附录F散装材料课件.ppt

1、1北京世纪拓普管理顾问有限公司北京世纪拓普管理顾问有限公司22产品开发设计控制计划图产品开发设计控制计划图(APQP)项目批准项目批准样样件件试试生产生产量产量产反馈、审核与纠正措施反馈、审核与纠正措施量产量产计划计划和和确定确定项目项目产品设计与产品设计与开发开发过程设计与过程设计与开发开发产品与产品与过程验过程验证证反馈审核与反馈审核与纠正措施纠正措施产品产品/ /过程过程确认确认过程开发过程开发/ /设计设计产品开发产品开发/ /设计设计项目策项目策划划提出概念提出概念DFMEAPFMEAMASSPCPPAP项目批准项目批准样样件件试试生产生产量产量产反馈、审核与纠正措施反馈、审核与纠正

2、措施量产量产计划计划和和确定确定项目项目产品设计与产品设计与开发开发过程设计与过程设计与开发开发产品与产品与过程验过程验证证反馈审核与反馈审核与纠正措施纠正措施产品产品/ /过程过程确认确认过程开发过程开发/ /设计设计产品开发产品开发/ /设计设计项目策项目策划划提出概念提出概念DFMEAPFMEAMSASPCPPAP3注：注：1、所示全部活动不是每次都出现。、所示全部活动不是每次都出现。 2、记录可以以各种载体形式，保存在不同的地方。、记录可以以各种载体形式，保存在不同的地方。组织组织顾客顾客PPAP表表4.1提交等级要提交等级要求求收集信息收集信息完成完成PSW供方引起的供方引起的变化变

3、化批准批准PSW项目负责人项目负责人和小组和小组完成完成PPAP要要求的项目求的项目提交提交(或重新或重新提交提交)PSW顾客采购订单顾客采购订单/顾客特殊要顾客特殊要求求顾客零件设计顾客零件设计要求要求顾客过程设计顾客过程设计要求要求顾客的规范顾客的规范顾客物流要求顾客物流要求顾客顾客批准的批准的PSW记记录录接受并批准提交接受并批准提交的的PSW确认的过程确认的过程(PSO/按节拍生产按节拍生产)顾客引起的零件顾客引起的零件规范等变更规范等变更PPAPPPAP过程流程示意图过程流程示意图4什么是什么是 PPAP？ 指零件、材料和指零件、材料和/或有关文件（或记录提交给顾客，并由或有关文件（

4、或记录提交给顾客，并由顾客评审后），满足所有的顾客要求。经批准或临时批准顾客评审后），满足所有的顾客要求。经批准或临时批准后，组织被授权按照顾客指导发运产品。后，组织被授权按照顾客指导发运产品。生产件：生产件： 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速转速/压力压力/温温度度/节拍等）生产出的产品。节拍等）生产出的产品。* *用于用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产的零件必须取自正式的批量试生产 1小时到小时到8小时的连续生产件。小时的连续生产件。* * 至少至少

5、300件连续生产，除非顾客另有规定。件连续生产，除非顾客另有规定。* * 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。对代表性零件进行试验。散装材料：散装材料： 无规定的无规定的“零件零件”数量要求。如需要提交样件时，必数量要求。如需要提交样件时，必须使样件处于代表过程操作的须使样件处于代表过程操作的“稳定状态稳定状态”。5 规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：

6、供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品客要求的产品6 适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。务件的内、外部供方。 对于散装材料，对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。不要求，除非顾客要求。 标准类或维修服务零件的供方必须遵循标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾，除非顾客放弃。客放弃。 注注1：顾客特殊说明中的附加信息。有关：顾客特殊说明中的附加

7、信息。有关PPAP的任的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。 注注2：顾客可以正式放弃：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放要求。顾客应记录放弃的相关内容弃的相关内容。7 应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和件和/或记录的原因。或记录的原因。 PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成所有的检验和试验应由有资格的试

8、验室完成. 所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构所有商业性或独立试验室应是认可的实验室机构. 委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式规的实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示准。只指示 “符合符合/不符合不符合”不能接受不能接受.8 无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件 的的 PPAP记录记录 ，1-15和和19项记录应归入项记录应归入PPAP 零件文档，以便查询。零件文档，以便查询。16、17、18项

