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1、油漆工基础知识第一章涂料基础知识1、涂料的作用 涂料俗称油漆，是保护和装饰物体表面的涂装材料，将其涂覆于表面形成具有一定功能并牢固附着的连续薄膜。 作用：保护 装饰 色彩标志 特殊作用（防污、绝缘、防毒、 导电、示温等）2、涂料的分类 按使用对象材质分为钢铁用涂料、建筑用涂料，塑料表面涂料，皮革涂料，纸张涂料，木器涂料等； 按形态分为水性、溶剂型、粉末、高固体分、无溶剂涂料等； 按施工工序分为底漆、腻子、面漆、罩光等； 按是否含颜料分为厚漆、磁漆、清漆； 按施工方法可分为刷用漆、喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等； 目前使用最广的是根据成膜物质分类如醇酸树脂漆、环氧树脂漆等。 国家标准中规定成膜物质分

2、17类。代号涂料类别Y油脂漆类T天然树脂漆类F酚醛树脂漆类L沥青漆C醇酸树脂漆类A氨基酸树脂漆类Q硝基漆类M纤维素漆类代号涂料类别G过氯乙烯漆类X烯树脂漆类B丙烯酸漆类Z聚酯漆类H环氧树脂漆类S聚氨酯漆类W元素有机漆类J橡胶漆类E其他漆类3、涂料的名称 涂料全名=颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称 涂料名称中的成膜物质名称应适当简化； 基本名称仍采用我国已广泛使用的名称； 在成膜物质和基本名称之间必要时可标名专业用途特性等； 凡是烘烤干燥的漆，名称中都有“烘干”或“烘”字样。 涂料基本名称代号 0013代表涂料的基本品种 1419代表美术漆 2029代表轻工用漆 3039代表绝缘漆 404

3、9代表船舶漆 5059代表防腐蚀漆 6079代表特种漆 8099备用4、涂料型号涂料型号S 04 - 2 序号（自干） 基本名称（磁漆） 涂料类别（聚氨酯类）其他规定 在油基漆中，树脂与油之比在1：2以下外短油度，比例在1：21：3之间为中油度，比例在1：3以上为长油度。 在醇酸漆中，油占树脂总量的50%以下为短油度，50%60%为中油度，60%以上为长油度。 在氨基漆中，氨基树脂与醇酸树脂之比达1：2.5为高氨基，在1：2.51：5之间为中氨基，在1：51：7.5之间为低氨基。3辅助材料型号（1）编号原则，由一个汉语拼音字母和1-2位阿拉伯数字组成，字母和数字之间有一短划。字母表示辅助材料的

4、类别，数字为序号，用意区别同一类型的不同种品种。 X - 5辅助材料种类（稀释剂）序号（丙稀酸漆用）辅助材料代号代号辅助材料名称代号辅助材料名称X稀释剂T脱漆剂F防潮剂H固化剂G催干剂 天然树脂、植物油 主要成膜物质 人造树脂 合成树脂 着色颜料 颜料 防锈颜料 次要成膜物质 体质颜料 功能材料 溶剂 稀料 助溶剂 辅助成膜物质 稀释剂 催干剂 辅助材料 固化剂 助 剂5、涂料的组成（1）成膜物质 它是形成漆膜的物质，是决定漆膜性质的主要因素。它在涂料储存期间内用相当稳定，不发生明显的物理化学变化。在涂装成膜后，于固定条件下，要求迅速形成固化膜层。成膜物质一般是油脂、天然树脂和合成树脂。丙烯酸

5、树脂 是丙烯酸与丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯聚合物或共聚物。 分热塑性和热固性 主要特点： 能耐紫外光不变色 耐久性好，长期曝晒不损坏 颜色浅，宜做白色漆 保光性好 硬度高，耐磨性好 抗化学腐蚀性及抗水性好（2）颜料 颜料是有颜色的涂料即通称的色漆的一个主要组成。是使涂膜呈现色彩，并使涂膜具有一定遮盖被涂物的作用和装饰和保护的作用。还能增强涂膜的力学性能和耐久等性能。 一般为微细粉末状有色物质，可分为天然和合成颜料；无机和有机颜料；着色、体质、防锈和特种颜料。颜料的性质 着色力：某种颜料和另一种颜料在油料中混合时，所能呈现它本身颜色强弱的能力。 遮盖力：色漆涂饰在物体表面使被涂物面的底层颜色不再透过

6、涂层而显露的能力。 防锈性：是指抑制金属腐蚀的能力。 粉化：漆膜经过曝晒后，颜料从漆膜中脱落形成粉末的现象。（3）溶剂 其作用是将成膜物质溶解或分散成液态，使之易于施工形成薄膜，并在施工后容易从薄膜中挥发出来，从而使薄膜形成固态的涂膜。溶剂成分通常是可挥发液体。包括水、无机化合物和有机化合物。溶剂所占的比例一般为50%。 主要作用：溶解成膜物质，降低涂料黏度，增加流动性，以保证获得良好的涂膜；增加被涂物表面的润湿性，以提高涂膜的附着力；增加涂料的 储存稳定性；改善流平性，使漆膜厚薄均匀。 特性：溶解力好；不含任何机械杂质以及游离酸、碱和水等，而且本身不能和涂料组成成中的任何成分发生化学作用；沸

