气体膜分离技术课件.pptx
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- 气体 分离 技术 课件
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1、高等分离工程 气体膜分离1254 简介 原理 膜材料 设备3 应用简介气体膜分离技术是利用原料混合气中不同气体对膜材料具有不同渗透率, 以膜两侧气体的压力差为推动力, 在渗透侧得到渗透率大的气体富集的物料, 在未渗透侧得到不易渗透气体富集的分离气, 从而达到气体分离目的。一般来说, 所有的高分子膜对一切气体都是可渗透的, 只不过不同气体渗透速度各不相同.人们正是借助它们之间在渗透速率上的差异, 来实现对某种气体的浓缩和富集。通常人们把渗透较快的气体叫“快气”, 因为它是优先透过膜并得到富集的渗透气, 而把渗透较慢的气体叫“慢气”, 因为较多地滞留在原料气侧而成为渗余气。“快气” 和“慢气” 不
2、是绝对的, 而是针对不同的气体组成而言的, 如对O2和H2体系来说, H2是“快气”,O2是“慢气”;而对O2和N2体系来说,O2则变为“快气”,因为O2比N2透过得快.因此, 这主要由其所在体系中的相对渗透速率来决定。1831年,英国人J. V. Mitchell系统地研究了天然橡胶的透气性,首先揭示了膜实现气体分离的可能性。1954年,P. Mears进一步研究了玻璃态聚合物的透气性,拓宽了膜材料的选择范围;1965年,S. A. Sterm等人为从天然气中分离出氦进行了含氟高分子膜的试验,但发现膜的通量小,气体分离膜尚无法在工业中大规模应用;1979年,美国Monsanto(孟山都公司)
3、研制出“Prism”气体分离膜装置,Monsanto公司也因此成为世界上第一个大规模的气体分离膜专业公司。发展历史气体膜分离过程的关键是膜材料,目前用于气体分离的膜种类繁多, 根据结构的差异将其分为2类:多孔膜和高分子致密膜(也称非多孔膜),它们可由无机膜材料和高分子膜材料组成。膜材料的类型与结构对气体渗透有着显著影响。例如,氧在硅橡胶中的渗透要比在玻璃态的聚丙烯腈中的渗透大几百万倍。气体分离用膜材料的选择需要同时兼顾其渗透性与选择性。膜材料要求高透气性、良好的透气选择性高的机械强度优良的热和化学稳定性良好的成膜加工性能按材料的性质区分,气体分离膜材料主要有高分子材料、无机材料和高分子-无机复
4、合材料三大类。目前气体分离用膜材料主要有高分子聚合物膜材料和无机膜材料两大类。高分子膜因具有制造成本低、结构可控性强、成膜性好等优点而被广泛应用于气体分离膜的制备 高分子材料高分子材料分橡胶态膜材料和玻璃态膜材料两大类。 玻璃态聚合物与橡胶态聚合物相比选择性较好,其原因是玻璃态的链迁移性比后者低得多。玻璃态膜材料的主要缺点是它的渗透性较低,橡胶态膜材料的普遍缺点是它在高压差下容易膨胀变形。目前,研究者们一直致力于研制开发具有高透气性和透气选择性、耐高温、耐化学介质的气体分离膜材 料,并取得了一定的进展。高分子有机膜做成的气体膜, 一般是复合膜, 分三层结构, 由不同材料制成的, 如图所示底面是
5、无纺布支撑层; 中间是多孔膜支撑层, 它具有不对称结构, 要求对气体渗透没有阻力; 最上层为致密膜。常规高分子膜大多存在渗透性和选择性相互制约的Trade-off 现象,即obeson 上限。为了保证较高的气体选择性,目前工业上使用的高分子气体分离膜普遍存在渗透性偏低的难题无机材料无机膜属固态膜的一种, 是由无机材料、无机高分子材料制成的半透膜, 根据其组成不同, 它包括Al2O3 、ZrO2 、TiO2 、SiO2 、C 、SiC 及其复合膜;此外, 硅酸盐材料及沸石材料也备受重视。 无机膜的主要优点有:物理、化学和机械稳定性好,耐有机溶剂、氯化物和强酸、强碱溶液,并且不被微生物降解,孔径分
6、布窄;操作简单、迅速、便宜。受目前工艺水平的限制,无机膜的缺点为:制造成本相对较高,大约是相同膜面积高分子膜的10倍;质地脆,需要特殊的形状和支撑系统;制造大面积稳定的且具有良好性能的膜比较困难;膜组件的安装、密封(尤其是在高温下)比较困难;表面活性较高。由于陶瓷膜的这些特点, 目前它主要用于一些高分子膜所无法应用的一些领域, 如高温、高压、强腐蚀性环境中,所以采用无机膜进行高温气体净化更具实用性, 如ceramen公司设计了一种新型膜过滤器, 对气体的除尘率达 99 .99 %以上。高分子-无机复合或杂化材料 采用高分子-陶瓷复合膜,以耐高温高分子材料为分离层,陶瓷膜为支撑层,既发挥了高分子
