服装生产工艺与管理课件.ppt

1、服装生产工艺与管理教 材：服装生产流程与管理技术第二版蒋晓文主编东华大学出版社主要参考书：1. 服装生产工艺与设备 姜蕾编著 中国纺织出版社2.服装生产管理杨以雄主编东华大学出版社3. 服装工艺学成衣工艺分册(第二版) 张文斌等编著 中国纺织出版社总学时：72学时第一章 绪 论本章内容第1.1节 服装工业发展简史第1.2节国内外服装生产现状及趋势第1.3节服装生产概述第1.4节服装生产管理概述1.1.1 世界服装工业发展简史公元前300年，人类进入青铜器时代，开始使用铜针14世纪出现钢针1790年，英国托马斯逊特发明了手摇链式线迹缝纫机1829年，法国西蒙纳制造出有实用价值的链式线迹缝纫机18

2、32年，美国亨特发明了锁式线迹缝纫机1851年，美国胜家兄弟设计制造出全金属的锁式线迹缝纫机1890年，出现了电动缝纫机1.1.2 我国服装工业发展简史北京周口店山顶洞人用骨针及动物的筋线缝制兽皮衣服5000年前，掌握纺纱织布、养蚕制丝等技术1890年从美国引进第一台缝纫机1928年上海生产出第1台工业缝纫机、第1台家用缝纫机1949年后缝制机械工业得到较大发展1956年后旧行业撤消或重组成国营企业，其发展分两个阶段：从合作化到改革开放前为服装工业发展的基础阶段改革开放后进入战略发展阶段“六五”期间造血型发育时期；“七五”期间战略发展时期；“八五”期间长足发展时期：生产能力、产品质量、出口创汇

3、，由数量优势向数量、质量优势转化1.2.1 世界服装生产现状及趋势（P3）世界六大时装中心法国巴黎、意大利米兰、英国伦敦、日本东京、德国慕尼黑、中国香港2007年服装出口国（地区）中国、意大利、中国香港地区、印度、韩国、印尼、孟加拉、土耳其、柬埔寨、越南1、生产现状广泛采用电子技术，效率高，质量好设备具有连续化、多针化、汽烫化特点，向高速化、自动化、专业化、电脑控制程序化等方向发展面辅料品种繁多，纺织、服装、印染一体化2、发展趋势发达国家的服装向高质化、高科技、企业结构高级化转轨中等发达国家在产业结构调整中，无意放弃纺织服装业发展中国家纷纷转向服装出口双向转移模式，即服装生产结构中知识技术密集

4、部分向高层次国家转移，劳动密集部分向低层次国家转移1.2.2 我国服装生产现状及趋势从1994年开始，我国服装产量居世界第一，服装出口额居世界第一，成为服装生产出口大国CAD、CAM、FMS系统正在推广使用服装三维CAD、立体模拟系统、服装自动化生产系统（CIMS）等正在研究、开发和应用中P41、发展中的服装工业情报网系统的建立服装CAD广泛应用综合自动化裁剪车间CAM灵活生产系统（FMS）整烫手段提高立体真空包装、吊挂储运 2、服装工业展望服装CAD发展动向三维CAD操作自动化全自动缝制设备服装CIMS的研究与应用整烫自动化成衣染色技术1.3.1 服装生产方式及特点成衣化（工业化）ready

5、-to -wear利用专业知识进行标准化连续生产利用专用设备提高效率和质量成本较低，价格适中半成衣化（半定做）easy-order单裁，工业化制作定做 order家庭制作 home dressmaking 成衣化率发达国家 90%以上小康社会 5060%温饱社会 2030%1.3.2 成衣化服装生产过程款式设计服装CAD、CAM设备及技术版型设计样品试制工艺设计排料裁剪验片、打号、粘衬中间检验锁眼钉扣部件缝合中间熨烫拼装缝合整件熨烫终端检验成品包装入库自动裁床、粘合机、各种缝纫机、整烫、验针机等设备MIS、ERP管理系统、CAPP计算吊挂流水线1.3.3 服装企业类型按服装企业所有制性质分类国

6、营集体所有制私营(独资、合伙、有限责任公司)中外合资按服装企业生产用原料分类梭织类、针织类、特殊材料类(皮革、裘皮等)按服装企业运作模式分类纯加工型(内贸、外贸)品牌型综合型 1.4.1 管理的概念和定义所谓管理是选用科学的思想、组织、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产和经营的全部活动与进程进行计划、组织、指挥、监督和协调，通过对职工的教育和鼓励，保证企业生产和经营活动的连续性、均衡性、有效性、经济性和安全性，以期更好地完成预定的生产和目标，最大限度地满足社会的需要。管理的定义：规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现，善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程。1.4.2 服装生产管

7、理的要素人（人（men）服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度和努力程度（工作态度）等材料（材料（material）面辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等加工方法（加工方法（method）工艺标准的制定：质量标准、 检验标准、工时定额等机器设备（机器设备（machine）服装加工机械资金（资金（money）生产资金的周转，生产成本等市场与信息（市场与信息（market and information）消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等1.4.3 服装生产技术系统整烫检验设备保全缝纫裁剪样板制作IE（作业研究、生产过程和组织管理）OR（经营计划研究）QC（质量管理）VA（价值分

