自密实混凝土施工质量控制QC课件.ppt

1、 目 录 一、课题介绍 二、小组概况 三、选题依据理由 四、现状调查 五、目标确定 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、巩固措施 十二、总结展望XX教育园区鸟瞰图教育园区鸟瞰图XX医专鸟瞰图医专鸟瞰图综综合合楼楼工程概况 XX市卫生学校迁建项目综合楼是校园的地标性建筑，设计建筑高度44m，由南北主楼和3个裙楼组成，结构形式为框架结构（局部剪力墙结构）。综合楼主楼建筑层数9层，17层为南北主楼相互独立，89层南北主楼用东西两个连廊连成整体。 因连廊跨度大（20.8米），跨度方向设置2道型钢-混凝土梁，型钢-混凝土梁与南北主楼连接处每端设置4根型钢-混凝土柱

2、，型钢-混凝土组合结构抗震等级为特一级。 型钢-混凝土组合柱、梁由于配筋密集，混凝土浇筑难度大，对混凝土质量要求高等因素，设计要求型钢组合构件采用高强度、自密实膨胀混凝土进行浇筑，混凝土标号为C50。 控制好自密实混凝土的材料性能、浇筑方法，确保自密实混凝土的施工质量是综合楼施工过程中控制的一个重点项目。工程概况型钢柱、梁配筋密集混凝土浇筑难度大 自密实混凝土(Self ompactingConcrete 或Self-onsolidating Concrete 简称SCC)：具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动密实并获得设计强度要求的混凝土。中华人民共和国行业

3、标准自密实混凝土应用技术规程/2012-3-15 高流动度（坍落度与扩展度） 不离析 均匀性 稳定性一、课题介绍扩展度680mm避免了振捣对模板产生的磨损提高生产效率改善工作环境和安全性降低工程整体造价提高了型钢混凝土结构抗震等级增加了结构设计自由度自密实混凝土保证混凝土良好地密实：1、型钢-混凝土组合柱、梁配筋密集，使用自密实混凝土能够保证结构的密实填充。2、确保了混凝土强度满足施工要求改善混凝土的表面质量课题介绍二、小组概况小组名称XX市卫校项目市卫校项目QC小组小组小组编号小组编号小组课题自密实混凝土施工质量控制课题类型技术攻关型成立时间2013年7 月1日 活动时间2013年7月-20

4、13年9月小组人数9人活动出勤率100%小组成员概况姓名性别文化程度职称责任分工QC培训时间高工组长全面负责QC小组活动的实施36小时高工副组长全面负责小组活动的协调36小时工程师副组长负责小组活动的计划与实施36小时工程师副组长全面负责小组活动的具体开展36小时工程师副组长负责小组活动的计划进程36小时工程师组员活动实施，现场管理48小时助工组员活动实施、质量管理48小时助工组员活动实施、质量管理48小时助工组员收集整理资料、统计分析48小时 设计图纸及规范要求：对于型钢混凝土构件、现浇混凝土应采用自密实膨胀混凝土，其坍落度230250mm，扩展度550650mm。新拌状态的混凝土稳定性及填

5、充性好，其1小时的坍落度和扩展度损失应不大于20%。三、选题依据及理由选题理由 社会影响大： XX教育园区首批工程，XX卫校标志建筑；公司、甲方等施工质量要求严格，对型钢组合结构构造中不允许出现质量缺陷及质量事故施工质量要求高：型钢-混凝土组合结构构件中配筋密集，对自密实砼的各种性能指标要求高。 新工艺：自密实砼是十大新工艺之一，项目部首次应用该施工工艺商混站经验不足：XX当地商品混凝土供应站此前没有自密实砼生产经验，生产能力不足。选题理由现场自密实混凝土施工质量难控制：如何确保坍落扩展度满足设计要求对施工过程中可能出现的问题进行分析出现表面气泡或蜂窝麻面，需要进行表面修补 型钢混凝土构件表面

6、缺陷 不能依靠自重均匀密实的填充到模板各处充填性能不足模板承载能力、刚度、稳定性差模板拼接空隙大自密实性能达不到施工要求混凝土的表面质量差 浇筑时出现漏浆、爆模现象四、现状调查现状调查 结合以上几点，小组成员对综合楼一层16根型钢-混凝土组合柱浇筑施工情况现场调查，将收集的信息进行统计分析，并绘制成排列图：序号项目调查内容调查方法调查时间1混凝土充填性能不足扩展性，流动性，是否出现离析泌水现象，坍落度损失量，运输时间控制情况试验检测、现场观察混凝土浇筑时2混凝土构件表面缺陷蜂窝、麻面、气泡等现象现场观察混凝土柱拆模后3施工中有爆模、漏浆现象模板拼接缝隙大，浇筑时出现拼缝胀模、漏浆现象现场观察混

7、凝土浇筑时序号项目頻数累计频数频率累计频率1混凝土充填性能不足7763.6%63.6%2混凝土构件表面缺陷31027.3%90.9%3型钢柱胀模、漏浆1119.1%100%合计11111101234567891011充填性能不足表面缺陷胀模、漏浆0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%頻数累计频率现状调查由下图可以看出：自密实混凝土施工质量的主要因素在于 提高自密实混凝土的充填性能，确保坍落扩展度满足设计要求63.6%90.9%371qualitycapacitySupportsucceed 型钢混凝土结构安全及抗震 等级高

