第七、八章-矿井瓦斯防治、检查与管理课件.ppt

1、矿井瓦斯防治、检查与管理陕西中牛工程勘察设计有限公司编制目录 矿井瓦斯与管理矿井瓦斯与管理矿井瓦斯防治矿井瓦斯防治78第一节 矿井瓦斯基础知识第二节 矿井瓦斯爆炸及其防治第三节 煤与瓦斯突出及其防治第四节 抽采瓦斯第一节 瓦斯检查第二节 矿井瓦斯管理第三节 矿井瓦斯的排放第七章 矿井瓦斯防治 本章培训考核要点： 掌握矿井瓦斯的性质、危害及矿井瓦斯等级的划分； 熟练掌握矿井瓦斯爆炸的条件及防治措施； 掌握煤与瓦斯突出的基本概念及其防治突出措施； 了解矿井瓦斯抽采的作用、条件、方法和抽放系统。中牛安全培训第一节 矿井瓦斯基础知识一、瓦斯和瓦斯的性质 瓦斯是矿井生产过程中涌出到采掘及各生产空间的各种

2、有害气体的总称。瓦斯是一种混合气体，主要成分是甲烷。瓦斯性质（1）瓦斯是无色、无味、无臭、无毒的气体。（2）瓦斯比空气轻，因此在煤矿井下常积聚在巷道顶部或上山迎头。（3）瓦斯有很强的扩撒性。（4）瓦斯渗透能力很强。（5）瓦斯微溶于水，瓦斯不助燃，但条件适宜时能发生燃烧和爆炸。（6）井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中的氧气而使人窒息死亡。二、矿井瓦斯的危害 1 1瓦斯窒息：瓦斯窒息：甲烷虽然无毒，但其浓度如果超过甲烷虽然无毒，但其浓度如果超过5757，能使空气中氧能使空气中氧浓度降低至浓度降低至1010以下。瓦斯矿井通风不良或不通风的煤巷，往往积存以下。瓦斯矿井通风不良或不通风的煤巷，

3、往往积存大量瓦斯如果未经检查就贸然进入，因缺大量瓦斯如果未经检查就贸然进入，因缺O O2 2而很快地昏迷、窒息，而很快地昏迷、窒息，直至死亡，此类事故在煤矿井不鲜见。直至死亡，此类事故在煤矿井不鲜见。 2 2燃烧爆炸：燃烧爆炸：瓦斯在适当的浓度能燃烧和爆炸。瓦斯在适当的浓度能燃烧和爆炸。 3 3突出：突出：在煤矿的采掘生产过程中，当条件合适时，会发生瓦斯喷在煤矿的采掘生产过程中，当条件合适时，会发生瓦斯喷出或煤与瓦斯突出，产生严重的破坏作用，甚至造成巨大的财产损失出或煤与瓦斯突出，产生严重的破坏作用，甚至造成巨大的财产损失和人员伤亡。和人员伤亡。 4 4利用：利用：瓦斯可作为燃料和化工原料（碳

4、黑和甲醛）。把煤层中的瓦斯可作为燃料和化工原料（碳黑和甲醛）。把煤层中的瓦斯抽到地面可以变害为利。瓦斯抽到地面可以变害为利。三、矿井瓦斯等级 煤矿安全规程规定：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层中发现瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井。必须依照矿井瓦斯等级的工作制度进行管理。 矿井瓦斯等级，按照平均日产一吨煤涌出瓦斯量和瓦斯涌出形式划分为： （1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10 m3 /t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min； （2） 高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量高于10 m3 /t或矿井绝对瓦斯涌出量40m3/min 。 （3） 煤与瓦斯突出矿井： 矿井在采掘过程中，只要发生

5、过一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层定为突出煤层。第二节 矿井瓦斯爆炸及其防治一、瓦斯爆炸的条件 瓦斯浓度在爆炸界限内，一般5%16%； 混合气体中氧的浓度不低于12%； 有足够的点火源。 三个条件必须同时满足，缺一不可二、预防瓦斯爆炸的措施 瓦斯爆炸，三个条件必须同时存在，若能消除、控制其中一个，即可防止瓦斯爆炸。但是氧气浓度始终在生产巷道中具备，因此防止瓦斯爆炸的措施，就是防止瓦斯积聚和杜绝限制高温热源的出现。（1）防止瓦斯积聚。瓦斯浓度超过瓦斯浓度超过2，其，其体积超过体积超过0.5m3。（2）防止明火。严禁携带烟草及引火物进入井下，井下严禁吸烟和使用明火，严禁进行电焊