8、析）财务管理、劳动人事管理、成本管理技术固有技术（生产基础人员）管理技术（管理人员）开发技术（科技人员）研究开发信息管理1.4.4 服装生产管理的方法和手段服装生产管理可分为四个阶段，简称PDCA，即计划（plan）实施（do）检查（check）改进（action）为提高服装生产管理水平和集成度，世界各国不断研究和使用各种先进的管理手段，计算机管理系统日益普及，如QR（快速反应）、SPA（制造零售一体化）、SCM（供应链管理）、服装EDI（电子数据交换）、JIT（及时生产供货系统）、POS（售点计算机条码管理系统）等作业一1、简述我国服装工业的发展趋势。2、服装生产管理的基本要素有哪些？第二章

9、 服装生产准备本章内容第2.1节 服装材料的准备及管理第2.2节服装材料的检验与测试第2.3节 服装材料的预缩和整理第2.4节 样品试制第2.1节 服装材料的准备与管理（自学为主） 2.1.1 材料准备的基本原则（ P7）2.1.2 材料的选择按织物的纤维原料构成分类按织制织物的纱线的纺纱工艺分类按织制织物的纱线结构分类按织物形成方法分类2.1.3 材料的配用伸缩率耐热度质感坚牢度颜色金属配件价值和档次2.1.4 物料的管理用料计划与预算成衣部分（通过排料图计算可得）损耗部分库存控制采购管理仓储管理服装材料的耗用预算（P29）自然回缩损耗缩水损耗织疵损耗段耗机头布不够段长且不能裁独件的余料落料

10、不齐更改规格或裁附件所余布料因无法套裁的残疵产生的断料或废品衣片残疵产品的损耗特殊面料正常损耗倒顺绒毛类每件加放7，格子料加放1格，倒顺格加放2格，倒顺花加放7以上其它损耗材料测试、样品试制等2.2.1 验布工序目的：减少服装成品的次品一、验布项目1.幅宽同匹面料最大与最小幅宽同批面料各匹的幅宽2.疵点织造疵点染整疵点污渍破损3.色差同匹面料间的色差各匹面料间的色差4.纬斜和纬弯（丝绺不正）5.数量（与来料单是否一致）匹数长度二、验布方式和要求1 .验布方式验布机或验布台、人工2 .验布要求光线 正面或两面 作标记 确定质量等级2.2.2材料性能测试一、收缩率测试自然收缩率湿热收缩率干烫收缩率

11、湿烫收缩率水浸收缩率二、色牢度测试磨擦色牢度测试熨烫色牢度测试水洗色牢度测试三、耐热度测试四、缝缩率测试缝制条件：同向试样、规定缝制要求(缝针、缝线规格、针迹密度和底面线张力大小)、不用手送料评定对象：下层缝料2.3.1 服装材料的预缩一、预缩的概念 P25二、预缩的手段与方法1 .自然预缩适用：收缩率不大的面料要求：无堆压自然存放2 .干热预缩适用：在温度作用下收缩率较大的面料要求：给热的温度和时间低于热定型温度和时间3 .湿热预缩烘房预缩机：呢毯式和橡胶毯式4 .湿预缩（水浸预缩）2.3.2材料的整理目的：提高材料利用率、降低成本1 .织补成品织补半成品织补2 .整纬手工整纬机械整纬样品试

12、制的内容样品试制：根据款式图实样制作 按客户来样确认样制作 目的是被客户认可试样：按客户修改意见及生产工艺进行实物标样制作 目的是确定最佳生产方案、保证质量2.4.1实样试制1、分析效果图或实样2、绘制结构图3、粗缝试样、修改纸样4、加工样品5、样品的审视与评价注意保留技术资料2.4.2试产模拟批量生产的加工手段和加工条件进行少量实样试制目的：观察分析生产可行性和操作时间，改进工艺；提供技术资料和技术数据，提供生产用实样1、试制准备材料组织试制条件准备工艺资料、设备、人员2、试样制定合理、科学的生产工艺2.4.3技术数据、资料的测定与收集数据测定工时材料消耗技术参数资料记录与收集原材料资料工艺

13、技术资料实物标样作业二1、名词解释收缩率自然回缩率材料的预缩2、验布的主要内容是什么？3、定购面料时如何确定面料用量？4、如何测定面料的缝缩率？第三章 裁剪工程批量裁剪的任务批量裁剪的任务裁剪通知单裁剪通知单 任务：将服装材料按服装样板切割成不同形状的裁片工艺过程：制定方案、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎批量裁剪流程本章内容第3.1节 裁剪方案的制定第3.2节 排料划样第3.3节 铺料工序第3.4节 裁剪工序第3.5节 验片、打号与分包第3.6节 粘合工序第3.1节 裁剪方案的制定3.1.1裁剪方案的内容整个生产任务分几床进行裁剪每床铺几层面料每层面料裁几种规格每种规格裁几件3.1.2

