提高高炉煤比课件.pptx

1、马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉提高高炉煤比提高高炉煤比炼炼铁二分厂铁二分厂3 3号炉核心号炉核心QCQC活动小组活动小组 发表人：发表人： 胡小波胡小波 时时 间：间：2018.112018.11 马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉目录小组概况1选题理由2现状调查3原因分析5目标值确定4要因确认6效果检查8巩固措施9对策实施7活动总结1 10 01、小组概况马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉小组名称小组名称二铁总厂二铁总厂3#3#高炉高炉QCQC成本活动小组成本活动小组课题名称课题名称提高高炉煤比提高高炉煤比注册时间注册时间2018年1月注册号活动类型活动类型

2、攻关型成员数12活动周期活动周期2018年1-10月活动次数成员简介成员简介成员姓名成员姓名性别文化程度职务组内分工马马 群群男本科炉长组长高广静高广静男本科作业长副组长蒋蒋 裕裕男本科分厂厂长组员尹祖德尹祖德男本科作业长组员王王 健健男大专作业长组员杨春辉杨春辉男大专作业长组员常海涛常海涛男大专作业长组员钱章秀钱章秀男研究生作业长组员聂正其聂正其男大专区工组员杨杨 路路男本科区工组员胡小波胡小波男本科区工组员杨厚钊杨厚钊男本科区工组员 2、选题理由马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉公司要求现存问题选择课题提高高炉煤比140157143144142146142146 14613014

3、71511001101201301401501601月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2017年各月煤比年各月煤比煤比从图中可以看出，2017年只有2月和12月煤比达到150kg/t以上，其他月份均低于150kg/t,全年平均煤比144kg/t，与行业先进高炉存在一定差距。提高3#高炉煤比到150kg/t 3、现状调查马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉1月2月3月4月5月6月7月8月9月 10月 11月 12月系数系数（t/m3.dt/m3.d） 2.708 2.858 2.952 2.908 2.965 2.992 2.963 2.937 2.977 2.871

4、2.917 2.963风量（风量（m3/minm3/min） 24782539254025452544 2537 252825352530252725082509富氧率（富氧率（% %）1.341.551.471.451.47 1.60 1.61.671.491.241.171.47焦比（焦比（kg/tkg/t）433385390390386 383 386383384394369337煤比（煤比（kg/tkg/t）140157143144142 146 14214614613014715120172017年主要参数指标年主要参数指标1 1、以上数据表明、以上数据表明3#3#高炉自高炉自201

5、72017年年1 1月份至月份至1212月份煤比除月份煤比除2 2月份较高之外，其他均低于月份较高之外，其他均低于150kg150kg水平以下。水平以下。2 2、全年、全年83.3%83.3%的时间的时间 煤比都低于煤比都低于150kg/t150kg/t。 4、确定目标值马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉u2018年3#高炉QC小组确定活动目标为提高煤提高煤比到比到150kg/tFe130135140145150平均煤比（kg/t）目标煤比（kg/t） 4、确定目标值马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉目标可行性分析优势1、高炉2017年大修刚刚开炉，旧的设备得到更换，具有良

6、好的硬性条件；2、改造后的卡卢金式热风炉可以有效提高风温，从1160提高至1200；3、烧结矿及球团矿的理化性能良好；4、提高高炉操作，精细化管理。劣势1、焦炭使用济源焦，性能不佳，水分波动大；2、炉内气流主要依赖边缘气流，中心气流始终不畅；3、生矿时有潮湿。 4、确定目标值马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉目标确定目标确定： 通过对比分析，国内同级别先进高炉的煤比均能达到煤比150150kg/t以上，此次目标设定，3#目前具有较好的硬件优势，同时劣势情况可以得到有效的改善，所以认为最终目标定能实现。目标目标确定确定 5、原因分析马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉序号影响因