6、，气焊作业。（3）防止电火花。井下使用的机械和电器设备，必须符合煤矿安全规程的要求。（4）防止爆破火焰。（5）防止摩擦火花。（6）防止高温火源。三、发生瓦斯煤尘爆炸事故时的应急避险 瓦斯爆炸是一种最严重的煤矿安全事故，与瓦斯有关的煤矿事故主要有： 瓦斯燃烧事故；瓦斯窒息事故； 瓦斯喷出事故； 煤与瓦斯突出事故； 瓦斯煤尘爆炸式可产生巨大的声响、高温、有毒有害气体、炽热火焰和强烈的冲击波。会造成重大的伤亡事故，因此煤矿职工必须了解和掌握发生瓦斯爆炸时的避险自救知识。 （1）当灾害发生时一定要镇静清冷，不能惊慌失措、乱喊乱跑。当听到或感觉到爆炸声和空气冲击波时，应立即背朝声响和气浪传来方向，脸朝下

7、，双手置于身体下面，闭上眼睛迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好趴在水沟边上或坚固的障碍物后面。（2）立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管内脏。（3）用衣服将自己身上裸露部分尽量盖严，以防止火焰和高温气体灼伤皮肤。（4）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒气体。（5）高温气浪和冲击波过后应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流中，并按避灾线路尽快逃离灾区。（6）已无法逃离灾区时，应立即选择避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备保护人员的自身安全。第三节 煤与瓦斯突出及其防治一、煤与瓦斯突出的概念及危害1.概念 煤矿地下采掘过程中，在极短的时

8、间内煤矿地下采掘过程中，在极短的时间内( (几秒到几分钟几秒到几分钟) )，从煤、岩层内以极快的，从煤、岩层内以极快的速度向采掘空间内喷出速度向采掘空间内喷出煤（岩）和瓦斯煤（岩）和瓦斯(CH(CH4 4、COCO2 2) )的现象，称为的现象，称为煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出。 规规程程中所指的煤与瓦斯突出是中所指的煤与瓦斯突出是突出、压出突出、压出和倾出和倾出的总称。的总称。2.危害 （1 1）它所产生的高速瓦斯流）它所产生的高速瓦斯流( (含煤粉或岩粉含煤粉或岩粉) )能够摧毁能够摧毁巷道设施，破坏通风系统，甚至造成风流逆转；巷道设施，破坏通风系统，甚至造成风流逆转； （2 2）喷出的瓦斯由

9、几百到几万）喷出的瓦斯由几百到几万m m3 3，能使井巷充满瓦斯，能使井巷充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸；造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸； （3 3）喷出的煤、岩由几千吨到万吨以上，能够造成煤淹）喷出的煤、岩由几千吨到万吨以上，能够造成煤淹埋人；埋人； （4 4）猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。）猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。 我国是世界上瓦斯突出灾害最严重的国我国是世界上瓦斯突出灾害最严重的国家，截至家，截至2009年底，累计发生突出年底，累计发生突出 15600多次，占世界总突出次数的多次，占世界总突出次数的40以上。以上。二、 煤与瓦斯突出的规律（

10、1 1）突出发生在一定的采掘深度以后。突出发生在一定的采掘深度以后。（2 2）突出多发生在地质构造附近突出多发生在地质构造附近，如断层、褶曲、扭转和，如断层、褶曲、扭转和火成岩侵入区附近。火成岩侵入区附近。（3 3）煤层瓦斯含量高，瓦斯压力大，突出的危险性就大。）煤层瓦斯含量高，瓦斯压力大，突出的危险性就大。（4 4）煤的破坏程度越严重，煤的强度越小，煤层透气性越）煤的破坏程度越严重，煤的强度越小，煤层透气性越差，越有利于突出的发生。差，越有利于突出的发生。（5 5）煤层的厚度大，倾角大或厚度、倾角及煤层走向急剧）煤层的厚度大，倾角大或厚度、倾角及煤层走向急剧变化的区域，突出的可能性大。变化的

11、区域，突出的可能性大。（6 6）突出多发生在集中应力区突出多发生在集中应力区，如巷道的上隅角，相向掘，如巷道的上隅角，相向掘进工作面接近时。进工作面接近时。（7 7）突出常发生于外力冲击作用。）突出常发生于外力冲击作用。 （8）煤层围岩致密、厚度大、透气性差，有利于煤层瓦斯的储存，）煤层围岩致密、厚度大、透气性差，有利于煤层瓦斯的储存，其突出危险性大。其突出危险性大。 （9）煤与瓦斯突出之前，大都出现明显的突出预兆。）煤与瓦斯突出之前，大都出现明显的突出预兆。 a a声响预兆声响预兆：煤体中发出闷雷声、爆竹声、机枪声、煤体中发出闷雷声、爆竹声、机枪声、嗡嗡声，这些声响在许多地方统称为嗡嗡声，这

