机械加工工艺过程与工艺规程课件.pptx
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- 机械 加工 工艺 过程 规程 课件
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1、第第1 1章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定本章总结本章总结第第1 1章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定本章要点 基本概念 规程的制定 制定的主要问题 工艺尺寸链1.1 机械加工工艺过程的基本概念 生产过程与工艺过程 机械加工工艺过程的组成 生产类型及其工艺特点1.1 机械加工工艺过程的基本概念生产过程生产过程 是指将原材料或半成品转变为成品的全过程。 生产过程包括:原材料和成品的运输与保管;生产技术准备工作 如生产计划的制订、工 艺规程的编制与生产工具的准备等毛坯的制造 锻压、铸造、焊接等零件加工 机械加工、热处理和表面处理等产品的装配、调试、检验、油漆和包装
2、等。1.1 机械加工工艺过程的基本概念工艺过程工艺过程 是与改变原材料或半成品使之成为成品直接有关的过程。包括: 锻压、铸造、机械加工、热处理、表面处理、装配等。 1.1.2 机械加工工艺过程的组成1.1.2 机械加工工艺过程的组成装夹将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 装夹包括定位和夹紧两个过程。1.1.2 机械加工工艺过程的组成 辅助工步由人和(或)设备连续完成的工 序,该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度,但它是完成工步所必需的。如更换刀具等。加工表面、加工工具和连续加工3个要素中有一个发生变化就是另一个工步。1.1.2 机械加工工艺过程的组成 1.1.2 机械加工工艺过程
3、的组成a)立轴转塔车床的一个复合工步 b)钻孔、扩孔复合工步图1-4 复合工步1.1.2 机械加工工艺过程的组成 走刀是构成工艺过程的最小单元。1.1.2 机械加工工艺过程的组成工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图指企业在计划期内应生产的产品产量。 零件的生产纲领零件的生产纲领是指包括备品( 5%的备品率)和废品( 2%废品率)在内的年产量,可按下式计算: (1-1) 式中 Q 产品年产量(件/年); n 每台产品中该零件数量(件/台); 备品率; 废品率。企业生产专业化程度的分类。 根据生产纲领和产品的大小,可分为:单件生产:单个生产,很少重复或不重复的生产类型大量生产:产品数量很大,大
4、多数工作地点重复进行成批生产:一年中分批轮流地制造,工作地点周期重复:工艺过程卡、工艺卡、工序卡 常用的工艺文件格式有下列几种: 这种卡片以工序为单位,简要地列出了整个加工所经过的工艺路线(包括毛坯制造、机械加工和热处理等),它是制订其它工艺文件的基础,也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。 在这种卡片中,各工序的说明不够具体,故一般不能直接指导工人操作,而多作生产管理方面使用。但是,在中,由于通常不编制其它较详细的工艺文件,而是以这种卡片指导生产。机械加工片 以工序为单位,详细说明整个工艺过程的工艺文件。是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技
5、术文件,广泛用于的零件和中的重要零件。 在机械加工工艺过程卡的基础上,按每道工序的工序内容所编制的一种工艺文件。更详细地说明整个零件各个工序的加工要求,是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上,要画出工序简图,注明该工序每个工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。用于的零件。 工序简图上表示出被加工表面在该工序所达到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安装方法。制定原则制定原则1)以保证零件加工质量,达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。2)工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3)充分考虑和利用现有生产条件,尽可能做到平衡生产。4)尽量减轻工人劳动强度,保证安全生产,创造良好、
6、文明劳动条件。5)积极采用先进技术和工艺,减少材料和能源消耗,并应符合环保要求。 产品的全套装配图及零件图 产品的验收质量标准 产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯图及毛坯生产情况 本厂(车间)的生产条件 各种有关手册、标准等技术资料 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况1研究产品的装配图和零件图,进行工艺分析 2确定生产类型 3熟悉或确定毛坯4. 拟定工艺路线5. 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及其公差6. 确定满足各工序要求的工艺装备7. 确定切削用量及时间定额8. 填写工艺文件1.3 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1 确定毛坯1.3.2
