安全评价方法(PPT-88页)课件.ppt
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- 安全评价 方法 PPT 88 课件
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1、安全评价2概念概念 以实现安全为目的 应用安全系统工程原理和方法 辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险、有害因素 预测发生事故和造成职业危害的可能性和严重程度 提出科学、合理、可行的安全对策 作出评价结论分类分类 安全预评价 安全现状评价 安全验收评价3 4定性安全评价方法5 利用检查条款按照相关的标准、规范等对利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性关的潜在危险性和有害性进行判别检查进行判别检查。 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外
2、事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据6 安全检查表举例(顶板安全管理水平检查表)安全检查表举例(顶板安全管理水平检查表)考评类目考评类目考评标准考评标准考评办法考评办法考评结果考评结果顶板风险单元风险顶板风险单元风险辨识(分)辨识(分)1未开展风险单元风险辨识工作扣全分未开展风险单元风险辨识工作扣全分2主要风险单元事故模式不全面,项扣主要风险单元事故模式不全面,项扣分;缺陷状况漏项分;措施不具体扣分;缺陷状况漏项分;措施不具体扣分分查有关风险辨识查有关风险辨
3、识结果材料结果材料 顶板安全检查落实顶板安全检查落实(分)(分)1无专用安全检查表扣分无专用安全检查表扣分2检查分工不明确扣分检查分工不明确扣分3检查结果信息传递不畅通扣分检查结果信息传递不畅通扣分查有关文件材料查有关文件材料 职工安全素质教育职工安全素质教育(分)(分)1涉及顶板岗位班组安全教育,未据顶板涉及顶板岗位班组安全教育,未据顶板风险特征制定教育内容扣分;班组安全活风险特征制定教育内容扣分;班组安全活动无顶板风险控制内容扣分动无顶板风险控制内容扣分2未定期组织开展岗位安全技能训练扣未定期组织开展岗位安全技能训练扣1分分查有关文件材料查有关文件材料 顶板隐患整改(顶板隐患整改(分)分)
4、1立项率低于立项率低于80,每低,每低5扣扣5分分2整改率低于整改率低于95,每低,每低5扣扣5分分查隐患整改记录查隐患整改记录 顶板事故管理(顶板事故管理(分)分)1发生顶板事故,其原因分析不全面、不发生顶板事故,其原因分析不全面、不准确完整扣准确完整扣10分分2针对事故暴露出的问题,未采取有效措针对事故暴露出的问题,未采取有效措施并及时反馈到基层扣施并及时反馈到基层扣5分分查事故报告档案查事故报告档案 7 预先危险分析也称初始危险分析,是预先危险分析也称初始危险分析,是在每项生产在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危,对系统存在危险类别、出
5、现条件、事故后果等进行概略地分析,尽险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。可能评价出潜在的危险性。 识别与系统有关的主要危险识别与系统有关的主要危险 鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因 预测事故出现对对人体及系统产生的影响预测事故出现对对人体及系统产生的影响 判定已识别的危险性等级,提出消除或控制判定已识别的危险性等级,提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的8v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施措施实施分析、识别危险性系统功能分解调查收集资料9v 危险性等级划分表危险性等级划分表 10v
6、 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格1、所分析子系统归属的车间或工段的名称;、所分析子系统归属的车间或工段的名称;2、所分析子系统的名称;、所分析子系统的名称;3、子系统处于何种状态或运行方式;、子系统处于何种状态或运行方式;4、子系统可能发生的潜在事故;、子系统可能发生的潜在事故;5、产生潜在危害的原因;、产生潜在危害的原因;6、导致产生危险因素(、导致产生危险因素(5)的那些不希望事件或错误;)的那些不希望事件或错误;7、使危险因素(、使危险因素(5)发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件;)发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件;8、导致产生、导致产生“发生事故的条件(
7、发生事故的条件(7)”的那些不希望发生的时间及错误;的那些不希望发生的时间及错误;9、事故后果;、事故后果;10、危险等级;、危险等级;11、为消除或控制危害可能采取的措施,其中包括对装置、人员、操作程序等几方、为消除或控制危害可能采取的措施,其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑;面的考虑;12、有关必要的说明。、有关必要的说明。 11危危险险危危害害因因素素触触发发事事件件现现象象原原因因事事件件事事故故情情况况结结果果危危险险等等级级措措施施硫硫酸酸泄泄漏漏1.设设备备、阀阀门门、 管管道道等等处处 密密封封不不良良;2.密密封封件件 损损坏坏3.管管道道破破裂裂硫硫酸酸溢溢出出1
