紧固件的标准和安装专业知识讲座课件.ppt

1、本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。1第一部分第一部分: : 螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准 第一章：紧固件标记方法第一章：紧固件标记方法 第二章：螺栓、螺母作业流程第二章：螺栓、螺母作业流程 第三章：螺栓、螺母作业方法第三章：螺栓、螺母作业方法 第四章：螺栓、螺母基本扭力值第四章：螺栓、螺母基本扭力值 第五章：紧固件的识别标志第五章：紧固件的识别标志第二部分第二部分: :螺钉作业标准螺钉作业标准 第一章：螺钉的分类第一章：螺钉的分类 第二章：螺钉的作业方法第二章：螺钉的作业方法 第三章：钻头的使用要领第三章：钻头的使用要领

2、 第四章：钻孔的作业动作第四章：钻孔的作业动作 第五章：工具及螺钉的管理第五章：工具及螺钉的管理附表：常用紧固件国标号对照表附表：常用紧固件国标号对照表目目 录录本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。2第一部分第一部分 螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。3一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准第一章第一章 紧固件标记方法紧固件标记方法标记简化原则：标记简化原则： 1、标准年代号及其前面的“”允许全部或部分省略。 2、标记中的“”允

3、许全部或部分省略，“其他直径或特性”前面的 “X”允许省略。 3、当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、板拧型 式及表面处理时，允许全部或部分省略。 4、当产品标准中规定两种及以上产品型式、性能等级或硬度或材料、板 拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中一种。类别（名称）标准编号公称尺寸其他直径或特性公称长度螺纹长度或杆长产品型式性能等级或硬度或材料产品等级板拧型式表面处理本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。4一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准标记示例：标记示例：1、螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、

4、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等 级为A级的六角头螺栓标记为： 螺栓 GB/T5782-2000-M12X80-10.9-A-O（完整标记）2、螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等 级为A级的六角头螺栓标记为： 螺栓 GB/T5782 M12X80 （简化标记）3、螺纹规格D=M12、性能等级为10级、表面氧化、产品等级为A级的1型六角螺母 标记为： 螺母 GB/T6170-2000-M12-10-A-O（完整标记）4、螺纹规格D=M12、性能等级为10级、表面氧化、产品等级为A级的1型六角螺母 标记为： 螺母 GB/T6170 M12 （简化标

5、记）细牙螺纹还应标记螺距，如： M12X1.25现车使用基本为普通粗牙螺纹。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。5第二章第二章 螺栓、螺母作业流程螺栓、螺母作业流程顺序作业流程使用工具备注1防松安装螺栓螺母平垫圈组装手动（或扳手）浸渍托盘刷子或毛笔止转螺母弹簧垫圈舌形垫圈 安装齿形防松垫圈NU垫圈 涂螺纹紧固剂 2紧固紧固扳手（两口、单口）双头梅花扳手套筒扳手棘轮手柄+同管套管钳子冲击扳手+同管套活动扳手 一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系

6、本人或网站删除。6一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准顺序作业流程使用工具备注3扭力紧固扭力扳手4防松防转处理 安装开口销钢凿、手锤安装防转钢丝钢丝钳手锤撬起舌形垫圈钢凿、锤子使防转螺母发挥作用扳手螺纹咬合钢凿NU垫圈咬合钢凿、锤子本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。7 一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准第三章第三章 螺栓、螺母作业方法螺栓、螺母作业方法 在使用螺栓螺母进行紧固作业时，必须按照如下规定标准进行作业。在组装机械部分时，紧固螺纹的作业非常多。在紧固作业中，工具发挥着重要的作用，通过正确使用最适合于作业的工具，

7、才能进行正确的作业，这样既能形成机械最优的功能，也能提高作业效率。如果使用了不合适的工具，或采用了错误的方法，则作业不仅会不正确、效率低，而且会造成受伤或破坏产品与工具。紧固工具有很多种，这里就最为常用的工具，对其基本操作、以及紧固、松开作业的施工方法的基本事项进行说明。1 1、普通紧固作业、普通紧固作业 这里所规定的普通紧固作业是指通过螺栓螺母以及垫圈等，为紧固机械部分而使用扳手等紧固工具时，没有转矩限制而只是单纯紧固的作业。 1 扳手 在使用固定口径扳手时，使用与工作对象的螺栓或螺母的尺寸相符合的工具十分重要，过大则导致螺栓头变形，扳手无法卡紧。另外，扳手的长度是根据施加在扳手上的力量而确

