丰田的现场管理课件.ppt
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- 丰田 现场 管理 课件
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1、丰田的现场管理1目录一、丰田工厂的组织结构二、丰田现场管理的核心三、丰田现场管理的想法一、丰田工厂的组织结构1、丰田中国工场组织结构图(例)2、丰田工厂的运营(例)机能会议制造条件的制定设备可动率提高工序内品质提高附治具的改善3、丰田特有的管理技术部门功能生产同样的产品使用同样的设备不同工厂效率会不同通过改善实现现场最高效运营确保安全/品质前提下:在库递减。制造成本的降低制造效率的提升制造课制造课 Center制造技术制造技术员室员室品质技术品质技术课课品质课品质课动力保全动力保全课课4、营造现场为中心的职能网络公司方针公司方针结果的评价结果的评价工场方针工场方针部方针部方针课方针课方针作为组
2、的各项活动活动结果活动结果课课部部工场业绩工场业绩PDCA循环GLGLGL5、现场管理的基本作业单位活动结果GL担负组内业务全部责任TMTL员工要领会上级的意图协助生产(发现异常并报告)TLTLTMTMTMTMTMTMTMTMGL组5.1、组的结构决策决策者者管理者管理者督导者督导者 操作执行者操作执行者生产线班组长生产线班组长督督监督检查和要求监督检查和要求 【员工不会做你期望的,员工不会做你期望的,只会做你要求的只会做你要求的】导导宣导(观念)宣导(观念) 教导(行为)教导(行为) 辅导(习惯辅导(习惯)5.2、组长的地位职责作为第一线的监督者 要对组内全部工作负责将来的准备日常生产活动职
3、场实力强化改善人才育成管理业务职场巡视作业指示彻底的4S素养、规定的贯彻生产维持活动直接间接线上作业异常处理低频度作业不良修理候补作业5.3、组长的工作内容二、丰田现场管理的核心5大任务成本生产/保全品质安全/环境价值观:Toyota Way1、丰田生产现场管理核心生产线 的工作 管理的 工作 提高管理上位方针AM(系长)对应未来变化管理愿景管理MGR(课长)扩大 基本技能要素作业技能标准作业技能TM(组员)TL指导教学异常处置/ 补缺作业/手修技能维持管理日常管理GL2、丰田人才培养的思路专门技能D级专门技能C级专门技能B级专门技能A级基本技能训练最快晋升趋势能力要件能力要件能力要件考核者手
4、册人事、勤务、福利、合同能力要件考核者手册能力要件企业文化案例研讨安全管理品质管理原价预算管理公司概况、核心价值观、5S礼仪安全、卫生、环境意识品质意识原价意识工序内造就品质原价改善事例集JS卡、环境因素识别班组安全、卫生、环境管理 KYT班组品质管理(组长)原价改善着眼点ISO理念、意识班组品质管理(班长)ISO体系文件说明安全企画品质管理的方法原价预算固定资产管理TPS初级TPS中级TPS高级TPS基础工作开展的方法TBP技能职TBPTJITCSOJD方针管理创意功夫评价制度TPS现场改善QC步骤、七道具QC小组长指导创意功夫评价制度QC基本TPS课题改善TPS课题改善2.1、职业生涯设计
5、(例)直接作业标准作业(常规作业)4、标准作业的改善3、发现勉强、不均衡、浪费2、教授标准作业,让其操作1、标准作业制订非常规作业*维修、手修*异常处置标准、规则标准作业应该遵守的规则物品目视化作业范围目视化彻底贯彻4S明快的职场 作为组织能开展工作的基础、氛围(团队合作/领导能力) 每一位员工能开展合作的环境、基础(劳务管理)自我钻研生产活动标准作业(常规作业)非常规作业改善提高水平基本技能要素作业掌握要素作业所需的必要知识维修手修技能异常处理技能维修手修异常处理时必要知识高水平专业知识安全品质生产成本QC小组活动改善活动标准作业与改善(STDWK)工作传授方法(TJI)TCS(沟通技巧)G
