职业教育中心工程组织设计概述(doc 70页).doc

1、 南陵县职业教育中心公共技能实训基地工程 施工组织设计 第一章 编制说明一、编制依据l、依据建设单位发出的本工程相关文件和合同等有关事项说明。2、依据安徽金江建筑规划设计有限公司设计图纸。3、依据国家现行建筑工程施工验收规范及相关的施工技术规程。4、依据GB/T19001-2000ISO9001：2000质量管理体系，GB/T24001-1996环境管理体系及GB/T28001-2001职业健 康安全管理体系的标准和本公司管理手册，程序文件、作业指导书。5、依据建设部推广应用的新技术、新工艺、新材料。6、依据我公司对施工现场的勘察情况、工程的特点、施工现场的环境及客观自然条件。7、依据我公司长

2、期以来积累的同类工程的施工经验。二、适用范围南陵县职业教育中心公共技能实训基地工程的室内外土建和装饰工程。三、编制说明通过对上述编制依据的学习,在分析了多种可能影响施工的因素、建设单位的要求及施工合同等,编制了南陵县职业教育中心公共技能实训基地工程 施工组织设计。本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实，确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。第二章 工程概况工程名称：南陵县职业教育中心公共技能实训基地工程项目地址：南陵县工业区龙池路建设单位：南陵县重点工程建设管理局设计单位：安徽金江建筑规划设计有限公司勘察

3、单位：马鞍山汇华岩土工程技术有限公司监理单位：安徽祥润工程项目管理有限公司施工单位：安徽宝翔建设集团有限责任公司第一节 总体概述南陵县职业教育中心公共技能实训基地工程，总建筑面积为12100，由教学楼、报告厅、风雨操场、三大模块组成。 第二节 设计概况1.建筑（1） 总况：建筑面积12100，框架结构：分别为教学楼10层、报告厅位一层、风雨操场为一层、总高度为教学楼43m（檐口高度）、报告厅8.40m（檐口高度）、风雨操场11.5m（檐口高度）、设计年限为50年，建筑耐火等级二级。（2） 墙 面：外墙面为增色涂料，卫生间内墙为白瓷砖，其它为白色乳胶漆墙面。（3） 顶 棚：公共部分为扣铝板和轻钢

4、龙骨顶棚，其它为乳胶漆。（4） 门 窗：铝合金框，玻璃均使用安全玻璃。（5） 楼地面：卫生间为防滑地砖，其它均为普通地砖地面。（6） 屋 面：平屋面为聚合物防水卷材厚度3mm2.结构（1） 基础：本工程基础为混凝土灌注桩。（2） 主体结构：主楼框架10层，梁最大跨度8.4m，截面尺寸300mm700mm（3） 砌体：0.000 以上为200厚加气混凝土保温发泡砌块，M5专业砂浆砌筑。（4） 砼强度：基础垫层为C15，基础承台C45、主体为C30、C35，构造柱C20第三章 施工部署一、组织准备组建项目经理部，结合本工程特点，对现场管理人员进行进场培训，明确职责，制定施工队伍进场作业计划，对施工

5、队伍专业班组进行岗前培训，做好后勤工作，并组织施工队伍做好进场准备，使队伍有序进场。二、现场准备1.按照现场地形地势及周围已有的排水设施确定排水坡向，进行场地平整。2.严格按照市级文明工地标准要求，依据平面布置图搭设临时办公用房、临时水电系统设施等临建，施工现场临时道路、地面均做硬化处理，路旁两侧设置砖砌排水沟及集水坑。在搅拌站附近设置沉淀池，将沉淀后的水排入场内排水管内。3.技术、物资准备（1）进场后做好施工测量放线与有关资料的接收和施工准备工作，详细复核红线桩和水准点，布设现场临时用电线路，临时用水管线和其它的临时设施。（2）熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，摸清设计意