12、些声响在许多地方统称为“煤炮煤炮”。 b b煤结构变化煤结构变化：煤质干燥，光泽暗淡，层理紊乱，煤：煤质干燥，光泽暗淡，层理紊乱，煤尘增多。尘增多。 c c地压方面预兆地压方面预兆：煤体和支架压力增大，煤壁移动加：煤体和支架压力增大，煤壁移动加剧，煤壁向外鼓出，掉碴，煤块进出；剧，煤壁向外鼓出，掉碴，煤块进出； d. d. 瓦斯方面预兆瓦斯方面预兆：瓦斯增大或忽大忽小，打钻时顶钻：瓦斯增大或忽大忽小，打钻时顶钻或夹钻。或夹钻。 e e其他预兆其他预兆：煤壁和工作面温度降低，特殊气味等。：煤壁和工作面温度降低，特殊气味等。三、发现突出预兆时的应急措施 当发生突出征兆或发生突出时，采煤工作面应迅速

13、向进风侧撤离，掘进工作面迅速向外撤离至反向风门之外，并关好反向风门，之后继续外撤，撤离中快速佩戴好自救器。如自救器发生故障或佩带自救器不能安全到达新鲜风流时，应立即撤到避难场所或利用急救袋自行自救，等待救援。四、煤与瓦斯突出事故的预防 （1）在突出地点工作的人员，必须经过专门训练，掌握防治突出的基本知识，熟悉突出的各种预兆，熟悉井下的避灾线路。 （2）突出煤层采掘工作面必须有独立的通风系统，并设专人检查瓦斯。 （3）在突出危险区工作的人员必须佩带隔离式自救器。 （4）在有突出危险的煤层中进行采掘工作时，同一煤层的同一采区，禁制布置两个工作面同时相向回采，禁制两个工作面同时相向掘进。 （5）在有

14、突出危险煤层中的掘进工作面，应在进风侧的巷道中设置两道坚固的反向风门。 （6）在突出煤层的采掘工作面附近的进风巷中，必须设置有供给压缩空气的避难硐室和急救袋。第四节 瓦斯抽采一、瓦斯抽采的概念和作用1.概念 煤层瓦斯抽放煤层瓦斯抽放一般是指利用瓦斯泵或其一般是指利用瓦斯泵或其他抽放设备、抽取煤层中高浓度的瓦斯、他抽放设备、抽取煤层中高浓度的瓦斯、并通过与巷道隔离的管网，把抽出的高浓并通过与巷道隔离的管网，把抽出的高浓度的瓦斯排至地面或矿井总回风巷中。度的瓦斯排至地面或矿井总回风巷中。2.2.瓦斯抽采的作用瓦斯抽采的作用 （1 1）通过抽放，可降低矿井瓦斯涌出量和回采空间中的）通过抽放，可降低矿

15、井瓦斯涌出量和回采空间中的瓦斯浓度瓦斯浓度，从而达到矿井安全生产之目的。，从而达到矿井安全生产之目的。 （2 2）通过抽放，可降低煤层中的）通过抽放，可降低煤层中的瓦斯压力和瓦斯含量瓦斯压力和瓦斯含量，防治煤与瓦斯突出，从而减少矿井伤亡事故及重大恶性事防治煤与瓦斯突出，从而减少矿井伤亡事故及重大恶性事故的发生。故的发生。 （3 3）矿井瓦斯是一种）矿井瓦斯是一种优质燃料优质燃料，具有商业利用价值。，具有商业利用价值。二、瓦斯抽采的条件煤矿安全规程规定有下列情形之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统和井下临时抽放瓦斯系统：（1）1个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦

16、斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题是不合理的。（2）矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： a，大于或等于40m3/min； b，年产量1.01.5Mt的矿井，大于30m3/min； c，年产量0.61.0Mt的矿井，大于25m3/min； d，年产量0.40.6Mt的矿井，大于20m3/min； e，年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15m3/min；（3）开采有煤与瓦斯突出危险的煤层。三、瓦斯抽采的基本方法1.按矿井瓦斯抽采的方法分：分类方法瓦斯抽采方法1.按抽采瓦斯的来源分类1.本煤层瓦斯抽采2.临近层瓦斯抽采3.采空区瓦斯抽采2.按抽采与采掘的关系分类1.采前抽采（也叫