14、裁剪方案的表示方法1、数学式表示法 （件数1/规格1+件数2/规格2+）颜色、层数床数 （件数3/规格3+件数4/规格4+）颜色、层数例 （1/36+2/44+2/40）灰100 （2/38+2/42+1/46）白3002、表格表示法床号床号面料层数面料层数号型规格及套排件数号型规格及套排件数3638404244461灰灰1001222白白30022123.1.3裁剪方案制定的原则（一）符合生产条件生产条件 ：面料性能、裁剪设备情况、加工能力1铺料层数理论最大裁剪厚度裁刀长度 - 4 cm允许铺料的最多层数 = 最大裁剪厚度面料厚度实际铺料层数应根据面料的性能、服装要求的质量等级及裁剪工人的技

15、术水平等条件确定。耐热性较差的面料，应相对减少铺料层数。质量要求较高的服装，也应适当减少铺料层数一般情况下化纤或毛呢面料铺7080层灯芯绒类面料铺80100层绒布类面料可铺130140层涤棉等混纺类薄料可铺250300层其他面料可铺200层左右。2铺料长度 铺料长度由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定。 排料件数 = 裁床允许铺排长度 / 每件服装平均用料量 每床铺料层数和每层允许铺排件数确定后，方可制定裁剪方案。（二）提高劳动效率（三）节省面料、排料方便套排件数与面料利用率的关系四、裁剪方案制定的方法 裁剪方案制定的方法很多，根据生产任务的特点，主要有：比例法、分组法、并

16、床法、加减法、取半法等等。 （一）比例法 比例法适用于某批服装各规格件数间具有某比例法适用于某批服装各规格件数间具有某种比例关系的情况。种比例关系的情况。例1：某厂接到生产西服上装的任务，规格、件数如下。根据生产条件得知铺料层数不能超过300层，每层最多可排5件，试确定此生产任务的裁剪方案。 规格 30 31 32 33 34 35 件数 300 600 600 600 600 300分析：分析：30、35规格的西服件数为其他规格的一半，即各规格之间件数的比例关系为 1：2：2：2：2：1，因此可采用比例法确定裁剪方案。 由于铺料层数不能超过300层，确定每床铺300层面料；大小规格套排，每层

17、面料最多可以排5件，可将 30、 31、 32、 33、 34每个规格各一件排为一床。再将31、32、33、34、35每个规格各一件排为另一床。裁剪方案（1）如下 （130131132133134）300 （131132133134135）300 还可以有裁剪方案（2） （130 231 232） 300 （233 234 135） 300比较：比较：以上两种方案都满足了生产任务单的要求，但方案（2）中套排的组合是较小的号排在一床，较大的号排在另一床，这对于节省面料是不利的。一床中应大小号穿插套排才能有效地节省面料。另外，方案（2）中，每床都有两个规格的衣片需要排两件，则这几个规格需要准备两套

18、样板。如果只用一套样板，很容易漏排；而用两套样板，既增加了制板人员的工作量，又增加了生产成本。注意：裁剪方案往往有许多种，需根据实际情况选出最优方案。（二）分组法 分组法适用于某批服装各规格件数间虽不成分组法适用于某批服装各规格件数间虽不成比例关系，但经适当分组，可转化为具有某种比比例关系，但经适当分组，可转化为具有某种比例关系的情况。例关系的情况。例2：某批服装生产任务如下，根据生产条件，每床最多可排5件，铺料不超过100层，只有2个裁床可用，试确定其裁剪方案。 规格 10 12 14 16 18 件数 40 80 90 25 25（三）并床法 并床法用于当某批生产单中出现一种或几种规格数量

19、较少甚至只有几件，或经过前述方法分床后，某规格只剩下很少数量的情况。若将这些数量较小的规格单独排料进行裁剪，则铺料裁剪效率较低。如果裁床足够长，且辅料层数不超过要求，可将这些数量较少的几种规格，与其他规格两床或两床以上合并在一起进行辅料、裁剪。 并床示意图（四）加减法 加减法用于当生产任务单中几种规格的件数之间没有任何规律可循的情况。但若对其中某些规格的件数作适当调整，即多加几件或减少几件，便能找出其中规律，再运用前述分床方法制定裁剪方案。 对生产任务单中的某几个规格件数稍作改动后，虽与订单略有出入（一般以增加数量为宜），但从排料来看，不仅不会浪费面料，还有可能节省面料，而且使裁剪方案的确定较

20、为方便。 首要条件：首要条件：面料应有足够的保证。 国际上通常能接受的情况是，实际产品数不超过订单数5，且多是在中号规格中进行件数的加减。 例3：某生产任务如下，生产条件为：铺料层数不多于150层，每层最多套排件数5件，试确定此生产任务的裁剪方案。件数 规格颜色343638404244白3192930289红026761蓝057776橙4131715167黄3121415167黑23359615119分析：34规格数量很少，可单独裁剪或与其他规格并床；38和40规格数量较接近，可以利用加减法使两者数字相同，再利用比例法分床；36，42，44三个规格之间，36、44两规格数量之和接近或等于42规

