第九章-聚合物合金课件.ppt
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- 第九 聚合物 合金 课件
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1、.第九章聚合物合金(Polymer Blend).9.1 概述(1)合成新的高分子材料(早期的主要手段)合成新的高分子材料(早期的主要手段)(2)优化现有的高分子材料(即高分子材料)优化现有的高分子材料(即高分子材料的改性)的改性)共混共混聚合物聚合物- -聚合物体系聚合物体系复合复合聚合物聚合物- -无机物无机物 体系体系改性的手段改性的手段共混和复合共混和复合 根据高分子材料的结构根据高分子材料的结构-形态形态-加工加工-性能之间的性能之间的关系,综合运用各种化学或物理方法,设计和控制关系,综合运用各种化学或物理方法,设计和控制多相和多组分的高分子共混材料和复合材料。多相和多组分的高分子共
2、混材料和复合材料。.q将两种或两种以上的聚合物按一定的方式组合起来形成将两种或两种以上的聚合物按一定的方式组合起来形成不同于原组分聚集态结构与性能的新材料。因改性的思路不同于原组分聚集态结构与性能的新材料。因改性的思路类似于金属材料加工时不同金属之间的共混,所以在工程类似于金属材料加工时不同金属之间的共混,所以在工程界,又将聚合物共混材料称为高分子合金。界,又将聚合物共混材料称为高分子合金。q聚合物共混物有许多类型,但一般指塑料与塑料共混物聚合物共混物有许多类型,但一般指塑料与塑料共混物以及在塑料中掺混橡胶的共混物,可称为塑料合金,对于以及在塑料中掺混橡胶的共混物,可称为塑料合金,对于在塑料中
3、掺混橡胶的共混物,由于抗冲击性能有很大提高,在塑料中掺混橡胶的共混物,由于抗冲击性能有很大提高,故亦称为橡胶增韧塑料。故亦称为橡胶增韧塑料。. 1846年年,Hancock用天然橡胶用天然橡胶(顺式顺式1,4加成聚异戊二烯加成聚异戊二烯)与与古塔波胶古塔波胶(反式反式1,4加成聚异戊二烯加成聚异戊二烯)混合制成雨衣混合制成雨衣; ; 1912年开始橡胶增韧聚苯乙烯的研究,但限于当时的理论年开始橡胶增韧聚苯乙烯的研究,但限于当时的理论基础和研究方法的限制,发展十分缓慢;基础和研究方法的限制,发展十分缓慢; 1942年出现了第一个工业化生产的聚合物共混物年出现了第一个工业化生产的聚合物共混物PVC
4、/NBR。丁腈橡胶作为长效增塑剂与丁腈橡胶作为长效增塑剂与PVC共混共混 ; 1948年年DOW化学公司推出了一种抗冲型化学公司推出了一种抗冲型PS,并与,并与1952年实年实现了现了HIPS的工业化生产;的工业化生产; 目前聚合物共混改性的应用和研究都得到了迅速地发展,近目前聚合物共混改性的应用和研究都得到了迅速地发展,近年,每年与聚合物共混物相关的专利达到了几千件,新的商年,每年与聚合物共混物相关的专利达到了几千件,新的商业化品种不断涌现。业化品种不断涌现。 .q聚合物共混物的制备方法按制备过程中是否以化学反应聚合物共混物的制备方法按制备过程中是否以化学反应为主而分为物理共混和化学共混两种
5、为主而分为物理共混和化学共混两种。q物理共混是指将不同种类的聚合物在混合和混炼设备中物理共混是指将不同种类的聚合物在混合和混炼设备中实现共混的方法。共混过程一般包括混合和分散作用。在实现共混的方法。共混过程一般包括混合和分散作用。在操作过程中,由混合和混炼设备提供机械能和热能,使物操作过程中,由混合和混炼设备提供机械能和热能,使物料的粒子不断减小并相互分散,最终形成了宏观均匀分散料的粒子不断减小并相互分散,最终形成了宏观均匀分散的混合物。在此过程中,提高剪切速率、延长混合和混炼的混合物。在此过程中,提高剪切速率、延长混合和混炼时间、加强对物料的分割和扰动,会增加混合和分散的效时间、加强对物料的