8、定的，因此不能使用诸如相接加长手柄，与另一个扳手叠加施加更大的力等方法。 下图为扳手的使用示例：本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。8图2 所示的扳手使用方法非常危险。将扳手置于如实线所示的位置，在与机械部分AB线呈锐角的状态下拧动，如卡口脱出，或力量过大导致螺栓被拧断时，会夹住手。如点状线所示， AB线如呈钝角状态，则比较安全。另外，扳手最好是用拉的力量，而不是按的力量。在无论如何都必须用力按时，用手掌按，同时手指伸出，这样比较安全。本事项可通用于双头梅花扳手、棘轮手柄、管钳子、活动扳手、转矩扳手等所有扳手。1 套筒扳手用套管

9、应使用口径吻合的套管。即，对米制螺纹使用米制螺纹的套管，对统一标准螺纹使用统一协定螺纹的套管，应清楚分类。 本事项也适合于用于套筒扳手套管的其他固定口径的所有扳手。良不良图2图1一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。9 一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准2 2、要求控制转矩的紧固作业、要求控制转矩的紧固作业 在需要控制紧固力时，应使用扭力扳手。根据螺栓螺母的大小与材质，决定了其紧固力（转矩），拧得过轻则会松动，拧得过紧则会造成负载，导致螺栓折断。因此，在对于功能来说很重要的地点上，必须使

10、用扭力扳手，测量紧固力。扭力一般以Nm来表示，扭力扳手分为这几种，安装了显示这一指数的显示板与指针的应变型、度盘式指示计型或扭力预置型等。 螺栓或螺母使用扳手暂时拧上，然后，使用扭力扳手，正式拧紧，并测量扭力。测量扭力必须注意的是，把符合螺栓或螺母尺寸的套管安装在扭力扳手上使用，测量时必须握住手柄把手，施加力量。指针刻度把手指针应变型度盘式指针型扭力预置型扭力扳手图示本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。10一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准3 3、防止螺栓防止螺栓 螺母松动的方法螺母松动的方法 在有振动的机械部分，必须采取措

11、施防止松动的情况下，对螺栓螺母进行防松动处理。在防松动处理中，一般采取如下方法。1 垫圈的安装，见下图所示：1）使用螺母组合时2）不使用螺母组合时本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。11 一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准1 开口销的安装 开口销的通用事项如下。 开口销的形状要确认符合图纸说明。开口销的安装是在确认按照标准转矩紧固好螺母后，按照如下要领执行。 确认开口销的插入方向是否正确、螺栓的开尾销孔。 拧上带槽螺母，将开口销插入螺栓孔中，用钢凿敲入销脚中，再用手或锤子撬 开。 在拆卸后重新组装时，有时孔会对不上，此时用钢

12、锉将螺母的内侧稍稍锉去一点，再对准下一个螺旋开槽。安装图示如下：本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。12 一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准开口销螺旋开槽螺母钢凿不要严重破坏开口销的头部，插入时不要野蛮操作。为防止开口销出现松动，要从根部分开600防松动时防脱落时从开口销中心线等分打开30。不可采取全敲往一边的打开方式1 防转钢丝的安装如图示，防转钢丝在螺栓数为偶数时，是每2个螺栓为1对进行安装，如为奇数时，2个一对，剩余的3个作为一组进行安装。一般使用钢丝钳来安装防转钢丝。开口销安装图示防转钢丝安装图示本文档所提供的信息仅

13、供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。13一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准3 3、螺纹紧固剂的使用、螺纹紧固剂的使用螺纹紧固剂涂布在螺母或螺栓的粘合部分，慢慢硬化，能够防止因振动或撞击而导致螺母或螺栓出现松动。 在螺纹上的涂布，既可以只涂在外螺纹上，也可以只涂在内螺纹上。步骤如下：外螺纹一侧内螺纹一侧脱脂自然干燥涂胶组装放置.脱脂、洗净使用三氯乙烯、丙酮、乙醚及碱溶液等挥发性好的物品清洗。脱脂要尽量彻底。不要使用汽油、轻油、煤油等挥发性不好的物品。.自然干燥待洗涤剂完全干燥。涂胶在单面或双面以如下方法涂布，以使胶合剂填满在螺纹或咬合面之间的间隙