6、图，编制施工预算，进一步完善本工程的施工组织设计，编制各分项施工方案和关键部位的施工方法。4.物资、机具准备（1）制定各项材料、构配件加工、订货计划，签订施工协议及施工合同；，最后与合格分供方签订合同。（2）施工中计划投入的施工机械包括挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土搅拌机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、打夯机等及施工中所需的各种中小型机具、设备均齐备完好，进场前全面检测、保养，按计划及时进场到位，同时及时进行混凝土、砂浆配合比设计和各种原材料的检验和度量工作。第四章 施工组织及施工进度计划第一节 项目机构设置本工程采用项目法组织施工，公司组成精干高效的项目经理部，全面负责工程的施工管理

7、工作。建立健全以项目技术负责人为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人职业健康安全保证体系。项目经理部设经理1人，生产、技术副经理1人，下设技术质量科、生产安全科、材料科、预算科、财务科、后勤科机构；设综合工长1人、专职质量员1人、专职安全员1人、材料员1人；预算1人、财务1人、劳资后勤1人。项目经理分管财务劳资科、材料科、预算科；生产、技术副经理分管技术质量科、生产安全科、后勤科。项目经理部组织机构见下图。图1：项目经理部组织机构第二节 岗位职责一. 项目经理项目经理负责贯彻执行公司的质量方针和质量目标，对项目部的施工质量负全责，明确内部的职能和分工，保持质量管理体系运行的有效性。具体

8、负责：1） 项目部的全面管理工作。2） 负责贯彻公司的质量方针和质量目标，并组织宣贯、分解落实3） 负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等。4） 任命并授权各岗位职能人员。5） 主持物资采购、劳动分供方的调查，签定项目部物资采购合同、劳务分供方承包合同。6） 与产品实现过程的策划及管理评审。7） 负责与顾客的联络、沟通和交付后的服务的实施工作。8） 分管财务劳资科、材料科、预算科。二、生产、技术副经理1） 对项目部的施工过程负主要组织、管理责任。2） 负责项目部施工现场安全管理、材料动力设备管理、文明施工管理。参与交、竣工验收组织工作。3） 批准项目部施工计划、物资采购计划和机械设备检

9、修维护保养计划。4）参与工程产品实现过程的策划。负责组织施工准备工作。5）参与物资采购、劳务分供方的调查。主持入场教育。6）分管管技术质量科、生产安全科、后勤科。7）负责项目部内部及外部技术质量活动的组织与沟通、协调。对项目施工技术、质量管理负主要管理责任。8）参与图纸会审和技术交底的组织工作，并负责设计变更的复核确认。9）参与组织施工组织设计施工方案的编制，负责解决施工中的技术问题。10）工程项目施工过程检验和试验管理工作。11）参与不合格品的评审处置及纠正和预防措施实施验证的组织工作。12）负责工程项目竣工技术资料编制的组织工作。13）参与物资采购、劳务分供方合同评审。三、技术质量科：1）

10、 负责质量管理体系文件、工程技术文件的管理。2） 参与技术措施的制定，解决施工中的技术问题。3） 负责进货及施工过程的检验、试验和管理，对工程质量实施监督检查工作。4） 负责检验、测量和试验设备的管理及新购材料的检验和试验工作。5） 负责单位工程项目测量定位放线工作。6） 负责不合格品评审、处置及纠正和预防措施的实施、验证。7） 监督本项目部各职能组有效地实施本公司的质量管理体系文件。8） 负责工程项目技术资料与质量记录的收集、整理和保管工作。9） 参与入场教育。参与物资采购合同的评审。10）参与图纸会审及施工组织设计的编制。四、生产安全科：1） 负责施工过程控制及安全生产和文明施工管理。2）

11、 负责项目部的月、旬生产计划的编制，提出材料需用计划，参与评审合格劳务分供方，并负责管理。3） 负责项目部安全技术施工的实施及安全教育，负责特种作业人员资格管理；监督检查安全工作和施工环境。4） 负责施工过程中班组自检、互检、工序交接的管理。5） 参与入场教育。6） 参与图纸会审及施工组织设计的编制。五、材料动力科：1） 负责编制材料采购计划及采购合同。2） 组织物资分供方调查、评价、复评工作，并保存记录。3） 负责对进场材料的验收工作。4） 负责施工现场和材料仓库的材料管理工作。5） 负责施工现场机械设备的日常管理和检修维护保养管理工作。六、财务劳资科：1） 负责项目部管理人员、操作人员的培