7、点及其挥发速度适中；闪点和燃点高，毒性低，无难闻的刺激性臭味；稳定性好，使用和贮存时不分解，不吸潮。 闪点和着火点，可燃性液体蒸气和空气，遇火源形成的一闪即灭的燃烧称为闪燃的最低温度称为闪点。着火点指可燃物质在遇到火源，开始燃烧的最低温度。 闪点和着火点越低危险性越大。 自燃点，可燃物质受热到一定温度时，不用明火就自行燃烧。自燃点越低危险性越大。 辅助材料，应当贮存在带盖的桶、罐或池中。桶、罐应当用钢铁制成（忌用塑料封闭容器），并安装可靠的接地线。 常用溶剂闪点 汽油 33C 松节油30 C 乙醇 14 C 丙酮-17C 乙酸乙酯-5C 乙酸丁酯23C溶剂分类 溶剂按其溶解硝酸纤维的性能分为真

8、溶剂、助溶剂和冲淡剂； 按其挥发速度可分为高沸点（145 以上）乙二醇丁醚；中沸点（100145 ）乙酸丁酯、低沸点（100 以下）丙酮、乙酸乙酯。稀料的原料按化学成分大致有以下几类： 烃类：200号溶剂汽油、汽油、二甲苯 酯类：醋酸丁酯、醋酸乙酯 酮类：丙酮、丁酮 醇类：乙醇、甲醇、丁醇 萜烯类：松节油 醇醚类：乙二醇乙醚、乙二醇丁醚 其他类：含氯溶剂、硝化烷烃溶剂稀释剂和涂料配套使用1选择溶剂的条件 （1）溶解力 （2）颜色及杂质 （3）挥发性 （4）毒性及对施工人员的影响 （5）可燃性 （6）成本稀释剂与涂料的配套选择（1）油脂漆 采用200号溶剂汽油（松香水）或松节油，树脂含量低可混合

9、使用，或加芳香烃溶剂。如二甲苯。（2）醇酸树脂漆 长油度可用200号溶剂汽油与二甲苯（1：1）。短油度用二甲苯。（3）氨基漆 用丁醇与二甲苯或200号煤焦溶剂。（4）沥青漆 200号煤焦溶剂、 200号溶剂汽油、二甲苯。可填加少量煤油改善流平，有时加一些丁醇。（5）硝基漆 香蕉水，由酯、酮、醇、和芳香烃类溶剂组成。 （6）过氯乙烯漆 用酯、酮、苯混合溶剂，不能用醇。（7）聚氨酯漆 用无水二甲苯、甲苯与酯或酮混合溶剂，但不能用醇。（8）环氧漆 环己酮、二甲苯等组成。稀释剂使用方法（1）同一厂家的稀释剂不同厂家的配方不同不可错用，否则会产生树脂析出、颜料沉淀、漆膜失光、施工困难等弊病。（2）油脂漆

10、 的稀释剂中防止水分进入。（3）稀释剂加入涂料中必须不断搅拌均匀。（4）稀释剂易燃，必须存放在空气流通，温度适中的仓库中，并远离火源，防止强烈日光照射。 （4）助剂 不能单独形成涂膜，在涂料成膜后作为涂膜中的一个组成存在于涂膜中。对涂料和涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。助剂用量很少，但作用显著，成为现代涂料生产技术的重要内容之一。所谓辅料就是辅助成膜物质，主要包括各种稀释剂、脱漆剂、防潮剂、和催化剂等助剂。辅料的作用（1）改善涂料生产的工艺（2）改进涂料的性能（3）改善涂料的施工工艺（4）防止涂膜产生病态（5）改进涂膜的性能 （1）催干剂，加速涂料干燥成膜。在一定范围内，漆膜干燥速度和催干

11、剂的用量成正比.超过一定数量后，干燥速率反而下降,还能引起漆膜起皱，促使漆膜老化等。常用的催干剂分为金属氧化物、金属盐、金属皂三大类。 按催干剂能力排序：钴、锰、铅、铁、锌、钙。 （2）防潮剂，由沸点较高的溶剂配成。在潮湿的条件下（相对湿度70%以上），防止漆膜泛白或出现针孔等弊病。一般在稀释剂中加入10%20%。 （3）固化剂，是能和成膜树脂发生交联反应而使之干燥成膜的物质。可使环氧类热塑性线型结构的树脂交联成网状结构的巨大分子，成为不熔不溶的固体，从而具有优良的耐化学性和绝缘性能及力学性能等。 （4）脱漆剂，它是利用溶剂对涂层的溶胀作用，除去底材表面上的旧漆膜。一般分为液体和乳状两个类型，

12、液体用于水平表面，乳状用于垂直或不易除净表面。 除混合有机溶剂外，还有以下几种： 热的稀碱或常温的有机酸类溶液 酸性脱漆剂 碱性脱漆剂 不燃性脱漆剂 乳化型脱漆剂 硅酸盐型脱漆剂 （5）抛光剂，有磨光剂和上光剂等品种。 磨光剂：由硅藻土、铝红、矿物油、蜡、乳化剂、溶剂、水组成； 上光剂：由巴西蜡、蜂蜡等溶解于松节油中而成的膏状物。 （6）其他助剂，在不影响涂料性能的前提下，加入助剂，能提高涂料产品的某些特殊性能，且能大大改善工艺，提高劳动生产效率。包括有湿润剂、分散剂、增稠剂、静电防止剂、消光剂、紫外线吸收剂、防污剂、稳定剂、乳化剂、防结皮剂、触变剂、防霉剂、引发剂、链终止剂、流平剂、抗氧化剂