14、。 从容器喷嘴直接涂布 浸渍（如为螺纹时，使用托盘） 使用刷子或毛笔涂布(如为咬合时，使用托盘)另外，在混入金属片异物时，或药液倒入托盘内使用过时，不可将这些药液倒回容器。组装涂胶后，按照原先的方法紧固。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。14一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准4 4、止转螺母的安装、止转螺母的安装 如图所示，使用2个螺母，如该图1、2所示，2个螺母一起拧紧后，用扳手卡住上面的螺母，再尽量拧紧下面的螺母。通过这种方法，容易晃动的间隙变成如图4所示，能够防止松动。注）箭头所示为施加力量的方向。止转螺母止转螺母图

15、图1 M161 M16 图图2 M162 M16 图图3 3 同时拧紧同时拧紧 图图4 4 止动止动 5 5、舌形垫圈的安装、舌形垫圈的安装 在将舌形垫圈插入与螺母或螺栓相连接的机械部分之间并拧紧后，将垫圈的根部如图所示弯曲，能起到防止松动的作用。在弯曲根部的作业中，先用钢凿与手锤撬起耳部，再用钢凿的尖端压往螺母或螺栓的对面及机械部分的直角面。用钢凿撬起耳部时，注意避免钢凿的刀头伤及根部。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。15一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准舌形垫圈钢凿舌形垫圈安装图示6 6、紧固作业与注意事项紧固作业与

16、注意事项 螺栓螺母的接触面必须是平面。如果接触面不良，则应进行锪孔。（有必要时也可使用平垫圈）在规定了螺栓螺母紧固顺序时，不要搞错顺序。一般在用多个螺栓来紧固机械部件时，如图所示，按照对角位置，顺序均等地紧固，不要偏向。在紧固过程中，如感觉费力，不可野蛮操作。原因在于这可能造成纹牙损伤或发热胶着。此时，松开螺栓螺母，对这两方的螺纹使用丝锥或板牙进行检查，情况不好的一方必须调节成为正确的螺纹。 两方情况均良好时，涂布适当的润滑剂，然后再进行紧固。多个螺栓紧固顺序图示本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。16 一.螺栓、螺母作业标准螺栓

17、、螺母作业标准第四章第四章 螺栓、螺母的基本扭力值螺栓、螺母的基本扭力值1 1、适用范围、适用范围除了特殊螺栓螺母、图纸及工艺文件等规定了扭力的情况之外，适用于所有部件。 注）特殊螺栓螺母是指相对于螺栓直径而言，头部的厚度较薄，另外头部形状不是规定形状的螺栓，或厚度比规定尺寸更薄的螺母。2 2、要求控制扭力值的紧固作业、要求控制扭力值的紧固作业下列所示作业需要限制扭力值。所有减速机、驱动装置组件。轴箱支持装置组件。推进轴安装。其他特别规定的情况。3 3、基本扭力值、基本扭力值 在没有特殊说明的情况下，螺栓螺母的扭力值参照附表一之规定。 电气设备固定螺母扭力值参照附表二之规定。 接线端子固定螺母

18、的扭力值参照附表三之规定本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。17 螺纹的公称螺距P低碳钢(4.6)高强度钢 (8.8)奥氏体不锈钢(50)奥氏体不锈钢(70）附表一：一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。18公称直径螺距扭紧力矩大小（N.m）扭紧力矩大小（N.m）碳钢 性能：8.8级奥氏体不锈钢 （70） M60.7513.716.19.711.31.012.714.89.010.4M81.032.537.9 22.826.61.

19、2530.635.721.525.1M101.2562.873.2 44.151.51.559.969.842.149.2M121.5107125 74.987.41.7510312072.184.1M161.52663101872182.0251293177206M181.5397464 2713172.5360420246287M201.55526443774402.5506590345403M221.5750875 5125972.5693809473552M271.514121648 96411243.0128515008761022一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准附表二：本文

20、档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。19 公称直径螺距扭紧力矩大小（N.m）扭紧力矩大小（N.m）碳钢 性能：8.8级奥氏体不锈钢 （70）M301.519612285133615593.51746204011921390M362.033343893227826584.03030354020722417一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准续：本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。20螺栓规格碳钢（N.m）铜（N.m）标准范围标准范围M20.20.190.240.10.1