12、训和入场教育的组织工作。2） 组织劳务分供方调查、评审工作，并保存记录。3） 负责项目部施工合同（含劳务分供方承包合同）执行的有关事宜。件、资料）工作。4） 负责按规定上报质量统计报表。七、预算科：1）负责本工程的预算、决算工作。2）负责本工程的合同管理，风险管理。3）负责成本控制以及工程进度款的催缴。第四节 施工进度安排及保证工期进度的措施按建设单位要求及合同规定，在2017年7月 20日开工，合同工期 300 天。合理安排进度计划，科学组织施工，具体见后附图施工进度网络图。为了保证如期完成施工任务，我们将采取如下保证工期进度的措施：（1）积极做好施工准备工作，水、电、能源供到各施工生产、生

13、活部位，大型机械就位运转。（2）编制施工图预算以便大宗材料及时购置进场。（3）加强计划性，调度及时，行动迅速，赢得时间就是节缩工期。及时编排分月分周分日作业计划，向参与施工的全体员工进行总体主控计划及中短期作业计划交底，使之明确各阶段各分项的控制目标，按目标组织施工，如发现延缓工期的势头，适时研究对策，确保施工生产顺利进展。（4）认真执行计划调度会议制度。坚持每半月一次生产检查会，每周一次施。(5)施工进度计划管理流程图如下：施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计划实 施处理解决月计划审提出意见及存在问题解决工长提出问题月计划审项目经理、技术负责

14、人计划员进行计划监督追查原因发现问题、调整计算工程量计算工程量套用劳动定额算出工日数劳动力总数在主管生产的项目副经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成成成成成编制专业工种日计周计划完周计划完度控制的组织体系如下图所示：项目副经理及项目工程师关键路线工序及施工总进度控制基础阶段施工工期控制主体施工阶段总工期控制装饰装修阶段施工总工期控制钢筋工程施工员总工期控制模板工程施工员总工期控制砼工程施工员总工期控制砌体工程施工员总工期控制工程施工员总工期控制外墙面砖工程施工员总工期控制内墙楼地面施工员总工期控制内装修工程施工员总工期控制项目经理总工期控制第五节 劳动力安排根据本工程特点，组建钢筋专业

15、（含直螺纹加工加工）制作班一个，一个综合劳务施工队，包括瓦工1个班，抹灰工1个班，油漆工1个班，机械工一个班，防水工、电焊工、普工、后勤及管理人员等合计约100人。第六节 施工平面布置详见后附图八：施工平面布置图。第五章 施工方案第一节 工程施工测量：1、建筑物定位及轴线尺寸控制： (1) 建立矩形控制网。根据测量部门提供的建筑红线和定位坐标条，以及现场建筑布局特点，使用全站仪投设控制点，形成直角座标控制网，使施工区各单体之间相互校核，确保工程定位尺寸能满足设计要求，控制网的主轴线间距最大允许误差不得大于10。(2)控制网的各轴线桩应控制在距基坑2-5m(根据现场情况而定)。基础开挖后用它做为

16、各施工层恢复中线或轴线的依据。(3)控制桩采用5050600木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm。2、竖向控制： (1)楼层放线竖向投测采用“内控法”，垂直测量控制使用T2激光经纬仪。为了能满足施工和控制质量的要求，在0.00楼面上面设四个内控基点，形成一个平面控制网。0.00楼面砼施工前，在各控制点处预埋150150mm铁件(铁件固定焊在顶板钢筋上)，待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋铁件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。(2)每层向上投点时孔上放一块毛玻璃作为光靶，每次投点时将激光铅垂仪分别架在四个基准点上

17、严格对中整平，然后投点。在各层楼板面内控基点的相应位置预留150150mm预留孔洞，作为向上投点的通光孔。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，在每一个基准点上投四个点，即仪器转90、180、270、360四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4，其中四边形对角线(13、24)的交点就是要投测的控制点。每层控制点投到施工层后用仪器，钢尺进行检验，闭合后方可放线施工。3、标高控制：(1)现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。(2)0.000以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层柱上测出0.000或+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，

