IE七大手法介绍(提案改善的方法)课件.ppt

1、2022年6月15日Mail: yf_1工業工程工業工程(IE)七大手法七大手法- - ( (提案改善的方法介紹提案改善的方法介紹) ) 企企 劃劃: : 寧岳華寧岳華 二零零九年四月二零零九年四月 前言前言 1 企業目的 所有企業的目的均是希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致得到最大的效益. IE的工作 在品質保證的基礎上,降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低的目的.教材大綱教材大綱 2IE簡介IE工作簡化IE七大手法時間研究,IE提案步驟IEIE簡介簡介 31. 什么是IE? IE就是指IND

2、USTRIAL(工業) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成2.IE的起源 IE起源于泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)的工作研究與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 18681924)的動作研究二者所構成. 3. IE的作用? 持續改善與創新IEIE簡介簡介 44.IE的主要範圍 工程分析工程分析 價值分析價值分析(V.A) 動作研究動作研究 工作標準工作標準 時間研究時間研究 時間標準時間標準 工廠布置 運搬設計5.為甚麼要有IE七大手法? 徒然要求改善而不講求方法、技巧,於事無補. 授之以魚不如教之以漁. IE七大手法就是協助我

3、們改善我們工作的技術.我們日常涉及的方面前主要有哪些 ?IEIE七大手法簡介七大手法簡介 51.防錯法 避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.2.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率。 3.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發 掘出可以改善的地方4.五五法 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可供改善 的地方.6.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可以改善的地方. 7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相.IEIE手法手法工作簡化的循環工作簡化的循

4、環 6有效的實施工作簡化 效率提升管理上的收獲獲得更大利益IEIE七大手法之一七大手法之一 防錯法防錯法( (防呆法防呆法) ) 71.意義 防錯法又稱防愚法,其含義為防止愚笨的人做錯事. 也就是設計一套方法使錯誤發生的機會減至最低.因此,更具體的說”防錯法”是:設計一套工作方法使之不需要注意力不需要經驗與直覺不需要專門知識與高度的技能也能把工作完成.2.功能1. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發生.(目標)2. 消極: 使錯誤發生的機會減至最低程度.(實際)3.應用範圍 任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.IEIE七大手法之一七大手法之一 防錯法防錯法 84.基本原

5、則nA.A.輕松原則輕松原則-難以辨認難拿難動等作業使作業員容易疲勞而發生失誤。nB.B.簡單原則簡單原則-需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯。nC.C.安全原則安全原則-有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置.nD.D.自動化原則自動化原則-依賴像眼睛,耳朵等感官進行作業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷.IEIE七大手法之一七大手法

6、之一 防錯法防錯法 95.基本原理1. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因.2. 替代化: 利用更確實的方法來代替.3. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特。4. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中, 能將之檢出,以減少或剔除其危害性.5. 緩和影響: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和 或吸收.IEIE七大手法之一七大手法之一 防錯法防錯法 106.應用原理1. 斷根原理: 從根本上杜絕問題發生A) 借“排除”的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音。B) 借“不對稱的形狀”來達成2. 保險原理: 兩個以上動作同時完成才能啟動某項功能A）借“共同”動作必須同時執行

7、來完成。例:開銀行保險箱操作沖床作業。B)借“順序”動作來完成。例:電梯門的關閉。C)借“交互”動作來完成。例:洗衣機的脫水槽。3. 自動原理: 采用自動化裝置避免錯誤發生A)以“時間”控制的方式來完成。例:烘手機。B)以“方向”控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。4. 相符原理: 檢核動作規范性,來防止錯誤的發生.A)依“形狀”的不同來達成。例:顯示器連接口。B)依“符號”指下來達成。例:電池的安放。IEIE七大手法之一七大手法之一 防錯法防錯法 115. 順序原理: 設定工作順序避免錯誤發生6. 隔離原理: 分隔不同區域使危險不能發生7. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“

