木材切削基本概念课件.pptx

1、木材切削基本概念 从切削运动和刀具几何形状的基本组成来看，木材的切削在很短的长度上，可以简化为一把楔形切刀和一个直线运动所构成的直角自由切削的切削过程。直角自由切削的定义 刀刃与主运动方向垂直，刀刃上参加切削各点的切屑移动方向相同的切削称为直角自由切削的切削过程。 这个最简单的、最基本的切削方式，在一定程度上，可以反映各种复杂切削方式、切削机理的共同规律。研究木材切削需要具备的基本知识 研究木材切削过程，首先需要建立以下三方面的基本知识 切削运动 刀具和工件的各组成部分 刀具的角度和切削层参数等基本概念。木材切削的实质过程 木材切削的过程，实质上是木材在刀具的作用下切削区发生变形的过程。因此，

2、对于切削区木材变形的研究，是木材切削研究的基本问题。至于在切削过程中产生的一些物理现象，如切削力，刀具磨损等，也都需要在切削过程的研究中一一加以阐明。第一节 基本概念 木材切削：借助刀具，按预定的表面，切开工件上木材之间的联系，从而获得符合尺寸、形状和粗糙度要求的制品的工艺过程。制品形成的方法与方式 1、工件被切掉一层相对变形较大的称之为切屑的组织，以获取制品，如锯切、铣削、磨削、钻削等大部分切削方式。 2、切下来的切屑本身便是制品，如单板旋切、刨切等。 3、被切除的切屑和留下来的木材均为制品，如削片制材。 最为典型的切削运动有以下两种刨削：主运动为直线运动的切削，所用刀具称为刨刀铣削：主运动

3、为回转运动的切削，所用刀具称为铣刀一、切削运动刨削、铣削的原理图 刨削与铣削切削运动的初步分析 刨削:一般只要刀具相对工件作直线运动V，便能完成切削过程。 有时切削层厚，受刀具强度和加工质量等因素的限制，需要分数层依次切削，才能切下一厚层木材。这时要求刀具切去一薄层切屑后，退回原处，让工件或刀具在垂直V的方向作直线运动U，然后刀具再切削下一层木材。 铣削:仅仅依靠刀具的回转，只能切下一片木材，要切掉一层木材，必须在刀具回转的同时，使工件作直线运动。 从分析可知，要完成切削过程，通常需要两个运动：主运动和进给运动。 （一）主运动 从工件上切除切屑，从而形成新表面所需要的最基本运动，称之为主运动。

4、主运动和进给运动相比，一般速度高，消耗功率大。主运动用切削速度（V）表示，通常主运动由刀具完成。主运动可以是直线运动（如刨削），也可以是回转运动（如铣削）。（二）进给运动 使切屑连续或逐步从工件上切下所需的运动，称之为进给运动。进给运动可用不同形式的进给量表示：进给量的表示方式 每分钟进给量即进给速度U单位时间内工件或刀具沿进给方向的进给量（m min） 每转进给量Un刀具或工件每转一周两者沿进给方向的相对位移（mm/r） 每双行程进给量Ustr刀具与工件相对往返 一 次 两 者 沿 进 给 方 向 的 相 对 位 移（mm/str）； 每齿进给量Uz刀具每转动一齿距，刀具与工件沿进给方向的相

5、对位移（mm/z）刨削、铣削的原理图进给量与进给速度的关系min/10001000mnzUnUUzn（三）切削运动 主运动和进给运动可以交替进行（如刨削），也可以同时进行（如铣削）。若同时进行，则产生的相对运动称为切削运动。切削运动的速度V的大小为主运动速度V和进给速度U的向量和。 绝大多数木材切削过程的主运动速度比进给速度大许多，所以通常可以用主运动速度的大小、方向代表切削运动速度的大小、方向。切削运动的 组成 切削运动的基本运动单元是直线运动和回转运动。任何切削加工方式，不管它多么复杂，从切削运动观点来看，都是由基本运动单元按照不同数量和方式组合而成的。常见的运动和运动组合有： 一个直线运

