5.1-连续流教材课件.ppt

1、创建连续流 实现精益生产的有效方式22022年6月15日课程目录课程目录1、连续流的基本概念2、实现连续流的基本步骤3、执行连续流的挑战及未来发展方向课程说明32022年6月15日连续流的基本概念连续流的基本概念第一章42022年6月15日什么是连续流客户需求量客户需求量加工过程（流程）加工过程（流程）资源输入资源输入52022年6月15日什么是连续流n 连续流包含信息流、物流、作业流三个方面n 也叫无间断生产流程，从生产的第一个工程到产品完成的最后一个工程，建立无间断的作业流程，当客户需求来到时，便会使客户需求连续地得到满足，整个生产周期可以大大地缩短，减少“堆积”的浪费。62022年6月1

2、5日思考：1、信息在流动吗？n 是否所有人都知道每小时的目标产量？n 出现异常问题后，多久才会被发现？n 问题发生后，如何处理？观察我们的生产线72022年6月15日思考：2、物料在流动吗？n 工件是否在增值工序加工后，被紧接着移动到下一个增值工序？观察我们的生产线孤岛A工序B工序C工序D工序成品82022年6月15日思考：3、操作者是否在流动？n 操作者的工作在每次周期运作中，是否是标准的、可重复的？n 操作者是否能有效的执行一项增值工作转到下一项增值工作？观察我们的生产线92022年6月15日连续流的基本特征n 作业流程的畅通无阻n 流水线是最常见的连续流n U型单元生产也属于连续流n 单

3、件流是连续流的最高境界n 真正的连续流没有在制品库存不需要看板102022年6月15日为什么创建连续流合合同同接接受受合合同同处处理理采采购购下下单单运运输输来来料料检检验验原原料料存存储储搬搬运运和和等等待待加加工工检检验验及及返返工工成成品品存存储储成成品品发发送送供供应应商商备备料料合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：企业的生产流程：如何如何缩短交货期？缩短交货期？112022年6月15日为什么创建连续流合合同同接接受受合合同同处处理理采采购购下下单单运运输输来来料料检检验验加加工工成成品品发发送送供供应应商商备备料料合合同同设设计计Lead Time（交货周期

4、）企业的生产流程：企业的生产流程：122022年6月15日为什么创建连续流合合同同接接受受采采购购下下单单运运输输加加工工成成品品发发送送合合同同设设计计Lead Time（交货周期）企业的生产流程：企业的生产流程：132022年6月15日第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1 2 3 4生产周期20分钟44分钟66分钟94分钟1234加工周期20分钟24分钟22分钟28分钟成品库存1 2 3 41 2 3 41 2 3 41 2 3 4142022年6月15日第一工序第二工序第三工序第四工序5分钟/个序号6分钟/个5.5分钟/个7分钟/个1111生

5、产周期5分钟11分钟16.5分钟23.5分钟123422324343423430.5分钟37.5分钟44.5分钟成品库存1234加工周期5分钟6分钟5.5分钟7分钟152022年6月15日n 提升人均效率n 降低在制品n 有效节省作业场地n 缩短Lead timen 减少搬运、等待、动作等各种浪费n 产量波动小n 实现准时化、均衡生产的保证执行连续流的意义162022年6月15日理解了什么是连续流吗172022年6月15日实现连续流的基本步骤实现连续流的基本步骤第二章182022年6月15日连续流的主要步骤1. 定义产品群组2. 对选定的产品系列做VSM分析3. 识别工作要素并测量时间4. 确

6、定生产节拍5. 工作均衡6. 按照产品工艺流程布置设备、物料和场地7. 标准作业8. 多技能工培养9. 成果保持192022年6月15日1、定义产品群组n 目的：将浊流改成清流，加快流动速度n 原理：成组技术、20/80原则n 方法：PQ/PR分析（即对产品与数量及工艺路线之间的关系进行分析，以进行产品分族例子：高速路上车辆分道行驶n 产品分族产品名称 工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7产品1VVVVV产品2VVV产品3VVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品6VVV产品7VVV产品8VVV产品9VVV产品10VVVVV产品11VVV产品12VVVV产品13VVV产品14VVVVV产