8、復制”方式來達 成,省時又不錯誤.A)以“複寫”方式來完成.例:最常見到的例子就是“統一發票”。B)以“拓印”方式來完成.例:信用卡購物。8. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.A）以線條之粗細或形狀加以區別.例:回函條沿虛線撕下。B) 以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容IEIE七大手法之一七大手法之一 防錯法防錯法 129. 警告原理: 以聲光等現象對不正常現象的警告10. 緩和原理: 依靠某種方法緩和錯誤的發生或者其造成的影響EXL:EXL:1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保險原理

9、)3.自動消防洒水系統,火災發生了開始自動洒水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機車戴安全帽.(保險原理)5.加保利龍或紙板以減少產品在搬運中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走,怎麼辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)IEIE七大手法之二七大手法之二 動改法動改法 131.手法名稱 又稱動作改善法,簡稱為“動改法”,是: 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則 此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經研究整理增刪.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成.

10、2.動作改善原則可分為三大類二十二項.3.三大分類為:1. 有關於人體動用方面之原則,共包含10項.2. 有關於工作場所之布置與環境之原則,共包含8項.3. 有關於工具和設備之設計原則.共包含4項. 詳細之22項原則將在後面詳加介紹.IEIE七大手法之二七大手法之二 動改法動改法 144.有關人體動用原則(動作經濟原則)原則1: 雙手并用原則原則2: 對稱反向原則原則3: 排除合并原則原則4: 降低等級原則說明說明: : 人體之動作可分為下列五級:級別級別一一二二三三四四五五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+ 手掌+ 前臂+ 上臂+ 肩動力作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長

11、度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大0.0026分時 間以2 5mm為 主0.0016分0.0017分0.0018分IEIE七大手法之二七大手法之二 動改法動改法 15原則5: 免限制性原則原則6 避免突變原則 动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿,動作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。 原則7: 節奏輕松原則 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是

12、保持动作节奏的关键。原則8: 利用慣性原則. 慣性原則IEIE七大手法之二七大手法之二 動改法動改法 16原則9: 手腳并用原則原則10: 適當姿勢原則原則11: 利用工具原則原則12: 工具萬能原則原則13: 易于操作原則原則14: 適當位置原則.手腳并用原則右手右手左手左手手指手指食指食指中中指指无名指无名指小小指指食指食指中中指指无名无名指指小小指指能力顺能力顺序序12463578IEIE七大手法之二七大手法之二 動改法動改法 17原則15: 定置放置原則16: 雙手可及原則原則17: 按工序排列原則原則18使用容器原則原則19用墜送法原則原則20近使用點原則原則21避免擔心原則原則22

13、環境舒適原則定置放置雙手可及IEIE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 18F1.手法名稱 F 流程程序法，簡稱為“流程法”是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法特别是用于分析其搬运距离，减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费。 F2.目的 F 學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置。F3.3.意義意義 F 流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作完成的過程。F4.4.應用範圍應

14、用範圍 F4.14.1該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成。 F4.24.2該件工作，必需經由一個以上的人來完成。IEIE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 19對 象對 象著 眼 點著 眼 點具 體 手 法 手 段具 體 手 法 手 段物料流程線圖加工路徑圖從至圖作業相關圖設備容易移動出口與入口接近大房間化瓶頸工程改善價值分析價值工程防呆裝置作業管制圖制程流程圖輸送帶無法放入產品同步化同量化降低批量快速換模設 備 布 置生 產 流 程 化制程改善加工的改善檢驗的改善物料搬運浪費的分析停滯的改善5.現場作業改善方法:IEIE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 205.現場

15、作業改善方法:(接上一頁)動作經濟原則標準作業順序自動搬運裝置翰調、機動人員配置訂定標準作業時間績效管理專用機予以通用化保養計劃設備病歷分析零件標準化、共用化消除現場零亂推行5 S 運 動 ( 整理、整 頓、清潔、清掃、教養)作業改善消除動作浪費提高機器稼動率提高機器可動率IEIE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 211.手法名稱: 5 * 5W 2H法;又稱5 * 5法;又稱質疑創意法;簡稱五五法.2.目的: 有系統的質問的技巧,以協助我們發掘出問題的真正根源所在,以便于創造改善途徑.3.意義F5W2H是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要 “問5次以上”才好，才能將問題的

