第一章-机械CAD技术基础课件.ppt
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- 第一章 机械 CAD 技术 基础 课件
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1、1.1 CAD技术的发展历程技术的发展历程 美麻省理工学院于1950年研制出“ 旋风1号”的计算机上采用了阴极射线管(CRT)做成的图形终端,并能被动地显示图形。50年代后期又出现了绘图仪和光笔。,标志着CAD发展的开始。2、 20世纪世纪60年代(计算机图形学发展的重要时年代(计算机图形学发展的重要时期)期)美麻省理工学院的I.E.Sutherland 发表了博士论文SKETCHPAD人机对话系统,首次提出了等新思想,从而为CAD技术的发展打下了理论基础。有关计算机图形学和计算机辅助设计方面的科学组织和著作于1966年得到了承认。1964年,美通用汽车公司研制出DAC-1系统,1965年,
2、洛克希德飞机公司推出了CADAM系统,贝尔电话公司的GRAPHIC-1系统。此时各种论文、文献、教程及学术会议大量涌现,整个70年代是计算机图形学及计算机绘图获得广泛应用的时代。但它们大多数还是16位机上的三维线框系统及二维绘图系统,还只能解决一些简单的产品设计问题。出现了以小型机为主的CAD工作站。 4、 20世纪世纪80年代(年代(CAD突飞猛进时期):突飞猛进时期): 新理论、新算法大量涌现。AutoCAD于 1982年出现,并出现了许多实体造型系统,如GMsolid(通用汽车公司)、Solidesign(Computer vision公司)等等。随着硬件发展,80年代中期以后出现了工作
3、站和网络环境下的高性能的CAD/CAM系统。5、20世纪世纪90年代。年代。 CAD技术正向着集成化、网络化、智能化和标准化方向发展。 1.1.2CAD软件发展历程 1.第一次技术创新曲面造型技术 曲面造型(Surface Modeling)是计算机辅助几何设计 (Computer Aided Geometric Design,CAGD)和计算机图形学(Computer Graphics)的一项重要内容,主要研究在计算机图象系统的环境下对曲面的表示、设计、显示和分析。它起源于汽车、飞机、船舶、叶轮等的外形放样工艺,由Coons、Bezier等大师于二十世纪六十年代奠定其理论基础。如今经过三十多
4、年的发展,曲面造型现在已形成了以有理B样条曲面(Rational B-spline Surface)参数化特征设计和隐式代数曲面(Implicit Algebraic Surface)表示这两类方法为主体,以插值(Interpolation)、拟合(Fitting)、逼近(Approximation)这三种手段为骨架的几何理论体系。 2.第二次技术创新实体造型技术 60年代末CAD研究界提出了用计算机表示机械零件三维形体的构想,以便在一个完整的几何模型上实现零件的质量计算,有限元分析,数控加工编程和消隐立体图的生成。经过十几年的努力探索和多种技术途径的技术验证,这一思想终于成熟起来,形成了功能
5、强大,使用方便的使用软件,并且代表了当代CAD技术的发展主流。 (1 1)参数化设计)参数化设计 是指参数化模型的尺寸用对应的关系描述,而不需用确定的数值。变化一个参数值,其设计模型将自动改变与其相关的尺寸。(2 2)参数化设计的主要功能)参数化设计的主要功能 通过改变参数化模型的约束条件,就可自动地导出精确的几何模型,对系列零件,通过修改局部参数就可生成新的零件。3.第三次技术创新参数化造型参数化模型在设计中常用到的是几何模型几何模型。 a几何模型描述的是几何实体的几何关系和拓扑关系,有的图形几何关系相同,而拓扑关系不同,有些图形几何信息不同而拓扑关系相同, b参数化模型就是带有参数名的草图
6、,用户修改参数名,零部件几何模型的拓扑信息不变,而尺寸自动改变。 c约束就是对几何元素的大小、位置和方向的限制。简单地可理解为图形的定形尺寸和定位尺寸。(3 3)参数化模型)参数化模型A A、变量几何法、变量几何法 1 1)变量几何法:)变量几何法: 将几何形状定义为一系列的特征点,将几何元素间的约束关系转换成以特征点坐标为变量的非线性约束方程组。当约束变化时,解出方程组,得到一系列新的特征点,从而生成新的几何模型。 2 2)特点)特点 这种方法要求用户输入充分且一致的尺寸约束才能求解约束方程的解,当模型越复杂,约束越多,解线性方程的规模越大,构造方程唯一解的约束也越不容易,求解方程也越困难,