6、分割和扰动,会增加混合和分散的效果。由于聚合物体系的粘度大,主要靠对流和剪切作用来果。由于聚合物体系的粘度大,主要靠对流和剪切作用来完成共混,扩散作用较为次要。完成共混,扩散作用较为次要。 .q在物理共混中,一般仅发生物理变化,但当机械作用力在物理共混中,一般仅发生物理变化,但当机械作用力很大时时,会发生力化学作用,有少量的接枝或嵌段共聚很大时时,会发生力化学作用,有少量的接枝或嵌段共聚物产生。物产生。物理共混物理共混:干粉共混干粉共混熔融共混熔融共混溶液共混溶液共混乳液共混乳液共混.q聚合物共混的化学方法主要指的是共聚聚合物共混的化学方法主要指的是共聚- -共混法,包括接共混法,包括接枝共聚
7、枝共聚共混和嵌段共聚共混和嵌段共聚共混两种,共混两种, 。M1M1M1 M1M1M1 M1M1M1M2M2M2M2M2M2M2M2M2M1M1 M1M1M2M2 M2M2M1M1 M1M1.q互穿网络技术互穿网络技术: :qIPNIPN是指以化学方法将两种或两种以上高分子链形成相互是指以化学方法将两种或两种以上高分子链形成相互贯穿、相互缠结的混合体系,通常具有两个或多个交联网贯穿、相互缠结的混合体系,通常具有两个或多个交联网络形成微相分离结构。这种交联既可以是化学交联,也可络形成微相分离结构。这种交联既可以是化学交联,也可以是物理交联。其中至少有一种聚合物是在另一种聚合物以是物理交联。其中至少
8、有一种聚合物是在另一种聚合物存在下合成或交联的。存在下合成或交联的。 .q原位复合技术原位复合技术q“原位复合原位复合”材料是继高性能热致液晶聚合物之后在材料科材料是继高性能热致液晶聚合物之后在材料科学领域内出现的一类新型材料。原位复合材料是以热塑性树脂学领域内出现的一类新型材料。原位复合材料是以热塑性树脂为基体,热致液晶高分子为增强剂,利用热致液晶聚合物易于为基体,热致液晶高分子为增强剂,利用热致液晶聚合物易于自发取向成纤维或带状结构的特点,在共混熔融后拉伸或注射自发取向成纤维或带状结构的特点,在共混熔融后拉伸或注射成型时,体系中的分散相成型时,体系中的分散相TLCPTLCP在合适的应力作用
9、下取向形成微在合适的应力作用下取向形成微纤结构,由于刚性分子链有较长的松弛时间,在熔体冷却时能纤结构,由于刚性分子链有较长的松弛时间,在熔体冷却时能被有效地冻结或保存在被有效地冻结或保存在TPTP基体中,从而形成一种自增强的微观基体中,从而形成一种自增强的微观复合材料,即热致液晶原位复合材料。复合材料,即热致液晶原位复合材料。 .q具有以下特点:具有以下特点: (1) (1) 增强相增强相TLCPTLCP微纤是在加工过程中就地形成的,避免了加微纤是在加工过程中就地形成的,避免了加入纤维引起的熔体粘度增加和对设备的严重磨损;入纤维引起的熔体粘度增加和对设备的严重磨损; (2) (2) 微纤直径处
10、于亚微米与纳米之间,远小于宏观纤维的直微纤直径处于亚微米与纳米之间,远小于宏观纤维的直径,更细更长的针状晶体纤维意味着极大的纤维粘附表面积,径,更细更长的针状晶体纤维意味着极大的纤维粘附表面积,即有更好的界面作用,大大增强复合材料的力学性能;即有更好的界面作用,大大增强复合材料的力学性能;(3) (3) 具有很好的性能价格比,其中具有很好的性能价格比,其中TLCPTLCP提高性能,基体树脂提高性能,基体树脂降低成本。降低成本。 .(4) (4) 与传统的纤维增强不同,与传统的纤维增强不同,TLCPTLCP的加入可明显地降低熔体的加入可明显地降低熔体的粘度,从而改善了加工性,能在常规设备上形成加