13、等。第二章各类涂料品种的性能及用途 以干性油为基本原料。干燥是靠脂肪酸碳链上的不饱和双键自动氧化聚合，使之成为体形结构而固化成膜，包括清油、厚漆、油性调和漆等。 用于质量要求不高的木材、钢铁、建筑涂装。 漆膜柔韧、附着力好，有良好的耐大气性、不易粉化和龟裂，且价格便宜，施工方便，有一定装饰和保护作用。但干燥缓慢，力学性能差，水膨胀性大，不能打磨和抛光，不耐碱，硬度和光泽差。1油脂漆2天然树脂漆 以干性油与天然树脂为基本原料。 干燥快，短油度的漆膜坚硬易打磨，适合室内物品的涂装；长油度的漆膜柔韧耐大气性好，具有良好的装饰和保护作用，价格低廉，适合室外使用。 缺点是力学性能差，短油度耐大气性差，长

14、油度的漆膜不能打磨抛光。3酚醛树脂漆 是以各种酚醛树脂为主要成膜物质的涂料。是涂料中使用最广泛的品种之一，分改性、醇溶性、油溶性以及水溶性酚醛树脂四种。 广泛使用于家具、建筑、船舶、机械、电气及防化学腐蚀方面。 优点是漆膜坚硬，耐水性好，纯酚醛的耐化学腐蚀性好，有一定绝缘性能，附着力好。缺点是漆膜较脆，颜色易变深耐大气性差，易粉化，不宜作为白色或浅色漆。4沥青漆 是以沥青和改性沥青为主要成膜物质的一类涂料。有天然沥青、石油沥青、煤焦沥青三种。 适用于船底防腐、五金零件等。 优点耐潮、耐水、耐化学腐蚀性好，有一定绝缘性能，黑度好，价廉。缺点为色黑，不能制造白色或浅色漆，日光下不稳定，有渗色性，自

15、干型的漆干燥不完全。5醇酸树脂漆 涂料用醇酸树脂多元酸与多元醇和脂肪酸经过酯化缩聚而成。类型很多，可与其他多种树脂拼成多种多样的涂料。 特点是光泽好，耐侯性优良，附着力好，对施工方法适应性强，可刷、可喷、可烘烤。不足是漆膜较软，耐水、耐碱性差，干燥速度慢，经不主打磨。 长油度醇酸树脂漆室外防护；中油度和短油度醇酸树脂漆用于室内仪表、机器等。6氨基树脂漆 以氨基树脂和醇酸树脂为主的涂料。兼有二者优良性能。 用于具备烘烤条件的 金属制品上。 漆膜坚硬，有光泽、丰满、可打磨抛光，浅色不易泛黄，附着力好，有一定耐热性，耐水性好、耐气候性好等。但高温烘烤才能交联固化成膜，但烘烤过度又会发脆。7聚酯漆 是

16、以聚酯树脂为主要成膜物质的涂料，分为对苯二甲酸聚酯漆和不饱和聚酯漆。 一般用作木器、金属、砖石、水泥、电气绝缘涂料，使用较多的是清漆。 优点：无溶剂固体分高；可常温固化；色浅透明；有一定耐候性和耐酸碱性。缺点是金属的附着力较差，漆膜脆，储存稳定性差。8聚氨酯漆 以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料。 良好的物理力学性能；漆膜坚韧、耐磨光亮丰满、附着力好。 优异的防护性；耐化学腐蚀、耐酸碱、耐溶剂、耐水性、耐候性、装饰性。 优良的耐温性； 缺点： 易泛黄，价格高，施工要求高；对水分潮气敏感，容易产生气泡、针孔等；分装施工麻烦；异氰酸酯对人体呼吸系统刺激大。双组分涂料 是由甲、乙两组分分开包装的涂料。

17、一般以主要成膜物质为甲组分，固化剂、交联剂、引发剂为乙组分，仅在施工前将甲、乙组分按一定比例混匀，在规定时间内用完。 双组分聚氨酯涂料 是聚氨基甲酸酯的简称，在涂膜分子链中含有相当数量的氨基甲酸酯链节： NHCOO 施工注意事项： 贮存要盖严，防止受潮； 调配时放置15-30min，待气泡消失后才使用，防止涂膜产生气泡； 稀释时应当用专用溶剂，不能含水、醇、胺、酸等杂质，以免涂料胶化； 配比力求准确； 基材表面含水量高时必须干燥，否则易起泡； 两道涂料中间间隙短，否则结合力差，易脱落。9环氧树脂漆 以环氧树脂为主要成膜物质的涂料。 优点：附着力强；硬度高，耐弯曲、耐冲击；耐化学腐蚀；优良的电绝