21、00.15M30.70.590.40.290.49M3.5 M3.61.10.981.270.70.590.88M41.71.471.861.10.981.27M53.42.943.632.31.962.55M65.85.396.664.73.925.19M81412.715.7108.4311.1M102826.532.31614.318.2M124945.155.93833.342.4M161201081378371.891.4M20235216265143124157M22320294363M24410372461M30810745941M36141012741666附表三：一.螺栓、螺

22、母作业标准螺栓、螺母作业标准本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。21一.螺栓、螺母作业标准螺栓、螺母作业标准第五章第五章 紧固件的识别标志紧固件的识别标志1 1、对所有性能等级的产品，制造者和性能等级标志是强制性的，并最好在头部顶面、对所有性能等级的产品，制造者和性能等级标志是强制性的，并最好在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。对于带法兰面的螺栓和螺钉，标志用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。对于带法兰面的螺栓和螺钉，标志应标在法兰面上。应标在法兰面上。2 2、8 8级及以上和级及以上和0505级螺母必须标志

23、。级螺母必须标志。3 3、8.88.8级及以上的内六角螺栓、内六角花形圆柱头螺钉必须标志。级及以上的内六角螺栓、内六角花形圆柱头螺钉必须标志。4 4、5.65.6级、级、8.88.8及以上的螺柱必须标志。及以上的螺柱必须标志。5 5、对螺纹直径、对螺纹直径5mm5mm的不需要标志。的不需要标志。6 6、开槽或十字槽的螺钉不需要标志。、开槽或十字槽的螺钉不需要标志。7 7、螺纹为左旋的，需标志旋向。、螺纹为左旋的，需标志旋向。标志示例如下：标志示例如下：XYZ8.8制造者标志性能等级标志左旋标志本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。2

24、2第二部分第二部分 螺钉作业标准螺钉作业标准本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。23二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准第一章第一章 螺钉的分类螺钉的分类类别槽的种类头 部 的 种 类T形头沉 头半沉头扁圆头盘 头圆 头圆柱头球面圆柱头机用螺钉一字槽十字槽/自攻螺钉一字槽/十字槽/木螺钉一字槽/十字槽/1 1、螺钉类别见下表：、螺钉类别见下表：本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。24二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准2 2、铆钉类别见下表：、铆钉类别见下表：类别头部的种

25、类圆头沉头扁圆头开口型封闭型/注：通常使用的螺钉、铆钉类原则上为带符号者。有特殊指定时也使用带符号者。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。25作业工序使用工具备注部件钻孔电动或气动钻夹头直柄钻头埋头孔仅限于机用螺钉类的头部为沉头、半沉头时。主体钻底孔攻丝电动或气动攻丝机夹头、螺尖丝锥螺母丝锥、手用丝锥仅限于机用螺钉。紧固 或铆接电动或气动螺丝刀刀头、螺丝刀压旋式螺丝刀手动、电动或气动/油压式铆钉枪第二章第二章 螺钉的作业方法螺钉的作业方法二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准1 1、螺钉的作业流程，见下表：、螺钉的作业流程，见下表：本

26、文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。26版权所有,严禁翻印二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准2 2、部件的钻孔、部件的钻孔 11、作业前的确认。、作业前的确认。在作业前必须按照指示使用正确的机用螺钉类。请根据图纸等的指示核对以下内容。区分机用螺钉、自攻螺钉、木螺钉、铆钉槽的种类头部的种类标称直径有效长度铆接板的厚度材质表面处理其他的特别指示11、钻头的选用。、钻头的选用。根据部件的材质不同，选用钻头时参照表中规定的刃口角和刃口后角。 材料刃口角刃口后角软 钢硬 钢铸 铁不锈钢铝、塑料、硬橡胶木 材118135118125906081

27、27 91215101211131215刃口后角（离隙角）刃口角本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。271 1 安装孔的大小。安装孔的大小。在图纸等中没有规定时，部件安装用孔（以下称安装孔）的钻孔尺寸下附表一和附表二的规定。孔径（d1）表示所用直柄钻头的直径。二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准机用螺钉自攻螺钉螺钉标称M30.5M40.7M50.8M6孔径（d1）3.24.25.26.3木 螺 钉标称直径3.14.15.16.2孔径（d1）3.34.35.36.5抽芯铆钉的标称直径3.24.04.86.4孔 径（d1）3.34.14