7、品15VVVV产品16VVV产品17VVVVV产品18VVVVV产品19VVVV产品20VVV通过对生产的所有产品进行工艺路线分析，划分产品族产品名称 工序4工序2工序6工序7工序1工序5工序3产品1VVVVV产品14VVVVV产品17VVVVV产品4VVVV产品5VVVVV产品10VVVVV产品19VVVV产品15VVVV产品7VVV产品13VVV产品18VVVVV产品3VVVV产品12VVVV产品6VVV产品2VVV产品8VVV产品9VVV产品11VVV产品16VVV产品20VVVA类B类C类D类E类产品分族时注意：工艺路线必须相似，且易于弹性调配设备、作业人员和作业时间。25001800

8、350246500%20%40%60%80%100%050010001500200025003000350040004500A类B类C类D类E类n 对分族后的产品群进行数量分析产品群销售数量（设计产能）A类1200B类600C类350D类246E类50备注：数据根据实际考虑选用过去的销售数据，或未来产能设计数据。通过分析，可以建立针对A类产品和B类产品的连续流生产专线。对C类、D类、E类产品考虑建立一条通用生产线或3个生产单元。242022年6月15日2、对选定的产品系列做VSM分析n 通过对选定的产品系列做价值流分析，我们可以系统的找出生产运营流程中的各种浪费，从而对生产运营流程的流畅性进行

9、调整，从而实现连续流生产。252022年6月15日262022年6月15日绘制现状VSM272022年6月15日绘制未来VSM识别出哪些工序内（间）可以创建连续流，进行改善282022年6月15日3、识别工作要素、测量时间n 选择产品群的代表产品进行工作要素识别n 工作要素指产品的加工步骤。加工步骤需要分割成精细的动作组合，以便获取准确的观测数据292022年6月15日n 工作要素的划分需遵循如下原则：1. 容易看出动作的起点和终点2. 有利于提高观测精度3. 要由同一目标的一系列动作构成4. 人操作时间和机器操作时间要分开5. 规则要素和不规则要素划分清楚6. 可变要素和不可变要素必须分开3

10、02022年6月15日n 观测时要注意将显而易见的浪费排除在工作要素之外：1. 不要把操作员的走动当成工作要素2. 不要把周期操作计划外的工作视为工作要素3. 不要把等待列为工作要素4. 如果机器可以自动退料，就不要让操作员动手去取，更不要把这个动作列入工作要素312022年6月15日n 时间测量需准备的工具1. 秒表2. 时间测量表格3. 观测板4. 尺子等最好使用摄像机记录连续的工作要素322022年6月15日测量时尽量保证所测对象为中等熟练程度且在正常作业条件下按照正常的速度以标准的作业方法作业332022年6月15日342022年6月15日4、确定生产节拍n 生产节拍=现有每天有效工作

11、时间/客户每日需求有效工作时间是指正常的作业时间不包括例行的计划停机、设备点检、班组6S等生产节拍一般应用在定拍工序（最接近客户的生产工序）所有工序均需与定拍工序进行衔接并尽量与定拍工序生产步调一致352022年6月15日n 对观测到的数据整理分析362022年6月15日5、工作均衡n 瓶颈n 根据生产节拍均衡工作ABCD节拍时间ABCD节拍时间ABCD节拍时间浪费平均分摊暴露浪费，容易实施少人化372022年6月15日n 生产平衡率 平衡率=各工序时间之和（人数瓶颈时间） 平衡损失率=100%-平衡率一般设计的产线平衡率在85%以上较为合理382022年6月15日n 工作均衡的主要方向作业方