18、缘性。 缺点：溶剂选择范围小，胺固化型环氧树脂漆的 胺类固化剂有毒。 用于潮湿和被化学腐蚀环境下的金属、水泥、木材表面。10丙烯酸漆 热塑性丙烯酸涂料是以热塑性树脂、溶剂、颜料、填料以及助剂组成。当溶剂挥发后就形成平整光滑的漆膜。 具有优良的耐候性、保光性、耐化学腐蚀性、耐水性、附着力强、可配置鲜艳的涂料。户外长期曝晒易泛黄。 施工注意事项： 主要采用喷涂法，必须采用配套的稀释剂将涂料粘度15-25S，以利施工。 当施工环境温度高于30，空气湿度低于45%，溶剂挥发非常迅速，会在涂层上形成橘皮，或皱纹。施工温度应控制在15-25为宜。相对湿度控制在45%-80%。当多道喷涂时，可能会出现轻微皱

19、纹，这是由于热塑性丙烯酸涂料不耐某些溶剂的缘故，而产生膨胀。可以在喷第二道涂料时和第一道间隔30min。11硝基纤维素漆 俗称硝基漆，以硝基纤维素为主体，再配以其他树脂，增塑剂、颜料，溶于有机溶剂中制成。用途广泛。 优点是干燥迅速，光泽好，耐久、耐水、耐油、不变色、耐化学品，具有较好的机械强度，坚硬耐磨，可打蜡抛光。缺点是在潮湿环境中施工，会发白，固体分含量少，溶剂挥发速度快，流平差，不依刷涂，易燃，清漆不耐紫外光，不能在60以上温度下使用。 车辆、机械设备上广泛使用。12水性涂料 以水为分散介质的涂料总称。 特点：以水为溶剂，节约资源，减少污染，仅采用少量醇醚类溶剂，改善作业环境。在湿表面和

20、潮湿环境可以直接施工，对材质表面适应性好，涂层附着力强。涂装工具可用水洗，减少清洗用溶剂。 电泳膜均匀、平整、展平性好；内腔、棱角都能涂上一定厚度的漆膜，有很好的防护性。树脂水性化 水性油漆是以水作为稀释剂,环保是水性油漆最大的特点(水性漆的VOC含量在20毫克升至50毫克升,溶剂性油漆的VOC含量在749毫克升左右 ) 通过对主要成膜树脂的水性化,用水作为稀释剂成为了可能。一般是通过三个方面进行水性化： 1）在树脂分子链上引入羧基（-OH）用酸（或碱）中和成阳离子（或阴离子）树脂。 2）在树脂分子链上引入一定数量的强亲水基团，如羟基、氨基等，乳化而分散在水中。 3）对树脂的强制乳化。 水性涂

21、料虽然以水作为分散介质，但为了提高树脂的水溶性，调节水性涂料的黏度及涂膜的流平性，需要加入醇醚类的有机助溶剂。水性涂料施工中存在问题 （1）对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物容易使涂膜产生缩孔； （2）对强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷； （3）水性涂料对涂装设备腐蚀性大； （4）烘烤型水性涂料对施工环境条件要求高，增加调温调湿设备的投入大； （5）耐水性差影响涂料的稳定性。13光固化涂料 利用紫外线固化成膜的涂料。光固化涂料中的光敏剂，在紫外光照射下，产生具有引发聚合作用

22、的自由基，使不饱和基团聚合而成固化形成涂膜。 紫外光的波长范围在3000-4500之间，使用低压汞灯和高压汞灯作为光源。 特点： 1）适合不耐热材料，如木材、纸张、塑料等； 2）固化速度快，只需1-2min； 3）一罐装，不存在活化期限，使用方便； 4）为无溶剂涂料，固化时活性稀释剂挥发少，污染小； 5）能耗仅热固化的1/10，能量利用率高； 6）固化装置简单，投资少，维修费用低； 7）设备和加工量相比，占地面积小，可以马上堆码，成品场地小； 8）适合高速流水线生产，生产效率高。 缺点： 1）遮盖力大的涂料不适合； 2）复杂形状表面不适应用光固化涂料，死角部位不能固化。 涂料的组成 光固化涂料

23、是由树脂、活性稀释剂、光敏剂、颜填料及其他助剂组成。14其他漆类 过氯乙烯漆 乙烯类树脂漆 元素有机漆 橡胶漆 粉末涂料15腻子 目的：消除物体表面的缺陷。如凹陷、气孔、缝隙、洞眼、擦伤、裂纹等。 腻子，主要用于填嵌物体表面的缺陷，洞眼或裂纹等，经打磨后达到表面光滑平整。主要由漆基、颜料、体质颜料等组成。是底漆和面漆的中间层，底漆、腻子、面漆必须配套使用。 根据所使用的成膜物质，腻子分为油性、醇酸、氨基、硝基等不同种类。 腻子会降低涂层的机械强度和保护能力，因此尽量少用腻子。涂刮腻子施工要点 1）各种腻子一般用木质的、牛角的、塑料的、金属的刮刀或橡胶制的刮具用力填刮，使刮刀与物体表面成5060

24、角。 2）涂刮腻子一定要在涂过底漆或面漆并充分干燥后进行。 3）涂刮腻子时往返次数不可太多，否则会把腻子中的油分挤出来，造成不干或慢干。 4）在涂刮油性腻子时，由于干燥所需的时间较长，所以每层厚度不得超过0.5mm。 5）涂刮腻子时，注意以高处为基准。刮涂腻子的常用工具 刮具 打磨工具 打磨机 浮石打磨工具砂纸打磨工具第三章塑料涂料 我厂使用最普遍的塑料涂料为热塑性丙烯酸涂料，是由热塑性树脂，溶剂和颜料，填料以及助剂组成，当溶剂挥发就形成平整光滑的漆膜。这类涂料具有优良的耐候性、保光性、耐化学试剂性，附着力强，壳配制成浅色涂料颜色鲜艳。 按底材不同 最适宜涂料类型丙烯酸涂料乙烯涂料双组分聚氨酯