28、.96.5附表一附表二本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。281 1 埋头孔的大小。埋头孔的大小。加工埋头孔时，公制螺纹的情况下应该使用刃口角研磨为90（铆钉为120）的专用直柄钻，其埋头孔尺寸参照下附表三和附表四的规定。机用螺钉自攻螺钉螺钉的标称M30.5M40.7M50.8M6埋头径（D1）孔径 （d1）（C1）6.23.20.38.24.20.310.55.20.312.56.30.4木 螺 钉标称直径3.14.15.16.2埋头径（D1）孔径 （d1）（C1）6.43.30.38.44.30.310.55.30.313.0

29、6.50.4抽芯铆钉的标称直径3.24.04.86.4埋 头 径（D1）6.26.99.713.0孔 径（d1）3.34.14.96.5（C1）0.40.40.50.5附表三附表四二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。29抽芯铆钉的标称在主体上也需制作埋头孔的部件的厚度t3.24.04.8t1.0t1.0t1.6注注1 1：有些部件由于厚度太小，也需要在主体上制作埋头孔。见附表五和附表六：有些部件由于厚度太小，也需要在主体上制作埋头孔。见附表五和附表六：埋头孔主体部件二二. .螺钉作业标准螺钉作业标

30、准类别螺钉的标称或标称直径需要在主体上钻埋头孔的部件板厚机用螺钉自攻螺钉M30.5t1.65M40.7t2.7M50.8t2.7M6t3.3部 件主 体埋 头孔附表五附表六本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。30注注2 2：在主体上进行埋头孔作业时，作业时应与部件的埋头孔相符合，特别应注意以下缺陷：在主体上进行埋头孔作业时，作业时应与部件的埋头孔相符合，特别应注意以下缺陷：埋头孔过深 埋头孔扭曲 埋头孔过深。埋头孔扭曲。二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，

31、请联系本人或网站删除。313 3、主体的钻孔、主体的钻孔二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准 M30.5M40.7M50.8M61.62.33.24.56以上2.32.32.52.52.63.03.23.33.43.54.14.24.34.45.05.25.2螺钉标称M30.5M40.7M50.8M61.01.21.62.33.24.562.52.52.62.72.72.83.23.23.43.53.63.63.74.24.34.54.54.64.75.35.45.55.65.7板厚1 1 机螺钉、自攻螺钉、木螺钉及抽芯铆钉在主体上钻孔直径分别见附表七、附表八、附机螺钉、自攻螺钉、木螺钉及抽芯铆

32、钉在主体上钻孔直径分别见附表七、附表八、附表九及附表十：表九及附表十：螺钉标称板厚附表七（机螺钉）附表八（自攻螺钉）本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。32标称直径3.14.15.16.2钻头直径2.12.83.54.3抽芯铆钉的标称直径3.24.04.86.4孔 径（d1）3.34.14.96.5附表九（木螺钉）附表十（抽芯铆钉）二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。33二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准1 1 在主体上钻孔时，最重要

33、的是在钻孔时要与固定表面成直角。如果钻孔时产生歪斜，在主体上钻孔时，最重要的是在钻孔时要与固定表面成直角。如果钻孔时产生歪斜，则紧固时将会发生松弛。正确钻孔的姿势动作，将在钻孔作业动作解说中另做说明。则紧固时将会发生松弛。正确钻孔的姿势动作，将在钻孔作业动作解说中另做说明。下图中下图中“X X” 为钻孔不良为钻孔不良：本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。34二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准螺钉标称M30.5M40.7M50.8M6底孔直径（d1）2.63.54.45.2底孔深度（A）1 1 在主体的螺孔未穿透主体的情况下，若图纸

34、等未明确指示，其底孔直径和底孔深度遵在主体的螺孔未穿透主体的情况下，若图纸等未明确指示，其底孔直径和底孔深度遵照附表十一中的规定。照附表十一中的规定。 附表十一A=底孔深度=螺纹深度（遵照图纸指示尺寸）a =丝锥的切削部长度+容屑槽使用木螺钉时，钻孔长度为木螺钉长度的1/2 。钻孔后，彻底清除孔内残留的切屑。3445本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。354 4、攻丝时的要领攻丝时的要领攻丝时要沿预钻孔笔直地使用丝锥。注意不要突然用力或强行用力。如果在作业过程中丝锥折断时，可以使用用于拔除丝锥的凸模，并用锤子 将其打掉，然后重新攻