17、预抽）2.采中抽采（边采边抽、边掘边抽）3.采后抽采3.按施工工艺分类1.巷道抽采法2.钻孔抽采法3.巷道钻孔混合抽采法 2.2.按瓦斯的来源分三类按瓦斯的来源分三类；开采煤层、邻近；开采煤层、邻近层、采空区抽放层、采空区抽放 3.3.按抽放的机理分为两类按抽放的机理分为两类；未卸压和卸压；未卸压和卸压抽放抽放 4.4.按汇集瓦斯的方法分为三类。按汇集瓦斯的方法分为三类。钻孔、巷钻孔、巷道抽放、钻孔与巷道综合抽放道抽放、钻孔与巷道综合抽放 贯彻贯彻“先抽后采，监测监控，以风定产先抽后采，监测监控，以风定产”十二字方针十二字方针 四、瓦斯抽采系统 由瓦斯抽采设备和管路等构成的系统，称为瓦斯抽采系

18、统。瓦斯抽采系统主要由瓦斯泵、管路系统、流量计和安装装置等组成。（一）瓦斯泵 常用的瓦斯泵有，常用的瓦斯泵有，水环式真空泵、离心式鼓风机和回转式鼓风机。水环式真空泵、离心式鼓风机和回转式鼓风机。 水环式真空泵水环式真空泵的特点是真空度高、负压大、流量小、安全性好的特点是真空度高、负压大、流量小、安全性好( (工作工作室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸室内充满介质，不会发生瓦斯爆炸) )。适用于抽出量不大，要求抽放。适用于抽出量不大，要求抽放负压高矿井。负压高矿井。 离心式鼓风机离心式鼓风机适用于瓦斯抽出量大（适用于瓦斯抽出量大（20201200m1200m3 3/min/min），管道阻力不），管

19、道阻力不高（高（4 45kPa5kPa）的抽放情况下。）的抽放情况下。 回转式鼓风机回转式鼓风机的特点是，管道阻力变化时，风机的流量几乎不变，所的特点是，管道阻力变化时，风机的流量几乎不变，所以供气均匀，效率高。缺点是噪音大，检修复杂。以供气均匀，效率高。缺点是噪音大，检修复杂。 （二）瓦斯抽采泵站 瓦斯抽采泵站，是安装瓦斯抽采泵的地点。泵站是瓦斯抽采系统的重要组成部分，其安全管理必须符合有关规定。 许多矿井或区域瓦斯抽采工作量并不是很大，只需设置井下临时瓦斯抽采泵站。临时瓦斯抽采泵站根据矿井的具体情况一般设置在井下。（三） 瓦斯抽采管路 一般用钢管或铸铁管。一般用钢管或铸铁管。管道直径管道直

20、径是决定抽放投资和抽是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一。放效果的重要因素之一。 管内瓦斯流速管内瓦斯流速 V:5m/sV20m/sV:5m/sV20m/s，一般取，一般取V=10V=1015m/s15m/s。这样才能使选择的管径有足够的通过能力和较低的阻力。这样才能使选择的管径有足够的通过能力和较低的阻力。 大多数矿井抽放瓦斯的管道内径为：大多数矿井抽放瓦斯的管道内径为： 采区的采区的100mm100mm150mm150mm， 大巷的大巷的150mm150mm300mm300mm， 井筒和地面的井筒和地面的200mm200mm400mm400mm。（四） 孔板流量计 为了全面掌握与管为了全

21、面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和需要在总管、支管和各个钻场内安设测定各个钻场内安设测定瓦斯流量的流量计。瓦斯流量的流量计。目前井下一般采用孔目前井下一般采用孔板流量计。板流量计。叶轮式流量计叶轮式流量计（五）安全防护装置 安全防护装置，主要是确保瓦斯抽采管路安全、可靠、有效的运行，便于控制、防止和消灭管路中的瓦斯爆炸与燃烧事故的发生和扩大。主要有放水装置、防爆、防回火装置，控制流量装置，放空和避雷装置。1.放水装置 为了及时放出管道内的积水，以免堵塞管道为了及时放出管道内的积水，以免堵塞管道。在钻孔附近和管路系统中都要安装在钻孔附近和管路系统中都要安装放水器

22、放水器。最简。最简单的放水器为单的放水器为“”形管自动放水器当型管内形管自动放水器当型管内积水超过开口端的管长时，水就自动流出。积水超过开口端的管长时，水就自动流出。自动放水器自动放水器人工放水器人工放水器2.防爆装置 抽放系统正常工作状态遭到破抽放系统正常工作状态遭到破坏，管内瓦斯浓度降低时，遇到坏，管内瓦斯浓度降低时，遇到火源瓦斯就有可能燃烧或爆炸。火源瓦斯就有可能燃烧或爆炸。为了防止火焰沿管道传播为了防止火焰沿管道传播, ,正常抽正常抽放时，瓦斯由进气口进入，经水放时，瓦斯由进气口进入，经水封器由出口排出。管内发生瓦斯封器由出口排出。管内发生瓦斯燃烧或爆炸时，火焰被水隔断、燃烧或爆炸时，