25、涂料硝基涂料二罐装涂料PS 、 HIPS 、ABS、ASPMMA有机玻璃PVC聚氯乙烯PE聚乙烯PA尼龙PC聚碳酸酯PP聚丙烯溶剂的选择溶剂的选择 涂料对塑料的附着力或涂料中溶剂对塑料的影响可用溶解度参数SP来表示。塑料表面涂料要求如下： 1.涂料中树脂的溶解度参数SP值要接近塑料的溶解度参数SP值，这样可使涂膜获得较满意的附着力。 2.涂料中溶剂的溶解度参数SP值要远离塑料的溶解度参数SP值，这样可保证塑料表面不被溶剂咬起，造成细纹起皱。溶剂SP溶剂SP乙酸乙酯9.0丙酮9.8乙酸丁酯8.5乙醇12.7二甲苯9.8水23.41 溶剂挥发速度对底材的浸蚀和流平的影响 浸蚀力强 浸蚀力弱 慢 挥

26、发速度 快 流平性好 流平性差溶剂类型重量比%醇类2540酯类4055酮类530醇醚类025溶剂类型性质酯类真溶剂溶解涂料中的树脂酮类对塑料制品底材的浸蚀力强醇类助溶剂缓和对底材的浸蚀醇醚类 助溶剂促进流平，缓和对底材的浸蚀各季节适用专用溶剂季节现象专用溶剂类型夏季溶剂挥发快，流平不良挥发速度低（慢干）溶剂冬季溶剂挥发慢，浸蚀力强挥发速度高（快干）溶剂高湿容易产生发白现象选用慢干溶剂或加防潮剂 施工重要采用喷涂方法，必须采用配套的稀释剂将涂料粘度调至1525S（涂4杯，25）以利施工。 当施工环境温度高于30和空气湿度低于45%时，溶剂挥发非常迅速，会在涂层上形成桔皮或皱纹。因此施工现场温度控

27、制在1525为宜，相对湿度在45%80%。当多道喷涂时，可能会出现轻微皱纹。一. UV应用技术简介应用技术简介 1.1 UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,波长在10400nm的范围.通常按其性质的不同又细分为几个波段： 1) 真空紫外线（Vacuum UV）， 波长为10-200nm 2) 短波紫外线（UV-C），波长为200-290nm 3) 中波紫外线（UV-B），波长为290-320nm 4) 长波紫外线（UV-A），波长为320-400nm 紫外线(UV)用于工业生产,国际上一般使用的是长波UV(UV-A)。 纳米是英文namo

28、meter（缩写：nm）的译名，是一种度量单位，一纳米为百万分之一毫米，亦是十亿分之一米，约相当于45个原子串在一起的长度。 1.2 紫外光固化涂料特点紫外光固化涂料特点 ： 1）、固化速度快：生产效率高，最快可在0.050.1s的时间内固化。是目前各类涂料中干燥固化最快的，这无疑大大提高了生产率，节省了半成品堆放的空间，能够满足自动化生产的要求。 2）、环保：光固化涂料的另一个优势在于它基本不含挥发性溶剂，具有环保的特点。溶剂型涂料一般含有30%70%的惰性溶剂，在成膜干燥时几乎全部挥发进入到大气中，累积所造成的环境危害相当大，而光固化涂料则不同，光照时几乎所有成分参与交联聚合进入膜层，成为

29、交联网状结构的一部分，可视为100%固含量的涂料，因此减少了对空气的污染。 3）、节约能源：和溶剂型涂料相比，UV光固化所用能量只相当于前者的5分之1左右。光固化涂料常温快速冷固化特点也是其它涂料望尘莫及的。烘烤型涂料和粉沫涂料却需要在涂装后加热，以促使溶剂挥发和化学交联反应的进行，相对于此，光固化涂料大大节省了能源。 4）、可涂装多种基材：光固化涂料可以涂装多种基材如木材、金属、塑料、纸张、皮革等等。 5）、涂装设备的故障率低：由于光固化涂料没有紫外线辐射不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低。 1.3 UV固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂）

30、，经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。(此变化过程称之为“UV固化”)。 1.4 UV固化方式：1）UV灯（常用）；2）无极灯（目前国内应用较少、价格非常贵 ）现在使用的UV设备所使用的光源，主要是气体放电灯（汞灯）。依据灯内腔气体的压强的大小分为低压、中压、高压、超高压，工业的生产固化通常使用高压汞灯（热态时，腔内压力在0.1-0.5/MPa）。 二.UV辐射固化的辐射固化的组成组成 2.1 UV辐射固化的化学体系辐射固化的化学体系 ： 一般包括齐聚物（预聚物）、单体、光引发剂、助剂等成分。 1）

