金属材料-机械设计课件.ppt
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- 关 键 词:
- 金属材料 机械设计 课件
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1、机械零件的材料及其选用原则机械零件的材料及其选用原则 机械零件所用的材料是各种各样的,即使同一种零件也可以选择不同的材料。因此,如何选择零件的材料是零件设计的重要环节。设计时应考虑: 机械零件的使用要求主要有以下几点: l 零件承受工作载荷的能力,主要从载荷的特点、强度、及刚度等方面考虑;l 零件的工作条件(运动速度等)及工作环境(温度、潮湿、腐蚀等);l 耐磨性、寿命、可靠性等要求;l 零件尺寸和质量的要求。 设计零件应以零件承受工作载荷的能力为主,综合考虑其他因素,合理地选择材料。如零件受力较大且有较大的冲击载荷,工作速度较高、可靠性要高,而且要求零件的尺寸较小、重量较轻,应采用高强度合金
2、钢制造,并要热处理及精加工。 脆性材料原则上只适用于制造在静载荷下工作的零件。在有冲击的情况下,应选择塑性材料。 在湿热环境下工作的零件,其材料应有良好的防锈和耐腐蚀的能力,例如选用不锈钢、铜合金等。 工作温度对材料选择的影响,一方面要考虑互相配合的两零件的材料的线膨胀系数不能相差过大,以免在温度变化时产生过大的热应力,或者使配合松动;另一方面要考虑材料的机械性能随温度而变化的情况。 在熟悉材料的工艺性的前提下,根据零件的结构复杂程度、尺寸大小、生产批量的大小、毛坯制造及机械加工的特点,分析比较,合理选择机械零件的材料。 零件在工作中有可能发生磨损之处,要提高其表面硬度,以增加耐磨性。因此,应
3、选择适于进行表面处理的淬火钢、渗碳钢、氮化钢等品种。 此外,零件尺寸和质量的大小还和材料的强重比有关,应尽可能选用强重比大的材料,以便减小零件的尺寸和质量。 零件的尺寸及质量的大小与材料的品种及毛坯制取方法有关。用铸造材料制造毛坯时,一般可以不受尺寸及质量大小的限制;而用锻造材料制造毛坯时,则须注意锻压机械及设备的生产能力。 结构复杂的零件宜选用铸造毛坯,或用板材冲压出元件后再经焊接而成。结构简单的零件可用锻造法制取毛坯。 对材料工艺性的了解,在判断加工可能性方面起着重要的作用。铸造材料的工艺性是指材料的液态流动性、收缩率、偏析程度及产生缩孔的倾向性等。锻造材料的工艺性是指材料的延展性、热脆性
4、及冷态和热态下塑性变形的能力等。焊接材料的工艺性是指材料的焊接性及焊缝产生裂纹的倾向性等。材料的热处理工艺性是指材料的可淬性、淬火变形倾向性及热处理介质对它的渗透能力等。冷加工工艺性是指材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度及切削后可能达到的表面粗糙度等。材料的经济性主要从以下几个方面考虑: l 材料的相对价格:同样能满足使用要求的前提下,应采用价格相对低的材料;l 考虑不同材料的加工(毛坯制造、机械加工及热处理等)成本;l 采用局部品质的原则,如蜗轮的齿圈用铜合金,轮芯采用铸铁或碳钢;l 材料的利用率,如采用无切削或少切削的材料及工艺;l 考虑材料的供应状况及储运成本。 选材时还应考虑到当时当地
5、材料的供应状况。为了简化供应和贮存的材料品种,对于小批制造的零件,应尽可能地减少同一部机器上使用的材料品种和规格。 机械零件所使用的材料是多种多样的,但是金属材料,尤其是黑色金属材料,应用得最多和最广。此外各种新技术材料,如纳米材料等,在机械中的应用也将逐渐增多。 机械制造中最常用的材料是钢和铸铁,其次是有色金属合金。非金属材料如塑料、橡胶等 。铜合金铸铁:含碳量2%钢: 含碳量 2%常用金属材料铁碳合金l 铸铁:灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。特点:良好的液态流动性,可铸造成形状复杂的零件。较好的减震性、耐磨性、切削性(指灰铸铁)、成本低廉。l 钢:结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐
6、热钢、耐酸钢等)、碳素结 构钢、合金结构钢、铸钢等。应用:应用范围广。其中灰铸铁最广、球墨铸铁次之。特点:与铸铁相比,钢具有高的强度、韧性和塑性。可用热处理方法 改善其力学性能和加工性能。零件毛坯获取方法:锻造、冲压、焊接、铸造等。选用原则: 优选碳素钢,其次是硅、锰、硼、钒类合金钢。我国资源丰富 价格便宜且供应充分 l 铜合金特点:具有良好的塑性和液态流动性。青铜合金还具有良好的减摩性 和抗腐蚀性。零件毛坯获取方法:辗压、铸造。青铜:含锡青铜、不含锡青铜黄铜:铜锌合金,并含有少量的锰、铝、镍轴承合金(巴氏合金)l 橡胶:橡胶富于弹性,能吸收较多的冲击能量。常用作联轴器或减震 器的弹性元件、带
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