18、用50m钢卷尺配15Kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在柱竖筋上抄+0.500m标高的控制线，各层的标高控制线均应由首层柱的0.0000或+0.500m标高线向上直接量取。标高误差在层高控制应不超过3mm，全高控制应不超过20mm。观测点做法参见下图：4、沉降观测的控制：(1)建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。水准网点由三个水准点组成，采用现浇砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。(2)沉降观测应做到“四定”，即固定人员观测和整理资料；固定测量仪器及铟钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测

19、量线路。(3)沉降观测点应按设计要求及时埋设，0.000以上每施工完一层，观测一次，主体封顶后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，第三年开始每年观测一次，直至建筑物的沉降稳定为止。（4）沉降观测应由资质的单位观测。第二节 土方工程一、施工工序定位放线 土方开挖基础垫层基础承台基础柱、梁土方 回填。二、施工准备1、勘查现场，首先应摸清邻近建筑物、地下埋设物、管线、电缆线路、水电供应等，基坑开挖前应先修筑运输车辆临时道路，确保道路畅通无阻。（道路详见后附平面布置图）。2、应做好排水防洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、集水坑等，保证场地不积水。3、将施工场地整平，并将场地表面

20、杂草、耕植土、垃圾等全部清除。4、设置测量控制网，定位桩和水平基准点，并应设在不受基础施工影响之处，定位桩和水平基准点应进行复核检查无误后，方可进行土方开挖施工。三、土方开挖1、开挖方法：本工程土方开挖分二步进行，先将表面垃圾、运至建设单位指定地点堆放，然后将整个施工现场挖至基坑设计标高（注：机械开挖留设100厚土人工配合挖走，以免造成挠动土）。 2、开挖顺序：由于本工程工期紧，土方开挖工程量大，为避免交叉作业，先从西向东开挖，根据现场土方平衡情况堆土。开挖选用2台履带式液压单斗挖掘机（斗容量1）配合自卸汽车倒运。挖土时，应留好临时坡道。3、挖土要点：（1）对于挖土深度不超过5m，选用履带式液

21、压单斗挖掘机（斗容量1）在停机面一次挖成，为了防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30厚土层，用人工开挖和修坡。（2）挖土时注意检查基坑底是否有基坑、洞穴、暗沟、枯井等；如发现迹象应及时汇报，并进行检查处理。（3）基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检查，作好原始的记录及绘出断面图，如发现基坑土质与设计不符时，需汇同有关人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。（4）开挖放坡：本工程开挖深度一般此处的土质也较好，放坡采用自然放坡，放坡起始高度1.2m，放坡系数0.33。按设计的开挖线基坑上口再向外外放2米。四、普探验槽与地基局部处理1、普探验槽：基

22、坑挖好后，应对基坑以下土质、古墓、洞穴用洛阳铲进行钻探检查，探孔布置应视建筑物基础尺寸形式等具体情况，按有关规范要求确定，并绘制探孔平面布置图。2、地基局部处理：对探出的墓、洞、穴、井等应按建筑场地基坑探查与处理暂行规程（Q/XJ104-64）进行处理。第三节 垂直运输根据现场建筑物布局及结构特点，主体结构施工期间吊钢筋及模板等的垂直运输工具使用塔式起重机，采用泵送解决砼工程的垂直运输。在装饰阶段,拆除塔吊后采用5台卷扬机承担垂直运输任务，以上具体见施工平面布置图。第四节 钢筋砼结构一、 材料控制和一般要求（一）钢筋原材及半成品1、钢材必须有产品质量合格证书和试验报告单，并分厂家、分批号、分规