7、膜高选择性的优势,又解决了支撑层膜材料耐高温、抗腐蚀的问题,为实现高温、腐蚀环境下的气体分离提供了可能性。根据气体通过膜的分离机理不同其原理主要有以下两种:机机理理1、粘性流动机制2、Knudsen (诺森)扩散 3、表面扩散机制4、分子扩散 溶解扩散机理:溶解扩散机理:微孔扩散机理微孔扩散机理吸 着解 吸扩 散致密膜致密膜多孔膜气体在微孔膜中的分离效应决定因素诺森数 气体分子的平均运动自由程; 膜的平均孔径 ;PdKnPdKn气体在多孔膜中的分离机理气体透过多孔膜的过程, 有的可以用一种机理来解释, 有的可能同时存在2种以上的机理, 这取决于膜对气体的分离性能, 与气体性质及膜孔径大小有关粘
8、性流是指孔径大于操作条件气体分子的平均运动自由程,孔内分子流动受分子之间碰撞作用支配 即: 1扩散流模型:Kn表面扩散流 气体分子吸附在膜孔壁上,在浓度差的作用下,分子沿膜孔表面移动,产生表面扩散流 通常沸点低的气体易被孔壁吸附,而且操作温度越低,孔径越小,表面扩散越显著 表面扩散流机理在蒸气分离中一般比努森扩散有效。毛细管凝胶模型 在膜孔比分子筛稍大几或十几10 m中 气体混合物中易冷凝组分在毛细管凝聚作用下在孔内冷凝,阻碍了其他组分分子通过,从而达到分离效果 毛细管凝聚对蒸气混合物的分离效果尤其显著10分子筛筛分 膜孔介于不同气体分子直径之间 直径小的分子就能通过膜孔,而大分子就被挡住,达
9、到分离效果 分子筛筛分模型在高分子致密膜中, 普遍被认可的是“溶解-扩散”机理。整个过程可分为3 步:首先气体分子被吸附在膜表面, 接着在浓度梯度的作用下,气体分子扩散通过膜,然后在膜的另一侧解吸,达到分离的目的。气体通过膜的扩散过程可以用Fick 定律来表示, 即: (1) 式中:J为气体透过膜的渗透速率(cm/(cms);D为扩散系数(cm/s);dc/dx为气体通过膜的浓度。在稳态下,J可看成常数,D亦为常数,积分式(1)可得 (2) 式中:c0 和c1 分别为膜上游及下游气体浓度; l为膜的厚度(cm)。当压力较低时,气体在膜内的浓度可用Henry定律来表示,即 (3)式中: S为He
10、nry溶解常数,即气体溶解度系数(cm/(cm kPa); p为气体压力(kPa)。dxdcDJlccDJ10Spc将式(3)代入式(2)可得 (4) 式中:P 为气体渗透系数(cmcm/(cmskPa), 而 (5)高分子致密膜对气体的选择分离能力通常可以用分离系数来表示, 即 (6)因此, 分离系数A/B 可以看成是混合气体中A和B的2种组分的扩散系数和溶解度系数的函数。lpppJ)(10DSPBBAABABASDSDPP/c气体在高分子致密膜中的分离机理其渗透机理可由溶解-扩散模型来说明。首先是气体与膜接触,如图(a),接着是气体在膜的表面溶解(称为溶解过程),如图(b);其次是因气体溶
11、解产生的浓度梯度使气体在膜中向前扩散(称为扩散过程);随后气体就达到膜的另一侧,此时过程一直处于非稳定状态,如图(c),一直到膜中气体的浓度梯度沿膜厚度方向变成直线时 达到稳定状态,如图(d)。从这个阶段开始,气体由膜的另一侧脱附出去,其速度恒定。所以,气体透过均质膜的过程为溶解、扩散、脱附三个步骤。c气体在高分子致密膜中的分离机理D 扩散系数 为一动力学参数,表示了渗透物通过膜传递的速率的快慢。它主要取决于气体分子的大小及聚合物膜的种类 扩散系数反比于分子大小,扩散系数随温度而增加 聚合物扩散系数N2O2H2(298)(298)(298)天然橡胶1.11.610.2聚丁二烯1.11.59.6
12、丁苯橡胶1.11.49.9聚四氟乙烯0.10.15聚苯乙烯0.060.114.4聚氯乙烯0.0040.0120.50聚醋酸乙酯0.030.052.1部分气体在聚合物中的扩散系数溶解度系数 S溶解度系数表示聚合物膜对气体的溶解能力, 为一热力学参数与液体相比,气体分子与聚合物的亲和作用很低,所以气体在聚合物中溶解度很低(一般90%)气体高聚物膜的选择性太低,如要实现高富氧,需要=6.0的膜酸性气体/烃从生物气中回收CO2是成功的,在消除可凝结的有机物方面可与PSA法相媲美;从井口气回收CO2是成功的,但要除掉可凝结物和提高生产能力,并需要耐老化从天然气中脱除H2S没有现成的设备,不过现行的膜可以