6、动，如刨削，刮削； 二个直线运动，如带锯锯切，排锯锯切； 一个回转运动和一个直线运动，如铣削，钻削，圆锯锯切；刨削、铣削的原理图 两个回转运动，如仿形铣削。二、刀具和工件的各组成部分 为了研究刀具几何参数，以认识其几何特征，故需要对刀具和工件的各有关部分，给予定义。工件的表面 工件一般分为三个表面： 待加工表面：即将切去切屑的表面； 加工表面：刀刃正在切削的表面； 已加工表面：已经切去切屑而形成的表面。工件的表面 这三个表面，在整个切削过程中随刀具相对工件的运动而变化。有些加工过程的已加工表面和加工表面重合。刀具的结构和组成 木材切削刀具一般由两部分组成： 外形近似一楔形体的切削部分（后简称楔

7、形切刀） 外形结构差异很大的支持部分。楔形切刀的组成前刀面对被切木材层直接作用，使切屑沿其排出的刀具表面。后刀面面向已加工表面并与其相互作用的刀具表面。前、后刀面均可以是平面，也可以是曲面前、后刀面均可以是平面，也可以是曲面。切削刃前刀面与后刀面的相交部分，靠它完成切除工作。楔形切刀的组成三、刀具的角度 刀具是依靠其切削部分切削木材的，因此刀具的角度是指刀具切削部分楔形切刀的角度。 楔形切刀本身只有前、后万面之间的夹角可以在切刀上直接测定，而影响切削过程的其它刀具角度则需要借助坐标平面加以确定。 为了便于反映刀具几何属性在切削过程中的功能，一般选取以下两个坐标平面：标称刀具角度定义的平面 切削

8、平面：通过切削刃切于加工表面的平面，即主运动速度向量V和切削刃的切线所组成的平面。 主运动为直线运动且切削刃是直线时，切削平面和加工表面重合。 主运动为回转运动，切削平面的位置随刃口位置的改变而改变。楔形切刀的组成 切削刃是直线时，在某一瞬间，切削刃上各点的切削平面相同； 切削刃是曲线时，在某一瞬间，切削刃上各点的切削平面不同；标称刀具角度定义的平面 基面：通过切削刃垂直于主运动速度向量V，也就是垂直于切削平面的平面。若主运动为回转运动，基面通过刀具（或工件）的轴线。定义刀具角度的平面 法剖面 在上述坐标系中测量刀具角度时，角度的大小随测量平面相对切削刃的位置不同而异。法剖面法剖面：规定垂直于

9、切削刃在基面投影的法向剖面为测量平面。 在这个平面中量得的刀具角度，是设计、制造刀具时，刀具图纸上标注的刀具角度，也就是刃磨刀具时需要保持的刀具角度。定义刀具角度的平面刀具的标注角度（刃磨角度） 前角：前刀面跟基面之间的夹角。 表示前刀面相对基面的倾斜度，以便于切屑的变形。 前刀面相对基面顺时针方向倾斜，前角为“”值，反时针方向倾斜为“”值。幻灯片 33负前角刀具的标注角度 后角：后刀面跟切削平面之间的夹角。 表示后刀面相对切削平面的倾斜度，用以减少刀具后面与工件之间的摩擦。幻灯片 33刀具的标注角度 楔角：前刀面跟后刀面间的夹角。 它反映了刀具切削部分的利钝、强弱。刀具的标注角度 切削角：前

10、刀面跟切削平面之间的夹角。 表示前刀面相对切削平面的倾斜度。 在切削过程中，切削角的作用和前角相同，而它是用相反的数量概念来表达跟前角一致的作用的。幻灯片 33刀具的标注角度与工作角度 在实际切削过程中，刀具的角度受切削运动、切削刃安装高低、切削力和刀具磨损等因素影响，发生变化。即刀具的工作角度不等于标注角度。 以切削速度对刀具角度的影响为例分析刀具的标注角度与工作角度切削速度对刀具标注角度的影响 决定刀具标注角度的坐标平面切削平面，是主运动速度向量V和切削刃线所组成的平面。 如果刀具只靠一个主运行完成切削过程（图1-2，1-3），那么标注角度即是工作角度；如果刀具依靠同时进行的主运动和进给运