23、格挂牌堆放。2、进场后按规定做材料复试，钢筋加工过程中，若有脆断等不合格现象，应将其退回，严禁用于工程中。3、钢筋采用现场集中加工制作。配备切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，对焊机1台。严格按设计要求及配料单准确配料，技术人员要对加工成型的半成品进行跟踪验收，先做样品，合格后才能正常加工。加工成型的半成品，须堆放整齐，并挂上按配料单内容填写的料牌。（二）钢筋连接本工程的基础和主体结构中，所有柱中竖向采用电渣压力焊施工,主体梁、板中螺纹钢采用对焊连接施工方法施工，（三）模板本工程基础、柱及梁、板均采用18多层胶合板及4070方木组拼，总体的要求如下:1.一般要求（1）模板表面应清理干净，涂刷均

24、匀的隔离剂。（2）模板支撑牢固，拼缝严密，严禁有错台现象发生，在承受砼的自重垂直荷载和其它施工荷载时，应保证其不变形。（3）铺设模板的楞木表面应平整，楞木间距应以保证模板承受垂直荷载时而不变形为宜，一般控制在30-40cm，模板接缝处必须有楞木支撑。（4）模板支好后，应仔细检查其标高、轴线及拼缝和支撑情况，合格后方可进行下道工序施工。2.模板拆除模板拆除应符合验收规范要求，施工层下方一定要保留足够的梁、板支撑，以保护结构安全，梁、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，就可拆除，对于底模板必须在与砼结构同条件养护试件达到规范规定强度标准值时，方可拆除。拆模时，应尽量避免砼表面或

25、模板受到损坏。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3. 模板施工的质量控制及注意事项安装时放线应严格控制，模板安装的允许偏差应符合施工规范要求。模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板的内侧面应平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后，应仔细检查支撑情况，合格后方可浇筑砼。楼梯模板施工前，应根据实际层高放样，梯步高度应均匀一致。拆模时，砼强度应遵照（作业指导

26、书）有关规定。拆模时，不得使用大锤，如果拆模困难，可使用撬杠在模板底部撬动模板，起吊时，应保证模板与柱面的距离，防止模板碰掉柱角，拆除后，应将模板吊至堆场及时清理备用，涂刷隔离剂。二、分部工程方案（一）基础工程本工程基础采用混凝土灌注柱（详见专项方案）（1）准备工作经验槽后，应立即浇灌素砼垫层，以保护地基，砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。垫层达到一定强度后，在其上弹出基础承台边线。 （2）钢筋安装 施工顺序：绑扎基础承台钢筋基础梁钢筋绑扎柱插筋 施工要点：根据设计要求注意基础梁上下筋的相对位置；基础梁完成后，一定要垫好保护层垫块后才能进行后续工作。（3）模板工程 材料组装:使用胶合板和

27、方木拼装,钢管支撑。 施工要点：支设注意基础锥体面的坡度正确，基础台放角悬空处底部采用方木桩钉入灰土垫层中支撑，间距1米，以保证模板的稳定性。加固方式：基础梁胶合板要用方木牢固连接，方木间距保证在40范围，每隔1000，使用12螺栓筋在梁中上下部各拉结一道，以免在浇捣砼过涨模。 （4）砼浇筑 砼浇筑前应对模板和支撑以及钢筋进行检查；模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；模板应浇水加以湿润。 砼浇筑完毕，应及时覆盖，浇水养护。（二）上部砼结构 (1)、柱钢筋绑扎：、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上，然后按设计要求用电渣压力焊施工方法连

28、接柱子钢筋。、在连接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、0.000上下500，柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。、柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，间距一般在1m左右。以保证主筋保护层厚度的正确。、当柱上下楼层柱钢筋有变化时，当上下柱同位置钢筋直径相差不超过9mm时，用电渣压力焊施工方法连接柱子钢筋；当上下柱同位置钢筋直径相同时，下层柱钢筋伸至上一楼层850mm处；当上下柱同位置钢筋直径相差超过9mm时，下层柱钢筋伸至楼面标高以下一个保护

29、层厚度处弯锚12d，层柱钢筋插筋至结构板面以下1.5处。 (2)、梁钢筋绑扎：、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，采用模内绑扎法施工。、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架主筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。箍筋弯钩为135，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。、在主

30、梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。、主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，以保证主筋保护层厚度。次梁与主梁同高时次梁钢筋做法见下图： (3)、板钢筋绑扎：、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出通线。、按线间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。、钢筋的搭接长度应符合设计要求及现行施工规范。、板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。双层钢筋