9、记录应准备好，以项记录应准备好，以便在便在PPAP 过程中向顾客提供。过程中向顾客提供。 若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正措施。准，并确定适当的纠正措施。91.PPAP的过程要求 有效的生产; 对于生产件: 用于PPAP的产品,必须取自有效的生产过程,该过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的顾客代表另有规定。 该有效的生产,必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每一个生产过程的零件，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验

10、。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求，提交的样件必须出自“稳定的”加工过程； 注:对于散装材料,通常可以用现有的产品的生产记录,来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能.如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术,则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前,可实施遏制计划,除非顾客另有规定.101设计记录设计记录11实验室资格文件实验室资格文件2任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件 12控制计划控制计划3要求时的工程批准要求时的工程批准13 零件提交保证书零件提交保证书(PSW)4D-FMEA(如适用如适用)14外观批准报告外观批准报告(AAR)5过程流程图过程流程图15散装

11、材料要求检查表散装材料要求检查表(仅适用于散装材料仅适用于散装材料)6P-FMEA7尺寸结果尺寸结果16生产件样品生产件样品8材料材料/性能试验结果性能试验结果17标准样品标准样品9初始过程研究初始过程研究18检查辅具检查辅具10MSA19顾客的特殊要求顾客的特殊要求112 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容1 设计记录设计记录有设计职责有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的

12、相关标准引用的相关标准 （如国家、企业标准）（如国家、企业标准）散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。规范和接收准则。专利设计的零部件专利设计的零部件/零件不需要提交。零件不需要提交。无设计职责无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。122 2 任何授权的任何授权的工程更改文件工程更改文件 在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。体现。 无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计

13、）更改，必须获得授权的工程更改文件改，必须获得授权的工程更改文件。133 3 顾客工程批准（如需要）顾客工程批准（如需要） 当顾客要求（设计记录有规定）时，无论顾客设计的当顾客要求（设计记录有规定）时，无论顾客设计的或自行设计的产品。或自行设计的产品。 要具有顾客产品工程批准的证据。要具有顾客产品工程批准的证据。注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F） “工程批准工程批准”栏中签字，和栏中签字，和/或包含在顾客批准的或包含在顾客批准的材料清单中。材料清单中。144 4 设计设计FMEA 针对有设计职责的组织（非顾客设计）。针对有设计职责的组织（非

14、顾客设计）。 初次确定产品的特殊特性。初次确定产品的特殊特性。 散装材料，当材料要求检查表中有规定要散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵前准备一份设计矩阵表（见附录表（见附录F）。155 5 过程流程图过程流程图 从进货到存储、发运，产品的全过程。从进货到存储、发运，产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。描绘整个过程步骤、顺序。 对于共性零件，可采用通用的流程图。对于共性零件，可采用通用的流程图。 可采用自己的格式，除非顾客要求。可采用自己的格式，除非顾客要求。 对于散装材料，对应于过程流程描述。对于散装材料，对应于过程流程描述。166 6

15、过程过程FMEA 采用采用AIAG FMEA参考手册。参考手册。 分析特性失效对后续过程、装配、分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 进一步确定产品和过程的特殊特性。进一步确定产品和过程的特殊特性。 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。 尽量采取防错措施。尽量采取防错措施。 一族相似零件和材料制造过程可采用共同的一族相似零件和材料制造过程可采用共同的FMEA。 散装材料，有关严重度、发生频度、和不可探测度的散装材料，有关严重度、发生频度、和不可

16、探测度的评分系统，参见附录评分系统，参见附录F。177 7 尺寸检验结果尺寸检验结果 （见附页表格）（见附页表格） 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 针对针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、工装或模型要分别取样检验验证。铸模、工装或模型要分别取样检验验证。 对所有产品尺寸特性检验对所有产品尺寸特性检验 - -即全尺寸检验。即全尺寸检验。 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。

17、 采用方便格式，覆盖所有特性。采用方便格式，覆盖所有特性。182 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容7 7 尺寸检验结果尺寸检验结果 （续）（续）标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录上的授权工程更改文件。未体现在设计记录上的授权工程更改文件。测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。零件号。辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹辅助文件，如：补