31、齐聚物在辐射固化配方中起着极其重要的作用，它决定了涂料、油墨、黏合剂或其他基料在辐射固化后的整体性能。齐聚物是专门指一类具有不饱和双键结构的高分子聚合物，可进一步发生反应，扩展成为交联固化体 。 2）在辐射固化中单体主要是用作稀释剂以降低化学体系的黏度。UV固化单体一般为活性稀释剂，不仅可调节配方黏度，而且分子结构含有一个或多个双键（称作单官能团活性单体或多官能团活性单体）。这种活性单体可与齐聚物或其他单体发生反应，参与辐射固化过程，而且由于不含挥发性物质，故不会对大气造成污染。 3）光引发剂在紫外光的作用下产生自由基和阳离子。这两种粒子在化学体系中都是高能活性基团，有利于引发单体、齐聚物的不

32、饱和双键的交联固化。 4）助剂在辐射固化中虽然并不直接参与固化过程，然而其作用不可忽视。最常用的助剂是稳定剂，主要用于防止配方用料在贮存时出现凝胶化现象，或防止配方体系在暗光条件下自动固化。此外，其他一些助剂，包括颜料、染料、消光剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂在对改善最终固化性能中也发挥着各自不同的作用。 齐聚物饱和官能团基丙烯酸聚合物520%；13官能度脂肪聚氨脂丙烯酸预聚物520%；515官能度脂肪族聚氨脂丙烯酸预聚物520%；单体12官能团低官能度单体1030%；36官能团高官能度单体010%树脂环氧丙烯酸酯1030%；光引发剂助剂光引发剂28%；流平剂0.12%三.UV固化设备 高强

33、度、稳定的紫外光生产UV所需要的前提条件 3.1 UV固化设备组件 UV固化设备主要是由：灯管、反射器、冷却风机、动力及排气设备。 3.2 UV灯参数 1）光谱分布 ：UV灯在某段范围内有高强度的特征峰值。 2）UV辐射度（Irradiance）：辐射度是到达表面单位面积内的辐射功率。它随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同。由于UV可固化材料的吸收特性，到达表层以下的光能量要比表层的要少。在这些区域的固化条件可能有显著不同。光油喷涂过厚可能会减少光效率，从而导致光油深层的固化不充分。表面较高的辐射度会提供相对较高的光能量。固化的深度更多地是被辐射度影响而不是辐射量。

34、 3）UV辐射量：到达表面单位面积的辐射能量，单位每平方厘米Joules，是决定光油是否固化完全的重要参数 。 4）红外辐射：由UV源的石英管发射出来的红外能量 。红外辐射产生的热效应具有双重性。基材对红外的吸收决定有多少热可进入涂层表面，涂层的散热能力决定其温度的升高，温度的升高会影响高分子聚合。 3.3. UV光源 UV光源的输出光谱应和光油中光引发剂的光谱保持大致的一致，同时UV光源还要有足够的UV能量，使反应在所需要的速度下进行。 我们使用的是北京辉煌生产的高压汞灯。高压汞灯以石英做灯管，管内含有发射能量的汞和氩。 灯管通电后在两极产生电弧，随着电压间电压的增加，气体的温度升高，使汞蒸

35、发，发射特征光谱。高压汞灯需要几分钟的预热时间，才能达到完成的光谱输出。如果工作期间突然断电，汞会迅速凝结，难以立即重新启动。通常关机冷却一段时间（15min ）后才能再次启动。灯管中的电极和填充物之间会发生化学反应，随着时间的推移，会逐渐减少UV的输出，每一次的开关也会引起填充物在石英管上的沉积，缩短灯管的寿命。现在我们每800小时换一次UV灯管。 3.4 反射器 反射器的功能是为了保证所产生的紫外能量能最大限度地辐射到基材表面。反射器多采用高抛光铝，以达到最大的反射率。 常见的反射器主要有三种基本外形：椭圆形、抛物面形和多平面形。 现在我厂的固化设备采用的抛物面形的反射罩。抛物面形的反射罩

36、将光平行反射，使紫外强度分布较宽，使灯具与产品之间的距离对光强度的影响不大。 3.5 排送风设备： 高压汞灯是通过通风以冷却灯的表面，冷却起着几方面的作用： 1）控制灯的表面温度，有助于防止灯管过热而缩短使用寿命，也会使石英性能退化，紫外输出减少。通常UV灯的温度在600到800度。 2）灯温不稳定会造成不规则的光谱输出，影响固化效率。 3）控制UV炉的温度，减少基材的温升。 通常我们在调节排送风频率时，排风频率要大于送风频率，频率之差要取决于 UV炉的温度。同时在送风通道中填加高效过滤棉,保证送风的清洁。避免空气中的颗粒烧结到灯具之上。四.塑胶塑胶UV涂料常见问题及解决方案涂料常见问题及解决

37、方案 4.1 附着力不够 4.1.1附着力机理：单液型底漆和UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。 4.1.2附着力不够的原因： 1）底漆：太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾。 2）面漆：底漆太厚使体积收缩影响附着力的现象比较明显；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链 。 4.1.3解决方法： 1）调整底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系统。 2）调整溶剂的溶解力和挥发速率,控制好UV底漆厚度，调整引发剂用量和灯功率。 4.2

38、针孔和麻点 4.2.1产生的原因： 1）环境中灰尘太多； 2）物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)； 3）配方体系中搭配不合理,体积收缩太大,涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生； 4）稀释剂的溶解力不够,溶剂挥发后期有不相容物析出； 5）喷涂粘度过高,一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当,底面的微小气泡上升而没有破裂。 4.2.2解决方法： 1）用抹壳水对素材除油除蜡,用静电枪除尘； 2）控制底漆的厚度 3）通知油漆厂家根据实际生产情况调整配方的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率