13、使用H2O/烃 天然气脱水 是有效的,不过存在烃的流失H2O/空气必要的空气去湿对中等露点有效,问题是浓差极化烃/空气 控制污染和回收溶剂对氯化烃分离是成功的.烃(CH4)/N2提高BTU气体的等级现有膜的选择性不足以防止甲烷过量损失He/烃从气井回收氦 低浓度的氦原料需多级操作;市场小He/N2从潜水的混合中回收氦可行,市场小气体膜分离的应用领域公司公司CO2H2O2N2其它其它分离器形式分离器形式A/G Technology (AVIR) 中空纤维式中空纤维式Air Products (Separex) 卷卷 式式Cynara (Dow) 中空纤维式中空纤维式Dow (Generon) 中
14、空纤维式中空纤维式Du Pont 中空纤维式中空纤维式GKSS 板板 框框 式式Grace Membrane Systems 卷卷 式式Membrane Tech. & Resch 卷卷 式式Monsanto 中空纤维式中空纤维式Oxygen Enrichment Co 板板 框框 式式Perma Pure 中空纤维式中空纤维式Techmashexport 板板 框框 式式Toyobo 中空纤维式中空纤维式Ube Industries 中空纤维式中空纤维式Union cabide (Linde) 中空纤维式中空纤维式世界上主要气体膜分离装置供应商及应用领域主要工业化的气体分离膜技术氮氢膜 主要
15、应用于炼油厂含氢气的氢回收;化肥厂合成放空气的氢回收;甲醇厂尾气的氢回收;氢气、一氧化碳的气调富氧膜 主要应用于工业锅炉、玻璃窑炉的富氧助燃、医疗保健、健康空调及化肥厂的大型富氧连续气化等方面。氧气的最高浓度可达45%。富氮膜 主要应用于油田的三次采油、化工行业的氮气输送及家产品的气调库等方面。配合纯化技术氮气的最高浓度可达 99.995%。有机蒸气膜 从聚合反应驰放气中回收乙烯、丙烯、丁烯、氯乙烯、氯甲烷等有机蒸汽。 安庆石化柴油加氢尾气安庆石化柴油加氢尾气氢气提浓装置氢气提浓装置镇海炼化裂化干气镇海炼化裂化干气PSAPSA解吸气氢气提解吸气氢气提浓装置浓装置工业化的气体分离膜技术金陵石化脱
16、硫干气氢回收装置金陵石化脱硫干气氢回收装置金陵石化重整还原氢提浓装置金陵石化重整还原氢提浓装置主要工业化的气体分离膜技术吉林石化氯甲烷膜法回收装置吉林石化氯甲烷膜法回收装置膜法天然气脱水工业装置膜法天然气脱水工业装置主要工业化的气体分离膜技术合成氨放空气氢回收装置合成氨放空气氢回收装置采用膜分离技术的丙烯回收装置采用膜分离技术的丙烯回收装置主要工业化的气体分离膜技术目前国外已经开发了新的组合工艺, 例如膜分离法与变压吸附法整合, 用于提高炼厂氢气的回收率或氢气的纯度; 或用于从空气中生产干燥的高纯度氮气; 或用于炼厂干气中回收乙烯、丙烯原料气。膜法与化学催化反应的整合, 可大大提高反应速率。膜
17、法与深冷分离法整合, 可大大降低能耗, 另外目前正在开发推广的一种新型膜分离技术渗透气化技术, 它类似气体膜分离原理, 但该技术用于液体混合物的分离, 以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难于完成的分离任务, 在石化工业领域中更具有广阔的市场应用前景。几十年后, 炼化企业很多分离工艺很可能将要被膜分离技术及膜和其它分离的集成技术所代替. 总之气体膜分离技术是21 世纪的高新技术, 而且是不断在发展的新技术.气体分离膜技术展望 汇报人汇报人:史冰森:史冰森 汇报时间汇报时间:2015.12 1uMBR (英文名称为Membrane Bioreactor)工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的
18、新型废水处理技术,也称膜分离活性污泥法。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。u一方面,膜截留了反应池中的微生物,使池中的活性污泥浓度大大增加,使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底;另一方面,由于膜的高过滤精度,保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。因此,MBR工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。u与传统的生物处理方法相比,具有污泥浓度高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、剩余污泥量少、便于自动控制等优点,是目前最有前途的废水处理新技术之一。历史历史第一阶段第一阶段(196