18、充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、图、截面图、CMMCMM检测点结果几何尺寸及公差表、或其检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。它与零件图配合使用的图纸。在提交批准前，先进行内部判定符合性。在提交批准前，先进行内部判定符合性。存在不符合时，提交前，与顾客协商。存在不符合时，提交前，与顾客协商。散装材料散装材料 -通常不适用。通常不适用。19生生 产产 件件 批批 准准 -尺尺 寸寸 结结 果果 总 页 数 ： 第 页 供 方 零 件 编 号 检 验 机 构 名 称 零 件 名 称 项 目 尺 寸 /规 范 供 方 测 量 结 果 合 格 不 合 格 1995 年

19、5 月 CFG-1003 签 字 职 务 日 期 208 8 材料材料/ /性能试验结果记录性能试验结果记录 根据设计记录或控制计划检验和测试：根据设计记录或控制计划检验和测试：1 1 材料试验结果材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要求。 列出试验样品数量和每项试验的实际结果。列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件

20、。 结果报告标明：结果报告标明： 试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。规范的更改级别；进行试验日期。 材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名材料分承包方名称，顾客要求时，顾客批准的分承包名单的分承包方代码号。单的分承包方代码号。21生产件批准生产件批准-材料试验结果材料试验结果 总页数： 第 页 供方 零件编号 实验室名称 零件名称 试验类型 材料规范编号/日期/规范 供方试验结果 合格 不合格 1995 年 5 月 CFG-1004 签字 职务 日期 228 8 材料材料/ /性能试验结果记录

21、性能试验结果记录 (续)2 2 性能试验结果性能试验结果 针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。功能规定要求。 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。果。 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明：结果报告标明： 设计记录更改

22、级别、编号、日期和试验技术规范的更改设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。级别。 进行试验日期。进行试验日期。23生产件批准生产件批准-尺寸结果尺寸结果 总页数： 第 页 供方 零件编号 检验机构名称 零件名称 参考编号 要求 试验频次 试验数量 供方试验结果和 试验条件 合格 不合格 1995 年 5 月 CFG-1005 签字 职务 日期 249 9 初始过程研究初始过程研究针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。质量指数质量指数 - -过程能力指数和性能指数：过程能力指数和性能指数： Cpk: 为为用用Rbar/d2 Ppk:

23、用每个测量数据进行计算用每个测量数据进行计算在进行在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。所测组数至少所测组数至少25，每组至少，每组至少4件，即至少件，即至少100件。件。短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。动所产生的影响。接受准则：接受准则： Ppk 1.67 满足要求满足要求. 1.33 Ppk 1.67 目前可接受目前可接受. Ppk 1.67： 制程可能符

24、合客户要求，可开始生产 (b)1.33Ppk1.67： 制程可能不符合客户要求，可开始生产，但制程能力需Cpk1.33 (c)Ppk1.33： 制程可能不符合客户要求，提出制程改善矫正措施计划，直到Cpk1.33为止，执行暂行对策之管制计划，应经客户核准。27B.制程不稳定：制程不符合客户要求，利用100%全检和增加SPC抽样数量直到Cpk1.33或满足客户要求止，暂行管制计划，应经客户核准。2810 10 测量系统分析测量系统分析（MSA） 采用采用AIAG MSA手册。手册。 针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。 分析研究测量系统相应

25、的测量统计特性：分析研究测量系统相应的测量统计特性： 如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性 重复性和再现性接受准则：重复性和再现性接受准则： 低于低于10%10%的：测量系统可接受；的：测量系统可接受； 10%10%30%30%的的: :根据应用的重要性根据应用的重要性, ,量检具成本，维修的费用等可量检具成本，维修的费用等可能是可接受；能是可接受； 大于大于30%30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。种努力发现问题并改正。 散装材料：散装材料：- - 一般不适用一般不适用

26、, ,可在策划期与顾客协商，可在策划期与顾客协商，要获得顾客同意要获得顾客同意。2911 11 合格的实验室文件合格的实验室文件 供方自己内部的实验室：供方自己内部的实验室：一份证明文件，包括：一份证明文件，包括： 实验室范围（实验室范围（QS-9000/4.10.6QS-9000/4.10.6） 说明符合说明符合QS-9000QS-9000第三版要求和第三版要求和 4.10.74.10.7 外部委托的实验室：外部委托的实验室：认可的实验室。认可的实验室。获得获得ISO/IECISO/IEC导则导则 25 25或国家的等效认可。或国家的等效认可。3012 12 控制计划控制计划 参见参见AIA