23、火焰被水隔断、熄灭、爆炸波将防爆盖冲破而释熄灭、爆炸波将防爆盖冲破而释放于大气中。放于大气中。 3.防回火装置 防回火装置主要是利用铜防回火装置主要是利用铜网的散热作用，达到隔绝网的散热作用，达到隔绝火焰的传播。此套防回火火焰的传播。此套防回火装置与防爆器共同属于瓦装置与防爆器共同属于瓦斯抽放与利用系统必备的斯抽放与利用系统必备的安全设施安全设施 防回火网多由防回火网多由4 46 6层导热性能好而不易层导热性能好而不易生锈的铜网生锈的铜网构成，网孔约构成，网孔约0.5mm.0.5mm. 防回火网防回火网 规程规程规定，利用瓦斯时，抽出瓦斯中的瓦规定，利用瓦斯时，抽出瓦斯中的瓦斯浓度斯浓度不得低

24、于不得低于3030；不利用瓦斯时，用干式抽；不利用瓦斯时，用干式抽气设备，瓦斯浓度气设备，瓦斯浓度不得低于不得低于2525。 抽出的瓦斯，可以按其浓度的不同，合理地抽出的瓦斯，可以按其浓度的不同，合理地加以利用：浓度为加以利用：浓度为35354040时，主要用作时，主要用作工业、工业、民用燃料民用燃料；浓度；浓度5050以上的瓦斯可以用作以上的瓦斯可以用作化工原化工原料料，如制造炭黑和甲醛。，如制造炭黑和甲醛。第八章 矿井瓦斯的检查与管理本章要点： 熟练掌握井巷、采煤工作面、掘进工作面及其他地点瓦斯的检查方法； 掌握矿井瓦斯管理的规章制度； 掌握瓦斯排放的方法； 掌握巷道贯通时在通风、瓦斯管理

25、上的要求； 熟练掌握煤矿安全规程对井下各地点瓦斯浓度的规定。 矿井空气中的瓦斯浓度，受通风、采掘和气压以及瓦斯涌出变化异常等诸多因素的影响而经常发生变化，及时准确地检查瓦斯浓度，搞好瓦斯管理，对于了解井下的瓦斯涌出情况，防止瓦斯积聚和瓦斯事故的发生至关重要，是保证矿井安全生产和防止重大事故发生最基本和最关键的环节。第一节矿井瓦斯检查矿井瓦斯检查的目的：（1）了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的； （2）防止和及时发现瓦斯超限和积聚等隐患，采取针对性的措施，妥善处理，防止瓦斯事故的发生。一、巷道风流中瓦斯的检查方法

26、1.巷道风流： 是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200 mm的巷道空间内的风流。2.检查方法 测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度时，应该在巷道空间风流中进测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度时，应该在巷道空间风流中进行。行。 (1) (1)当测定地点风流速度较大时，无论测瓦斯还是二氧化碳，瓦斯当测定地点风流速度较大时，无论测瓦斯还是二氧化碳，瓦斯检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测3 3次次取其

27、平均值。取其平均值。 (2) (2)当测定地点风速比较慢时，检测仪的进气管口应根据不同气体当测定地点风速比较慢时，检测仪的进气管口应根据不同气体的比重来确定位置。的比重来确定位置。 当测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部当测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部( (风流风流断面全高的上部约断面全高的上部约1/51/5处处) )进行抽气，连续测定进行抽气，连续测定3 3次，取其平均值。次，取其平均值。 当测定二氧化碳或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等气体浓度时，当测定二氧化碳或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等气体浓度时，应在巷道风流的下部应在巷道风流的下部( (风流断面全高的下

28、部风流断面全高的下部1/51/5处处) )进行抽气，首先测进行抽气，首先测出该处甲烷浓度出该处甲烷浓度; ;然后去掉二氧化碳吸收管然后去掉二氧化碳吸收管; ;测出该处甲烷和二氧化碳测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，再乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，混合气体浓度，后者减去前者，再乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定这样连续测定3 3次，取其平均值。次，取其平均值。3.注意事项 （1）矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。 （2）采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法

29、与在巷道风流中进行的测定相同。 （3）测定部位应尽量避开由于材料堆积、冒顶等原因造成的阻断巷道断面变化而引起的风速变化大的区域。 （4）注意自身安全，防止铆钉、片邦、运输等其他事故的发生。二、采煤工作面瓦斯检查的方法（一）采煤工作面的风流和回风流1.采煤工作面的风流 采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm（小于1m 后的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风