21、格的数量，也可采用加减法使36规格+ 44规格=42规格，再利用分组法进行分床。调整后的生产任务如下：件数 规格颜色343638404244白31929+130289红02+36+1761蓝05777+46橙4131715+216+47黄31214+11516+37黑23359+26151+119裁剪方案确定如下： （1/44+1/42 1/34）白9 3，红1 0，蓝6 0， 橙7 4，黄7 3，黑19 23 （1/38 + 1/40） 白30，红7，蓝7， 橙17 ，黄15，黑61 （1/36 + 1/42） 白19，红5，蓝5， 橙13 ，黄12，黑33注：第一床也可分为二床（五）取半法

22、 取半法用于取半法用于小块衣片小块衣片且每件服装所需该且每件服装所需该衣片数为偶衣片数为偶数数的情况，如袖口等部位衬料的裁剪方案制定便可利用的情况，如袖口等部位衬料的裁剪方案制定便可利用取半法。取半法。例4：某款服装需袖口衬如表示，试确定其裁剪方案。 规格 38 40 42 44 46 48 件数 112 196 252 252 224 140分析：分析：袖口衬各规格的实际裁片数应为所列件数的一倍，如 40规格 196件，实际应裁出392片袖口衬。 由于袖口衬的片数均为偶数，可用取半法进行分床。如 40规格每层可排3.5件，即 7片衬。可确定裁剪方案如下： （238 3.540 4.542 4

23、.544 446 2.548） 56注意：注意：衬布的铺料层数不能太多，因颗粒胶易熔化。铺料必须采用往返折叠铺料法以保证衣片对称。例:某生产任务单如下，写出至少三种可能的裁剪方案，选择合理的裁剪方案，并简述其理由。生产条件：每床可裁剪6件，铺料最多150层。规格 XS S M L 2L 3L 4L粉色 0 50 50 150 150 100 100白色 100 100 300 300 200 200 0 (1/S+1/M+1/L+1/2L+2/3L) 粉50,白100 (1/L+1/2L+1/4L) 粉100 (1/XS+2/M+2/L+1/2L) 白1003作业三：1、裁剪方案的主要内容是什

24、么？裁剪方案的表示方法有哪些？某厂只有3台裁床，每床最多铺5件，少于200层，试将下列任务单分床，列出几种可能的裁剪方案，并比较其优缺点。件数 规格颜色3638404244黄150300450450150粉5010015015050第3.2节 排料划样一排料的准备工作（一）掌握有关排料的基础资料1本批面料的幅宽尺寸，分幅排料；2本批生产任务单的裁剪方案；3每件服装的衣片样板数；4技术部门下达的用料率指标。 （二）领取并检查样板样板领用记录样板复检单 3.2.1排料的原则一、符合服装制作工艺要求1、衣片的对称性2、面料的方向经纬向 表面状态 毛绒面料、条格面料、图案面料3、面料的色差二、保证设计

25、要求 如：对条格准确对格法-定位挂针 放格法三、节约用料 先大后小 紧密套排 缺口合并 大小搭配注意点： 1、排料图比上布边进1.0cm，比下布边进 1.52.0cm 2、排料后复查：是否遗漏、对称、规格、丝缕、 刀眼 3、排料时，要留出裁剪设备在剪切裁片时可以活动的空间， 以免应向剪切的准确性。3.2.2排料图绘制方法1、复写纸法（纸皮划样）2、面料划样（直接划样） 条格类必须用此法3、漏板划样（穿孔印法） 大批量生产、排料图可多次使用4、计算机排料、划样面料利用率的计算 1. 平均单耗法： 排料图长度服装的平均单耗= 此排料图所排服装的件数2百分比法： 排料图上所有衣片样板所占面积面料的利

26、用率= 100% 排料图总面积 所有浪费面料的重量面料的耗损率= 100% 本批面料的总重量 2. 称重法： 所有裁片的重量面料的利用率= 100% 本批面料的总重量第3.3节 铺料工序3.3.1铺料工艺要求布面平整布边对齐减少拉力保证面料方向性条格对准铺料长度准确3.3.2铺料方法单向铺料法(Facing One Way)往返折叠铺料法(Nap-up-and-down)对合铺料法(Face-to-face)面料不够排料图长或面料有严重疵点时两块衔接面料的质地、色泽必须完全相同关键：确定衔接部位和长度步骤：1、观察排料图，找出裁片在纬向交错较少的部位即为布匹衔接的部位。2、在布匹衔接部位各衣片