12、作业方法改善法改善作业作业拆解分割拆解分割改进改进工具夹具工具夹具提高提高设备效率设备效率提高提高作业技能作业技能调整调整作业人员作业人员增加增加作业人员作业人员瓶颈瓶颈改善改善合并合并微小动作微小动作取消取消不必要动作不必要动作重排重排作业工序作业工序简化简化复杂动作复杂动作392022年6月15日n 工作均衡使用原则分担转移分担转移作业改善作业改善增加人员增加人员1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并402022年6月15日n 操作员人数的确定操作员人数=节拍时间生产周期时间计算时可能出现小数点后几位，当0.5时，如必要可增加一名操作员。通过减少浪费和附带工作，最终取

13、消该名操作员。412022年6月15日6、按照产品工艺流程规划布局n 经过以上步骤，确定出人的工作步骤，下面将对场地、物料、机器等进行合理布局，以适应作业的连续流。422022年6月15日序号原则说明1路线最短原则路线长度、范围越小越好2禁止孤岛加工减少工序的分离（围墙、隔断等）3禁止局域路线分离减少（去除）很难流水线化的大型设备4减少停滞的原则减少停滞5禁止交叉、逆行流动禁止交叉、逆行流动一般产品工艺路线的经济原则432022年6月15日生产线工艺路线的经济原则序号原则说明1减少物流前后摇摆减少物料流动的左右摇摆2减少无谓移动减少无实际作业内容的移动3去除工序间隔去除加工设备间的间隔4I/O

14、一致原则投入与取出一致5减少物料上下移动减少生产过程中物料的上下移动442022年6月15日452022年6月15日462022年6月15日常见的布局类型传统型布局472022年6月15日n 直线型布局n “L”型布局n “U”型布局n 混合型布局精益型布局482022年6月15日n 直线型布局492022年6月15日n “L”型布局502022年6月15日n “U”型布局512022年6月15日n 混合型布局522022年6月15日n精益布局的实施要点n 布局综合考虑设施及场地、设备选择、物料放置等三方面，一定要按照单件或极小批量流动生产设施布局紧凑、合理选择小型化柔性化设备物料放置适量、有

15、序、便于取放532022年6月15日运用S布局BeforeAfter改善前改善后542022年6月15日消除重复作业BeforeAfter改善后改善前存储 552022年6月15日减少沿线的混乱BeforeAfter改善前改善后562022年6月15日减少或是消除缓冲设置BeforeAfter改善前改善后缓冲区 572022年6月15日确保先进先出BeforeAfter改善前改善后582022年6月15日尽量减少传送带BeforeAfter改善前改善后592022年6月15日7、标准作业n 当布局确定后，必须各工序的同步作业标准化n 通过编制表面化的表准作业（即以表格为准的作业）。将表面化后的

16、现状加以巩固、改善和提高，从而保证连续流的执行。602022年6月15日标准作业组合表标准作业程序标准作业程序用于培训612022年6月15日8、多技能工培养n 高柔性的连续流生产必需多技能员工的支撑，同时多技能工也是实现少人化、提高效率的必备条件622022年6月15日632022年6月15日642022年6月15日652022年6月15日662022年6月15日9、成果保持n 以上步骤实施完成后，需要对生产线重新定义管理规则，包括：1、管理职能的设定2、目视化管理设定3、衡量指标体系的建立4、效率爬坡计划的设定5、未来改善方向的实施计划672022年6月15日682022年6月15日692022年6月15日执行连续流的挑战及未来发展方向执行连续流的挑战及未来发展方向第三章702022年6月15日1、执行连续流的挑战n 连续流不是流水线更不是输送带，而是一种减少产品等待时间的高柔性生产组织方式n 实现连续流生产方式，增加了生产系统的脆弱和敏感程度，对管理水平提出了更高的要求712022年6月15日2、连续流的未来发展方向n 大规模定制化生产模块化设计、模块化生产和组装n 基于计算机网络的团队协作方式n 与电子商务的深度结合722022年6月15日3、连续流在流程管理中的应用n 项目管理、银行、政府、虚拟企业The end谢谢 本次课程到此结束