16、症結所在發掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到打破砂鍋問到底底” 之精神。3.2 何處最需要改善瓶頸,耗時多緊急情況產生浪費的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.因為時間是有限的所以必須找最重要的地方進行改善.3.3 工作之構成 每一工作均包含三部份:1.預備: 時間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上.2.操作: 實際工作,附加價值於產品上.3.收拾: 時間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘餘物屑,存放或清理等工作,無生產性的動作. IEIE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 223.4 改善之探討方向 沒有最好只有更好剔除:剔除不必要的工作或者步驟.合並: 將二

17、種以上的動作嘗試結合在一起是為合並.如果二個操作不易合並時,應盡可能將搬運合並在操作中.變更/重組: 應改變次序、地點及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合並的靈感.簡化: 在刪除、合並及變更操作等檢討后,研究如何來做以達到簡化的目的.IEIE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 235W2H 法原則表: IEIE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 245W2H問 題問 題效 果效 果WHATWHAT什麼事什麼事為什麼這樣做?為什麼這樣做?作業的排除作業的排除WHY(目的)(目的)這項作業消失了有何影響?這項作業消失了有何影響?作業的簡化作業的簡化必要性必要性有沒有別的辦法?有沒有別的

18、辦法?WHEREWHERE哪里哪里為什麼在這里做?為什麼在這里做?(場所)(場所)集中一處或改變地點會怎樣?集中一處或改變地點會怎樣?製程,步驟的變更製程,步驟的變更WHENWHEN何時何時為什麼這個時候做?為什麼這個時候做?(結合)(結合)(順序順序)什麼時候做才合理?什麼時候做才合理?(交換)(交換)WHOWHO誰來做誰來做為什麼由他來做?為什麼由他來做?(作業員)(作業員)集中一齊做,或改變方式會怎樣?集中一齊做,或改變方式會怎樣?HOWHOW如何做如何做為什麼這樣做?為什麼這樣做?作業的簡化作業的簡化(手段)(手段)沒有別的方法嗎?沒有別的方法嗎?HOWMUCH成本成本要投入多少財力做

19、要投入多少財力做?可以更省嗎可以更省嗎?合理化合理化5W2H 舉例: F“為什么機器停了為什么機器停了?”F“因為超負荷保險絲斷了。因為超負荷保險絲斷了。”F“為什么超負荷運轉為什么超負荷運轉?”F“因為軸承部分的潤滑不夠。因為軸承部分的潤滑不夠。”F“為什么潤滑不夠為什么潤滑不夠?”F“因為潤滑泵汲不上油來。因為潤滑泵汲不上油來。”F“為什么汲不上油來為什么汲不上油來?”F“因為油泵磨損松動了。因為油泵磨損松動了。”F“為什么磨損了為什么磨損了?”F“因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑。” IEIE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 25IEIE七大手法之五七大手

20、法之五 人機法人機法 261.手法名稱: 人機配合法(Man-Machine Chart);簡稱為“人機法”.通過對以人為主工序的詳細研究使操作者操作對象操作工具操作者操作對象操作工具三者科學的組合達到工序結構合理減輕勞動強度減少作業的工時消耗以提高產品的質量和產量為目的而做的分析2.目的: 學習如何記錄人與機器配合工作時之過程.使工作平衡減少工作周期時間決定最合適的作業方法3.意義: 以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關係,並藉此記錄來做進一步之分析與改善.IEIE七大手法之五七大手法之五 人機法人機法 274.應用範圍:1. 1人操作1部機器或多部機器2. 數人操作1部機

