精益生产快速换模篇课件.ppt

1、精益生产之精益生产之 快速换模快速换模换模是生产的必需工作1少品种大批量产品越来越少多品种少批量产品越来越多2一台设备生产多个品种, 换模情况越来越频繁;3换模工作已成为设备使用的一个主要部分, 而且比重越来越大.换模时间长,导致精益生产推广受阻;换模改善必须重点关注换模是一种浪费换模时间过长换模时间过长加工批量加大加工批量加大换模损失换模损失过量生产过量生产库存库存不良不良&返工返工换模周期转机前准备最后一个合格的A产品60min120min180min240min300min360min420min480min拆夹具, 清洁工作台装夹具, 调整好装刀具, 调整好程序调试试加工测量(Rej)

2、调整试加工B测量(OK)第一个合格的B产品换模周期加工B快速换模(SMED)如何实现如何实现: :就是通过将内部换模操作转换为外部准备操作;优化内部换模操作, 减少内部换模时间.内部换模操作内部换模操作:需要停机时的操作, 如: 从机床里取刀具，机器必须停止外部准备操作外部准备操作:指那些机器运行时就可进行的操作, 如: 刀具准备SMED: SMED: Single Minute Exchange of Die意思是:在单分钟(少于十分钟)内完成换模快速换模好处作业更轻松,简单,安全SMED更具小批量和平准化生产能力缩短交期时间使企业更具竞争力降低库存数量提高设备利用率和稼动率目前难以实现快速

3、换模的原因混淆了内部和外部换模操作混淆了内部和外部换模操作传统观念传统观念:换模需要很高的技能和经验;需要精确的工具,仪器;1.只要加工批量够大,换模时间长不是问题.切换工作没有优化切换工作没有优化:没有制定合适的标准;没有进行并行操作;工具,物料远离现场, 难以找到;很多部件需要装配;1.有很多困难的装置,需要调整丰田汽车公司快速换模实例4 4小时小时3分钟1.5小时1000顿的压床换模顿的压床换模SMED 改善CNC转机示例目前CNC 转机周期平均为: 580min , 其中检查(包括等待) 约: 110min (20%)SMED法则1并行操作并行操作两个人以上共同从事切换动作。1.平行作

4、业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。SMED法则2双脚勿动双脚勿动脚必须减少移动或走动的机会。道具、模具、清洁等都放在专用的台车上，且顺序地整理好;模具或切换物品进出的动线容易进出;切换的动作顺序要合理化及标准化。SMED法则3特殊道具特殊道具尽可能使用道具不要使用工具用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定1.设法减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间SMED法则4一转即定一转即定1.用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。SMED法则5一转即定一转即定不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能;过高的锁紧部位要削低至标准高度；1.过低的锁紧

5、部位可加上垫块以达到标准的高度SMED法则6标准化标准化工装夹具设计标准化;在机器上已经设定好的标准，不要轻易变动;SMED法则4事前准备事前准备设置换模专用车;模具的摆放场所要明确化;设立查核表，检点所需器材是否齐全;编定标准切换程序表，并且区分作业，实施编组1.平时做好清洁、清扫、整理、整顿快速换模推行原则做好换模过程的整体记录,了解整个换模作业顺序区分内部和外部操作改进部件和工具的运输尽量将内部操作改为外部操作:预备好准备操作的条件(如预热,检查工具的校正);功能标准化;部件集成化;各自优化内部和外部操作使用工具车;配件分类摆放;平行操作;功能性夹具;减少调试;机械化.SMED实行步骤1观察, 分析召集换模人员,讨论观察结果2组织区分内部和外部操作345实施培训,试行,总结,验证改进不断改进标准化分享成果和经验精益生产推动实施有赖于所有人的参与和实施!让我们立即行动起来!