丰田式生产系统课件.ppt
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- 丰田 生产 系统 课件
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1、企碩一甲 M954011064 廖東樺企碩一甲 魏君名企碩一甲 潘氏瓊梅大綱的邏輯豐田式生產系統北美隊的修正實施的要素服務業的結論的邏輯為一組使用最少原物料、在製品與成品的庫存,以達到高產量的整合活動不生產不需要的東西顧客最終組裝半成品半成品製造製造製造製造製造製造製造製造製造廠商廠商廠商廠商的邏輯(續)的歷史 其理念源自1900年代的美國 日本企業於1930年代及應用JIT的觀念 1970年代豐田汽車使用JIT理論後,才算完全成熟的種類 大JIT:即精實生產,為一項作業管理的哲學,目的為消除企業生產活動中各個層面的浪費 小JIT:著重於產品庫存的排程,以及針對需要的地點與時間,提供所需的服務
2、資源豐田式生產系統消除浪費對人的尊重個人經驗(台灣篇)豐田式生產系統-消除浪費專業工廠網路群組技術源流的品質JIT生產穩定的工廠負荷看板生產控制系統最小的整備時間豐田式生產系統-消除浪費(續)專業工廠網路 小型專業工廠 容易管理與經營 員工人數 301000群組技術 類似的零件, 作業系統和相關機器組成一個群組 降低搬運和等候時間 降低庫存和員工數 員工要能彈性操作數種機器源流的品質 第一次完成正確工作 員工故障燈號按鈕 JIT 生產 需求出現 = 立刻生產 不適用於大量生產系統 JIT 目標 0 庫存 存貨降低, 品質問題就非常明顯豐田式生產系統-消除浪費(續)豐田式生產系統-消除浪費(續)
3、穩定的工廠負荷 平準化生產以減緩排程變動所產生的波動 Ex. 固定公司每月的生產計畫 JIT 依排程, 成本, 及品質進行生產 看板生產控制系統 訊號裝置來控制及時生產的流量 最小的整備時間 機器快速完成整備, 以達成混線生產 豐田經驗: 10 分鐘更換 800 噸沖床壓模式 美國經驗: 6 小時 但近年來, 美國也可達成豐田速度豐田式生產系統-對人的尊重豐田: 終身雇用制 & 平穩薪資 景氣好, 員工一年領兩次紅利 景氣好壞, 公司員工人數不變 工作有保障, 有彈性, 不易離職視員工為資產而非機器 例行性工作由機器人取代 豐田相當依賴承包商 90% 企業是屬於小型供應商豐田生產系統-對人的尊
4、重(續) 委員會或團隊組成 “基層管理” 決策慢, 但所有參與者可達成共識 (而非妥協) 低階主管 作業性決策 高階主管 策略性規劃 員工的品管圈 每週開會討論工作內容及相關問題 主管 & 員工一起發現, 解決, 分享TETC (Toshiba) 半導體營業部終身雇用制 ?景氣好壞, 公司員工人數不變工作有保障, 有彈性, 不易離職每 2 週開會討論工作內容及相關問題主管 & 員工一起發現, 解決, 分享個人工作經驗 (台灣篇)北美對 JIT 的修正 JIT 很難在北美實行 終身雇用制, 公司工會, 承包商網路 不可行 北美 = 由上而下的規劃和管理 日本 = 由下而上的基層管理 美國和加拿大
5、採用豐田 JIT 的理念和方法 縮短整備時間, 降低庫存, 發現問題, 善用 員工 1980 年, GM 導入豐田 JIT, 品質問題已 大幅改善北美對 JIT 的修正(續)個人經驗(Nissan & Mazda) 終身雇用制 = Mission Impossible 工會 = 景氣差就來 On Strike (罷工) 北美 = 由上而下的規劃和管理 定位分明 ex. My job = Introduce cars Managers job = price negotiation 實施JIT的要素如何達成即時生產JIT之佈置與流程設計全面品管(TQC)穩定的排程與供應商合作適用於連續生產相同產
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