7、故该法应用于较简单的平面模型。(4 4)参数设计的几种方法)参数设计的几种方法 变量几何法是一种整体求解的方法,通用性好,但局部修改性能差,牵一发而动全身,效率很低。例例: : 如图一个二维的三角形,三个顶点为其特征点,取三个边长的值为参变量。采用参数化设计时,先构造一个数学模型,把各约束关系用一系列的方程来表示。当改变其参数变量时,该几何模型的拓扑结构应保持不变拓扑结构应保持不变。该几何模型的方程组为:B B、尺寸驱动法、尺寸驱动法 1 1)基本思想:)基本思想: 在工程图中,图元的形、位是由尺寸标注确定的,通过变动所标注的尺寸就能自动地得到几何图形的相应变化。 2 2)方法:)方法: 要修
8、改图形,并不是直接修改图形实体特征点(如直线段的起始点、终点)的坐标,而是修改图形实体的尺寸实体的尺寸(参变量)。尺寸标注线可以认为是一个向量向量,如下图,上面标注的内容就是参变量的现值,反映了图形的尺寸大小,其方向反映了几何数据的变化趋势,终点坐标就是要修改的几何数据,其终点称为该尺寸线的驱动点驱动点。被驱动实体所对应的点为被动被动点点。当要改变参数值时,就可以根据尺寸线向量计算出新的终点坐标,以此来修改数据库中被动点的几何数据,使它们得到新的坐标值。 如图 5-13中,尺寸线d 可看成为(0,0)到(1,0)的向量。长度为参量a的现值, 方向为0,表示B点将沿水平方向变化。终点D(与B点重
9、合)就是驱动点。线段L的端点B就是被动点。若令a值为2,尺寸线向量可算出新的终点坐标(2,0),并替换原数据中驱动点、被动点的坐标。线段L 伸长为L,尺寸线d 也变成d ,这就达到尺寸驱动图形变化的目的。 参数化造型是由编程者预先设置一些几何图形约束,然后供设计者在造型时使用。与一个几何相关联的所有尺寸参数可以用来产生其它几何。 其主要技术特点是:基于特征、全尺寸约束、尺寸驱动设计修改、全数据相关。5 5、参数化造型技术的主要特点、参数化造型技术的主要特点基于特征:基于特征: 将某些具有代表性的平面几何形状定义为特征,并将其所有尺寸存为可调参数,进而形成实体,以此为基础来进行更为复杂的几何形体
10、的构造;全尺寸约束:全尺寸约束: 将形状和尺寸联合起来考虑,通过尺寸约束来实现对几何形状的控制。造型必须以完整的尺寸参数为出发点(全约束),不能漏注尺寸(欠约束),不能多注尺寸(过约束);尺寸驱动设计修改:尺寸驱动设计修改: 通过编辑尺寸数值来驱动几何形状的改变;全数据相关:全数据相关: 尺寸参数的修改导致其它相关模块中的相关尺寸得以全盘更新。采用这种技术的理由在于:它彻底克服了自由建模的无约束状态,几何形状均以尺寸的形式而牢牢地控制住。如打算修改零件形状时,只需编辑一下尺寸的数值即可实现形状上的改变。尺寸驱动已经成为当今造型系统的基本功能,无此功能的造型系统已无法生存。 工程关系(Engin
11、eering Relationship)如:重量、载荷、力、可靠性等关键设计参数,在参数化系统中不能作为约束条件直接与几何方程建立联系,它需要另外的处理手段。 变量化技术是在参数化的基础上又做了进一步改进后提出的设计思想。变量化造型的技术特点是保留了参数化技术基于特征、全数据相关、尺寸驱动设计修改的优点,但在约束定义方面做了根本性改变。变量化技术将参数化技术中所需定义的尺寸“参数”进一步区分为形状约束和尺寸约束,而不是象参数化技术那样只用尺寸来约束全部几何。只用尺寸来约束全部几何。 除考虑几何约束(Geometry Constrain)之外,变量化设计还可以将工程关系作为约束条件直接与几何方程
12、联立求解,无须另建模型处理。(1 1)变量化造型技术的主要特点)变量化造型技术的主要特点4.第四次技术创新变量化造型 两种技术都属于基于约束的实体造型系统, 都强调基于特征的设计、 全数据相关, 并可实现尺寸驱动设计修改, 提供方法与手段来解决设计时所必须考虑的几何约束和工程关系等问题。(2 2)两种造型技术之共同点)两种造型技术之共同点 参数化技术在设计全过程中,将形状和尺寸联合起来一并考虑,通过尺寸约束来实现对几何形状的控制;变量化技术将形状约束和尺寸约束分开处理。 参数化技术在非全约束时,造型系统不许可执行后续操作;变量化技术由于可适应各种约束状况,操作者可以先决定所感兴趣的形状,然后再