8、、质量要求严格 本QC小组有丰富的技术攻关经验， 团队作战能力强， 对完成目标有足够的信心 公司领导非常重视 各参建方大力配合， 保证能够顺利完成目标 提高现浇自密实混凝土充填性能 确保坍落扩展度100%满足施工要求五、目标确定人机环料法运输距离远、时间长天气因素运输工具混凝土浇筑工人违规操作商混站生产经验不足搅拌机拌制时间较短水泥骨料外加剂配合比坍落扩展度不满足图纸设计及施工要求末端因素末端因素12条条六、原因分析掺和料浇筑、振捣方法不正确序号末端因素确认依据及标准负责人1商混站生产经验不足商混站是否按照自密实混凝土拌制要求进行生产，生产是否标准化、程序化2混凝土浇筑工人违规操作施工人员私自

9、往混凝土中加水或减水剂3搅拌机拌制时间短确保自密实生产拌制时间不低于普通混凝土拌制时间的1.5倍4运输工具应使用混凝土搅拌车运输5混凝土浇筑、振捣不正确是否按照施工要求连续、均匀、对称浇筑6天气因素混凝土罐车运输是否采取降温或保温措施是否采取有效措施确保入模温度符合要求原因分析序号末端因素确认依据及标准负责人7运输距离远、时间长远距离、长时间运输是否导致坍落度损失过大8水泥是否选用质量达标的水泥材料9掺合料选用的掺合料是否符合生产要求10外加剂是否选用合适的外加剂 、用量是否合适 11骨料骨料单粒最大公称粒径是否满足施工需求12配合比实验室配调基准配合比是否满足现场浇筑要求；是否根据现场实际情

10、况调整配合比。原因分析运输工具混凝土浇筑、振捣不正确天气因素2、混凝土浇筑工人违规操作搅拌机拌制时间短1、商混站生产经验不足确认方法：调查分析确认方法：调查分析负责人：负责人：确认情况： 商混站承接综合楼自密实混凝土生产任务后，联系省建科院出具自密实混凝土配合比报告，并多次前往郑州生产过自密实混凝土的厂家考察。商混站按照自密实混凝土拌制要求多次试配并进行生产，生产过程标准化、程序化。要因分析确认方法：现场确认确认方法：现场确认负责人：负责人：确认情况： 现场偶尔存在混凝土浇筑工人对塌落度、扩展度、流动性等不满足要求的混凝土私自加水或减水剂，导致混凝土出现离析等现象。但末端因素是混凝土塌落度、扩

11、展度等性能不满足要求。要因分析4、运输工具混凝土浇筑、振捣不正确天气因素现场施工违规操作3、搅拌机拌制时间短生产经验不足确认方法：现场检查确认方法：现场检查负责人：负责人：确认情况： 商混站使用强制式搅拌机进行自密实混凝土的生产，材料计量准确，设备运转正常，确保拌制时间不低于普通混凝土拌制时间的1.5倍。确认方法：随车检查确认方法：随车检查负责人：负责人：确认情况： 1、使用混凝土搅拌车运输。 2、每次接料前，将车内残留的混凝土清洗干净，将车内积水排尽。要因分析运输工具5、混凝土浇筑、振捣不正确6、天气因素现场施工违规操作搅拌机拌制时间短生产经验不足确认方法：现场勘测确认方法：现场勘测负责人：

12、负责人：确认情况： 1、搅拌运输车辆运输混凝土时，混凝土罐外侧进行洒水降温。 2、使用温度测试仪，对现场浇筑混凝土温度进行测定，确保混凝土入模温度控制在：535。确认方法：现场确认确认方法：现场确认负责人：负责人：确认情况： 1、每根型钢-混凝土组合柱都进行连续、均匀浇筑，一次浇注成型。 2、自密实混凝土采取自动填充方式进行浇筑，但对于部分流动性差的混凝土采取振动棒辅助浇筑。7、运输距离远、时间长确认方法：现场勘测确认方法：现场勘测负责人：负责人：确认情况： 商混站距施工现场约30km，运输距离远、时间长。现场施工与商混站对接协调不及时，到达施工现场的自密实混凝土坍落扩展度损失达40mm，导致

13、混凝土浇筑时塌落度不满足要求，扩展度、流动性差。要因分析外加剂配合比水泥骨料掺合料行程约30公里，需40分钟确认方法：现场确认确认方法：现场确认负责人：负责人：确认情况： 1、选用XX同力水泥厂普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，满足要求。 2、选用I级粉煤灰，质量满足要求。 要因分析运输距离远、时间长外加剂配合比8、水泥骨料9、掺合料确认方法：现场观察确认方法：现场观察负责人：负责人：确认情况： 1、细骨料：选用山东中砂，技术质量参数符合国家标准。 2、粗骨料：选用XX淇县525mm连续级配碎石。 型钢-混凝土组合柱内钢筋密集，钢筋间距非常小，粗骨料（碎石）粒径较大，混凝土浇筑时，行动性不好，

