压极压(EP)添加剂含量高添加剂含量高通常情况下速度比较低通常情况下速度比较低较小的孔：粘度低较小的孔：粘度低手工攻丝或简单攻丝：粘度高手工攻丝或简单攻丝：粘度高插齿及滚齿加

9、工插齿及滚齿加工二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用容易加工的金属容易加工的金属 水溶性切削液水溶性切削液/油油镍、铬等难加工金属镍、铬等难加工金属 高极压高极压(EP)添加剂含量切削油添加剂含量切削油插齿插齿滚齿滚齿钻孔钻孔二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用容易加工的金属容易加工的金属 水溶性切削液水溶性切削液难加工金属难加工金属 含极压含极压(EP)添加剂，添加剂，低粘度切削油低粘度切削油深孔钻深孔钻二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用钻孔孔深是孔径的钻孔孔深是孔径的5100倍倍添加剂和钻孔的一样，但是添加剂和钻孔的一样，但是v添加剂含量高添加剂含量高(抗磨和抗磨和EP)v导

10、向装置和工件之间摩擦大，需要润滑导向装置和工件之间摩擦大，需要润滑性能好的添加剂性能好的添加剂粘度：孔越大，所需粘度越大粘度：孔越大，所需粘度越大v直径小于直径小于20mm 10-15cStv直径小于直径小于20200mm 20cStv直径大于直径大于200mm 30cSt铣削铣削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用铣削铣削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用铣削需要强冷却性能而润滑性能低的切铣削需要强冷却性能而润滑性能低的切削液削液通常使用水溶性切削液通常使用水溶性切削液加工不锈钢、镍及钴合金时会产生高热加工不锈钢、镍及钴合金时会产生高热通常使用含硫及氯的切削油通常使用含硫及氯的切削

11、油使用纯切削油来进行铣削加工时，刀具使用纯切削油来进行铣削加工时，刀具的旋转将产生大量的烟雾，但如果机器的的旋转将产生大量的烟雾，但如果机器的切削油流量足够大时，可避免上述情况的切削油流量足够大时，可避免上述情况的发生。发生。车削车削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用工件工件刀具刀具横向旋转横向旋转 Workplace工件工件夹具夹具刀具刀具纵向旋转纵向旋转车削车削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用在纯油和水溶性切削液间选择在纯油和水溶性切削液间选择v通常决定于机器的设计通常决定于机器的设计v低速低速/高摩擦高摩擦纯油纯油v较高速度时可选择水基切削液较高速度时可选择水基切削液v不锈

12、钢：用纯油时切削速度最大为不锈钢：用纯油时切削速度最大为80m/min，而水溶性切削液可达到到，而水溶性切削液可达到到120m/min锯削锯削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用一般用水基切削液一般用水基切削液只有在切削非常难加工的金属只有在切削非常难加工的金属(钛钛/特特殊类型的不锈钢殊类型的不锈钢)时才需要用纯油切时才需要用纯油切削液削液研磨研磨二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用研磨研磨二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用研磨研磨二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用用纯油还是水基切削液？用纯油还是水基切削液？v速度速度35m/s时，用纯油时，用纯油 (速度速度 35m/s

13、时产生大量的热时产生大量的热水基切削液会产水基切削液会产生蒸气生蒸气对表面质量有负面影响对表面质量有负面影响)v平面平面/表面研磨：低速，开口机器用水基切削液表面研磨：低速，开口机器用水基切削液无心无心/圆形研磨：简单的用水基切削液圆形研磨：简单的用水基切削液硬水硬水(200(200ppmppm) )三、金属加工液的影响因素三、金属加工液的影响因素低的清洗作用低的清洗作用析皂析皂引起锈蚀问题引起锈蚀问题破坏乳化液的平衡破坏乳化液的平衡水硬度水硬度水硬度水硬度( (适合的硬度为适合的硬度为100100200200ppmppm) )软水软水(50(50ppmppm) )可能出现泡沫问题可能出现泡沫

14、问题设备漏油引起的问题：设备漏油引起的问题：三、金属加工液的影响因素三、金属加工液的影响因素生成无关的乳化液生成无关的乳化液产生硫化氢味产生硫化氢味(臭蛋味臭蛋味)影响抗腐蚀性影响抗腐蚀性导致浓度折光计读数误差导致浓度折光计读数误差设备漏油设备漏油来源：来源：导轨油、液压油、主轴油、齿轮油导轨油、液压油、主轴油、齿轮油三、金属加工液的影响因素三、金属加工液的影响因素温度温度高温的后果：高温的后果：水分大量蒸发水分大量蒸发v应添加去除矿物质的水应添加去除矿物质的水v如添加自来水如添加自来水 形成盐形成盐酯水解酯水解影响影响PH、稳定性、清洁性和加工性能、稳定性、清洁性和加工性能降低冷却性能和工件

