水泥标准稠度用水量凝结时间课件.ppt

1、n水泥净浆标准稠度用水量（）、凝结时间、安定性检验方法（）与ISO 9597一致，并列为。n在标准中增加了水泥净浆标准稠度用水量（试锥法）、安定性检验方法（试饼法）作为代用法。有矛盾时，以标准法为准。n规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由的检验方法。n3.1水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度中所需加入的水量。n3.2凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定的深度所需的时间表示。n3.3.1 雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程序。n3.3.2 试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度

2、。n4.1 水泥净浆搅拌机：符合JC/T 729的要求（搅拌叶片和壁的间隙为21mm）。n4.2 标准法维卡仪：试杆直径10mm0.05mm;初凝针和终凝针的直径1.13mm0.05mm;滑动部分的总质量为;与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。n4.4 雷氏夹：当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的距离增加应在范围内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。6个月可自校一次,如测定值超过30mm,要重新检定n4.5 沸煮箱：能在30min5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持

3、3h以上，整个试验过程中不需补充水量。n4.6 雷式夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为0.5mm。n4.7 大肚量水器：最小刻度0.1mL, 精度1%.n天平：最大称量不小于1000g,分度值1g.自校箱的底部有大小功率二根电热管，小的控制在900-1100瓦；二根总功率在3600-4400瓦n试验室温度为,相对湿度应不低于水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。n湿气养护室的温度为,相对湿度应不低于9 搅拌锅、搅拌叶片先用湿布擦过先加入水5-10s内加入水泥,500g搅拌，慢120s，停15s（将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中），高速搅拌120s7.2 水泥净浆的拌制将净浆装入已置于玻璃板上

4、的试模中用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆将试模和底板移至维卡仪试杆下，试杆降至和净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s，突然放松，以试杆沉入净浆并距底板的净浆为其拌和水其拌和水量为量为按水泥的质量百分比计。按水泥的质量百分比计。7.3 标准稠度用水量测定 将试模和底板移至维卡仪试锥下，试杆降至和净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s，突然放松，记录试锥记录试锥下沉的深下沉的深度度以试锥下沉深度的净浆为其拌和其拌和水量为水量为按水泥的按水泥的质量百分比计。质量百分比计。根据测得的试锥下沉深度S(mm)，按下式(或仪器上对应的标尺)计算：P=33.4-0.185S。当试锥下沉深度小于13mm时，应改用整调

5、水量法。10.3.3调整水量法10.3.4 不变水量法，加水量为142.5mLn8.2 试件的制备：将净浆一次性装满试模，振动数次刮平，放入湿气养护箱。n8.3 初凝时间的测定：后进行第一次测定，当初凝针沉至距底板时，为初凝状态；，用“min”表示。n8.4 终凝时间的测定：在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 n8.5测定时，在最初测定时，应轻扶扭亏为持金属柱，使其徐徐

6、下降，以防试针撞弯。到达初凝或终凝时，应立即重测一次。当两次结论相同时，才能认定已达初凝或终凝。 每次测定不能让试针落入原针孔。n9.2 雷氏夹的成型：将准备好的雷氏式放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将净浆一次装满雷氏夹，装时一手轻扶雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上涂油的玻璃板，移至湿气养护箱养护。n9.3脱去玻璃板，测量并记录每个试件两指针尖端间距（A），精确至0.5毫米。将试件放入沸煮箱水中蓖板上，指指针朝上，互不交叉，在305min内煮沸，并维持1805min. n1、成型时一只手轻轻向下压住两根指针的焊点处，使装浆试模不产生移动。不要用力捏雷氏夹而造成切口边缘

7、重叠。n2、用小刀插模15次以密实，位置不能集中在试模中心。插捣力量不要太大，一般插到雷氏夹试模高度的2/3。n3、刮平小刀要略微倾斜，以使刮面呈凸面。应由浆体中心向两边刮。插捣和刮平时，小刀要光滑洁净。n4、脱模时用手给指针根部一个适当的力，可以使模型内的试块脱开又不损害模型的弹性。应尽快用棉丝擦去试模粘附的水泥浆。n9.3.3 结果判定：取出试件，在膨胀值测定仪上测量并记录指针尖端间距（C）。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于时，安定性合格,当两个试件的（C-A）值相差大于时，应重做试验。再如此，则认为水泥定定性不合格。煮前指针距离 A(mm)煮后指针距离 C(mm)增加距离(

8、C-A),mm平均值（mm）两个（C-A）结果的差值判别结果12.011.015.014.011.011.514.018.012.012.014.019.012.513.018.019.0煮前指针距离 A(mm)煮后指针距离 C(mm)增加距离(C-A),mm平均值（mm）两个（C-A）结果的差值判别结果12.011.015.014.53.03.53.20.5合格11.011.514.018.03.06.54.83.5合格12.012.014.019.02.07.04.55重做12.513.018.019.05.56.05.8/不合格n11.2 试饼的成型方法：将按标准稠度用水量检验方法抖制好

9、的净浆取一部份分成两等份。使呈球形，分别置于100mm100mm的两块玻璃板上。轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向饼中央抹动，做成直径7080mm、中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼。 n11.3 沸煮：将经检查无缺陷的试饼入沸煮箱水中蓖板上，在305mm内煮沸，并维持1805min。到时放水、开箱、冷却至室温。n取出试体，目测观察，煮后的安定性试饼，分为五种情况。如无裂缝，可用15mm平板钢直尺检查有无弯曲。将直尺垂直横放在试饼平面处，平视并变换试饼角度检查水泥安定性试饼弯曲否，裂纹用肉眼观察。如无弯曲则安定性合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 n试饼煮前应检查并记录有无裂缝或脱皮现象。这些现象和安定性不良无关。n出现裂缝：一天养护的温度过高（25）或湿度不够；火山灰水泥因标准稠度用水量大，也可能产生干缩裂缝。n脱皮：养护温度过低（如小于15 ）；凝结时间慢，早强低；成型抹面次数过多；矿渣水泥发生泌水现象。