27、G APQP和控制计划手册。和控制计划手册。 必须制定，并规定所有的过程控制内容。必须制定，并规定所有的过程控制内容。 对于共性零件，可采用相同的控制计划。对于共性零件，可采用相同的控制计划。 与顾客协商，是否在与顾客协商，是否在PPAP提交批准前，提交批准前，要获得控制计划的顾客批准。要获得控制计划的顾客批准。 应该采用应该采用APQP和控制计划手册中格式，必和控制计划手册中格式，必须包含该控制计划中所有项目内容。须包含该控制计划中所有项目内容。31 13 零件提交保证书零件提交保证书 （PSW) 完成所有要求的测量和试验，经过判定后完成所有要求的测量和试验，经过判定后,填写填写PSW。 每

28、一个零件号每一个零件号, 填写一份单独的填写一份单独的PSW，除非顾客同意。，除非顾客同意。 针对不同的铸模针对不同的铸模/型腔型腔/生产工艺，填写生产工艺，填写PSW。 PSW中零件重量为净重中零件重量为净重, 单位为单位为Kg，并要求精确到小，并要求精确到小数点后数点后4位位。 随机抽取随机抽取10件，计算填写平均值件，计算填写平均值。 散装材料的散装材料的PSW，重量可不填。，重量可不填。 供方组织内代表最终签字认可。供方组织内代表最终签字认可。（附表见后）（附表见后）2 PPAP要求提交的要求提交的19项内容项内容32零件提交保证书零件提交保证书报告编号：零件名称： 零件号： 安全和/

29、或法规项 是 否 工程图样更改等级： 更改日期： 附加工程更改： 更改日期： 图样号： 采购订单号： 重量（kg）： 检查用辅助工具号： 工具更改等级： 批准日期： 供应商资料供应商资料供应商名称： 供应商代码： 地址： 邮编： 主机厂名称： 提交资料提交资料尺寸 材料 性能 外观以上提交资料对应的零件适用于 注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。注：该部件是否含有任何限制的或需要报告的物质。 是 否 零部件是否标注了相应的产品标识。零部件是否标注了相应的产品标识。 是 否提交原因提交原因首次提交 改为其它选用的结构或材料工程更改 二级供应商或材料来源更改工装：转移、更换、整修或添加

30、零件加工过程更改偏差校正 在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年 其它 要求的提交等级要求的提交等级（选择一项）等级1只向本公司提交保证书（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告）等级2向本公司提交保证书和工装样件及有限的支持数据等级3向本公司提交保证书和工装样件及完整的支持数据等级4向本公司提交保证书和本公司规定的其它要求等级5在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审提交结果提交结果尺寸测量结果 材料试验结果 性能试验结果 外观评价结果 统计过程数据提交结果评价提交结果评价以上提交结果满足所有图样和规范要求以上提交结果不完全满足所有图样和规范要求，其解释是 声明声明我

31、在此声明，本保证书使用的工装样件是我们的代表性零件，已符合奇瑞公司图样和规范的要求，是在正常生产工装上使用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其它操作。此外，我还保证这些工装样件是在 /8小时的生产节拍下制造出来的。与本声明有差异的地方我已在下面做了说明。解释/说明： 印刷体姓名： 职务： 电话号码： 传真号码： 供应商授权代表签字： 日期： 以下由顾客填写以下由顾客填写零件提交保证书处理意见：批准 拒绝 零件功能批准：批准 其它 放弃 公司代表： 日期： 332 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容34外观批准报告外观批准报告零零 件件 号号 图图 样样 号号 适用产品适

32、用产品零件名称零件名称 工程更改等级工程更改等级 更改日期更改日期供应商名称供应商名称 供应商代码供应商代码 电话及地址电话及地址提交原因：提交原因： 零件提交保证书零件提交保证书 特殊样品特殊样品 再提交再提交 表面预处理表面预处理 第一批第一批 工程更改工程更改 其它其它 外外 观观 评评 价价供供 应应 商商 表表 面面 加加 工工 资资 料料表面预处理评价表面预处理评价顾客代表签字顾客代表签字纠正并继续纠正并继续纠正和再提交纠正和再提交表面特性合格表面特性合格颜颜 色色 评评 价价颜色颜色下注下注三色数据三色数据标准样标准样品代号品代号标准样品标准样品批准日期批准日期材料材料类型类型材