11、工,同时的粘度,从而改善了加工性,能在常规设备上形成加工,同时还可降低能耗,提高效率;还可降低能耗,提高效率;(5) (5) 由于液晶高分子收缩性小,使得制品尺寸稳定性好,并由于液晶高分子收缩性小,使得制品尺寸稳定性好,并有利于形成薄壁制品;有利于形成薄壁制品; (6) (6) 由于都是热塑性材料,完全可以把废弃制品回收再加工,由于都是热塑性材料,完全可以把废弃制品回收再加工,有利于环境保护。有利于环境保护。 .q分子复合技术分子复合技术这一概念由美国空军材料研究室首先提出,是指将刚性棒状分这一概念由美国空军材料研究室首先提出,是指将刚性棒状分子分散在柔性链的分子基体中,并使其尽可能地达到分子
12、分散子分散在柔性链的分子基体中,并使其尽可能地达到分子分散水平水平. . q构想构想q1孤立的大分子链的强度大于人工纤维孤立的大分子链的强度大于人工纤维q2纤维末端的应力集中效应又使得纤维增强材料强度较之纤维末端的应力集中效应又使得纤维增强材料强度较之纤维有附加的损失纤维有附加的损失q3纤维取向的各向异性纤维取向的各向异性.q形态控制改性技术在聚合物共混物制备中的应用形态控制改性技术在聚合物共混物制备中的应用形态控制改性技术在聚合物共混物领域主要用于聚合物材形态控制改性技术在聚合物共混物领域主要用于聚合物材料的自增强料的自增强 所谓自增强是指利用特殊的成型方法控制聚合物的形态,所谓自增强是指利
13、用特殊的成型方法控制聚合物的形态,在材料的内部构造有序排列的伸直链晶体或串晶结构作为在材料的内部构造有序排列的伸直链晶体或串晶结构作为材料自身的增强相,从而大幅提高其力学强度,改善其力材料自身的增强相,从而大幅提高其力学强度,改善其力学性能。学性能。由于自增强材料的增强相与树脂基体同为一种化学结构,由于自增强材料的增强相与树脂基体同为一种化学结构,两者完全相容,不存在外增强剂与基体树脂间的相容性两者完全相容,不存在外增强剂与基体树脂间的相容性问题和界面问题,故又被人们称作问题和界面问题,故又被人们称作“均质复合材料均质复合材料”。 .q综合均衡各聚合物组分的性能,取长补短综合均衡各聚合物组分的
14、性能,取长补短; ;q使用少量的某一聚合物可以作为另一聚合物的改性剂使用少量的某一聚合物可以作为另一聚合物的改性剂; ;q聚合物的加工性能可以通过共混得以改善聚合物的加工性能可以通过共混得以改善 ; ;q聚合物共混可以赋予材料以多功能性聚合物共混可以赋予材料以多功能性; ;q对某些性能卓越,但价格昂贵的工程塑料,可以通过共对某些性能卓越,但价格昂贵的工程塑料,可以通过共混,在不影响使用要求条件下降低原材料的成本。混,在不影响使用要求条件下降低原材料的成本。.q选用韧性树脂与脆性树脂可起到增韧作用选用韧性树脂与脆性树脂可起到增韧作用 q选用含卤素的难燃性树脂与其他树脂共混则可提高其耐燃性选用含卤
15、素的难燃性树脂与其他树脂共混则可提高其耐燃性 q选用光学性能相差较大的树脂进行共混则可以赋予聚合物选用光学性能相差较大的树脂进行共混则可以赋予聚合物合金材料表面以光泽合金材料表面以光泽 q选用硅树脂和其他树脂共混则可以使其成为具有自润滑选用硅树脂和其他树脂共混则可以使其成为具有自润滑性的材料性的材料 q选用耐磨性能好的聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯等树脂选用耐磨性能好的聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯等树脂与其他树脂进行共混,则可以提高其耐磨性能等与其他树脂进行共混,则可以提高其耐磨性能等 .完全相容、部分相容、不相容完全相容、部分相容、不相容 q热力学相容指的是相混合的两种化合物形成均相体系的热力
