材料的分类课件.ppt
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1、学习目的:学习目的:通过学习,掌握金属材料与热处理的基本知识,通过学习,掌握金属材料与热处理的基本知识,为后续掌握阀门材料的选用奠定基础。为后续掌握阀门材料的选用奠定基础。学习要求:学习要求:工掌握金属的力学性能指标及常用数据。掌握金属的力学性能指标及常用数据。掌握常用的机械工程材料类型、牌号、力学性能掌握常用的机械工程材料类型、牌号、力学性能及用途。及用途。 掌握钢的热处理的基本知识及常用的热处理方法、掌握钢的热处理的基本知识及常用的热处理方法、工艺特点和应用范围。工艺特点和应用范围。 初步具有选择工程材料的能力。初步具有选择工程材料的能力。金属材料与热处理基础金属材料与热处理基础概述概述
2、材料、信息、能源和生物工程已成为当代技术的材料、信息、能源和生物工程已成为当代技术的四大支柱。四大支柱。一、材料的分类 黑色金属:铁及其合金有色金属:除铁以外的金属非金属材料金属材料复合材料高分子(C、H为主)陶瓷(硅酸盐, C、O、N化物等)树脂基复合材料金属基复合材料陶瓷基复合材料颗粒增强或纤维增强性性能能工艺性能:铸造性、可锻性、可焊性、切削铸造性、可锻性、可焊性、切削加工性和热处理工艺性等加工性和热处理工艺性等使用性能力学性能:强度、硬度、塑性、强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等韧性、疲劳强度等化学性能:抗氧化性和耐腐蚀性抗氧化性和耐腐蚀性物理性能:密度、熔点、导电性、密度、熔点、导电
3、性、导热性、热膨胀性能和磁性能导热性、热膨胀性能和磁性能等。等。二、材料的性能 金属材料的力学性能是指材料抵抗外力引金属材料的力学性能是指材料抵抗外力引起的变形和破坏的能力,主要有起的变形和破坏的能力,主要有强度强度、塑性塑性、硬度硬度、韧性韧性、疲劳极限疲劳极限等。等。三、金属材料的力学性能三、金属材料的力学性能载荷载荷零件在使用过程中所受到的力,按方式零件在使用过程中所受到的力,按方式不同可分为拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等。不同可分为拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等。载荷可分为载荷可分为静载荷静载荷与与动载荷动载荷。应力应力物体在外力作用后所导致物体内部之间物体在外力作用后所导致物体内部之
4、间的相互作用力称内力,的相互作用力称内力,单位面积上的内力称应力单位面积上的内力称应力。变形变形在外力作用下尺寸和形状的变化。分在外力作用下尺寸和形状的变化。分弹弹性变形性变形与与塑性变形塑性变形。3.1 强度强度MPa (MN/m2 )在载荷作用下材料在载荷作用下材料抵抗永久变形抵抗永久变形和和断裂断裂的能力。的能力。分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。应用最广的为应用最广的为拉伸试验拉伸试验进行强度的测定。进行强度的测定。1Pa1N/m2(GB/T 2282002GB/T 2282002)(1 1)拉伸试验设备及标准试样)拉伸试验设备
5、及标准试样(2 2)拉伸三个阶段)拉伸三个阶段A、弹性变形阶段弹性变形阶段0-p-eB、弹塑性变形阶段弹塑性变形阶段 屈服屈服- -强化强化- -颈缩颈缩 e-s s-s s-b b-kC、断裂断裂 koPsNbksspemmmmD lPb拉伸曲线外外力力伸长量伸长量载荷位移曲线载荷位移曲线不同性质材料的拉伸曲不同性质材料的拉伸曲线形状是不相同的线形状是不相同的osMPabksspe e e =D L/L0b应力应力:试样单位面积上所承受的力 =P/AA:拉伸试样横截面面积P:试样轴向拉力应变应变: 试样单位长度上的伸长量 = (L1-L0)/L0=L/L0L0 :试样原标距长度L1 :试样拉
6、断后的长度(3 3)拉伸曲线单位变换)拉伸曲线单位变换 应力应变曲线应力应变曲线osMPabksspe e =D l/Lb 屈强服度屈强服度 (s):材料产生屈服材料产生屈服时的最小应力。时的最小应力。 抗拉强度抗拉强度(b b) ):材料所能承受的材料所能承受的最大应力。最大应力。力学性能b 条件屈服强度(0.2):0.20.2拉伸过程中,拉伸过程中,屈服现象屈服现象不明显不明显的材料,根据国的材料,根据国标取标取残余应变量为残余应变量为0.20.2时的应力值为屈服强度时的应力值为屈服强度记做记做0.2。o1 23.2 3.2 刚度指标刚度指标E=s/e材料的刚度通常用材料的刚度通常用弹性模
7、量弹性模量E E来衡量。来衡量。弹性模量弹性模量E E:材料抵抗材料抵抗弹性变形弹性变形的能力。的能力。是指在比例极限是指在比例极限(s )范围内,范围内,应力与应变应力与应变比。比。 3.33.3 塑性指标塑性指标 (2)断面收缩率() A0-A1 y = 1 0 0 A0 (1) 伸长率() L1-L0 = 100 L0lodol1d1材料产生永久变形而不材料产生永久变形而不被破坏的能力。被破坏的能力。良好的塑性可以顺利地完成某些成型工艺,火焰筒的冷冲压及涡轮盘、涡轮轴的锻造等。良好的塑性还可以在一定程度上保证零件的工作安全,在零件使用时万一超载,塑性变形引起的强化作用使零件不致于突然断裂
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