13、给一些必要的尺寸,尺寸是否注全并不影响后续操作。 参数化技术的工程关系不直接参与约束管理,而是另由单独的处理器外置处理;在变量化技术中,工程关系可以作为约束直接与几何方程耦合,最后再通过约束解算器统一解算。(3 3)两种造型技术之基本区别)两种造型技术之基本区别约束的处理约束的处理 由于参数化技术苛求全约束,每一个方程式必须是显函数,即所使用的变量必须在前面的方程式内已经定义过并赋值于某尺寸参数,其几何方程的求解只能是顺序求解;变量化技术为适应各种约束条件,采用联立求解的数学手段,方程求解顺序无所谓。 参数化技术解决的是特定情况(全约束)下的几何图形问题,表现形式是尺寸驱动几何形状修改;变量化
14、技术解决的是任意约束情况下的产品设计问题,不仅可以做到尺寸驱动(Dimension-Driven),亦可以实现约束驱动(Constrain-Driven),即由工程关系来驱动几何形状的改变,这对产品结构优化是十分有意义的。 变量化技术既保持了参数化技术的原有的优点,同时又克服了它的许多不利之处。它的成功应用,为CAD技术的发展提供了更大的空间和机遇。无疑,变量化技术驱动了CAD发展的第四次技术革命。 CAD技术基础理论的每次重大进展,无一不带动了CAD/CAM/CAE整体技术的提高以及制造手段的更新。 实际上,“参数化/变量化设计”并不是CAD软件带给我们的新设计模式,仅仅是对传统设计过程的提
15、炼和抽象,为的是能够将我们的设计过程在计算机软件中处理。 从应用上来说,参数化系统特别适用于那些技术已相当稳定成熟的零配件行业。这样的行业,零件的形状改变很少,经常只需采用类比设计,即形状基本固定,只需改变一些关键尺寸就可以得到新的系列化设计结果。再者就是由二维到三维的抄图式设计,图纸往往是绝对符合全约束条件的。 除了一般的系列化零件设计,变量化系统在做概念设计时特别得心应手,比较适用于新产品开发、老产品改形设计这类创新式设计。 (4 4)不同的技术导致截然不同的应用)不同的技术导致截然不同的应用 CAD定义: CAD是计算机辅助设计(Computer Aided Design )的英文缩写,
16、计算机辅助设计指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作 。在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。 1.2 机械机械CAD技术应用技术应用 美国国家工程科学院对人类1964-1989年的25年来工程成就进行评选,结果表明,CAD/CAM技术的 开 发 应 用 是 十 大 成 就 之 一 。 机 械 C A D 约 占CAD/CAM市场的35-40%用来代替传统的手工绘图将复杂图形分解成许多简单图形及符号,做成图库以便调用。(用于标准化或系列化零部件)采用三维实体造型设计零部件结构,经消隐、着色处理后显示物体的真实形状,可作装配及运动仿真,以便观察有无
17、干涉。如有限元分析、优化设计、运动学及动力学等分析等。3、机械CAD产品开发过程:1、概念设计 在这一阶段,设计者根据客户和市场需求,确定新产品的功能和市场定位,给出产品的概念造型或草图。2、初步设计 对概念设计中的内容进行方案分析比较,修正概念模型,使之更符合客户要求。用CAD的图形技术进行设计修改,方便、快捷,设计速度提高。3、详细设计 详细设计是产品的真正设计阶段,需要确定产品的所有结构和尺寸。在这一阶段还要进行有限元分析、仿真及模拟。4、文档设计 从概念设计到加工制造,根据不同的需求产生相应的文档,以便管理,使产品开发的整个过程有机结合在一起。5、工艺规程设计 工艺规程设计通常由经验丰
18、富的工艺师与计算机配合完成。由于零件结构的不确定性,工艺规程设计往往不能由计算机独立完成,还需要工艺师的参与。6、加工制造 按照CAD图样和工艺过程要求,生成数控代码,完成零件的加工、部件及产品装配、推出新产品、投放市场,从而完成产品的开发。其中,CAD图样是加工的重要依据。 CAD技术就要求计算机在设计时把产品设计过程中要用到一些设计规范、设计标准,要查阅大量的图表、手册、标准自动地检索出来。为此必须先把这些设计资料处理成计算机能够操作的方式,让计算机能自动地查找和检索所需数据。设计中常用的规范、设计标准大多以数表、线图、公式等形式给出,所以,只需对这几种形式进行程序处理。一、设计资料的程序