8、.地地坪坪及及周周边边设设 备备不不防防腐腐;2.现现场场人人 员员无无个个体体 防防护护设设备备; 3.设设备备周周 围围有有易易燃燃物物1.地地坪坪周周围围设设备备 受受腐腐蚀蚀; 2.人人可可能能受受灼灼伤伤3.可可能能引引起起火火灾灾人人 员员伤伤 害害及及 财财产产 损损失失31.干干燥燥塔塔及及硫硫酸酸 储储槽槽周周围围 设设置置防防护护 堤堤几几堤堤应应 是是防防腐腐的的2.氯氯气气中中水水份份含含量量超超标标干干燥燥 塔塔硫硫酸酸浓浓 度度和和温温度度 不不正正常常在在线线分分析析仪仪显显示示出出压压缩缩 机机及及各各级级 冷冷却却器器被被腐腐蚀蚀氯氯气气 泄泄漏漏控控制制 浓
9、浓度度超超标标,机机器器损损坏坏 生生产产停停止止人人 员员中中 毒毒财财 产产损损失失2-3严严格格 控控制制干干燥燥 塔塔的的温温度度;氯氯气气出出口口 安安装装水水分分 在在线线分分析析仪仪氯氯气气中中含含氢氢v 预先危险分析举例(氯气干燥岗位危险性分析)预先危险分析举例(氯气干燥岗位危险性分析)123 3、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析 FMEAFMEA(Failure Mode Effects AnalysisFailure Mode Effects Analysis) 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件,逐个分
10、析各自可能发生的故障类型及其产设备或元件,逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响,以便采取相应的防治措施,提高系统的安全生的影响,以便采取相应的防治措施,提高系统的安全性。性。v 目的:目的: 辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议,进而提出工艺安全对策。议,进而提出工艺安全对策。 13v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时,达不到设计规定的要求,因而完元件、子系统、系统在运行时,达不到设计规定的要
11、求,因而完不成规定的任务或完成的不好。不成规定的任务或完成的不好。 故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如:一个阀门故障可以有四种故障类型:内漏、外漏、打不开、关如:一个阀门故障可以有四种故障类型:内漏、外漏、打不开、关不严。不严。 故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。故障等级。14故障类型等级划分故障类型等级划分15电机运行系统故障类型和影响分析电机运行系统故障类型和影响分析实例实例一种短时运行系
12、统,如果运行时间过长则可能一种短时运行系统,如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。引起电线过热或者电机过热、短路。 16FMEA应用实例17v 故障分类故障分类18结构破损结构破损机械性卡住机械性卡住振动不能保持在指振动不能保持在指定位置上定位置上不能开启不能开启不能关闭不能关闭误开误开误关误关内漏内漏外漏外漏超出允许上限超出允许上限超出允许下限超出允许下限间断运行间断运行运行不稳定运行不稳定意外运行意外运行错误指示错误指示流动不畅流动不畅假运行假运行不能开机不能开机不能关机不能关机不能切换不能切换提前运行提前运行滞后运行滞后运行输入量过大输入量过大输入量过小输入量过小输出量过
13、大输出量过大输出量过小输出量过小无输入无输入无输出无输出电短路电短路电开路电开路漏电漏电其它其它19v 分析步骤分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表20杜邦公司杜邦公司FMEA表表地点:地点: 系统:系统: 日期:日期: 计算机:计算机: 危险的重要度:危险的重要度:1安全;安全;2临界状态;临界状态;3不安全不安全21 基本过程是以基本过程是以关键(引关键(引导词)导词)为引导,找出过程为引导,找出过程中工艺过程状态的变化中工艺过程状态的变化(即(
14、即偏差偏差),然后再继续),然后再继续分析造成偏差的分析造成偏差的原因原因、后后果果及可以采取的及可以采取的对策对策。关键词关键词与基准状态的偏差与基准状态的偏差对策对策原因原因结果结果故障树的故障树的顶事件顶事件22v 常用常用HAZOP分析工艺参数分析工艺参数 流流 量量 时时 间间 频频 率率 混混 合合 温温 度度 pH 值值 电电 压压 分分 离离 压压 力力 组组 成成 粘粘 度度 添添 加加 剂剂 液液 位位 速速 度度 信信 号号 反反 应应23v分析流程图分析流程图 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序分析需要将工艺图或操作程序划分为划分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤
15、,然后用引导,然后用引导词找出过程的危险。词找出过程的危险。得到的结果为:得到的结果为:偏差的原因、后果、保护装置、建议措施偏差的原因、后果、保护装置、建议措施.选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或任务根据后果、原因及保护估计风险提出措施下一个引导词下一个工艺参数下一个节点的操作步骤识别已有避免偏差的保护装置分析偏差后果(假设所有保护失效)使用引导词于工艺参数或任务建立有意义的偏差列出偏差的可能原因24v 分析结果文件分析结果文件HAZOP分分析析记记录录表表分分析析人人员员: 图图纸纸号号:会会议议日日期期: 版版本本号号:序序号号偏偏差差原原因因后后果果安安全全保保护护