31、直径为被支撑钢筋网较大直径钢筋相同，间距为较大钢筋直径的100倍距，梅花布置。如下图所示：、绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。板负筋做法见下图：、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。2、模板工程：（1）、柱模板：该工程柱模板采用12厚竹胶合板与50100方木拼制。柱箍选用483.5钢管，间距500并用12螺栓加双钢管拉结固定。第一道柱箍距地面30

32、0，依靠满堂脚手架对柱箍进行支撑加固。（2）、框架梁模板：梁模板采用12厚多层胶合板与50100方木拼制，支撑采用483.5钢管扣件连接，对于梁高大于750的框架梁，沿梁长方向每间隔0.5M加设两道14对拉螺杆固定，以防梁变形或涨模等。支模时，先支设好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。用于固定梁的小模板间距沿梁长方向不大于400，支撑小模板的立杆间距不大于800，沿梁的长方向的立杆间距不大于800。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。梁模板支设好后，再铺设现浇板模板。另外梁下支撑应设置剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为4560，纵横向设置水平拉杆与满堂架拉接

33、，每1.5M设置一道，其中一道为扫地杆，距地面100，梁下支撑模板双扣件卡死。（3）现浇板模板现浇板模板采用12厚多层胶合板，尺寸12202440，模板接缝处下部应垫方木（50100），用铁钉将垫木与板连接，以防漏浆，上部用胶带将缝盖严。竹胶合板下用50100方木加筋，方木次肋间距不大于400，主肋采用483.5钢管，钢管主肋跨距为800，间距不大于1200，并与满堂脚手架立杆扣紧，顶板模板的支撑系统采用483.5钢管搭设满堂脚手架。立杆高度为4.900m，木方次肋纵向的立杆间距不得大于1200，横向立杆的间距不得大于800，立杆顶部设60早拆头，各立杆布置双向水平剪刀撑，紧贴地设双向水平扫地

34、杆，水平杆间距最大不得超过1500。第一道水平支撑距地面为1600，最后一道水平杆顶标高应为顶板模板木方次肋的底标高，应按图纸设计要求拉线搭设水平。模板施工过程中用2m长水平尺，随施工检查，严格控制模板的平整度和板缝。在浇筑砼时，要求派专人检查模板，出现问题及时汇报处理。对于超过4m的梁和板，梁板应起拱，起拱高度为全跨长度的21000。另外还要设置一定的数量的剪刀撑，以确保架体的整体刚度。（四）楼梯模板楼梯模板采用木模板，用12厚镜面胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步立板模采用50mm松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大

35、样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内弹出楼梯地板厚度线，用样板画踏步侧板的档木，再钉侧板。特别要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，以免因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。3、砼工程：本工程全部使用商品砼，泵送。（1）砼的浇注考虑本工程的梁柱节点钢筋密度大，应将柱和梁板分开浇筑。即在柱钢筋模板完成后，先浇筑完柱砼，再施工梁板构件。框架结构每层施工工艺如下：柱筋柱模柱砼梁底模梁筋梁侧和板模板钢筋梁板砼A. 柱砼浇筑：柱砼在浇筑前，应在柱底均匀浇筑50mm厚与其砼成分相同的水泥砂浆，并每500mm一层分层振捣浇筑，浇筑方式应按对

36、称形式一个个构件完成，最后浇筑高度应为框梁底标高下50。在常温下砼强度大于1.0MPa时，方可拆模，并及时对棱角进行围护，麻袋包裹浇水养护，养护不少于三天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。浇筑砼时，应每班填写施工记录。每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，标准养护检验R28强度，同条件试块按实际需要制作。B. 梁、板砼浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第

37、一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触及预埋件。梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。施

38、工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。C. 楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯间的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。每层楼梯的施工缝留置在向上跑段的第三步处（即下三步），施工缝留置形式为垂直于踏步底板。并用木板支撑成型，严禁随手留置不规则接头。施工缝在浇筑砼前，应将表面凿毛，清理干净，提前浇水湿润（2）产