33、料材料来源来源色彩色彩色调色调色品度色品度亮度亮度金属金属光泽光泽颜色供颜色供货标志货标志零件零件交接交接DLDL* * DaDa* * DbDb* * DEDE* * CMCCMC红红黄黄绿绿蓝蓝淡淡深深灰灰清清晰晰高高低低高高低低说明：说明：供应商代表：供应商代表： 日期：日期：顾客代表：顾客代表： 日期：日期：352 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容362 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容17 17 标准样品标准样品来自批量生产件。由供方保存。直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准适用。针对不同铸模、型

34、腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品。372 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容18 18 检验辅具检验辅具检验辅具总清单。包括检验夹具、量检具、卡具、量规、模形、模板、聚酯薄膜。顾客要求时，与PPAP文件一起提交批准。文件化与产品工程更改相一致的检验辅具更改。进行MSA 分析。在产品生命有效期内对检验辅具提供预防性维护。382 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容19 19 顾客特殊要求顾客特殊要求供方承诺满足顾客特殊要求的项目。保存与顾客特殊要求相关的全部记录。散装材料在散装材料要求检查表中。393 通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求1. 新零件或新产品

35、（以前从未提供给指定顾客的指定零件、材料或颜色）。向顾客提交下列4种情况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请：2. 对以前提交零件的不合格处进行纠正。新产品（最初发放）或以前已批准的零件，重新或更改了产品/零件号（如后缀），则要求提交。在系列产品中增加新零件或新材料时，可使用同系列产品已获完全批准的适当的PPAP文件。对以前提交零件不符合的纠正. “不符合”之处涉及：顾客要求的产品性能尺寸或能力问题分承包方问题临时批准转为完全批准试验，包括材料、性能、工程确认问题403 通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求3. 设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改。向顾客提交下列4种情

36、况，供方应在第一批生产件发运前提交PPAP申请以上情况，除非顾客产品批准部门放弃这项要求。无论顾客是否要求一份正式提交申请，供方必须要评审和更新PPAP文件里的所有项目，使其反映当前生产过程状态。PPAP文件必须包含同意本次放弃的顾客零件批准负责部门人员的姓名和日期。4. 对散装材料仅限于： 供方采用以前未使用过的新工艺技术。任何对生产产品/零件设计记录、技术规范及材料的工程更改，需要提交申请。413 通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求1. 相对以前批准的零件或产品，采用其它结构和材料。如，已记载在偏差（允许）报告中或注明在设计记录中。 通知顾客下列9种情况，供方应通知顾客, 由顾客决定PP

37、AP内容：2. 用新的工装或修改后工装(易损工装除外)、冲模、铸模、模型(包括使用附加工装或更换工装）。3. 对现有工装或设备进行大修或重排后的生产。 对生产设备的略微调整以满足安全要求(如安装防护盖,消除潜在ESD风险),可不需要顾客批准，但导致工艺流程变化则需要。仅适用于由于其独特外型或功能，而预计可能影响到最终产品的整体的工装。这不是指标准工具 (新的或修理过的)，诸如标准测量仪器，螺丝刀(手动或电动)。大修指重新改造、更新工装或设备，以提高加工能力、修改其现有功能。与正常维护、修理或更换配件不同。后者不改变性能,且验证方法已确定。重排指对已成文的工艺流程图进行改变(包括新工艺的增加).

38、423 (I.3) 通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求4. 转移工装和设备到其他生产场地或附近生产场所生产. 通知顾客下列9种情况，供方应通知顾客，由顾客决定PPAP内容：5. 零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分承包方发生变化，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能要求.6. 工装停止生产使用达12个月或更长时间后重新投入使用.生产加工工装和/或设备在一个或多个场地的建筑物或设施之间移动。零件停止供货，且现有工装批量生产停止达12个月或更长时间，要求通知顾客。唯一例外是，该零件产量低，如用于维修或特殊车型。但顾客会对维修件要求一定的PPAP供方负责批准不影响顾客产品安装、外形