15、的加工精度，温度在降低冷却性能和工件的加工精度，温度在3050之间细菌容易滋生之间细菌容易滋生蒸发中的化学物质导致不良气味蒸发中的化学物质导致不良气味浓缩液存储浓缩液存储四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护如果在如果在840 环境下存储，可以存放一年环境下存储，可以存放一年避免温度过高或过低避免温度过高或过低室外存储时，油桶要盖好盖子并用防水帆室外存储时，油桶要盖好盖子并用防水帆布覆盖布覆盖在冬天不要将油桶储存在室外在冬天不要将油桶储存在室外(在低温情况在低温情况下浓缩液可能会变质下浓缩液可能会变质)已开启的容器要重新密封好已开启的容器要重新密封好散装容器要存储在室内散装容器要

16、存储在室内机床系统清洗机床系统清洗四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护机床系统清洗和消毒非常重要：避免问题的发生机床系统清洗和消毒非常重要：避免问题的发生和后期昂贵添加剂的使用和后期昂贵添加剂的使用清洗步骤：清洗步骤：v对使用中的系统，通常按对使用中的系统，通常按1%比例入机床系统清洗剂，运行比例入机床系统清洗剂，运行24h，然后将其排出，然后将其排出(不必停止生产不必停止生产)v如系统稀释液已腐败严重，则将系统中的液体全部排出，加如系统稀释液已腐败严重，则将系统中的液体全部排出，加入机床系统能够运行的最低水位，并按入机床系统能够运行的最低水位，并按1%比例加入机床系统清比例加

17、入机床系统清洗剂，按洗剂，按0.1%比例加入杀菌剂，开动系统运行比例加入杀菌剂，开动系统运行24小时小时v将系统中的液体全部排出将系统中的液体全部排出v清除油箱和机器中的淤泥、切屑、沉积物、细菌及附着物清除油箱和机器中的淤泥、切屑、沉积物、细菌及附着物v然后将系统彻底冲洗干净然后将系统彻底冲洗干净v配置浓度适宜的稀释液，将系统注满配置浓度适宜的稀释液，将系统注满(参见切削液调配参见切削液调配)切削液调配切削液调配四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护按供应商推荐的浓度稀释使用按供应商推荐的浓度稀释使用将浓缩液加到水中，顺序不能颠倒将浓缩液加到水中，顺序不能颠倒将水放于清洁干净的容

18、器中，加入所需将水放于清洁干净的容器中，加入所需量的浓缩液，同时充分搅拌量的浓缩液，同时充分搅拌最好是用特制的混合设备来调配稀释液最好是用特制的混合设备来调配稀释液最好不要直接在机器油箱中混合最好不要直接在机器油箱中混合用浓度折光仪测量稀释液的浓度用浓度折光仪测量稀释液的浓度切削液调配切削液调配四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护切削液调配切削液调配四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护油油水水正常的稀释液正常的稀释液不正常的稀释液不正常的稀释液水水油油不不稳稳定定切削液调配切削液调配四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护浓度折光仪浓度折光仪刻度刻度

19、0%至至15%刻度刻度切削液调配切削液调配四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护浓度浓度=标尺计数标尺计数折光系数折光系数每一种冷却液都有其折光系数每一种冷却液都有其折光系数折射计的使用折射计的使用v滴加滴加3滴浅水于载片上，盖上盖片滴浅水于载片上，盖上盖片v调节校正旋钮，校正零点调节校正旋钮，校正零点v擦去载片上的清水，加擦去载片上的清水，加3滴干净的冷却液于滴干净的冷却液于载片上载片上v从标尺上读出折光浓度从标尺上读出折光浓度v然后乘以折光系数，换算为实际浓度然后乘以折光系数，换算为实际浓度(%)值值切削液调配切削液调配四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护水水

20、调节螺丝调节螺丝稀释液稀释液浓缩液浓缩液监察和分析酸碱监察和分析酸碱(PH)值值四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护正常正常有些变质有些变质变质变质建议清建议清洗机器，洗机器，并更换并更换新的切新的切削液削液PH9.0PH8.5PH8.0四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护监察和分析酸碱监察和分析酸碱(PH)值值vPH8.0(酸性太大酸性太大)会发生下述问题会发生下述问题微生物污染微生物污染含铁金属的腐蚀含铁金属的腐蚀稀释液不稳定稀释液不稳定vPH2天天)注意事项注意事项细菌和发臭细菌和发臭五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案细菌