39、品保护商品砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。 浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。 由于商品砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。第七节 脚手架工程悬挑脚手架详见外脚手架施工方案。一、材料：钢管：采用48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。质量要求：所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合国家有关标准规定。二、构造要求：为满足主体和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为：步距：1.8米立杆间距：落地架1.05米。 排距：

40、落地架1.5米 (里排立杆距外墙皮300mm)连墙杆竖向间距：3.6米(两步架高)连墙杆水平间距：7.2米脚手架搭设高度：高于建筑物檐口高度1.8米在转角及间距30M内设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45-60。外侧满挂密目式安全网。(3)搭设要求：作业条件：a.架体下部基础需能承受架体自重和施工荷载。b.钢管，扣件、脚手板等材料已检查验收合格。架子搭设：a.脚手架搭设顺序：立杆间距、排距，放线定位放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆(或加抛撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆b.杆件搭设技术要求：相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不

41、小于500mm，各接头中中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内

42、、外角立杆固定。纵向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，其设备应符合有关规程规定。扣件螺栓拧紧扭力不应小于40.N.m，并不大于65.N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，

43、不允许有探头板。c、质量验收标准： 脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。各种连接扣件，必须扣接牢固，防止杆件打滑。相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，且符合技术要求。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆节的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面水大于500mm。脚手架搭设的允许偏差应符合下列规定：立杆垂直度：1/200；立杆间距：100mm大横杆高差：总长的1/300，不大于50mm。第八节 砌体工程1、在砌砖前，先要立（画）皮数杆，拉（挂）线，砌体

44、的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，横平竖直、均匀平顺，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。2、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过700mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。在砌筑时，不可摆砖，应采取挤压方法砌筑，使砖砌体灰浆饱满度达到80%。3、砌填充墙的部位应在柱上按设计要求和施工规范要求设置拉接筋。4、砌筑时，严格按规范要求施工，随时检查墙面的垂直度与平整度，确保砌体工程质量符合标准要求，砌筑过程中应及时清除舌头灰，并清扫墙面，完工后及时清理落地灰，做到工完场清。5、填充底部应先砌三皮

45、实心砖，外墙窗台下三皮砖宜用实心砖砌筑，窗下槛与窗台之间的空隙包括两角部位应用C20细石砼填嵌密实，窗洞两边应按要求预埋与砖块一样大小的木砖或砼预制块备以安装门窗，木砖或预制砼块应距窗洞上下口各18cm，中间均匀分布，间距不得大于500cm。6、楼梯间两边墙体及卫生间等多水房间四周墙体的根部在砌墙前应先浇筑20cm高，与墙体同宽的C20砼地梁挡水。7、管线的留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用錾砖预留槽。10、质量要求：砌体表面的平整、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，必须符合施工规范规定，并随时检查、校正。砌筑砂浆配合比应经试验确定，并严格按照设计配合计量，砂浆的

46、品种、强度等级必须符合比设计要求。砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆。严禁通缝、瞎缝、游丁走缝等。当墙长5m时的方法，在填充墙的顶面与上部结构接触处，须用实心砖斜砌挤紧，并填砂浆。11.冬施见季节性施工。第九节 屋面工程屋面防水层必须由防水工程专业队伍施工。 屋面防水施工前，结构层需清理干净，找平层表面压实平整，坡度符合设计要求，基层干燥。卷材铺贴应自下而上，留茬合理、接缝严密。重点做好变形缝、水落口、及沟的细部。在整个施工过程中，应按施工工序、层次进行检查隐蔽验收，合格后才能进行下道工序施工。施工工艺过程：上人屋面：结构板面清理及施工准备1:6焦站找平50厚JZ-C保温砂浆20厚1：3水泥找平3.0防水卷材40厚细石砼。一、基层处理1、将结构层上的杂物，垃圾清除后，并用水洗干净。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用錾子凿去。2、完成伸出屋面的所有管，预埋落水斗子。3、各种出屋面管道预留孔洞用细石砼分两次浇灌密实。4、竖向主管及落水斗子四周与基层接触应留宽2mm凹槽，