锯削方法与技巧课件.ppt

1、一、锯削的定义及加工范围一、锯削的定义及加工范围 1、定义定义：锯割就是用手锯对工件材料进行分割或在工件上开出沟槽的操作。2.工作范围工作范围（1）分割各种材料或半成品；（2）锯掉工件上的多余部分 （3）在工件上锯槽。二、锯削的工具二、锯削的工具（问：锯削用的工具是什么？) 1.锯弓锯弓： A、作用：用于安装和张紧锯条。固定式：只能安装一种长度规格的锯条可调式：可装长度不同规格的锯条。手锯手锯B、种类：可分为固定式、可调式。锯齿粗细每25mm长度内齿数应用粗1418锯切铜、铝等软材料中1923锯切普通钢、铸铁等中硬材料细2432锯切硬钢板及薄壁工件2、锯条、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工

2、具钢，它的有关参数如下：（1）长度：指两安装孔的中心距。 有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm等。（2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。齿数越多锯齿越细。 锯齿的粗细是根据被加工材料的软硬和厚度来选择（3）锯齿的切削角度：锯齿的角度齿的立体图后角楔角推进方向（4）锯路：锯条在制造时，将全部锯齿按一定的规律左右错开，排列成 一定的形状，称为锯路。作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。交叉形波浪形（5）锯条的选择 根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。 锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条； 锯硬材料和薄件时，同

3、时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。 锯齿粗容屑空间大 锯齿细齿间易堵塞 锯齿细同时锯削齿数有2-3个 锯齿粗同时锯削齿数不到两个根据这些请同学们说出：加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？三、基本操作三、基本操作1 1、锯条的安装要求、锯条的安装要求锯齿向前锯齿向前：手锯是在向前推进时进行切削的，在向后时不 起切 削作用，因此安装锯条时要保证齿尖的方向向前。 松紧适当松紧适当： 锯条安装要松紧适当。一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。 太紧锯条

4、失去弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易扭断。 方法是：在旋紧蝶形螺母后，锯条有会些扭曲，一般放松一些来消除扭曲现象。 锯条无扭曲锯条无扭曲： 装好后的锯条应尽量与锯弓保持在同一中心面内，这样容易使锯缝正直。2、工件夹持。、工件夹持。（1）工件尽量夹要虎钳的左边。 （为什么？）（2）工件伸出台虎钳部分不应太长，应使锯缝离钳口约20mm 。 太长，工件在锯削时会产生颤动。（3）锯缝隙线条要与钳口侧面保持平行（或与钳口垂直）， 这样便于控制锯缝隙不偏离划线。（4）工件要夹牢靠，避免将工件夹变形各夹坏已加工表面。 3、站立位置、站立位置 左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与

5、台虎钳中心线夹角为75度，身体与台虎钳中心线的夹角为45度。 锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。4 4、锯弓的握法、锯弓的握法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手大拇指在弓背上，其余四指扶在锯弓前端。 锯削时推力和压力主要由右手控制。左手所加压力不要太大，主要起扶正锯弓的作用。 5、锯削姿势 锯弓的运动主要由可手掌握力的大小，左手协助扶持手锯如图。 在推锯时身体略向前倾,自然压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推锯弓准备回程，回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过待身体回到初始位置，再准备第二次的往复。

6、在整个锯削过程中，应保持锯缝平直。在整个锯削过程中，应保持锯缝平直。近起锯 6、起锯、起锯 起锯是锯削工作的开始，其好坏能直接影响锯削的质量。（1）分类）分类A、远起锯：从工件远离自己的一端起锯。是最常用的方法（其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯齿卡在棱边而崩缺。）B、近起锯：从工件靠近自己的一端起锯。（此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。）远起锯（2）起锯要求）起锯要求： 起锯角起锯角 起锯角度都应在起锯角度都应在15左右左右。（为什么不能太大也不能太小？） 如果起锯角太大如果起锯角太大，锯齿会被工件的棱边卡住引起锯齿崩裂； 起锯角太小起锯角太小，锯齿与工件同时接角的齿数较多不易

7、切入。 （3）起锯方法）起锯方法 为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持15的起锯角。 起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。一般采用远起锯法。 7、锯割运动方式、锯割运动方式 锯割时的姿势有两种： 一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟； 另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。 8、锯削压力、锯削压力 压力应根据所据工件材料的性质来定， 锯削硬材料时，压力应大些，压力太小，锯齿不易切入，可能打滑，并使锯齿钝化。 锯软材料时，压力应小些，压力太大会使锯齿切入过深而产生咬住现象。

8、手锯推出时为切削过程，应施加压力；手锯退回时全齿不参另切削，只自然拉回，不施加压力，以免锯齿磨损。/bMPa9 9、锯削速度、锯削速度锯削速度以每分钟2040次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。 材料种类材料种类往复次数往复次数/ /每分钟每分钟铜、铝等软材料8090抗拉强度60 以下材料60工具钢及薄壁工件40壁厚中等管材和型钢50薄壁管材40塑料、合成纤维、合成橡胶等40抗拉强度超过60 材料20/bMPa 10、锯削往复长度、锯削往复长度 锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使切削工作

9、平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。11、终锯、终锯快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。 四、典型材料的锯削四、典型材料的锯削 1.扁钢扁钢 从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐。 反之，若从窄面往下锯，由于只有少数锯齿与工件接触，容易产生锯齿崩缺，工件越薄，锯齿越容易被工件的棱边钩住而折断。 2.圆管、棒料圆管、棒料 （1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 （2）薄管锯割：锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，因为锯穿管材内壁后，锯齿即在薄壁上切削，由于应力集中，容易被管壁钩住，锯齿产生崩裂。 正确的方法是：当锯到管材内壁时就停锯，把管材向推锯方向转过一些。锯条依原有的锯缝继续锯削，这样不断的转，直至锯断为止。 （3）圆管：直径较大的圆管，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。 4.锯薄板锯薄板 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割，这样增加了薄板锯削时的刚性，防止卡住锯齿，损坏锯条。 5.锯深缝锯深缝 锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动90角，操作时使锯弓放平，平握锯柄，进行推锯。