30、流处理。 2.采煤工作面的回风流 采煤工作面回风流是指从煤壁线开始，采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、锚网锁等支护距煤壁、顶板、底板200mm 的空间范围内的风流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm 的巷道空间范围内的风流。 （二）采煤工作面瓦斯检查的方法 1.测点的选取 （1）采煤工作面瓦斯测点的选取，以能准确反映该区域的瓦斯情况为准则。 （2）在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。 （3）沿风流测定位置的选取如图所示 （4）采煤工作面回风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距采煤工作面煤壁线10m 以外的采煤工作面的回风流中风流充分

31、汇合稳定处。 1距采煤工作面10m 处得尽风流中测点；2采煤工作面前切口测点； 3、4、5采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区测点；6、7、8、 采煤工作面后半部的煤壁侧，输送机和采空区侧测点；9输送机道空间 中央距回风巷口15m 处风流中测点（只测空气温度）；10采煤工作面上下 隅角测点；11距采煤工作面10m 处的回风流中测点；12采煤工作面回 风流进入采区回风巷前1015m 处的风流中测点；13采煤工作面及其进2.测定步骤（1）应由进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时，还应记住测取空气温度；（2）测定瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二氧

32、化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；（3）测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定3 次，且取其最大值作为测定结果和处理标准；（4）准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录板上，并通知现场工作人员； （5）向有关领导和地面调度室汇报检查结果。三、掘进工作面瓦斯检查的方法（一）掘进工作面的风流和回风流1.掘进工作面风流 掘进工作面风流，是指掘进工作面道风筒出风口这一段巷道空间中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。 2.掘进工作面的回风流 掘进工作面回风流，是指自掘进工作面的风筒出口以外的回风巷道中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。（二） 掘进工作面瓦斯检查的方法 掘进工作面风流

33、中的瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点位置应选取在工作面上部，左右角距顶、帮、工作面各200mm处的瓦斯浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距帮底各200mm处的二氧化碳浓度，其测定方法同巷道风流中的测定相同，并各取其最大值作为检查结果和处理依据。 单巷采用压入式通风时，掘进工作面风流和其回风巷风流的划分如图，并按巷道风流的划分方法划定空间范围，回风流测点的位置应在回风流中，一般距巷道出口10m以外风流汇合稳定处。 单巷掘进采用压入式局部通风时单巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风流及测点位置掘进工作面风流和掘进工作面回风流及测点位置 1掘进工作面；2掘进工作面风流；3掘进工作面回

34、风道风流；4风筒出风口； 5风筒； 6压入式局部通风机；掘进工作面进风流测点；掘进工作面回风流中的测点；掘进工作面高冒区，或易局部积聚区测点掘进工作面瓦斯测点位置（三）检查掘进工作面瓦斯时的注意事项 （1）检查工作应由外向内依次进行。当瓦斯浓度超过3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或退到进风流中，并通知有关人员和部门进行处理。 （2）首先应检查局部通风机安装位置是否符合规定，是否发生循环风及是否挂牌，是否有专人管理。 （3）在检查风流瓦斯的同时，还必须注意检查有无局部瓦斯积聚。 （4）检查风筒末端至工作面距离及供风量是否合乎规定及风筒吊挂和安装质量，风筒有无破口等。 （5）检查

35、瓦斯传感器或断电仪安装是否符合规定，是否正常运行。 （6）上山掘进重点检查瓦斯，下山掘进重点检查二氧化碳。 （7）注意自身安全，以防爆破、运输及炮烟熏人等事故的发生。（四）盲巷瓦斯检查的方法1.盲巷的概念 凡不通风（包括临时停风的掘进区）长度大于6m 的渡头巷道，统称为盲巷。2.盲巷瓦斯检查的方法 由于巷道内不通风，如果瓦斯涌出量大或停风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯，因此进入盲巷内检查瓦斯和其他有害气体时要特别小心谨慎。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧碳，其浓度均小于3.0%方可由外向内逐渐检查。不可直接进入忙行检查。 在水平盲巷检测时，应在巷道的上部检测瓦斯，在巷道的下部检测二氧化碳。在上山

36、盲巷检测时，应重点监测瓦斯浓度，要由下而上至顶板进行检查，当瓦斯浓度达到3.0%是应立即停止前进。在下山盲巷检测时，当二氧化碳浓度达到3.0%时，必须立即停止前进。 3.检查盲巷瓦斯时的注意事项 （1）检查工作应由专职瓦斯检查员负责进行。 （2）盲巷入口处或盲巷内一段距离处的甲烷或二氧化碳浓度达到3.0%；或其他气体超过规程规定时，必须立即停止前进，并通知有关部门采取封闭等措施进行处理。 （3）检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，可以由瓦斯检查员和其他专业检查人员1 人进入检查；检察停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，最少有2 人一起入