21、：生存于水相中，以几乎所有细菌：生存于水相中，以几乎所有存在于其中的物质为食。冷却剂是细存在于其中的物质为食。冷却剂是细菌的大餐、温床。菌的大餐、温床。水溶性切削液水溶性切削液细菌和发臭细菌和发臭五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案细菌的危害细菌的危害水溶性切削液水溶性切削液破坏乳化液破坏乳化液引起腐蚀引起腐蚀增加机器中的沉积增加机器中的沉积引起恶臭味引起恶臭味使操作者烦躁不安使操作者烦躁不安阻塞过滤器阻塞过滤器可能引起呼吸问题可能引起呼吸问题浪费金钱浪费金钱细菌和发臭细菌和发臭五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案水溶性切削液水溶

22、性切削液在理想条件下，细菌每在理想条件下，细菌每20分钟便可以分钟便可以繁殖一代，意思就是说一个细菌在繁殖一代，意思就是说一个细菌在8个个小时内可以繁殖成为小时内可以繁殖成为8000000个个设备和加工场所周围环境清洁对减少设备和加工场所周围环境清洁对减少细菌有帮助细菌有帮助细菌和发臭细菌和发臭五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案水溶性切削液水溶性切削液奶油层奶油层细屑和金属碎屑细屑和金属碎屑好的乳化液好的乳化液设备漏油设备漏油细菌和发臭细菌和发臭五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案水溶性切削液水溶性切削液细菌和发臭细菌和发臭五、

23、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案稀释液老化的表现：稀释液老化的表现：水溶性切削液水溶性切削液发出难闻的气味发出难闻的气味机器和工具生锈机器和工具生锈乳化液分解乳化液分解酸蚀酸蚀(变色变色)切削性能下降切削性能下降表面光洁度下降表面光洁度下降刺激皮肤刺激皮肤细菌和发臭细菌和发臭五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案可能原因：可能原因：水溶性切削液水溶性切削液1. 水质太差水质太差2. 外来油品及污染外来油品及污染物的严重污染物的严重污染3. 产品更新率低产品更新率低4. 设备设备(油箱、管道、油箱、管道、喷射系统喷射系统)污秽污秽5.

24、 浓度太低浓度太低解决方案：解决方案：1. 确保水质好，无微污染确保水质好，无微污染2. 除去稀释液上层浮油除去稀释液上层浮油3. 添加新产品添加新产品4. 如果微生产如果微生产106/ml，加入适量的杀菌剂加入适量的杀菌剂5. 调整浓度调整浓度工件表面光洁度差工件表面光洁度差五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案可能原因：可能原因：水溶性切削液水溶性切削液1. 稀释液浓度太低稀释液浓度太低2. 切削液定向喷射不切削液定向喷射不好或流量过低好或流量过低3. 金属加工层污染金属加工层污染4. 水质影响，溶液不水质影响，溶液不稳定稳定5. 使用刀具与材料或使用刀具与材

25、料或加工工艺错配加工工艺错配解决方案：解决方案：1. 调整稀释液浓度调整稀释液浓度2. 检查金属加工液供应系统有否检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上刃上3. 过滤稀释液过滤稀释液4. 硬水会导致某些切削液不稳定，硬水会导致某些切削液不稳定，影响表面光洁度，考虑使用软影响表面光洁度，考虑使用软水或去离子水水或去离子水5. 与刀具供应商协商，选配正确与刀具供应商协商，选配正确型号型号工件腐蚀工件腐蚀五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案可能原因：可能原因：水溶性切削液水溶性切削液1. 浓度太低浓度太低2. 水质硬度太高水

26、质硬度太高3. 稀释液被污染稀释液被污染4. 防锈剂已降解或消耗防锈剂已降解或消耗5. 稀释液稀释液PH值过低值过低6. 高温及潮湿环境高温及潮湿环境解决方案：解决方案：1. 增加并校正使用浓度增加并校正使用浓度2. 检测水硬度，使用检测水硬度，使用100200ppm硬度的水硬度的水3. 确定及除去污染物，或更确定及除去污染物，或更换新的溶液换新的溶液4. 添加新溶液添加新溶液5. 更换新液更换新液6. 降低温度和湿度，在成品降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂上施涂防锈剂刀具刀具/砂轮寿命下降砂轮寿命下降五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案水溶性切削液水溶性切削