27、的交错长度即为衔接长度。3、在裁床边缘画出布匹衔接部位和衔接长度的标记。 图例3.3.3布匹的衔接 每铺完一匹应将所铺面料的颜色、层数等内容作详细记录经整理后，成为裁床生产报表 3.3.4铺料记录铺布原始记录表单号： 款号： 款名： 日期： 面料： 门幅： 克重： 序号编号缸号匹重颜色 SIZE3.3.5铺料设备一、铺料裁剪台裁床通常由台面、边框和基座组成。台面大多是夹层组合结构，板芯为高压硬质碎料，两面均匀铺上一层热压材料板，该材料板的特点是耐磨性好、坚硬，表面不易被刮伤。台面之间的对接最好采用嵌入台面的企口连接方式，确保连接后的台面没有突出的边沿，平滑顺畅。 台面边框通常镶上与台面颜色反差

28、较大的边带，以起警示作用。边角部位均需经过倒角加工，保证没有突出的边线或锐利的尖角，以免损伤面料。图例 较高级的裁床台面配有气垫装置，其台面内部装有喷嘴通气时在面料和台面之间形成一层均匀的气垫，使布层悬浮在气垫上，裁剪人员可轻易地移动布层且保证面料不会受到拉伸而产生变形，布层间的错位现象也能有效地消除。 图例确定裁床台面宽度时，除参考面料的幅宽外，还需考虑留出裁剪设备底座及操作所需的空间，以使裁剪设备能正常工作。常见的台面宽度为10002400mm，台面长度为2000mm左右。二、固定式拖铺设备组成：一对支架和一个布辊工作原理：拉动布料时，布辊可自由转动特点：必需由二名工人共同完成铺布任务 图

29、示三、移动式拖铺设备人工移动式拖铺设备 组成：载布辊、导布架、两对滚轮工作原理：布架由人工控制沿铺料裁剪台移动特点：只需一名工人便可完成铺布任务 电力移动式拖铺设备组成：驱动系统、计数器、退卷台、驱动辊装置、对布边装置、走距控制装置、压布器等。可加装输送平台，将铺布机自动从一张裁床移动到另一张裁床边，方便省时 图例四、端部裁刀铺料辅助设备用途：铺料过程中将每层布料裁断。组成：手柄、旋转刀片、轨道、提升装置工作形式：可与各种拖铺设备配合使用，分有手动、自动两种图示第3.4节 裁剪工序3.4.1工艺技术要求一、保证裁剪精度 裁剪精度： 裁出衣片与样板之间的误差 各层衣片之间的误差 剪口、钉眼等位置

30、的准确度要求：熟悉裁剪工具特性和使用方法掌握正确的操作规程操作者2、裁剪操作规程用裁刀裁剪时，先裁小衣片，后裁大衣片转角时，从两个方向分别进刀，切出尖角，不能直接拐弯手压扶面料力量要柔和且垂直，大小适中，以免面料错位、变形始终保持裁刀与面料层平面垂直剪口、钉眼位置准确、大小合适（23 mm）二、减少裁剪温度1、采用合适的裁剪设备，如可调速或低速2、减少铺料层数，便于散热3、间歇操作，防止热量积聚链接3.4.2裁剪设备一、直刀裁剪图例体积小，重量轻，便于手控，裁剪灵活性较高，适用范围很广，可完成一般的衣片裁剪。裁剪厚度大，生产能力强。直刀的裁剪能力是以它的最大裁剪厚度表示的。直刀的裁刀长度较长，

31、为1333cm。裁剪精度较低。因裁刀由人工控制，且裁剪时裁刀顶端电动机的重量使直刀产生轻微的振动，引起裁剪误差。 较为先进的直刀带有自动磨刀装置能节省因磨刀更换刀片的时间，裁剪效率提高。二、带式裁剪 裁剪精度高： 刀片宽度窄，且只有一个运动方向，可切割形状复杂、曲线多的小衣片；图示 生产能力大； 面料层必须首先被切割成小块，而后再移到带式裁剪机上裁剪，为方便操作，防止面料层错位，需用裁剪夹将面料夹住，因此对节约面料不利 操作时，要求工人必须十分熟练细心，否则易出事故； 与直刀和圆刀相比较为笨重、不灵活，所占场地较大，更适合于大中型服装企业与直刀或圆刀配合使用。 带式裁剪适合于轻薄及针织面料的裁

32、剪，对干厚重的面料裁剪不适宜，因设备刀片的刚度和强度较差，容易变形，影响加工质量。三、自动裁床（服装CAM）系统大多由电脑控制中心和特制的裁床组成。 电脑控制中心： 图示 由小型电脑、主控面板、刀架刀具变速控制及定位伺服装置、电源设备等组成，共同完成下列功能： 读入磁盘上的排料资料。在服装CAD系统中将排料图资料存入磁盘，供服装CAM系统的电脑控制中心读入。服装CAD也可与服装CAM联机使用，减少资料存储磁盘的过程。 按照工作指令或排料图资料自动计算刀架及刀座位移并控制定位。 按裁片轮廓复杂程度，自动计算刀具下刀角度并控制速度 伺服机构可依刀侧所受阻力，自动计算并控制刀具补偿，使裁刀始终保持垂