6、L职责培训保全部门与QC小组活动有关的培训问题解决(TBP)2.2、现场管理与技能培训2方面知识:*工作的知识*职责的知识3项技能:*改善技能*传授技能*人员管理技能谋求自身水平的提高3、监督者必须5个条件1、新员工进入公司2、支援人员3、轮换工作导致工作变更4、工作分担和作业改变5、安全、质量基准变化6、出现不良7、谋求多能工8、新产品投产9、导入新设备10、发生工伤、灾害11、设备、工具损坏1、职工不稳定2、轮换不能顺利进行3、无法实施多能工4、技能没有提高5、“缓慢、稳定”出现不良6、新产品投产不顺利7、不能达成生产目标8、成本提高9、人际关系恶化10、发生工伤事故11、损坏设备、工具4
7、、监督者能力提升的必要性6、 、创创造性的振造性的振奋奋5、衷心的奉献、衷心的奉献挖掘才能,体挖掘才能,体现现人生价人生价值值4、快、快乐乐的合作的合作发挥创发挥创造性造性发挥创发挥创造性造性3、自愿的服从、自愿的服从采采纳纳其意其意见见采采纳纳其意其意见见采采纳纳其意其意见见2、 、恶恶意的服从意的服从和善的和善的对对待待和善的和善的对对待待和善的和善的对对待待和善的和善的对对待待1、反叛或离开、反叛或离开满满意的意的报报酬酬满满意的意的报报酬酬满满意的意的报报酬酬满满意的意的报报酬酬满满意的意的报报酬酬不公正不公正对对待待把人当成真正的人把人当成真正的人4.1、尊重人性在职场中实现 班组长
8、类型: 1、生产技术型 2、盲目执行型 3、大撒把型 4、劳动模范型 5、哥们义气型4.2、监督者能力提升的必要性1、JI-Job Instruction(工作的教授方法) -TJI2、JR-Job Relation(对待人的方法) -TJR3、JM-Job Methods(改善的方法) -TPS4、JS-Job Satety(安全作业的方法)TWI-Training Within Industry for superisor5、 面向监督者的企业业内部训练TWI在丰田的导入过程:1、1949年由美国导入日本2、1951年面向监督者导入JR3、1952年面向系长、组长导入JI、JM(1956年
9、企业内部培训到1985年)4、1968年面向组长导入TJM5、1971年面向班长导入TJM6、1978年面向组长TPS标准作业7、1982年TJI教育开始8、1985年TJR教育开始5.1、TWI在丰田的历史1、工作的教授方法(JI):*灾害、安全事故减少*不良、返工品减少*工具、机械故障减少*训练时间缩短*熟练程度提高2、待人的方法(JR):*离职率减少、出勤率提高*士气、团队精神提高*人际关系、信赖度提升*不满、抱怨现象减少改善的技能(JM):*质量的提高*安全性的提高*生产周期缩短*生产率的提高*成本的降低*作业性的提高*交货期的缩短TPS(标准作业):*确保优良品质*抑制过多生产*更便
10、宜的制造*创造体制坚实的岗位*创造尊重人的组织*彻底的排除浪费3、标准作业与改善(STDWK)5.2、 TWI效果课题、目标设备有效率的运用材料排除浪费人能力提高团队精神作业标准标准作业标准作业与改善生产量质量成本安全制造方法(JIT)JI(工作的教授方法)JR(对人的方法)上司监督者部下同事监督者成员问题的解决基准1、管理监督者职责*五大任务2、工作的知识*QC、PDCA等*TPS基础*其它3、上传下达*报、联、相*日程制作6、TWI现场管理的关系别人执行的的0%你想表达的100%你表达出来的80%别人听到的的60%别人理解的的40%别人记住的的20%1、只说了让人听*很多工作用语言很难表达
11、*用贴切语言表达的人极少*把自己的话正确的传给对方很难2、只做了让人看*模仿动作很难*看起来容易,做起来难*很多问题、注意事项容易被漏掉*工作的重点与理由判断不出来学习正确的工作教育方法6.1、TJI-不完全的传授方法正确的教育方法讲解1、讲清楚、明白2、次序与重要之处分开讲解3、一次不要讲过多4、根据必要反复多次说明5、仔细说明专门用语让其明白写给其看1、不要把内容表达错2、尽量写成梗概3、尽量使用图或照片4、把要点清楚的表示出来,按照次序写清楚1、仔细分层次2、从正确的的方向开始让其看3、根据要点强调动作4、不要按错误方法做操作示范1、让其从开始就正确操作2、现地现物用实际方法操作3、反复
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