27、液可能原因：可能原因：1. 大量金属屑大量金属屑2. 稀释液污染稀释液污染3. 浓度太低浓度太低4. 水质影响，稀释液不稳定水质影响，稀释液不稳定5. 切削液润滑性能不好切削液润滑性能不好6. 切削液定向喷射不好或流切削液定向喷射不好或流量过低量过低解决方案：解决方案：1. 净化切削液净化切削液(更换更换/过滤过滤)2. 确定及去除污染物确定及去除污染物3. 调整浓度调整浓度4. 正确地调配切削液正确地调配切削液5. 换用润滑性能好的产品换用润滑性能好的产品6. 增加流量或直接喷在刀增加流量或直接喷在刀刃上刃上稀释液上面有浮油稀释液上面有浮油五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常

28、见问题与解决方案可能原因：可能原因：水溶性切削液水溶性切削液1. 设备润滑油污染设备润滑油污染2. 混合条件差混合条件差3. 经纯油加工的零经纯油加工的零件上粘附的金属件上粘附的金属屑污染屑污染解决方案：解决方案：1. 用撇油器撇除漏油用撇油器撇除漏油2. 重新配制稀释液，确重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入保边搅拌边将油加入水中水中3. 用撇油器除去，加工用撇油器除去，加工前将零件清洗干净前将零件清洗干净泡沫多泡沫多五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案可能原因：可能原因：水溶性切削液水溶性切削液1. 浓度太高浓度太高2. 水太软水太软3. 稀释液污染稀释液污

29、染4. 油箱液量过少油箱液量过少5. 机械故障机械故障6. 切削液消泡性能差切削液消泡性能差解决方案：解决方案：1. 用折光浓度计核正浓度用折光浓度计核正浓度2. 检查水质检查水质(总硬度总硬度)，加入消泡，加入消泡剂或醋酸钙剂或醋酸钙3. 除去污染物除去污染物4. 维持油箱溶液量充足维持油箱溶液量充足5. 检查过滤系统，输油管和回流检查过滤系统，输油管和回流系统是否泄漏和堵塞，防止回系统是否泄漏和堵塞，防止回流溶液进入油泵进油口位置流溶液进入油泵进油口位置6. 选择另一种切削液选择另一种切削液铜变色铜变色五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案可能原因：可能原因：

30、纯油切削液纯油切削液1. 油中含有活性硫油中含有活性硫2. 油被硫化油被硫化解决方案：解决方案：1. 加工后立即清洁零部件，加工后立即清洁零部件，或者使用不含硫的切削油或者使用不含硫的切削油2. 换油换油刀刃处形成积屑瘤刀刃处形成积屑瘤五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案可能原因：可能原因：纯油切削液纯油切削液1. 刀具设计不当刀具设计不当2. 油中添加剂不足油中添加剂不足解决方案：解决方案：1. 增加刀面角增加刀面角2. 使用高添加剂含量的油使用高添加剂含量的油(特别是含硫的特别是含硫的)泡沫泡沫五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决

31、方案可能原因：可能原因：纯油切削液纯油切削液1. 泵损坏泵损坏/吸入空气吸入空气2. 循环流动速度太大循环流动速度太大3. 油中有水油中有水/表面活性剂表面活性剂解决方案：解决方案：1. 检查油的液位检查油的液位2. 使用低粘度油使用低粘度油3. 添加消泡剂添加消泡剂油烟油烟五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案可能原因：可能原因：纯油切削液纯油切削液1. 喷嘴位置不对喷嘴位置不对2. 油中添加剂含量低油中添加剂含量低3. 切削速度太高切削速度太高解决方案：解决方案：1. 调整喷嘴位置调整喷嘴位置2. 使用添加剂含量高的油使用添加剂含量高的油3. 降低切削速度降低

32、切削速度油雾油雾五、金属加工液的常见问题与解决方案五、金属加工液的常见问题与解决方案可能原因：可能原因：纯油切削液纯油切削液1. 油温度太高油温度太高2. 粘度太低粘度太低3. 排气装置没有操作排气装置没有操作解决方案：解决方案：1. 安装冷却装置或增加安装冷却装置或增加油箱容量油箱容量2. 用高粘度的油用高粘度的油3. 检查排气系统检查排气系统其他其他 将油箱加盖将油箱加盖 加入抗油雾添加剂加入抗油雾添加剂健康和安全健康和安全六、水溶性金属加工液的发展趋势六、水溶性金属加工液的发展趋势不含亚硝酸盐不含亚硝酸盐不含苯酚不含苯酚不含二乙醇胺不含二乙醇胺RoHS指令要求指令要求使用寿命长使用寿命长