21、器或多部機器.3. 數人操作一共同之工作.5.功用:1. 了解在現況下,操作人之時間或機器之時間是否妥善應用.2. 依上述之記錄加以質疑,尋求改善之地方3. 用以比較改善前及改善后之差異情形.IEIE七大手法之六七大手法之六 雙手法雙手法 281.手法名稱: 雙手操作法,簡稱為“雙手法”.2.目的: 學習有系統的記錄人體雙手(足）動作的過程了解雙手在操作時”閒置”的狀況,並尋求改善的方法,以發揮雙手的能力.3.意義: 以圖表的方式,以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效运用双手从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。IEIE七大手法之六七大手法之六

22、雙手法雙手法 294.應用範圍1. 適用於以人為主的工作2. 專注於某一固定工作地點之研究3. 該件工作有高度重復性5.功用1. 研究作業者雙手動作使之平衡2. 發掘“獨臂式”操作3. 找尋笨拙無效的動作IEIE七大手法之六七大手法之六 雙手法雙手法 306.雙手操作圖的符號意義1. :代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點2. :代表”把持”,一手握住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態.3.:代表”等待”,一手正在等待下一個動作.4. :代表”作業”或”操作”,手正從事有生產性的動作.5. :檢查動作IEIE七大手法之六七大手法之六 雙手法雙手法 317.分

23、析,改善要點:v尽量减少操作中的动作；v排列成最佳顺序；v合适时合并动作；v尽可能简化各动作；v平衡双手的动作；v避免用手持物；v工作设备应合乎工作者的身材。IEIE七大手法之七七大手法之七 工作抽查法工作抽查法 321.定義工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术工作又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果，与工时研究用秒表作连续观测方法有很大的差别。2.常用的三種主要用途:1. 人與機器活動狀況抽樣: EXL:EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.2. 績效抽樣

24、: EXL:EXL: 成型機待機之比率,操作員之工作績效等.3. 工作衡量: EXL:EXL: 建立操作的標準工時,尤其適用於文書性質的作業.3.工作抽查之好處:1. 觀測時間短,並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況.2. 調查時間較長,可去除因每日不同之各別所造成之差異現象,因此共結果較為客觀可靠.IEIE七大手法之七七大手法之七 工作抽查法工作抽查法 333. 所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短.4.實施工作抽查的步驟: 1.宣傳與訓練 2.確認抽查的目的 3.詳加觀察,收集有關資料 4.決定抽查的工作項目 5.設計記錄用表格 6.決定觀測次數 7.決定觀測時間 8.現場觀測 9.觀

25、察結果的整理與檢討 10.決定時間標準 11.決定工作績效 IEIE手法手法 時間研究時間研究 341.定義 為一種應用技術,指在決定一合格人員在一定的標準下完成某一定工作所需的時間.2.作用1. 決定工作時間標準,並用以控制人工成本.2. 擬訂標準時間作為獎金制度的依據.3. 馮以決定工作日程及工作計劃.4. 決定標準成本,並作為準備預算的依據.IEIE手法手法 時間研究時間研究 353.時間研究的目的1. 作業改善: 透過時間的研究,運用工程分析、作業簡化、動作研究、動作經濟原則上列幾種技法將隱藏現代方法內的無效時間予以清出以便設法去除. 所謂無效時間包括:等待時間、間接時間、裝卸時間.4

26、.時間研究的準備首先要了解工廠布置方法產品制程作業方法品質狀況人員穩定才能繼續進行時間研究IEIE手法手法 時間研究時間研究 365.實施時間研究的基本程序1. 選擇: 選擇需要測時的工作,注意選擇適合測時的工作及對象.2. 記錄: 記錄所有與工作環境、工作單元和方法及工作人員等有關的資料.3. 測時: 用測時的方法測計工作中每一單元的時間,至於所需測計的周程次數,須足以保證能獲得具有代表性的實況為準.4. 檢查: 嚴格檢查已記錄的各種數據及各單元的時間,確保非生產性單元或偶發性單元均已自生產性單元內分開.5. 評比: 評比所記錄各單元的時間,並決定每個單元的代表時間.6. 寬放: 決定操作最