7、素频次累计频次百分比累计百分比1原料成分波动13213251.851.82高炉炉况波动7320528.680.43高炉操作192247.587.94渣铁处理欠佳172416.794.65设备故障92503.598.16其他52552100对影响焦炭负荷和煤比的因素进行归纳统计，得出以下数据： 5、原因分析马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉51.80%28.60%7.50%6.70%3.50%2%51.80%80.40%87.90%94.60%98.10%100%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100

8、.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%原料成分波动原料成分波动高炉炉况波动高炉炉况波动高炉操作高炉操作渣铁处理欠佳渣铁处理欠佳设备故障设备故障其他其他u对各方面因素做排列图，可以看出，影响煤比低的主要原因是原料成分波动及高炉炉况波动，两者占据比重80.4%。 5、原因分析马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉高炉煤比低高炉煤比低人环机料法操作水平不足员工责任心不强设备维护不到位焦炭水分波动大烧结矿质量波动焦炭质量差炉温控制偏高事故预案准备不足炉内气流调整不到位顶压偏低富氧率低综合负荷偏低

9、煤气利用率低设备陈旧采用头脑风暴法对影响高炉煤比的多方面原因进行分析，并绘制呈采用头脑风暴法对影响高炉煤比的多方面原因进行分析，并绘制呈鱼刺图如下：鱼刺图如下： 6、要因确认马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉序号序号末端原因末端原因确认标准确认标准确认确认地点地点确认过程确认过程确认确认方法方法结论结论确认时确认时间间负责人负责人1技术水平不足操作规程考试及实操评比会议室、现场在会议室进行操作规程考试，达到80分以上合格，现场进行实际炉况操作，并做出相应评价，结果合格。现场调查非要因马群2员工责任心不强员工操作手册现场调出监控摄像头，检查员工操作方法是否规范合格，结果规范现场确认非要

10、因高广静3三班操作不统一炉长下达的操作方针中控室检查三班操作是否符合炉长下达的操作方针，结果符合方针要求现场核查非要因高广静4设备点检维护不到位设备检查设备现场全场推行现场管理，强化设备维护，责任到人设备检查非要因钱章秀 6、要因确认马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉序号序号末端原因末端原因确认标准确认标准确认地点确认地点确认过程确认过程确认方确认方法法结论结论确认时确认时间间负责人负责人5焦炭质量差、水分波动大理化性能是否合格、焦炭水分值槽下每天每班实测焦炭水分，结果水分波动大现场确认要因各班区工6烧结矿质量波动检测中心检测烧结矿质量合格槽下、检测中心化学成分基本合格，定期取样粒度

11、分析正常。机器检测非要因各班区工7富氧率低与同类型高炉对比中控室对标发现高炉富氧率确实低于行业平均值参数确认要因王健8炉温控制偏高铁水Si0.40.65%，物理热1470-1510炉前现场炉温波动大，平均炉温高出预控值非要因各班核心作业长 6、要因确认马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉序号序号末端原因末端原因确认标准确认标准确认确认地点地点确认过程确认过程确认确认方法方法结论结论 确认时间确认时间负责人负责人9事故预案不足各类事故原预案齐全中控室针对高炉断风、断电及冷却系统突发事故，高炉分别准备有相应预案，并组织各作业区人员认真学习现场检查非要因蒋裕10焦炭负荷偏低与同行业对标，看负

12、荷水平是否合理中控室开炉以来为形成合理操作炉型，高炉负荷长期维持，未进一步提高参数确认要因马群11炉内气流调整不到位两道煤气流强劲中控室摄像头观看，主要依靠边缘气流，中心气流弱现场确认要因马群12煤气利用率低与同行业对标，看煤气利用率是否合理中控室煤气利用低于行业平均值参数确认非要因高广静13顶压低与同行业对标，顶压是否合适中控室顶压使用低于行业平均值参数确认非要因尹祖德 6、要因确认马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉焦炭质量差、水分波动大1综合负荷偏低要因富氧率低2炉内气流调整欠佳43 7、制定对策马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施