39、、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服务。433 通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求7. 产品和过程更改 (内或外部)，且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性和性能。 通知顾客下列9种情况，供方应通知顾客,由顾客决定PPAP内容：8. 对于散装材料仅仅：新的或现有分承包方提供的带有特殊特性原材料的新货源原无外观要求，产品外观属性发生变化。同样的工艺但更改了参数(不同于已批准产品的PFMEA参数, 包括包装).更改超出了已批准产品DFMEA(产品成分、原料成分含量)。9. 试验/检验方法的改变-新技术 （不影响验收标准）任何影响到顾客产品安装、外形、功能、性能和/或耐久性要求的更 改，要

40、求通知顾客。注：以上方面应是在合同评审中认同 的顾客规范的一部分。这些更改通常影响到产品性能。试验方法的改变，供方有书面资料证明新方法提供的测量结果与原方法相同。441. 由供方或分承包方生产的零件，其图纸级别更改，但不影响提供给顾客的产品设计记录。3 通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求无需通知顾客的情况下列7种情况，供方不必通知顾客和向顾客提交申请：2. 同一车间移动设备或工装(用于同类设备、不改变工艺流程、不拆工装)。或正在同一车间内移动设备(同样设备，不改变工艺流程)。4. 更换相同量检具3. 设备改变（基于相同技术和方法的相同工艺流程）。5. 过程流程不变，调整操作人员工作内容。6.

41、 过程流程不变，降低过程FMEA中的RPN值的改进(不改变工艺流程)变化不会影响顾客的产品安装、外形、功能、耐久性及性能要求。一些设备被设计为可移动式，如快速装卸的轮子。加工单元的外观、位置的改变不会影响到工艺流程。控制计划与工艺流程均未改变。如新设备、附加设备、更换部件或设备规格的变化。根据量检具维护计划所做更换精益生产允许调整工作内容，以消除疑难问题。包括加强控制、增加样本容量及频次，安装防错装置。457. 对于散装材料：已批准零件的DFMEA改变（配方范围和包装设计）。过程FMEA的改变。不明显影响特殊特性的变化（包含在已批准的标准极限范围内）。已批准的产品原料成分的改变（不改变化学抽象

42、服务CAS）和/或对已批准的分承包方的更改变化。无特殊特性的原材料分供方生产地点发生变化。无特殊特性的原材料新货源。顾客/销售验收公差带的加严。这些变化属于已批准的产品/工艺参数的变化，由供方跟踪检查，有效地持续地保证符合产品的既定使用性能。3 通知顾客和提交要求通知顾客和提交要求无需通知顾客的情况下列7种情况，供方不必通知顾客和向顾客提交申请(续)：46必须按顾客规定要求提交项目和必须按顾客规定要求提交项目和/或记录或记录等级1 只向顾客提交保证书(外观批准报告，若有)。等级2 向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。等级3 向顾客提交保证书和产品样品及整套支持文件。等级4 保证书和顾客规

43、定的其它要求。等级5 在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数 据，以供评审。等级3为常规提交等级，散件材料提交通常为等级1。（保存/提交要求表见附页）4 向顾客提交向顾客提交 -证据等级证据等级47保保 存存 /提提 交交 要要 求求 提提 交交 等等 级级 序号 要要 求求 等等 级级1 等等 级级2 等等 级级3 等等 级级4 等等 级级5 可 销 售 产 品 的 设 计 记 录 R S S * R -对 于 专 利 部 件 /详 细 资 料 R R R * R 1 -对 于 所 有 其 它 部 件 /详 细 资 料 R S S * R 2 工 程 更 改 文 件 ， 如 果

44、有 R S S * R 3 顾 客 工 程 批 准 ， 如 果 要 求 R R S * R 4 设 计 F M E A (见 I.2 .2 .4 ) R R S * R 5 过 程 流 程 图 解 R R S * R 6 过 程 F M E A R R S * R 7 尺 寸 结 果 R S S * R 8 材 料 、 性 能 试 验 结 果 R S S * R 9 初 始 过 程 研 究 R R S * R 1 0 测 量 系 统 分 析 研 究 R R S * R 11 具 有 资 格 的 实 验 室 文 件 R S S * R 1 2 控 制 计 划 R R S * R 1 3 零 件