14、不能很好地填充模板。要因分析运输距离远、时间长外加剂配合比水泥10、骨料掺合料确认方法：综合分析确认方法：综合分析负责人：负责人：确认情况： 商混站实验室出具的每立方混凝土配合比为（水）180：（水泥）460：（砂）601：（石子）1085：（粉煤灰）55：（减水剂）12：（膨胀剂）27。设计强度等级为C50，设计塌落度为230mm250mm。满足图纸设计要。 但混凝土在运输过程中存在塌落度损失现象，且损失严重，以上配合比未考虑塌落度损失问题。运输距离远、时间长11、外加剂12、配合比水泥骨料掺合料要因分析配合比不合适骨料粒径偏大七、要因确认运输距离远、耗时长、坍落度损失大序号要因对策目标措施

15、负责人1运输距离远、耗时长，坍度损失大控制运输时间减小坍落扩展度损失（1）缩短运输距离，减少运输时间，减小坍落扩展度损失（2）做好协调管理工作，避免影响现场混凝土的及时浇筑2骨料粒径偏大改变骨料粒径增强骨料行动性碎石粒径选用：1020mm3配合比不合适调整配合比确保入模前混凝土坍落扩展度满足图纸设计要求由河南省建科院出具能够满足施工需求的合适配合比八、制定对策九、对策实施一 1、现场管理人员与商混站做好协调沟通工作，提前将混凝土浇筑计划及时间报送商混站，留出足够的生产时间。现场施工人员及时报送商混站现场浇筑情况，使商混站做好运输泵车出发准备，合理安排时间进行运输。确保泵车到达施工现场时，能够立

16、即进行浇筑。 2、项目部对项目周围地理环境、交通客流情况进行实地勘察，选择交通流量较小，道路相对通畅的运输路线：运输距离约20KM，耗时控制在25分钟之内。坍落扩展度损失约为10%，约20mm。对策实施二 2、根据自密实混凝土在实际运输过程中坍落扩展度损失情况：混凝土从出站至现场浇筑，塌落度损失为10%，综合考虑各种因素，河南省建科院出具能够满足施工需求的合适配合比： 每立方混凝土配合比为：（水）175：（水泥）370：（砂）850：（石子）855：（粉煤灰）90：（矿粉S95）90：（减水剂）:10.5。 对策实施三 根据最新的配合比方案，从原材料控制自密实的生产：1、 粗骨料选用XX淇县1

17、020mm连续级配碎石，增强混凝土在型钢柱结构钢筋密集区的流动能力。2、减水剂选用HPWR-S聚羧酸高性能减水剂，膨胀剂为MPC聚合物纤维膨胀剂，在确保材料质量满足要求的前提下，严格按照配合比方案控制外加剂用量。 对策实施四 对运输到达施工现场的自密实混凝土坍落扩展度进行现场试验检测，确保入模前的坍落扩展度符合要求： 十、效果检查 小组成员对综合楼二层16根型钢柱浇筑施工情况进行新的现场调查，将收集的信息进行统计分析，并绘制成排列图：序号项目頻数累计频数频率累计频率1混凝土充填性能不足1125%25%2混凝土构件表面缺陷1225%50%3型钢柱胀模、漏浆2450%100%合计4411序号项目调

18、查内容调查方法调查时间1混凝土充填性能不足扩展性，流动性，是否出现离析泌水现象，坍落度损失量，运输时间控制情况试验检测、现场观察混凝土浇筑时2混凝土构件表面缺陷蜂窝、麻面、气泡等现象现场观察混凝土柱拆模后3施工中有爆模、漏浆现象模板拼接缝隙大，浇筑时出现拼缝胀模、漏浆现象现场观察混凝土浇筑时01234充填性能不足表面缺陷胀模、漏浆0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%頻数累计频率频率效果检查25%75%112自密实混凝土施工质量得到有效控制！1502002503003504004505005506006507月15日7月3

19、0日8月14日8月29日9月13日9月28日坍落度扩展度十一、巩固措施 本次QC活动的开展达到了预期的成果：现场施工协调管理避免了因运输问题造成的自密实混凝土坍落扩展度损失过大的不良后果，自密实混凝土施工质量得到了有效控制。 活动完成后，小组在巩固期内到现场进行跟踪检查，以确定自密实混凝土施工质量，并绘制了下列对比折线图:时间坍落度扩展度7月15日1955307月30日2005258月15日2355808月30日2355909月15日2406059月30日245610 经过这次QC小组对型钢柱、梁自密实混凝土施工质量控制的技术攻关，现场施工质量问题得到了有效解决。 通过解决现场实际问题，我们不仅对自密实混凝土这一项新工艺有了更深一步的了解与认识，同时还积累了一定的成功经验，达到了预期的质量目的。 小组成员在探索与学习的过程中工作能力和质量意识都得到了提高，在以后的工作中我们将继续努力，再接再厉发挥QC小组的作用。十二、总结展望