39、和咬底性的三方平衡；调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。 4.3 流平不良4.3.1 产生原因：1）稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；2）开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳；3）涂料分子量高或涂装固含量偏低；4）配方中树脂相容性不良。4.3.2 解决方法：1）油漆厂家调整稀释剂的溶解力或挥发速率；2）控制好开油比例和涂装粘度；3）配方的分子量和涂装固含要控制的合理；4）选择相容性好的树脂搭配组合 4.4 起皱 4.4.1 主要原因 1）底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚，尤其是在打磨后第二次喷涂时喷得过厚； 2）底漆干燥速度太慢； 4.4.2 解决方案： 1）提高底漆烘烤温度或

40、者延长烘烤时间，控制漆膜厚度； 2）提高底漆干燥速度；五.UV光油的漆膜性能检测序号理化性能检验方法UV漆1附着力横割剥离优100/1002硬度中华铅笔硬度HBH3耐酒精用布 工业酒精往返涂100次正常4耐汽油用布浸汽油往返涂 100次正常5耐溶剂用布浸醋酸往返涂 100次正常7回粘性负荷 500 g /cm 2 静置8小时正常8耐摩擦负荷 500 g /cm 2 ，研磨机往复100次未见底9耐水性在25度水中浸24小时正常第四章涂装前工件表面处理 优良的涂装质量首先要求涂层能牢固的粘附在被涂物表面。这一方面取决于涂料质量的好坏，一方面取决于施工前的内涂物表面的处理情况。 在涂装前对被涂物表面

41、进行的一切准备工作均称为漆前表面处理。 包括三方面的内容： 1是从被涂物表面清除各种油污、锈蚀等； 2是在预先清洗过的被涂物表面进行有关的化学处理； 3是采用机械的方法消除被涂物表面的机械加工缺陷和创造涂漆所需的表面粗糙。一、脱脂 在涂装前洗净被涂物上的油污的工序称为脱脂。 油污按其化学性分为可皂化（植物油和动物油）和不可皂化的（石蜡、凡士林、矿物油）。 清洗前者主要靠皂化、乳化和溶解作用；后者主要靠乳化和溶解作用。 1、碱液清洗法 （1）化学除油借用碱和碱性盐等的作用来清除物件表面上的油脂。 （2）电化学除油，又称电解除油，使用的溶液成分与化学除油时相同。电压为3-12V，电流密度3-10A

42、/dm，电极间距离为5-15cm。 （3）乳化剂除油，是在水中加入乳化剂，使其中的有机溶剂分散在水中成为乳化液，对机件进行处理。 2、有机溶剂清洗法 用有机溶剂除去油污的方法。要求溶解力强，不易燃烧，毒性小，便于操作，不易引起空气中水分凝露与物体表面，价格低廉等。 3、金属清洗剂清洗 是以表面活性剂为主利用其表面张力低，浸透湿润性好，乳化力强等特性来清洗金属表面油污。二、除锈 1、手工除锈使用砂布、刮刀、锤凿、钢丝刷、废旧砂轮等工具，以手工敲打，打磨和扫刷的方法去除锈垢及尘土等杂质。 劳动强度大，工作效率低，质量不稳定，劳动保护差，但简便易行，适应性强，目前仍然采用。金属表面处理常用工具手动工

43、具 2、机械除锈 借助机械力对金属表面进行除锈，效率高，质量好。工具有风动刷、除锈枪、电动刷、电动砂轮及针束除锈器等，利用冲击和摩擦力的作用。 3、喷射除锈 用机械离心力、压缩空气高压水流等为动力，将磨料砂石或钢丸投射到物理表面，以冲击与摩擦的作用除去锈蚀和一切污物。是最有效的表面处理方法。二、半机械法 4、火焰除锈 利用金属与氧化皮的热膨胀系数不同，经过加热，氧化皮回破裂而脱落，而铁锈则由加热处理时的脱水而松散。 5、电火花除锈利用氧化皮和钢材表面不同的电导率和热膨胀率除锈。 6、化学除锈 利用酸溶液和金属氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液中，达到除锈目的。 化学除锈在工厂中习惯称酸洗，所

44、用的酸哟无机酸和有机酸。无机酸有盐酸、硝酸、硫酸等；有机酸有乳酸、醋酸、氨基黄酸等。 除锈过程中氢的析出，将带来很多不利的影响。由于氢原子扩散到金属内部，致使金属的韧性和延展性等下降，硬度和脆性提高，即发生“氢脆”现象。氢分析从酸液中逸出，形成酸雾，会影响健康。为此可加入酸洗助剂，如缓蚀剂可减少氢脆现象；加入润湿剂可改善酸洗质量，缩短酸洗时间 三、磷化 用磷酸或磷酸盐溶液处理金属制品时得到磷酸盐覆盖层（磷化膜），这一过程称为磷化。能显著提高涂层的附着力，能使金属表面由良导体转变为不良导体，有效阻止涂层的腐蚀。 四、金属钝化处理 金属与稀铬酸溶液作用生成三价或六价铬的铬化层，具有一定的防腐性。多