19、6 (1966 年年19801980年年) )19661966年,美国的年,美国的Dorr oliverDorr oliver公司首先将公司首先将MBRMBR用于废水处理研究用于废水处理研究19681968年,年,SmithSmith等人在活性污泥法工艺中用超滤取代二次池。等人在活性污泥法工艺中用超滤取代二次池。2020世纪世纪7070年代,膜生物反应器工艺首次进入日本市场。年代,膜生物反应器工艺首次进入日本市场。第二阶段第二阶段(1980(1980年年 19951995年年) )19891989年日本政府联合许多大公司共同投资研发。年日本政府联合许多大公司共同投资研发。9090年代年代Kub
20、otaKubota公司研制了平板式浸没公司研制了平板式浸没MBRMBR。在在8080年代末到年代末到9090年代初,年代初,ZenonZenon环境公司研制成功了两个注册产品。环境公司研制成功了两个注册产品。ZenonZenon环境公司商环境公司商业化的产品系统业化的产品系统ZenonGemZenonGem在在19821982年进入市场。年进入市场。第三阶段第三阶段(1995(1995年至今年至今) )2020世纪世纪9090年代中后期。越来越多的欧洲国家将年代中后期。越来越多的欧洲国家将MBRMBR用于生活污水和工业废水的处理。用于生活污水和工业废水的处理。目前主要有四家大公司经营目前主要有
21、四家大公司经营 MBR MBR ,它们分别是加拿大,它们分别是加拿大 ZenonZenon 公司,公司, 日本日本Mitsubishi Mitsubishi RayonRayon公司,法国公司,法国 SuezSuezLDE/IDILDE/IDI公司和日本公司和日本KubotaKubota公司。公司。2.1 2.1 原理原理膜生物反应器(Membrane Bioreactor)是把生物处理与膜分离相结合的一种组合工艺,是用膜组件来代替传统生物处理技术,使反应连续进行。MBR将膜分离技术的膜组件与污水生物处理工程中的生物反应器相结合,膜组件作为泥水分离单元取代二次沉淀池,综合了膜处理技术和生物处理
22、技术。下图展示了普通A/O工艺和应用MBR反应器后工艺的差异。 2.1 2.1 原理原理 2.1 2.1 原理原理根据根据运行方式的不同运行方式的不同 外置式(分体式)外置式(分体式) 将膜分离单元置于生化池之外。水透过膜的推动力主要靠水的静压力。为防止膜污染,必须维持较高的膜面循环流速,同时要维持污泥回流,因此动力消耗较高。浸没式(一体式)浸没式(一体式) 将膜分离单元置于生化池之内。水透过膜的推动力主要靠抽吸泵产生的负压来实现。依靠曝气时空气泡的搅动在膜表面形成交错流,来实现膜表面的清洁。浸没式膜生物反应器(MBR)的能耗远较外置式膜生物反应器(MBR)低,具有更大优势,代表了MBR技术的
23、发展方向。2.2 MBR反应器类型反应器类型分体式分体式 一体式一体式2.2 MBR反应器类型反应器类型2.2.2 2.2.2 根据需氧量的不同根据需氧量的不同 2.2.3 2.2.3 根据膜材料的不同根据膜材料的不同 好氧膜生物反好氧膜生物反应器应器厌氧膜生物反厌氧膜生物反应器应器有机膜生物反有机膜生物反应器应器无机膜生物反无机膜生物反应器应器2.2 MBR反应器类型反应器类型2.2.4 2.2.4 根据膜孔径的根据膜孔径的不同不同 可分为微滤、超滤、和纳滤膜生物反应器。可分为微滤、超滤、和纳滤膜生物反应器。 2.2 MBR反应器类型反应器类型2.2.5 2.2.5 根据生物膜机理的不同根据
24、生物膜机理的不同 膜曝气膜曝气- -生物反应器(生物反应器(MABRMABR)萃取膜生物反应器(萃取膜生物反应器(EMBREMBR)膜分离生物反应器(膜分离生物反应器(BSMBRBSMBR) 2.2 MBR反应器类型反应器类型 在在MBR中,降解时间较长的可溶性大分子化合物可以被膜中,降解时间较长的可溶性大分子化合物可以被膜截留下来并与污泥一起返回到生物反应器中,使这些化合物在截留下来并与污泥一起返回到生物反应器中,使这些化合物在生物反应器中的停留时间变长,从而有利于微生物对这些化合生物反应器中的停留时间变长,从而有利于微生物对这些化合物的降解;同时较长的物的降解;同时较长的SRT可以使世代时
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