33、直状态。 依设定的时间及距离，自动控制刀座磨刀间距。裁床：裁床主要包括裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。A裁剪台：台面上铺有鬃毛垫，其作用是托住布料，并保证刀具运动时，不 会与台面相碰，防止刀具和台面损伤。B刀架：架设在裁剪台上，作台面X轴方向的移动。C刀座 ：安装在刀架上，作台面y轴方向移动。D操作面板：此面板上有裁剪速度，磨刀间距，刀架、刀座启 动或暂时终止裁剪等工作指令键。E真空吸气装置：此装置通过导管与裁剪台下的吸气口相连接，启动后可将台面与另外覆盖在布料上不透气的塑料薄膜之间的空气抽出，利用大气压力将面料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上，这样，面料层之间在裁剪时不会因裁刀的移动

34、而产生滑动，从而保证裁片的精确度。图例3.5.1验片工序验片的主要内容：检查裁片的裁剪精度检查条格产品在相应部位是否能按要求对准条格检查裁片边缘是否有毛边、破损，是否圆顺检查裁片是否有超过要求的疵点3.5.2打号工序目的：避免同一件服装出现色差保证缝制加工中同规格衣片的缝合内容：床号或批号、规格或号型、层数等一、打号方式1、以一层面料中同规格衣片为基本单位打号例 4 170/88 132 床号或批号 规格或号型 层数2、以同一匹面料中同规格衣片为基本单位打号例 8 42 5 13 款式号 床号 规格 匹号 每匹层数二、打号要求打号墨水打号部位绒面面料的打号粘合衬、棉衬等的打号三、打号方法1、用

35、粉笔作标记2、使用号码机3、使用标签粘贴机工作过程3.5.3分包分包前，粘衬衣片先粘衬根据流水作业条件分包，一般20件左右一包3.6.1粘合衬在服装上的应用一、粘合衬的作用使衣片容易形成与人体相吻合的形状使衣领、袖口、腰头等处具有适当的硬挺度和弹性增加钮扣、钮孔等处的强度提高服装的可缝性衣片在缝纫时其纱线不滑脱衣片加工时不走形二、粘合衬的种类按底布组织分非织造衬、梭织衬、针织衬按热熔胶种类分聚酰胺类（PA）、聚氯乙烯类（PVC）、聚酯类（PET）、聚乙烯类（PE）按涂胶工艺分热熔转移法、撒粉法、粉点法、浆点法、网点法、网膜法、薄膜法、双点法剥离强度牢固、不易与面料脱开缩水率及耐洗性能耐水洗、耐

36、干洗，不起皱、不起泡、不脱散、不收缩，能用汽油类、三氯乙烯等溶剂干洗热缩率熨斗熨烫时（160C左右），不会失去粘合效果，不收缩外观粘合部分不应该过分硬化，有良好的手感及悬垂性，且渗胶现象少等三、粘合质量要求3.6.2粘合原理及加工方式一、热熔胶在粘合过程中的变化一、热熔胶在粘合过程中的变化升温阶段温度T=Tm （熔点温度） ，热熔胶呈固态升温时间 t1 与粘合机压板温度、室内温度、压板压力、织物厚薄、纤维导热性能、热熔胶熔点等有关）粘流阶段温度T Tm ，热熔胶浸润织物表面并扩散到纱线内发生粘合作用粘流时间 t2 与热熔胶的浸润时间、扩散时间、织物表面状态、热熔胶粘流度等有关固着阶段温度T T

37、m ，热熔胶呈固态固着时间 t3 与热熔胶的结晶速度、环境温度等有关二、粘合加工原理三个工艺参数三个工艺参数：粘合温度T、粘合压力P、粘合时间t或粘合机输送速度3.6.3粘合工艺参数粘合温度T条件： T Tm T 越高，粘合的剥离强度 F 越大T过高，发生渗胶现象，且使面料及衬料脆化，强度降低一般控制在140150，不超过160 粘合温度T= 熔压面温度Ts+热损耗T 粘合压力PP越大，剥离强度 F 越大P过大发生渗胶现象，P的作用：便于热传导； 加速热熔胶浸润与扩散粘合时间tt 增加，F提高t 过长，面料及衬料脆化作业四1、排料时应注意哪些问题？2、铺料过程中为什么要进行布匹的衔接？ 如何进

38、行衔接？3、服装生产中如何控制粘合质量？第四章 缝制基础知识 本章内容第4.1节 缝针第4.2节 线迹第4.3节 缝口与缝型4.1.1缝针分类缝纫机针与缝纫线是形成线迹、连接服装衣片的基本部件由于机针和缝线在缝纫过程中与面料直接接触，对缝纫质量的好坏，如跳针、断线、缝口皱缩等现象有直接影响。 随着服装工业的发展，缝纫机种类越来越多机针型号也随之增多，目前约有15000种以上。 按用途分 家用缝纫针：主要用于手工或低速运转的家用缝纫机，包括各种型号手针和家用机针。由于只需完成普通的缝合。所以对家用缝针的要求不很高，缝针的结构也较简单。 工业用缝纫针：大多在中、高速缝纫机上使用。根据缝纫机种类，工