19、处理一、设计资料的程序处理1.3工程数据处理工程数据处理 数表中的数据可以以数组(一维、二维或三维)的形式或拟合成公式编入程序。 数表按其数据间有无函数关系可分为:非函数数表和函数数表。 1、非函数数表非函数数表 待查数据与对应数据之间无函数关系,如渐开线齿轮的标准模数、滚动轴承的内、外径等结构尺寸、各种传动的工况系数等等。这类数据一般用数组的形式存储,直接检索、调用,不需要改变其数据值。(一)数表的处理(一)数表的处理2、函数数表函数数表 待查数据与对应数据之间有着一定的函数关系,如中、低精度齿轮齿根弯曲疲劳强度计算中的齿形系数和应力校正系数、带传动的包角系数等。这类数表中的数据常需要通过插
20、值的方法检索数据。插值法的基本思想是:插值法的基本思想是: 在插值点附近选取几个合适的节点,过这些点构造一个简单的函数g()代替原来的函数(),这样作为插值点的函数值就用g()的值代替,g()也称为逼近函数。 最常用的逼近函数g()为代数多项式,常用的为线性插值法和抛物线插值法 1、有原始数学公式的线图 找到线图的原始公式,将公式编入程序。这是最精确的程序化的处理方法。 2、将线图离散成数表,再按数表的处理方法处理。这种方法占计算机内存大,且精度也不高。(二)线图的处理(二)线图的处理3、有些线图本来就是试验数据、经验公式的图形化,采用曲线拟合把这些线图重新拟合成公式编入程序,准确性较高。 曲
21、线线图拟合的方法很多,最常用的是最小二乘法。在这种方法中,需要用与线图曲线相近的函数进行拟合,采用何种函数,视曲线的形状而定。常用线性拟合、幂函数或指数函数拟合或多项式拟合。1使用方便、快捷2数据依赖于程序而存在,若要修改数据,就要修改程序3同样的数据资料存在于不同的应用程序中,无法共享。(三)特点(三)特点1 1概念:概念: 把一组相关数据元素的集合以文件的形式组织和保存,当程序需要用到数据时,通过有关语句打开数据文件进行读取。2 2特点特点 1)优点:)优点: 数据以文件形式存储后,就可以与数据操作的处理程序分离开,当数据有变化时,只需更改数据文件,而程序保持不变。二、数据资料的文件化二、
22、数据资料的文件化 2)2)缺点缺点 1 1)专用性)专用性:数据文件是面向应用问题的,文件结构一般是用户专有。各用户都有自己建立的一套文件结构,造成大量的数据冗余和不一致性。 2 2)依赖性)依赖性:文件中数据的逻辑定义、物理存储、组织方式及存储方法由程序员在应用程序中设定,数据文件一旦离开其所依赖的应用程序将失去存在的意义。 3 3)无结构性:)无结构性:文件结构中的数据一般只反映单一事物的信息,不能描述各种数据之间的联系。3 3分类分类 文本文件文本文件: 用于存储行文档案资料,如技术报告、专题分析、论证材料等,可以利用任何一种计算机文字处理工具软件建立。 数据文件:数据文件: 是记录的集
23、合,有自己固定的存取格式,用于存储数值、短字符串数据,如零件编码、切削参数、标准零件尺寸等,通常用语言的文件管理功能实现文件的建立、数据的存取。 不能在不同的系统间共享 数据存储量小,不同满足系统的需要 难以存储结构复杂、操作要求高的数据。三、设计资料的程序化和文件化的缺点三、设计资料的程序化和文件化的缺点 CAD/CAM集成系统要实现系统中各应用程序所需要的及产生的各种信息的存储、交流和操作使用,因此信息的集成问题最终反映出、表现出的是数据的交换和共享问题,目前数据库技术是能较好地解决共享问题的数据处理方法,数据库技术是CAD/CAM集成系统的关键技术之一。 数据库系统是由数据库、数据库管理
24、系统、数据库应用程序及支持数据库管理系统的操作系统所组成。四、四、 工程数据的数据库管理工程数据的数据库管理1 1数据库(数据库(DatabaseDatabase): 是一个可满足多个用户、多种应用的需要、在计算机系统中按一定的数据模型组织、存储的相互联系的数据集合。用户可以采用各种方法来对数据进行各种组合以满足各种应用。 数据库和图书馆相似,图书馆的任务是存储和负责借用图书资料,数据库的任务是存储数据并负责用户访问数据。 数据库不能仅仅理解为存储数据的集合,应看作是一个系统,既数据库系统,一个图书馆要很好的为读者服务必须完成以下工作: 1) 建立完善书卡 2) 图书应有组织的存放在书库里 3
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