35、丝。拧入螺钉时，要预先将残留在螺钉孔中的碎屑全部清除掉。进行攻丝作业时，请使用切削油。5 5、紧固时的要领紧固时的要领拧紧螺钉时，应使用符合一字槽及十字槽的尺寸和形状要求的起子、锥子等。起子、锥子等的标称直径比螺钉的标称直径稍大12mm。安装天花板、装饰板等其它设备物品时，注意不要将机用螺钉拧死。如果将其拧死，则当受到异常外力时，其头部周围将产生凹陷，导致外观不良。拧螺钉时，注意螺丝刀、十字螺丝刀、锥子等不要偏离机用螺钉的一字槽或十字槽，如果偏离发生滑动，则会损伤部件的表面。按照图纸规定，如果需要防锈和防松时，应在机用螺钉上涂抹防锈剂（铬酸锌防锈漆）、防松剂（螺丝固定胶）。 二二. .螺钉作业

36、标准螺钉作业标准本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。36第三章第三章 钻头的使用要领钻头的使用要领二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准1 1、直柄钻头各部分的名称及功能直柄钻头各部分的名称及功能切刃主要用于削切材料。钻头横刃引导切刃和 钻头整体向前推进。间隙是为了切刃更 加锋利而设置的退刀槽。排屑槽是排出碎屑 的通道。切刃钻头横刃排屑槽间隙2 2、钻头钻头标准刃型标准刃型 刃口角为118、刃口后角为1215的钻头刃型为普通刃型。钻头刃型（刃口角、刃口后角）因要钻孔的材 质的不同而有所差异。通常刃口后角如果过小，将导致钻头变钝，孔入口

37、处膨胀，在钻头将要钻通时会产生严重的“毛刺”现象。相反，如果刃口后角过大，则钻头很难穿透，会使孔的入口处形成多边形，钻头容易折断。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。37二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准切刃中心切刃的中心角钻头的中心孔的半径3 3、研磨的好坏研磨的好坏在左图中，切刃的长度a、b不同，钻头的中心和切刃的中心也不一致。因此，如果只是切刃b在工作，则导致孔的直径大于钻头的直径，同时切刃也将立刻停止工作。在右图中，切刃的角c、d不一致，因此如果只是其中一个钻头在工作，中心将发生偏离，孔的直径会大于钻头的直径，切刃也将立刻

38、停止工作。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。38夹 头直柄钻头间 隙4 4、钻头的安装钻头的安装二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准如果钻头的头部不能充分伸入夹头，产生空隙，则在钻孔过程中，钻头将向上偏离，定位孔的深度等将产生偏差。应使钻头的头部完全插入夹头直至夹头的底部，并加以固定。但是，当因为直柄钻头的长度不够而给作业造成阻碍时，可以取出直柄钻头进行安装，此时为了防止钻头产生偏离，应将其固定好。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。394 4、钻头的振摆钻头的振摆

39、 如果在钻头振摆时进行钻孔作业，则孔的直径将大于钻头的直径。钻头出现振摆现象主要是因为夹头的固定不良，或是钻头发生弯曲。当夹头固定不良时，请重新进行固定。另外，当钻头发生弯曲时，必须更换钻头。二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准5 5、用钻头打样冲眼用钻头打样冲眼 首先将钻头的尖端对准上模孔， 确认钻头中心与划线的中心是否一 致。如果钻头中心与划线中心不一 致，则利用上模或钢凿来修正样冲 眼的中心，否则当切刃进入加工面 之后将无法进行修正。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。40二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准6 6、钻头将要钻通

40、时钻头将要钻通时 钻孔将要钻通时，由于钻头的推力集中，所以钻头容易被卡住，会发生钻头断裂或加工物随着钻头振摆。因此，在将要钻通时不要用力过度，应平稳地送进钻头。7 7、钻头的旋转数钻头的旋转数 钻头的最优旋转数与钻头的直径成反比。但是，当使用便携式电钻时，因旋转数是无法改变的，所以如果强行钻过大的孔，则会使电钻过热引发故障。如果加工物过小，可能会出现加工物随着钻头振摆的危险情况。本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。41第四章第四章 钻孔的作业动作钻孔的作业动作二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准1 1、钻头的正确拿法钻头的正确拿法右

41、手握紧把手，左手紧握顶端部。钻头与被加工物成直角。以这一姿势笔直地向前推进钻头。作业时严禁戴手套。（见图一）2 2、向上作业向上作业作业时须戴护目镜钻头应与头部同高，有必要时请使用板凳。（见图二）图一图二本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。423 3、在狭窄场所进行向上作业在狭窄场所进行向上作业作业时要使用长直柄钻头。防止钻头直接接触到周围的装饰部件。 （见图三）图三4 4、向斜上方作业向斜上方作业作业时须戴护目镜作业时须戴护目镜有必要时请使用踏凳。有必要时请使用踏凳。（见图四）图四二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准本文档所提供的