11、动切削木材，那么由于相对运动速度向量V偏离主运动速度向量V-m角（），相应的新的切削平面也偏离原来切削平面m角，因此刀具的实际工作角度w=m（图1-4），比原来减小了。刀具的标注角度与工作角度刀具的标注角度与工作角度 通常主运动速度远远大于进给运动速度，m角小于1，因而可以用标注角度代替工作角度。只有在主运动速度比进给运动速度大得不多时，才需要考虑刀具的工作角度。四、切削层尺寸参数 刀具相对工件沿进给方向每移动Ustr（每双行程进给量）或Un（每转进给量）Uz（每刀齿进给量）后，一个刀齿正在切削的木材层，称为切削层。 切削层的尺寸参数，指的是能反映刀具切削部分受力状况和切屑几何形状的参数切削厚

12、度a和切削宽度b。 规定这两个参数在切削层和基面相截的平面内测定（图1-2，1-3）。切削厚度 切削厚度a：主运动为直线运动时，切削厚度为切削刃相邻两个位置间的垂直距离； 亦为相邻两个加工表面间的垂直距离（图1-。直线运动时的切削厚度在刀具切削木材的过程中是一常数；幻灯片 33 回转运动时的切削厚度在切削过程中是变化的（图1-3） aUzsin 式中：Uz每刀齿进给量； 运动遇角，切削速度方向和进给速度方向间的夹角。 图中可见，从刃口切入木材开始，到刃口离开木材瞬时，运动遇角由小变大，因而切削厚度也相应由小变大。 切削宽度 切削宽度b：切削宽度是刀刃的工作长度，也是刀刃的长度在基面上的投影。当

13、切削速度垂直于刀刃时，切削宽度等于工作宽度。 Aab幻灯片 33 切削面积 切削面积A：切削层在基面内的截面面积为： 主运动为回转运动时，切削面积的大小，随切削厚度的变化而变化，在实际木材切削过程中，由于切削层木材的变形，切削层截面的形状会发生变化。切削面积 但由于变化量较小，故可以用名义切削层截面的形状来代替实际切削层截面的形状，即用名义切削厚度、宽度和面积代替实际切削厚度、宽度的面积。 通常所谓切屑厚度、宽度和面积，就是指切削厚度、宽度和面积。第二节切削区木材的变形 在木材切削加工过程中出现的各种物理现象，诸如切削力、切削热、刀具磨损以及工件的表面质量等，都和切削过程中木材的变形、切屑的形

14、成密切相关。 因此要提高切削加工的生产率和加工质量，降低生产成本，以至于改善切削加工技术的本身，就必须对切削过程进行深入的研究。木材切削原理研究的问题 木材切削的过程，实质上，是被切下的木材层在刀具的作用下，发生剪切、挤压、弯折等变形的过程。由于木材是各向异性材料，因而有必要分别不同的切削方向，分析切屑的类型、形成条件和切削区木材的变形。木材切削的分类 根据刀刃相对木材纤维方向的不同，以及刀刃运动方向相对纤维方向的变化，木材直角自由切削可以分为纵向、横向和端向切削。 一、纵向切削()刀刃垂直于纤维，刀具在纤维平面内平行于纤维长度方向运动的切削为纵向切削。 二、横向切削(#)：刀刃平行于纤维方向