45、用于铝、锌等有色金属。第五章各种涂装方法一、刷涂 是人工以毛刷涂漆的方法。 特点：节省涂料，工具简单，施工方便，容易掌握，灵活性强，施工部首场地、零件尺寸、工件形状的限制，通用性强。 缺点：劳动强度大，生产效率低，涂层质量，外观不够良好。 质量好坏主要取决于实际操作者的经验和技术熟练程度。漆刷二、滚涂法机械滚涂三、揩涂法涂料的稀释蘸涂料棉球的操作用力程度干燥时间四、浸涂 将被涂工件浸于盛漆的容器中，经过一定时间后，用悬挂的吊钩把浸过漆的工件取出，干燥后即可获得一定厚度的漆膜。 特点：有较高的生产效率，可机械化、自动化生产，适合单一品种的大量涂装，技术简单，操作方便。 缺点：挥发性和含有重质颜料

46、的涂料以及双组分涂料均不适宜；漆膜不够平整，容易上薄下厚，边缘流挂。五、淋涂六、空气喷涂法 利用喷枪，由压缩空气的气流将漆液喷出并成雾状，然后分散沉积到的一种施工方法。 特点：工效高，施工方便，适应性强，漆膜分布均匀，光滑平整。 缺点：涂料利用率低，损耗稀释剂多，挥发的涂料和稀释剂对人体有害，施工场所必须通风良好。喷枪种类 1按混合方式2按涂料供给方式空气雾化技术n扣动扳机, 喷枪撞针被拉回, 空气首先进入空气帽, 然后涂料开始喷射出来(空气滞前)n雾化空气直接将涂料吹散成细微的漆粒n喷形空气孔控制喷涂扇面, 并且通过他调节扇面的大小喷枪的构造 由喷头、调节部件、枪体三部分组成 喷头：涂料喷嘴

47、、针阀、空气帽 调节部件：空气量调节、涂料喷出量调节、喷雾图样幅度调节 枪体：装有扳机、密封件喷枪零件分解图喷枪零件分解图 喷枪零件清单喷枪零件清单编号零件描述数量编号零件描述数量1空气帽卡环113扇面调节开关1 空气帽卡环（黄铜制）117空气开关总成12空气帽119*垫片13涂料喷嘴120*O型密封圈14空气阻隔器122弹簧15*垫圈123涂料接口16*密封片224扳机17密封螺丝125扳机螺栓18*垫圈126*卡子19套管127空气进气调节器210枪针128空气进气接头111弹簧129扳手112涂料调节旋钮1 维修包（包括所有带*号的部件） 喷枪的调节 空气压力 油漆喷出量 喷雾图样推荐使

48、用条件：l 空气压力=2.5bar 3.0bar l 涂料压力=1.0bar 1.5barl 涂料流量=250ml/min 喷涂质量主要取决于涂料的粘度、工作气压、喷嘴与物面的距离，以及操作工的技术熟练程度。 1）施工前首先将涂料粘度调至适当的粘度，一般工作粘度为12-18s; 2)供给喷枪的工作气压一般为0.3-0.6Mpa； 3）喷嘴与物面的距离。大型喷枪 为20-30cm，小型喷枪为15-25cm。过远漆液易飞溅，漆膜表面粗糙；过近则易流挂和斑点。 4）喷枪运行方式应保持喷枪与被涂物垂直平行匀速运动，速度一般在30-60cm/s内调整。操作要点 喷涂距离适宜（15-25厘米） 喷枪运行方

49、式应保持与被涂物表面呈直角，平行运行，速度恒定（30-60厘米/秒）。 喷涂的操作方法有两种： （1）纵横交替法 由纵横两种基本方法组成，喷涂时交替使用。 （2）纵行双重喷涂法 是使后一次喷涂的喷雾流叠压前一次已喷涂 的漆膜的1/3-1/2。 喷涂操作时可调节喷枪的限动螺钉来调整顶针的伸出程度，从而控制漆液的的喷出量。更换不同口径的喷嘴可明显地改变漆液的出漆量。同时可利用喷嘴上的辅助空气道以及调节喷嘴的位置来得到圆形、扁形、水平、竖直等不同形状的喷雾流。对大而不复杂的表面一般采用扁平雾流，对小而复杂的表面一般采用圆形雾流。 喷雾图样搭接应保持一致喷枪每天的保养正常的:n对扳机轴拴, 涂料调节阀

50、, 涂料撞针轴进行润滑n用被许可的溶剂擦拭喷枪外部n不能把喷枪浸泡在溶剂中n将空气调压过滤器中聚集的水分排掉喷手的日常工作n检查和清洁喷枪的空气帽n检查喷嘴是否有外部的损伤, 清洗喷嘴n每天排掉喷枪使用的空气调压过滤器中聚集的水分n每天检查喷漆室有关管路的接头及管路本身有无泄漏、破损。每日清洗n用猪毛刷（或其他软毛刷）蘸溶剂刷洗喷枪空气帽外部, 清洗使喷枪朝下, 避免溶剂进入空气信道n绝对不可以用牙签或硬物疏通被堵塞的空气孔n卸下空气帽清洗喷嘴, 和空气帽内表面n在确定清洗溶剂完全挥发后，将空气帽安装回喷枪。 故障排除n涂料从喷枪涂料撞针及撞针座处泄漏: 压下扳机, 用喷枪所提供的扳手卸下喷嘴