金属加工与实训(基础常识与技能训练)课题十-机课件.ppt
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- 金属加工 基础 常识 技能 训练 课题 课件
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1、生产过程的基础知识生产过程的基础知识一一课题十课题十 机械零件的生产过程机械零件的生产过程典型零件表面的加工典型零件表面的加工二二典型零件的加工典型零件的加工三三课目一 生产过程的基础知识 一、机械加工工艺过程 二、零件的生产类型 三、机械加工工艺规程的制定一、机械加工工艺过程一、机械加工工艺过程v1工序v2安装v3工位v4工步v5走刀二、零件的生产类型1生产纲领生产纲领 生产纲领指计划期内生产零件的数量。生产纲领对生产组织形式和零件加工过程有重要影响,决定了各个工序所需专业化和自动化程度,以及生产过程中所选用的工艺方法和工艺装备。2生产类型生产类型三、机械加工工艺规程的制定1机械加工工艺规程
2、的设计原则机械加工工艺规程的设计原则(1)编制工艺规程应以保证零件加工质量,达到设计图样规定的各项技术要求为前提。(2)在保证加工质量的基础上,应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。(3)应充分考虑和利用现有生产条件,尽可能做到均衡生产。(4)尽量减轻工人劳动强度,保证安全生产,创造良好、文明的劳动条件。(5)积极采用先进技术和工艺,力争减少材料和能源消耗,并应符合环境保护要求。2制订机械加工工艺规程所需的原始资料制订机械加工工艺规程所需的原始资料v(1)产品的全套装配图及零件图。v(2)产品的验收质量标准。v(3)产品的生产纲领及生产类型。v(4)零件毛坯图及毛坯生产情况。v(5)本厂(
3、车间)的生产条件。v(6)各种有关手册、标准等技术资料。3加工工艺规程的设计步骤加工工艺规程的设计步骤(1)分析零件图和产品装配图。(2)工艺审查。(3)确定毛坯的种类及其制造方法。(4)拟定机械加工工艺路线。(5)确定各工序所需的机床和工艺装备。(6)确定切削用量。(7)确定各工序工时定额。(8)评价工艺路线。课目二 典型零件表面的加工 一、外圆面的加工 二、平面的加工 三、孔的加工 四、成形面加工一、外圆面的加工一、外圆面的加工1外圆面的技术要求外圆面的技术要求(1)本身精度)本身精度:直径和长度的尺寸精度、外圆面的圆度、圆柱度等形状精度等。(2)位置精度)位置精度:与其他外圆面或孔的同轴
4、度、与端面的垂直度等。(3)表面质量)表面质量:主要指表面粗糙度,对于某些重要零件,还对表层硬度、残余应力、显微组织等有要求。2影响外圆加工方案的主要因素影响外圆加工方案的主要因素(1)工件材料)工件材料:对于钢铁类零件,主要用车削和磨削加工;对于有色金属,主要使用车削加工。(2)加工精度和表面粗糙度)加工精度和表面粗糙度:零件精度要求低,表面粗糙度值大时,可以粗车,随着精度要求的提高、表面粗糙度值要求较小,可以使用半精车、精车或者粗磨、半精磨、精磨等方法。精度要求特别高,表面粗糙度值要求特别小的零件,需要使用研磨和超级光磨等超精加工方法。(3)热处理状态)热处理状态:如果材料经过淬火处理,则
5、只能选用磨削作为精加工方法,而不能使用车削。3经济精度和表面粗糙度值的概念经济精度和表面粗糙度值的概念 使用各种加工方法生产零件时,都有一个经济精度,该精度是使用该种方法加工时所能达到的理想精度。如果加工精度低于该精度值,则没有充分发挥机床的潜能;如果加工精度高于该精度值,则成本显著提高,投入大产出小。经济表面粗糙度值的概念与之类似。4外圆面加工方案框图外圆面加工方案框图二、平面的加工1平面的类型平面的类型(1)非结合面)非结合面:这类平面没有较高的形状和位置精度要求,表面也并不要求特别光洁,通常只要求外观基本平整并具有一定的防腐蚀能力即可。(2)结合面和重要结合面)结合面和重要结合面:零件表
6、面的重要连接平面和装配面,要求具有一定的形状和位置精度要求,同时要求表面质量较高。(3)导向平面)导向平面:例如机床的导轨面。对表面的形状和位置精度以及表面质量要求都很高。(4)精密测量工具的工作面)精密测量工具的工作面:这种表面位于工具和量具上,对形状和位置精度以及表面质量要求都极高。2平面的技术要求平面的技术要求(1)形状精度)形状精度:例如平面度、直线度等。(2)位置精度)位置精度:例如平面的平行度、垂直度等。(3)表面质量)表面质量:如表面粗糙度、表层硬度、表面残余应力、表面的显微组织等。3平面加工方案及选择平面加工方案及选择4常用加工路线常用加工路线(1)刨或粗铣。)刨或粗铣。主要用
7、于精度较低的平面的加工。(2)粗铣(或粗刨)粗铣(或粗刨)精铣(或精刨)精铣(或精刨)刮研。刮研。用于精度要求较高且不淬硬的表面。(3)粗铣(或粗刨)粗铣(或粗刨)精铣(或精刨)精铣(或精刨)磨削。磨削。用于加工精度要求较高且淬硬的平面。(4)粗铣)粗铣半精铣半精铣高速精铣。高速精铣。用于高精度有色金属零件的加工。(5)粗车)粗车精车。精车。用于加工轴、套以及盘类零件的端面。三、孔的加工1孔的类型孔的类型(1)紧固孔(例如螺钉孔)以及非配合的油孔等。(2)回转零件上的孔,如套筒、法兰盘以及齿轮上的孔。(3)箱体零件上的孔,这类孔往往构成“孔系”。(4)深孔,即孔长度和直径之比大于5 10 的孔
8、。(5)圆锥孔,如主轴前端的锥孔。2孔的技术要求孔的技术要求(1)本身精度)本身精度:孔径和孔长的尺寸精度,孔的圆度、圆柱度和轴线的直线度等。(2)位置精度)位置精度:孔与孔、孔与外圆的同轴度、孔轴线与端面的垂直度等。(3)表面质量)表面质量:孔表面粗糙度以及表层硬度、残余应力、显微组织等。3加工设备的选择加工设备的选择(1)轴、盘、套类零件轴线位置的孔,一般选用车床、磨床加工;在大批量生产中,盘、套轴线位置上的通直配合孔,多选用拉床加工。(2)小型支架上的轴承支撑孔,一般选用车床利用花盘弯板装夹加工,或用卧铣加工。(3)箱体和大、中型支架上的轴承支撑孔,多选用铣镗床加工。孔径大于80mm 时
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