27、合適的寬放時間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時等寬放.7. 標準時間: 應明白的公開宣布,有關操作中的各項動作的時間均已訂定並規定此等時間為操作的標準時間. IEIE手法手法 時間研究時間研究 376.測時的方法一般做作業測定大致分成直接法與間接法:直接法有: 秒表法、攝像機法等.間接法有: 預定動作時間標準法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS) 、 作業要素法(Work factor-W.F) 、 方法時間度量法(Methods-Time Measurement-MTM)等等.最常用之測時法為馬表測時法(stop watch t

28、ime study):即使用馬表到現場實地測工作時間,據以訂定標準工時的方法.馬表測時法常分為四種: 連續記錄時法、飛回記時法、累積記時法、周程記時法.IEIE手法手法 時間研究時間研究 387.標準時間的構成 標準時間標準時間 = = 實測時間實測時間 + + 寬裕時間寬裕時間1.寬裕時間分為作業寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕.1. 作業寬裕主要是材料、零件、機器或工具等關係在連續作業過程中偶然可能產生非正 規的作業要素時間. EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺偶爾要清理等.2. 需要寬裕指連續性的工作中,會因生理上的需要可能之中斷時間. EXL:如上洗手間、喝水等.3. 疲勞寬裕指在作業中產生的

29、工作疲勞,會降低工作速度,此疲勞寬裕為彌補其時間.IEIE改善步驟改善步驟 39問題的發生及發現現狀分析問題的重點之發現改善案的制訂改善案的實施及評價改善案的繼續實施及處置1.解決問題的步驟(QC事項) 在推行全公司品質改善的活動里,QC事項(QC Story)是必定要求遵循的方法.即:四大階段: 計劃(Plan) 執行(Do) 檢查(Check) 行動(Action)八大步驟:1.選擇主題(找出工作場所的問題,縮小範圍,主題的決定).2.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃).IEIE改善步驟改善步驟 403.現狀掌握(正確的掌握現狀,提出讓人不滿意的問題目標設定).4.分析 (

30、臆設的提出,臆設的檢查及證明,不良之處的再度出現.5.對策 (對策的提出及實施).6.效果(有形、無形效果之掌握).7.固定(標準化、徹底的了解、實施、完全的確認).8.反省(活動的反省、今後的計劃、 將缺失檢討應用於下次活動).2.改善后的檢查表1.品質(Quality) 2.成本(Cost) 3.生產量(Output)4.士气(Morale) 5.安全(Safety) 問題主要原因的四M要素:1.機械(Machine) 2.材料(Material) 3.作業人員(Man) 4.作業方法(Method) 1.機械(Machine) 活動的重點(細部的主要原因): 1.機械的哪一部份會影響到所

31、謂的特性呢?(如:品質、運轉率等).2.開始作業時和日常處理(檢查、上油).3.發現毛閏病以及處理(保全).4.機械應改善的事項(故障率).5.開始作業時的整理、整頓(環境).IEIE改善步驟改善步驟 412.材料(Material) 活動的重點(細部的主要原因): 1.材料的哪一部份會影響到特性(原料品質的不良,性能不足等).2.被搬入的材料質量有差錯(不小心而造成的錯誤、交貨期).3.作業中有異常材料混入(不小心而造成的錯誤、環境). 3.作業人員(Man)活動的重點(細部的主要原因): 1.作業人員中哪一因素影響到特性(經驗、技術、教育).2.作業是否與作業人員的特性一致(重新配置工作與

32、教育訓練).3.作業人員的健康狀態(休養、飲食、睡眠).4.作業人員的品質意識(士氣、教育). IEIE改善步驟改善步驟 424.作業方法(Method) 活動的重點(細部的主要原因): 1.作業方法的哪一點會影響到特性(工程品質能力、作業準備).2.作業的順序保持現狀好呢?或者按作業指導書進行(作業順序、進行方法).3.是否在沒有使用作業指導書之下進行作業.4.對於變更作業指導書的處置(作業的進行方法).5.作業指示圖是否應,改善以及是否有不適當之處.6.作業人員的安全之確保(安全綱).7.作業場所的配置有否缺陷?IEIE改善步驟改善步驟 43 THE END & THANK YOU !結束語結束語 44