42、信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。43二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准5 5、正面作业正面作业（见图五）6 6、以站立姿势进行、以站立姿势进行向下作业向下作业 （见图六）图五图六本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。44版权所有,严禁翻印二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准7 7、在较低的位置进在较低的位置进行正面作业行正面作业 （见图七）图七8 8、向下作业向下作业 （见图八）图八本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。

43、45二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准1 1、工具的管理、工具的管理由作业人员各自保管所使用的工具。保管工具时，为避免工具出现异常以及附着异物及垃圾，应将工具放在工 具箱等处。在开始作业前，作业人员要进行日常检查，以检查工具的功能是否正常。在确认无异常后方可使用工具。在作业结束后要清理工具外部，然后再将工具保管好。另外还要及时对必要的部位进行加油。工具出现异常时，要及时送交给负责修理的人员，要求修理。负责修理的人员在对工具的异常状况进行检查后，决定是进行修理还是作 废。修理工具时，除修理出现异常的部位外，对其它部位也应进行检查。第五章第五章 工具及螺钉的管理工具及螺钉的管理本文档所提供的信息仅

44、供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。46二二. .螺钉作业标准螺钉作业标准2 2、螺钉的管理、螺钉的管理从仓库运来的螺钉全部交由材料库进行保管。材料库应进行充分换气，以免湿气过重。在材料库中设置螺钉专用架，对螺钉进行保管。保管螺钉时，保留几个螺钉纸箱的原状，在使用前不可开封。保管时可以根据机螺钉、自攻螺钉、木螺钉、抽芯铆钉等不同类别分别进行保管，也可以根据槽的种类、头部的种类、标称直径或螺钉的标称、有效长度、材质、表面处理等分别进行保管，以便区分。同时在保管时应注意放置的顺序，使物品可以按照运入先后顺序被使用。开封之后，注意检查还存有螺钉的纸箱内部是

45、否混入了异物、垃圾等。作业人员在确认了机螺钉、自攻螺钉、木螺钉、抽芯螺钉等不同种类及槽的种类、头部的种类、标称直径或标称有效长度、材质、表面处理之后，领取所需数量。不可使用生锈的螺钉。在作业过程中，为便于使用，作业人员应利用螺钉专用保管箱对其进行分类保管。作业结束后，剩下的螺钉应交还材料库，并根据上述各规定对其进行保管。 本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。47序号国标号名称1GB/T5780六角头螺栓 C级 半螺纹2GB/T5781六角头螺栓 C级 全螺纹3GB/T5782六角头螺栓 A级和B级4GB/T5783六角头螺栓 全螺

46、纹 A和B级5GB/T411型六角螺母 C级6GB/T61701型六角螺母 A级和B级7GB/T93标准型弹簧垫圈8GB/T97平垫圈9GB/T859轻型弹簧垫圈10GB/T95平垫圈 C级11GB/T67开槽盘头螺钉12GB/T68开槽沉头螺钉13GB/T70内六角圆柱头螺钉14GB/T818十字槽盘头螺钉15GB/T819十字槽沉头螺钉16GB/T820十字槽半沉头螺钉17GB/T845十字槽盘头自攻螺钉18GB/T846十字槽沉头自攻螺钉19GB/T5283开字槽沉头自攻螺钉20GB/T5284开字槽半沉头自攻螺钉附表附表. .常用紧固件国标号对照表常用紧固件国标号对照表本文档所提供的信

47、息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。4821GB/T865沉头铆钉22GB/T867半圆头铆钉23GB/T99开槽圆头木螺钉24GB/T100开槽沉头木螺钉25GB/T101开槽半沉头木螺钉26GB/T950十字槽圆头木螺钉27GB/T951十字槽沉头木螺钉28GB/T952十字槽半沉头木螺钉29GB/T1014大扁圆头半空心铆钉30GB/T12615封闭型扁圆头抽芯铆钉31GB/T12616封闭型沉头抽芯铆钉32GB/T12617开口型沉头抽芯铆钉33GB/T12618开口型扁圆头抽芯铆钉附表附表. .常用紧固件国标号对照表常用紧固件国标号对照表续：