16、学相容指的是相混合的两种化合物形成均相体系的能力,判断依据是混合过程中自由能的变化是否小于零。能力,判断依据是混合过程中自由能的变化是否小于零。小于零,则完全相容,形成稳定的、无规的、分子混合的小于零,则完全相容,形成稳定的、无规的、分子混合的均相体系;均相体系; q完全不相容,则形成两个完全分离的区域结构完全不相容,则形成两个完全分离的区域结构 ; q部分相容则会形成分相但不分离的结构。部分相容则会形成分相但不分离的结构。 9.2 聚合物共混物的相容性.q 当聚合物共混物形成了链段水平或分子水平均匀混合,当聚合物共混物形成了链段水平或分子水平均匀混合,则认为是完全相容的体系。则认为是完全相容
17、的体系。 G = H - T S 绝大多数高分子共混物难以达到分子水平的相容绝大多数高分子共混物难以达到分子水平的相容(完全相容),而得到非均相结构(两相结构)。(完全相容),而得到非均相结构(两相结构)。高分子分子量很大高分子分子量很大混合时混合时S 很小很小混合过程一般为吸热(混合过程一般为吸热( H0)H 为正值为正值分子水平相容分子水平相容G0.工艺相容性工艺相容性 q指聚合物之间容易相互分散且形成性能稳定指聚合物之间容易相互分散且形成性能稳定q的共混体系的能力。的共混体系的能力。 q由于分子极性、表面张力、相对分子质量等存在的差异由于分子极性、表面张力、相对分子质量等存在的差异,相容
18、性很差的聚合物共混物,随着时间的延长,必然发生相容性很差的聚合物共混物,随着时间的延长,必然发生相分离现象和分层现象。相分离现象和分层现象。 那么怎样实现工艺的相容性呢?那么怎样实现工艺的相容性呢?q聚合物本体粘度大,分子运动困难,分相实际上进行得极为缓慢;聚合物本体粘度大,分子运动困难,分相实际上进行得极为缓慢; q大分子相互之间会产生扩散,使分子链段位移,形成过渡层大分子相互之间会产生扩散,使分子链段位移,形成过渡层; ;q由于剪切力的作用会产生一定的力化学增容作用;由于剪切力的作用会产生一定的力化学增容作用; q共混体系中的一些助剂如填充剂、交联剂等有时也会有力于共混体共混体系中的一些助
19、剂如填充剂、交联剂等有时也会有力于共混体系相容系相容 .q以研究共混物形态为基础的方法以研究共混物形态为基础的方法 q采用光学显微镜或电镜直接观察分散相的尺寸及其分布,采用光学显微镜或电镜直接观察分散相的尺寸及其分布,用小角用小角X X射线衍射和小角中子散射亦可测定相区尺寸;射线衍射和小角中子散射亦可测定相区尺寸; q以研究共混体系物理性质为基础的方法,以研究共混体系物理性质为基础的方法,q如共混体系的玻璃化转变温度是判断链段水平相容性的如共混体系的玻璃化转变温度是判断链段水平相容性的常用方法,当然也可根据制品的最终物理性能的优劣加以常用方法,当然也可根据制品的最终物理性能的优劣加以判断;判断
20、; q热力学方法,热力学方法,q这是最基本的研究方法,主要有溶解度参数和这是最基本的研究方法,主要有溶解度参数和Flory- Flory- HugginsHuggins相互作用参数。相互作用参数。 .一、共同溶剂法一、共同溶剂法 将两种聚合物等量地溶于同一溶剂放置观察,若发生相分离,将两种聚合物等量地溶于同一溶剂放置观察,若发生相分离,则认为二者不相容,反之,则认为相容。则认为二者不相容,反之,则认为相容。 优点:简单易行优点:简单易行, ,不需要特殊设备。不需要特殊设备。 缺点:可靠性差,溶剂选择困难。缺点:可靠性差,溶剂选择困难。二、透明性法二、透明性法 将聚合物共混物通过溶液浇铸或模压的
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