13、完成时间完成时间完成地点完成地点负责人负责人1焦炭水分波动大向公司反应此情况，并对焦炭水分进行严密监控随时掌握焦炭水分变化，保证水分小每班对焦炭进行水分检测，要求焦库对焦炭进行晾晒后送入高炉槽下2焦炭质量差对灰分，挥发分等性能不合格焦炭实行跟踪准确掌控不合格焦炭入炉时间焦炭质量不合格时及时加轻料，以稳定炉况槽下，检测中心3富氧率低增加入炉氧量入炉氧量达到5000m3/h上调入炉氧量参数中控室4综合负荷低视情提高焦炭负荷负荷达到4.2变料上调焦炭负荷中控室5炉内气流调整欠佳减小中心焦炭负荷，疏导中心气流中心气流强劲布料制度增加中心焦炭量，同时减少矿石中控室6煤气利用率低使煤气经料柱充分利用煤气利

14、用45%以上加强焦炭筛分，增加焦炭透气性，增加矿层厚度，充分与煤气接触中控室7、制定对策马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉一对策实施对策实施一一1 1降低焦炭水分槽下新购置机器自测水分，每班测量，实时监控焦炭水分2 2焦库新到的焦炭水分大必须经过晾晒后进棚，减小焦炭水分 7、制定对策马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉一对策实施对策实施二二焦炭质量差1 1槽下取样送到检测中心检测，及时查询焦炭成分 7、制定对策马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉一对策实施对策实施三三1 1富氧率低3#高炉具备更高的富氧条件，直接将富氧上调到5000m3/h以上 7、制定对策马钢第二炼

15、铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉一对策实施对策实施四四1 1综合负荷低变料增加焦炭负荷至4.2 7、制定对策马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉一对策实施对策实施五五1 1炉内气流调整欠佳尝试中心加焦，引导中心气流 7、制定对策马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉一对策实施对策实施六六1 1煤气利用率低加强筛网清理，减少焦粉入炉，增加焦炭透气性2 2增加矿石批重，矿批30t35t，矿石与煤气充分接触 8、效果检查马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉1431431501501511511381381401401421421441441461461481481501501

16、52152活动前煤比活动前煤比目标煤比目标煤比活动后煤比活动后煤比活动前后对比图在煤比得到提高的情况下，3#高炉的燃料比始终维持稳定，为有效的煤比提升。 8、效果检查马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉一预计预计效益效益在燃料比维持稳定的情况下，煤比提升8kg/tFe，每吨焦炭按1800元，每吨煤粉按900元：每吨焦炭置换为煤粉可节省：1800-900=900元3#炉按日产3000t算，每天焦炭可置换的煤粉为：30008=24000kg=24t则每天可节省资金为：24900=21600元每年能节省资金：21600365=7884000元 9、巩固措施马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#

17、高炉高炉为巩固此次QC小组活动的成果，特采取以下措施：每天每班做一次焦炭水分，随时了解焦炭灰分变化，定期到焦库检查晾晒情况每天查询并记录焦炭化验成分，跟踪不合格焦炭2操作上维持风量、氧量，短暂调整后及时恢复当班工长每天检查相关规定完成情况4 10、活动总结马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉 本次QC小组活动分析了造成煤比低的几大主要原因，在3高炉QC成员的努力下，成功得到解决，成功的提高了煤比，同时制订措施， QC小组成员针对措施逐项落实，最终达到了提高煤比的目的。完成了此次QC活动的任务，为公司创造了一定的效益。下步打算： 努力维持高炉的稳定，深挖潜力，寻找更合适的两道煤气流，提高煤气利用，降低生铁成本，在提高喷煤比降低焦比的情况下，为公司降本增效。马钢第二炼铁总厂马钢第二炼铁总厂3#高炉高炉谢谢大家！