37、内检查。 （4）在检查甲烷、二氧化碳浓度的同时；还必须检查氧气和气体有害气体的浓度，超过规定或有异味等现象时，应停止前进，以防止发生中毒或窒息事故。 （5）测定倾角大的上山盲巷时，应重点检查瓦斯浓度；检查倾角大的下山盲巷时，应重点检查二氧化碳浓度。 （6）测定时应站在顶板两帮及支护较好地点，并小心谨慎一方因碰撞而造成冒落伤人。 （五）其他地点瓦斯检查的方法采掘工作面爆破地点附近采掘工作面爆破地点附近范围风流瓦斯浓度范围风流瓦斯浓度采掘工作面电动机及附近采掘工作面电动机及附近 范围风流瓦斯的检查范围风流瓦斯的检查高冒区及突出孔洞内瓦斯的检查高冒区及突出孔洞内瓦斯的检查.爆破过程中瓦斯的检查爆破过

38、程中瓦斯的检查煤仓、水仓等特殊地点瓦斯的检查煤仓、水仓等特殊地点瓦斯的检查1.1.采掘工作面爆破地点附近采掘工作面爆破地点附近20m20m范围风范围风流中瓦斯的检查流中瓦斯的检查其他地点瓦斯检查（六）瓦斯检查过程中常见的人身安全事故预防 （1）因瓦斯检查工多数是单独作业，因此要休息好，集中精力，保持清醒的头脑。 （2）了解矿井的通风路线及采掘大致情况。 （3）认真检查保护好便携式光学瓦斯测定器。 （4）做好下井前的准备工作。 （5）检查高冒地点采煤工作面上隅角，采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点； （6）检查废巷、盲巷和临时听风掘进面及密闭墙处的瓦斯、二氧化碳时，只准在栅栏处检查，必须进

39、入废巷的，必须遵守盲巷内检查规定。 （7）在运输巷中检查时，应防止运输事故的发生，特别是跨越胶带、刮板输送机的安全。第二节 矿井瓦斯管理 矿井瓦斯管理是矿井安全生产的一项重要内容，是矿井安全管理的重要组成部分。矿井瓦斯管理工作的好坏，不但制约着矿井安全生产的正常进行，还影响着矿井的经济和社会效益。矿井瓦斯管理工作与瓦斯检查工的本职工作关系密切。一、矿井瓦斯管理的规章制度 1.矿井瓦斯管理制度的主要内容（1）建立健全专业机构，配足检查人员，定期培训和不断提高专业人员技术素质的规定；（2）各级领导和检查人员（包括瓦斯检查工）区域分工巡回检查汇报制度，交接班制度，矿总工程师每天签阅瓦斯日报的规定；（

40、3）盲巷、采空区和密闭启封等有关瓦斯管理的规定；（4）爆破与巷道贯通时的瓦斯管理规定；（5）矿井瓦斯排放的有关规定及瓦斯监控装备的使用、管理的有关规定；（6）矿井瓦斯抽采、防止煤与瓦斯突出的规定。2.专职瓦斯检查工的配备要求 煤矿安全规程要求，有煤与瓦斯突出的采掘工作面，瓦斯或二氧化碳涌出量大、变化异常的个别采掘工作面，都必须配备有专职瓦斯检查工。 要求专职的瓦斯检查员都要有较高的思想业务素质，遵守纪律，必须在工作面交接班；随时进行瓦斯检查工作，不准随意离开工作现场。 严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；对采掘工作面、瓦斯、防尘、防火、防突以及瓦斯监控系统等有关设施和装置负有维护管理和监

41、督的责任；制止任何人违章指挥或违章作业，要做到一旦发现临时停风、瓦斯积聚、突出预兆或其他隐患情况时，能够采取由针对性的，有效的措施妥善处理。3、瓦斯检查的“三对口”矿井瓦斯检查的“三对口”是指：瓦斯检查工在检查工作中，必须做到（1）井下检查地点的记录板（2）瓦斯检查工随身携带的检查手册（3）地面的瓦斯台账 三者上面填写的有关情况和数据完全一致，不出现矛盾、不符或遗漏。 主要记录：检查地点和检查人员姓名，检查日期、班次及每次检查的具体时间、检查结果，瓦斯浓度、二氧化碳浓度及空气温度。4.瓦斯日报的审批制度 煤矿安全规程规定，通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向

42、矿调度室汇报。 通风瓦斯日报必须送矿长，矿技术负责人审阅，对重大的通风，瓦斯问题，应制定措施，进行处理。5.煤矿“八种人”入井时必须携带便携式瓦斯测定器 煤矿安全规程规定：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、工程技术人员、班长流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。 在瓦斯检查方面，瓦斯检查工、“八种人”、瓦斯监测系统三方面起到互补作用。二、矿井瓦斯检查制度（一）瓦斯检查制度的内容1 、瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等。计划图表报矿总工程师批准后实施。2、瓦斯检查工的配备必须符合煤矿安全规程的规定和安全生产的需要。3、瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验