39、业用机针还可分为平缝机针、绷缝机针、包缝机针、链缝机针等。对于不同类型的缝纫机，需选用相应的机针型号。按针体外形分直针：大多数缝纫机使用弯针：多用于暗线迹的加工如缲边机、纳驳头机等4.1.2缝纫针的基本结构 1、针尖 2、针杆 3、针梢 4、针柄子 5、曲挡 6、针孔 7、容线槽 4.1.3机针型号一、针型是某缝纫机种所使用机针的代码，是对缝纫机的种类而言的。目前，各个国家针型标号仍不统一，但对于同型机针，其针杆直径和长度是一致的。 针型标号 二、针号是机针针杆直径的代码，是对缝制物种类而言的。常用的针号表示方法有三种即公制、英制和号制。公制：以百分之一毫米作为基本单位量度针杆的直径，并以此作

40、为针号。如 55号针针杆直径D55100=0.55mm。英制：以千分之一英寸作为基本单位量度针杆的直径，并以此作为针号。如022号针，针杆直径D=2210000.022英寸。号制：只是机针的一个代号，号数越大，表明针杆直径越粗。 针号对照表 缝纫机针与面料的关系 4.1.4针尖形状及选用圆形针尖尖形圆形针尖缝纫暗线迹、细薄面料、缝口要求高的部位普通型圆形针尖最常用，缝制轻薄到中等厚度的梭织物及精细的经编针织物轻型圆形针尖缝制轻薄到较厚的梭织物、伸缩性较大的针织物、易损坏的纺织品中型圆形针尖可缝制各类型的纺织物，更适合粗厚面料的缝制特殊圆形针尖、粗型圆形针尖用于中等到厚重梭织物，或伸缩性大的纺织

41、物异形针尖用于人造革和皮革类面料的缝制4.2.1基本概念针迹：缝针穿刺缝料时，在缝料上形成的针眼。线迹：缝制物上两个相邻针眼之间所配置的缝线形式。缝迹：在衣片上形成的相互连接的线迹。缝型：一定数量的布片和线迹在缝制过程中的配置形态。缝迹密度：在规定长度内的线迹数亦称针脚密度。 4.2.2线迹的种类 线迹是由一根或一根以上的缝线采用自链、互链、交织等方式在缝料表面或穿过缝料所形成的一个单元。自链是指缝线的线环依次穿入同一根缝线形成的前一个线环；互链是指一根缝线的线环穿入另一根缝线所形成的线环；交织（亦称为连锁）是指一根缝线穿过另一根缝线的线环，或者围绕另一根缝线。 国际标准化组织（ISO）于19

42、79年10拟定了线迹类型标准（ISO491581纺织品线迹的分类和术语将服装加工中较常使用的线迹分为六大类、共计88种不同类型。我国于1984年制订了线迹类型的国家标准（GB 45I584），等同于ISO491581。1100类类链式线迹链式线迹 由一根或一根以上针线自链形成的线迹。其特征是一根缝线的线环穿入缝料后依次同一个或几个线环自链。编号为101105、107、108共7种。2200类类仿手工艺线迹仿手工艺线迹 起源于手工缝纫的线迹。其特征是由一根缝线穿过缝料把缝料固定位。编号为201、202、204206、209、211、213215、217、219、220共13种。3300类类锁式线

43、迹锁式线迹 一组（一根或数根）缝线的线环穿入缝料后与另一组（一根或数根）缝线交织而形成的线迹。编号从301327，井27种。4400类类多线链式线迹多线链式线迹 一组（一根或数根）缝线的线环、穿入缝料后，与另一组（一根或数根）缝线互链形成的线迹。编号为401417，共17种。5500类类包边链式线迹包边链式线迹 由一组（一根或数根）或一组以上缝线以自链或互链方式形成的线迹至少一组缝线的线环包绕缝料边缘一组缝线的线环穿入缝料以后与一组或一组以上缝线的线环互链。编号为501514、521共15种。6600类类覆盖链式线迹覆盖链式线迹 由两组以上缝线互链并且其中两组缝线将缝料上、下覆盖的线迹第一组缝

44、线的线环穿入固定于缝料表面的第三组缝线的线环后，再穿入缝料与第二组缝线的线环在缝料底面互链。但601号线迹例外，它只用两组缝线。第三组缝线的功能，是由第一组缝线中的一根缝线来完成。编号601一609共9种。 4.2.3线迹的三要素线数线迹由几条缝纫线组成；结构缝纫线在服装面料上形成何种状态线迹密度单位长度内所包含的线迹单元个数，通常以2cm或3cm为单位长度。线迹密度是缝制的一个重要工艺参数，其大小对缝口强度、缝线消耗量及缝口缩皱均有影响。4.2.4线迹的功能连接裁片（主要功能）加固作用利用线迹使服装某些部位形状保持相对稳定如领子、袖口等处的明线、口袋两边的套结等保护作用如包缝线迹即为保护衣片