7、 定位基准选择1.3.3 工艺路线的拟定1.3.4 加工余量的确定1.3.5 工序尺寸与公差的确定1.3.1 1.3.1 确定毛坯确定毛坯 毛坯的种类 毛坯的选择 确定毛坯时的几项工艺措施 毛坯图的绘制1.3.1 确定毛坯小小 结结1.3.2 定位基准的选择定位基准的选择基准的概念与分类定位基准的选择原则1.3.2 1.3.2 定位基准的选择定位基准的选择设计基准设计基准基准工艺基准工艺基准测量基准装配基准工序基准定位基准1.3.2 1.3.2 定位基准的选择定位基准的选择定位基准定位基准粗基准粗基准精基准精基准用毛坯表面作用毛坯表面作的定位基准的定位基准用已经加工过用已经加工过的表面作的定的
8、表面作的定位基准位基准1 1、精基准的选择原则、精基准的选择原则基准重合原则1基准统一原则2自为基准原则3互为基准原则42 2、粗基准的选择原则、粗基准的选择原则余量均匀分配原则1保证相互位置要求原则2便于工件装夹原则3粗基准一般不得重复使用原则41.3.3 1.3.3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定加工方法的选择加工方法的选择1加工阶段的划分:加工阶段的划分:划分的阶段划分的原因2工序划分与安排:工序划分与安排:工序集中与分散工序安排原则31.3.3 1.3.3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定1 1加工方法的选择加工方法的选择 确定构成零件各个表面的加工方法。 保证加工质量,满足生产率和经济性要
9、求。 3种最基本的表面:外圆表面、内孔表面和平面。 1.3.3 1.3.3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定 研 磨IT5Ra 0.0080.32超 精 加 工IT5Ra 0.010.32砂 带 磨IT5Ra 0.010.16精 密 磨 削IT5Ra 0.0080.08抛 光Ra 0.0081.25金 刚 石 车IT56Ra 0.021.25滚 压IT67Ra 0.161.25精 磨IT67Ra 0.161.25精 车IT78Ra1.2 55粗 磨IT89Ra 1.2510半 精 车IT1011Ra 2.512.5粗 车IT1213Ra 1080图1 外圆表面的典型加工工艺路线 1.3.3 1.3
10、.3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定 图2 孔的典型加工工艺路线 珩 磨IT56Ra0.041.25研 磨IT56Ra0.0080.63粗 镗IT1213Ra 520钻IT1013Ra 580半 精 镗IT1011Ra 2.510粗 拉IT910Ra 1.255扩IT913Ra 1.2540精 镗IT79Ra 0.635粗 磨IT911Ra1.2510精 拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25饺IT69Ra 0.3210金 刚 镗IT57Ra0.161.25精 磨IT78Ra0.080.63滚 压IT68Ra0.011.25手 饺IT5Ra0.081.251.3.3 1.3
11、.3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定图3 平面典型加工工艺路线 抛 光Ra0.0081.25研 磨IT56Ra0.0080.63精 密 磨IT56Ra 0.040.32半 精 铣IT811Ra 2.510精 铣IT68Ra 0.635高 速 精 铣IT67Ra 0.161.25导 轨 磨IT6Ra0.161.25精 磨IT68Ra 0.161.25宽 刀 精 刨IT6Ra 0.161.25粗 磨IT810Ra 1.2510精 刨IT68Ra 0.635半 精 刨IT811Ra 2.510半 精 车IT811Ra 2.510粗 铣IT1113Ra 520粗 刨IT1113Ra 520砂 带 磨IT
12、56Ra0.010.32金 刚 石 车IT6Ra0.021.25刮 研Ra 0.041.25精 车IT68Ra 1.255粗 车IT1213Ra 1080精 拉IT69Ra 0.322.5粗 拉IT1011Ra 5201.3.3 1.3.3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定(1)被加工表面的精度和粗糙度。(2)零件材料的性质及热处理要求。(3)生产率和经济性要求。(4)本厂现有技术水平及生产条件等。 1.3.3 1.3.3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定2 2加工阶段的划分加工阶段的划分(1)粗加工阶段:主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量,其关键问题是提高生产率。(2)半精加工阶段:主要任务
13、是为主要表面的精加工做好准备(控制精度和适当余量),并完成一些次要表面的加工(如钻孔、攻螺纹、铣键槽等)。(3)精加工阶段:主要任务是保证各主要表面达到图样规定要求,主要问题是如何保证加工质量。(4)光整加工阶段:主要任务是提高表面本身的精度(表面粗糙度和精度),不纠正几何形状和相互位置误差。常用加工方法有金刚镗、研磨、珩磨、镜面磨、抛光等。1.3.3 1.3.3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定划分加工阶段的原因: 1)保证加工质量 2)及时发现毛坯的缺陷 3)合理使用设备 4)便于组织生产 5)精加工安排在最后,可防止或减少已加工表面的损伤1.3.3 1.3.3 工艺路线的拟定工艺路线的拟定3
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