33、亚硝酸盐的作用：亚硝酸盐的作用：六、水溶性金属加工液的发展趋势六、水溶性金属加工液的发展趋势良好的防锈性，防腐蚀性良好的防锈性，防腐蚀性亚硝酸盐的危害：亚硝酸盐的危害：亚硝酸盐在酸性环境中与蛋白质中的胺类结亚硝酸盐在酸性环境中与蛋白质中的胺类结合生成亚硝胺或亚硝酰胺，目前已证明，亚硝合生成亚硝胺或亚硝酰胺，目前已证明，亚硝胺是一类强力致癌物质。人类的鼻咽癌、食道胺是一类强力致癌物质。人类的鼻咽癌、食道癌、胃癌、肝癌、膀胱癌等都与亚硝胺有关。癌、胃癌、肝癌、膀胱癌等都与亚硝胺有关。长期少量接触它可以慢慢发病，一次大量接触长期少量接触它可以慢慢发病，一次大量接触也可使人残废，它具有对任何器官诱发肿

34、瘤的也可使人残废，它具有对任何器官诱发肿瘤的能力，特别是它可通过胎盘传给后代引起癌症。能力，特别是它可通过胎盘传给后代引起癌症。六、水溶性金属加工液的发展趋势六、水溶性金属加工液的发展趋势苯酚的作用：苯酚的作用：苯酚具有较强的杀菌能力苯酚具有较强的杀菌能力苯酚的危害：苯酚的危害：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等糊、肺水肿等接触眼，能引起角膜严重损害、甚至失明接触眼，能引起角膜严重损害、甚至失明接触皮肤后，不引导起疼痛，但在暴露部位最初接触皮肤后，不引导起疼痛，但在暴露部位最初呈现白色，如不迅速冲洗清除，能引起严重灼伤呈现白色，如不

35、迅速冲洗清除，能引起严重灼伤或全身性中毒或全身性中毒苯酚为细腻原浆毒物，能使蛋白质发生变质和沉苯酚为细腻原浆毒物，能使蛋白质发生变质和沉淀，故对各种细胞有直接损害淀，故对各种细胞有直接损害二乙醇胺二乙醇胺(DEA)的作用：的作用：六、水溶性金属加工液的发展趋势六、水溶性金属加工液的发展趋势维持维持PH值在值在9.0左右，抗腐蚀性强左右，抗腐蚀性强二乙醇胺二乙醇胺(DEA)的危害：的危害：吸入吸入DEA蒸气或雾，刺激呼吸道。高浓度吸入出现咳蒸气或雾，刺激呼吸道。高浓度吸入出现咳嗽、头痛、恶心、呕吐、昏迷嗽、头痛、恶心、呕吐、昏迷蒸气对眼有强烈刺激性蒸气对眼有强烈刺激性/液体或雾可致严重眼损害，甚

36、液体或雾可致严重眼损害，甚至导致失明至导致失明长时间皮肤接触，可致灼伤长时间皮肤接触，可致灼伤皮肤红肿、起水泡、溃疮、结疤、变厚或组织受损。皮肤红肿、起水泡、溃疮、结疤、变厚或组织受损。长期暴露下会引起皮肤炎和湿疹长期暴露下会引起皮肤炎和湿疹大量口服出现恶心、呕吐和腹痛大量口服出现恶心、呕吐和腹痛长期反覆接触可能引起肝肾损害长期反覆接触可能引起肝肾损害六、水溶性金属加工液的发展趋势六、水溶性金属加工液的发展趋势RoHS指令介绍：指令介绍：关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令质指令(RoHS 2002/95/EC)RoHS指令要求自指令要求自2006年年7月月1日起在欧盟市场日起在欧盟市场禁止销售含有镉、铅、汞、六价铬、聚溴二苯禁止销售含有镉、铅、汞、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯醚和聚溴联苯6种有害物质的电子电器设备种有害物质的电子电器设备RoHS指令限值：指令限值：v镉镉(Cd)：小于：小于100ppmv铅铅(Pb)、汞、汞(Hg)、六价铬、六价铬(Cr(VI)、聚溴二苯、聚溴二苯醚醚(PBBs)和聚溴联苯和聚溴联苯(PBDES)各小于各小于1000ppm