15、，刀具在纤维平面内垂直于纤维方向运动的切削称为横向切削。 三、端向切削（）：刀刃垂直于纤维方向，刀具在垂直于纤维的平面中运动的切削称为端向切削。 纤维倾角：纤维倾角：指在平行于切削方向且垂直于切削平面的平面内，切削方向与木纤维方向的夹角。 纤维倾角大于0，小于90时为顺纹切削；大于90，小于180时为逆纹切削。纤维交角等于90时为横向切削。年轮接触角等于0和90时，其切削平面分别为弦切面和径切面。1.1.7木材切削特点木材切削特点（1）高速切削：木材切削的噪声水平一般较高。一方面是高速回转刀轴扰动空气产生的空气动力性噪声；另一方面是刀具切削非均质的木材工件产生的振动和摩擦噪声，以及机床运转和振

16、动产生的机械噪声。由于高速切削，对机床各方面就提出了更高的要求，如主轴部件的强度和俄刚度要求较高，高速回转部件的静、动平衡要求较高，要用高速轴承，机床的抗振性能要好，以及刀具的结构和材料要适应高速切削等。（2）被加工材料材性不均并含有一定含水率（3）切削有时就是加工产品（4）刀具楔角小 1.2切削形态切削形态1.2.1流线型切削流线型切削 切削被连续从木材上剥离，所以流线型切削又被称为剥离型切削1.2.2折断型切削。折断型切削。1.2.3压缩型切削压缩型切削1.2.4剪切型切削剪切型切削1.2.5撕裂型切削撕裂型切削1.2.6复合型切削复合型切削1.2.7加工条件与切屑形态的关系加工条件与切屑

17、形态的关系 以纵向切削杉木气干材的径切面为例说明加工条件与切屑形态的关系，如图1-15所示，随着切削角增大，切屑形态从流线型向折断型、再向压缩型转变。切削用量增大，切屑形态一般会从流线型或压缩型向折断型转变。 切削方向与木材纤维方向的关系对切屑形态的影响如图1-16所示。此时，有必要对顺纹和逆纹切削区分考虑，纤维倾角在顺纹切削时，随着纤维倾角的增大（从090），切屑形态依次从流线型向折断型、再向剪切型、最后向撕裂型转变。随着切削用量的增大，切屑从折断型向剪切型转变的纤维倾角变小；另一方面，当逆纹切削时，纤维倾角无论如何变化，只有切削用量很小时，会出现折断型切屑，其余情况下都会产生撕裂型切屑。

18、随着切削速度的增加，在切削用量较小而切削角较大时，切屑形态由压缩型向轻度压缩型转变；切削用量较小而切削角中等时，切线形态由轻度压缩型向流线型转变；切削用量较大而切削角处于中等时，切屑形态从折断型向流线型转变；切削用量较大而切削角较小时，切屑形态从折断型向伴随有轻微开裂的流线型转变。1.3切削热切削热1.3.1切削中发热现象切削中发热现象 切削热主要发生在切削刃前方工件发生塑性变形的区域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接触产生摩擦的区域（图1-17）。1.3.2刀具温度刀具温度1.3.2.1刀具温度上升的原因刀具温度上升的原因 木材切削时，刀具表面摩擦是产生热量的主要来源，因为木材的热传导系数比

19、金属刀具的要小很多，因此传导到刀具的热量要比金属切削时大很多。1.3.2.2刀具温度的测定刀具温度的测定 不过如果用极细的热电偶，使元件热容量尽量地减小，也可以在温度场不发生混乱的条件下实现高响应的测定。 利用物体发射的热量测定物体温度用的辐射温度计（radiation thermometer），可在不扰乱温度场、以非接触的方式测定刀具的温度。1.3.2.3影响刀具温度的因素影响刀具温度的因素1.3.2.3影响刀具温度的因素影响刀具温度的因素 因此，后角减小，增加刀具与已加工表面的摩擦，锯片或锯条锯料不合适，都会引起刀具温度的显著升高。1.3.3切屑接触面上升温与影响因素切屑接触面上升温与影响因素 磨削加工时，磨具正压力过大或磨具孔隙堵赛时，极易引起加工面温度升高出现表面烧伤或因表层含水率快速降低而引发表面开裂。