43、，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上山岗。在岗的瓦斯检查工要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗。4、瓦斯检查工下井必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍），温度计等。5、瓦斯检查工必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。6、瓦斯检查工不得发生空班、漏检、假检,并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”内容必须完全一致。7、瓦斯检查工必须严格执行井下手上交接班制度。8、在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一

44、氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。9、瓦斯检查工每班必须向通风值班室汇报检查的情况。瓦斯检查工发现问题或隐患时必须及时汇报。10、任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%的区域、其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定的区域。11、通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。对重大通风、瓦斯问题，通风部门应制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。12、通风瓦斯日报，必须送矿长、矿技术负责人审阅。（二）瓦斯检查工的交接班制度 井下手上交接班制度内容： 1、井下交接班地点； 2、瓦斯检查工井下交接班时间 ； 3、交班内容； 4、交班要做到上不清下不接；

45、5、防止空岗；（三）煤矿安全规程对瓦斯检查地点与监测次数的规定 （1）矿井瓦斯检查的主要地点 所有的采掘工作面、硐室、使用中机电设备的设置地点、所有人员作业的地点都应纳入检查的范围。（2）瓦斯及二氧化碳检查的次数 采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下： a，低瓦斯矿井中每班至少两次； b，高瓦斯矿井中每班至少三次； c，有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。三、巷道贯通时的瓦斯管理 1.贯通前 掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风

46、系统的准备工作。2.贯通时 （1）必须专人在现场统一指挥 （2）停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警示。 （3）经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。 （4）掘进工作面每次爆破前，必须派专人在瓦斯检查工到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。只有在两个面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进面方可爆破。（5）每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。3.贯通后（1）必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。 （2）间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守相关的规定。四、井下各地点瓦斯浓度的有关

47、规定及处理要求 地点名称 超限瓦斯浓度% 瓦斯达到或者超限处理要求 矿井总回风巷或者一翼总回风巷风流 超过.075 矿总工程师必须查明原因进行处理，并报局总工程师 采区的回风巷风流 超过1.00 必须停止工作，由矿总工程师负责采取措施进行处理 采掘工作面回风巷风流 超过1.00 必须停止工作，由矿总工程师负责采取措施进行处理 采掘工作面及其他作业地点风流 达到1.00 必须停止电钻打眼 掘进工作面风流 达到1.50 必须停止工作，切断电源，进行处理 爆破地点20m以内风流 达到1.00 禁止爆破 采掘工作面电动机附近20m以内风流 达到1.50 必须停止运转，切断电源，进行处理，必须降在1%以

48、下启动 井下巷道局部地点 达到2.00，体积达到0.5m3 必须停止运转，切断电源，进行处理，必须降在1%以下启动 巷道地点超限瓦斯浓度% 瓦斯达到或者超限处理要求 采掘工作面局部积聚瓦斯浓度 达到2.000，体积达到0.5m3 附近20m范围内，必须停止工作，切断电源，进行处理 临时停工停风的掘进工作面【在栅栏处检查】 超过2.00 采取风流短路方法进行处理 井下停电后，由主要通风机排除瓦斯时，主要通风机出口扩散处 不超过2.00 救护队员方可入井检查 不超过1.00 通风人员方可入井检查 不超过0.75 其他人员方可入井 采煤工作面尾巷风流【尾巷栅栏处】 达到2.50 停止工作面工作，由矿

49、总工程师负责采取措施进行处理 停止工作面工作，由矿总工程师负责采取措施进行处理 超过0.50 必须停止工作，切断电源，进行处理 井下各地点瓦斯浓度的有关规定及处理要求第三节 矿井瓦斯的排放1、局部通风机停止运转造成的瓦斯积聚或 其他原因需要排 放瓦斯时，都必须编制排 放瓦斯措施，报矿总工程师批准，有组织 地进行排放。2、排放瓦斯措施必须符合下列要求：（1）排放回风系统内撤人、断电、警戒。（2）排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。 （3）设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。（4）排放方法由矿总工程师根据具体情况确定，排放方法及步骤都必须在措施中作明确规定。（5

50、）排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，才允许向排放巷道内送电、恢复工作。3、排放瓦斯必须遵守下列程序： （1）由排放瓦斯组织指挥者组织参加排放瓦斯相关人员学习，贯彻措施，落实责任。 （2）进入排放区，排放回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇报。 （3）现场负责人按措施的要求执行。 （4）由排放人员按措施规定排放，排放时必须观察局部通风机是否循环风，一旦出现循环风立即停止排放。 （5）现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后，下令撤岗，恢复送电，排放瓦斯完毕。4、有以下情况之一者不得排放瓦斯（1）无批准