45、提 交 保 证 书 (P S W ) S S S S R 1 4 外 观 批 准 报 告 (A A R )， 如 果 适 用 S S S * R 1 5 散 装 材 料 要 求 检 查 清 单 (仅 适 用 于 散 装 材 料 的 P PA P ) R R R * R 1 6 样 品 产 品 R S S * R 1 7 标 准 样 品 (见 I.2 .2 .1 7 ) R R R * R 1 8 检 查 辅 具 R R R * R 1 9 符 合 顾 客 特 殊 要 求 的 记 录 R R S * R S = 供 方 必 须 向 指 定 的 顾 客 产 品 批 准 部 门 提 交 ，并 在 适

46、 当 的 场 所 ，包 括 制 造 场 所 ，保 留 一 份 记 录 或 文 件 项 目 的 复 印 件 。 R = 供 方 必 须 在 适 当 的 场 所 ， 包 括 制 造 场 所 保 存 ， 顾 客 代 表 有 要 求 时 应 易 于 得 到 。 * = 供 方 必 须 在 适 当 的 场 所 保 存 ， 并 在 有 要 求 时 向 顾 客 提 交 。 48顾客顾客PPAP状态状态完全批准满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客订货计划发运批准的零件，应保持满足顾客所有要求。临时批准已明确影响生产批准不符合的根本原因；提交了措施计划，已安排再次提交批准日期；允许按限定时间或零件数量发运；到

47、使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为拒收。散装材料，可使用“散装材料临时批准”表格或相当的表格。拒收重新提交。提交更改的的产品和文件。5 PPAP提交状态提交状态496 PPAP记录的保存记录的保存PPAP的记录保存期限为： 产品有效期时间再加一个日历年。QS-9000第3版4.16.1记录保存期限记录中应包含被替代零件的PPAP文件，在新的PPAP文件中引证其存在。注：如将旧文件中的原材料供方提供的材料证书纳入新的文件中，标明新零件只有尺寸的变化。这应在针对新旧零件进行PPAP“差距分析”中确定。507 附录附录F 散装材料散装材料 -特殊说明特殊说明F.1 概述必须符合此

48、附录要求，或以此为指导阐明PPAP要求。 此附录是最低要求，供方和/或顾客可加以补充。 F.2 适用性某种散装材料获得OEM批准后，就不需要向供应链的其它环节提交PPAP。供方指定的具有特殊特性成分的，供方有责任要求其分承包方采用PPAP。散装材料包括(不限于)：粘合剂和密封剂、化学制品、涂料、发动机冷却液、纤维材料、膜片和膜夹层；黑色和有色金属、铸造用材、燃油、玻璃、润滑剂；单聚体、预聚物和聚合物、工作液。 517 附录附录F 散装材料散装材料 -特殊说明特殊说明F.3 顾客工厂联系分三个重要部分：制定顾客过程矩阵表；依据过程矩阵表确定特殊特性；依据过程矩阵表制定系统地指导纠正措施的控制计划

49、。F.3.1 顾客职责供方与顾客共同承担顾客工厂联系责任。该联系确定了具有特殊特性的顾客工厂过程步骤和最终产品属性之间的相互影响。在散装材料经过化学或物理转换时，这种联系尤为重要。F.3.2 顾客工厂联系 -声明适用于由散装材料(如罐装油漆)转换成最终产品(如漆膜)。不适用所有的散装材料(如洗涤液、发动机机油)。527 附录附录F 散装材料散装材料 -特殊说明特殊说明F.3.2 顾客工厂联系 -声明 (续)适用于由散装材料(如罐装油漆)转换成最终产品(如漆膜)。不适用所有的散装材料(如洗涤液、发动机机油)。应向顾客提供双方协议规定的散装材料特性的产品。散装材料转换成最终产品过程中，其特性和最终

50、产品属性两者可能均受顾客过程控制的影响。PPAP不要求顾客过程FMEA和控制计划。双方可确定将顾客工厂的过程步骤与特殊特性形成对应矩阵，在影响明显时，可采用PFMEA。采用PFMEA后确定的特殊特性可编入过程控制计划，监控和持续改进这些特殊控制特性。F.3.3 顾客工厂联系 -指南进行散装材料过程控制的一套顾客工厂指南：537 附录附录F 散装材料散装材料 -特殊说明特殊说明F.3.3 顾客工厂联系 -指南 (续)1. 组建由顾客相关人员组成的跨部门团队(包括供方代表)。2. 推选顾客团队领导 -顾客过程负责人(如总工艺师、工段长).3. 确定顾客过程每个环节的关键操作、使用步骤和过程参数。4