45、布边不脱纱、不破损；辅助加工作用在缝制过程中，有时为加工的方便和顺利，常利用一些线迹作辅助加工。如绷缝、抽褶等；装饰作用一些服装上利用缉明线等加工手段达到美化装饰的目的，有的则在线迹中加入花色线以起到装饰衣片的作用，如覆盖线迹。4.2.5常用线迹的结构及用途一、锁式线迹特点：至少有两根缝线，上线（针线或面线）A及下线（旋梭线或底线）B每两根缝线以相互交结的方式形成线迹在正常状态下，交结点位于两层缝料的中部线迹正反面形状相同，均为虚线形，分有直线形锁式线迹，曲折形锁式线迹及锁式暗线迹结构及用途1、直线形锁式线迹、直线形锁式线迹（301号）亦称为平缝线迹在服装生产中应用最为广泛。根据直针的计数分为

46、单针和双针锁式线迹。2、曲折形锁式线迹、曲折形锁式线迹（304号）其外形为曲折形虚线。曲折形锁式线迹的弹性高于直线形锁式线迹，具有一定的延展性，亦可防止织物的脱散，作简单的包边用。该类线迹较多地应用于女式内衣、胸罩等的缝制加工以及打结锁眼、装接花边等。3、锁式暗线迹、锁式暗线迹（306号），其外形一面为双线条虚线另一面看不见线迹。锁式暗线迹亦称单面线迹或缲边线迹，机针在缝料的同一面穿入穿出而不是对穿缝料，其交结点在缝料的表面。 二、链式线迹特点：可由单线、双线或多线构成线迹；缝线以自链或互链成环的方式形成线迹；套结点位于缝料表面；缝迹外形一面为虚线状直线，另一面为新旧线环依次相互串套的锁链状或

47、网状线环，或者两面均为网状。结构及用途1、单线链式线迹、单线链式线迹 易脱散易脱散直线形单线链式线迹（101号）主要用于衣片的暂缝。曲折形单线链式线迹（107号）外形是曲折形，主要用于简单的锁扣眼、装饰内在的缝接等加工。单线链式暗线迹（103号）外形是横向锁链状，缝料另一面看不见线迹。主要用于衣片下摆折边的缲缝领里、驳头等的纳缝加工。2、双线链式线、双线链式线迹迹由针线1和钩子线a互相串套而成直线型双线链式线迹（401号） 正面线迹形态与锁式线迹相同，弹性和强力较锁式线迹为好， 不容易脱散，常用在弹性较强的面料和受拉伸较多的部位。可与三线包缝线迹构成复合线迹，如五线包缝线迹。曲折型双线链式人字

48、线迹（ 404号） 一般用于服装的饰边如犬牙边。双线链式缲边线迹（409号）用于外衣、裤子的底边缲边。三、包缝线迹亦称锁边缝线迹，缝线呈空间配置，线迹外观为立体网状单线包缝线迹自链成环，线迹不可靠，用于简易的锁边加工、裘皮服装的缝接等。双线包缝线迹上下线环的套结点在衣片的边缘，起保护作用。用于针织服装底摆、袖口等处向里翻折的边的缝合，或简单包边。三线包缝线迹线迹弹性良好，比单线双线包缝线迹牢固可靠。用于衣片边缘的包缝及针织服装衣片的缝合与包边。四线包缝线迹能止防止线迹脱散。用于针织外衣的缝合加工或内衣受磨擦较多的部位如肩缝、袖缝等，起加强作用。复合线迹：弹性好、强度高、缝口稳定、效率高五线包缝

49、线迹（双线链缝+三线包缝）六线包缝线迹（双线链缝+四线包缝）五、覆盖线迹有装饰线的绷缝线迹，在上线线环中以穿套的形式加入能覆盖缝迹的装饰线，外观美观，弹性好。用于衣片的拼接装饰。（a）双针五线覆盖线迹（b）三针五线覆盖线迹第4.3节 缝口与缝型基本概念缝口：各裁片相互缝合的部位。缝型：缝口的结构形式，指一定数量的缝料以某种线迹在缝纫过程中的配置形态。对缝纫产品的加工方法、成品选题（外观、强度等）具有决定性作用。4.3.1缝型的要素裁片之间的相互关系线迹种类 车缝行数，即缝口经过几次车缝，留有几条缝迹4.3.2缝型的种类和表示方法ISO4916分为八类缝型，284各布边配置形态，543种缝型标号

50、一、缝型种类（a）一类缝型（b）二类缝型（c）三类缝型（d）四类缝型（e）五类缝型（f）六类缝型（g）七类缝型（h）八类缝型 （1）一类缝型：一类缝型：缝料有两片或两片以上有限布边和无限布边分别位于一侧，即有限布边与有限布边在一侧相互重叠，无限布边与无限布边在一侧。 （2）二类缝型：二类缝型：缝料有两片或两片以上，无限布边各居一侧，缝料在有限布边处相互对接搭叠。 （3）三类缝型三类缝型：有两片或两片以上缝料，其中一片有一侧是有限布边另一片两侧均为有限布边。并把第一片缝料的有限布边包裹住（4）四类缝型四类缝型：有两片或两片以上缝料，有限布边于同一平面对接。（5）五类缝型五类缝型：有一片或一片以上