16、建建议议措措施施分分析析节节点点或或操操作作步步骤骤说说明明,确确定定设设计计工工艺艺指指标标2526没有没有没有没有流量流量磷酸储罐中无料磷酸储罐中无料流量计故障流量计故障( (指示偏离指示偏离) )操作者调节磷酸量为零操作者调节磷酸量为零阀门阀门B B故障而关闭故障而关闭管线堵塞管线堵塞管线泄漏或破裂管线泄漏或破裂反应釜中氨过量而进反应釜中氨过量而进入入DAPDAP储罐并挥发到储罐并挥发到工作区域工作区域定期维修和检查阀门定期维修和检查阀门B B定期维护流量计定期维护流量计安装氨检测器和报警器安装氨检测器和报警器安装流量监控报警、紧急安装流量监控报警、紧急停车系统停车系统工作区域通风工作区
17、域通风采用封闭式储罐采用封闭式储罐多多流量流量大大阀门阀门B B故障故障流量计故障流量计故障( (指示偏低指示偏低) )操作者调节磷酸量过大操作者调节磷酸量过大反应釜中磷酸过量反应釜中磷酸过量若氨量也大则反应释若氨量也大则反应释放大量热放大量热生成不需要的物质生成不需要的物质DAPDAP储罐液位过高储罐液位过高定期维护和检查阀门定期维护和检查阀门B B定期维护流量计定期维护流量计安装液位监控报警、紧安装液位监控报警、紧急停车系统急停车系统少少流量流量小小阀门阀门B B故障故障流量计故障流量计故障( (指示偏高指示偏高) )操作者调节磷酸量过小操作者调节磷酸量过小同同“没有流量没有流量”的后的后
18、果果同同“没有流量没有流量”的措施的措施以及以及输送磷输送磷酸和其酸和其他物质他物质原料不纯,原料不纯,原料入口处混入其他物原料入口处混入其他物质质生成不需要的物质生成不需要的物质混入物或生成物可能混入物或生成物可能有害有害定期检查原料成分定期检查原料成分定期维护和检查管路系定期维护和检查管路系统统27 从一个初因事件开始,按照事故发展过程中事件出现与从一个初因事件开始,按照事故发展过程中事件出现与不出现,交替考虑成功与失败两种可能性,然后再把这两种不出现,交替考虑成功与失败两种可能性,然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析,直到分析最后结可能性又分别作为新的初因事件进行分析,直到
19、分析最后结果为止。果为止。 能够判断出事故发生与否,以便采取直观的安全方式;能够判断出事故发生与否,以便采取直观的安全方式; 能够指出消除事故的根本措施,改进系统的安全状况;能够指出消除事故的根本措施,改进系统的安全状况; 从宏观角度分析系统可能发生事故,掌握系统中事故发生的规律;从宏观角度分析系统可能发生事故,掌握系统中事故发生的规律; 可以找出最严重的事故后果,为确定顶上事件提供依据。可以找出最严重的事故后果,为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析的目的事件树分析的目的28PICBA Cv 事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图29v 事件树分析举例事件树分析举例
20、原料输送系统事件树原料输送系统事件树30分析实例由一个泵和两个阀门组成的简单系统,绘由一个泵和两个阀门组成的简单系统,绘制事件树。制事件树。ABC31启动信号泵A正常泵A失效阀B正常阀B失效阀C失效阀C正常系统正常系统正常事故事故32v 事件树分析过程事件树分析过程 1)确定初始事件(可能引发事故的初始事件);)确定初始事件(可能引发事故的初始事件); 2)识别能消除初始事件的安全设计功能;)识别能消除初始事件的安全设计功能; 3)编制事件树)编制事件树; 4)描述导致事故顺序情况描述导致事故顺序情况; 5)确定事故顺序的最小割集)确定事故顺序的最小割集 6) 编制分析结果编制分析结果.33v
21、事件树的编制事件树的编制初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制事件树的第一步编制事件树的第一步 34初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开35初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开失败失败成功成功36初始事件初始事件A A事件树的编制事件树的编制成功成功失败失败ABDABD某某DD某某DD某某DD事故序列描述事故序列描述DD事故序列描述事故序列描述ABDABD37 事故树分析又称为故障树分析,是一种演绎的系统安全事故树分析又称为故障树分析,是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始(
22、顶上事分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始(顶上事件),件),层层分析其发生原因,直到找出事故的基本原因层层分析其发生原因,直到找出事故的基本原因,即,即故障树的底事件为止。故障树的底事件为止。 1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备( (事故案例及统计)事故案例及统计) 3 3、建造事故树、建造事故树v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、定性分析(最小割集、径集、定性分析(最小割集、径集 及结构重要度)及结构重要度) 5 5、定量分析(顶上事件发生概率)定量分析(顶上事件发生概率) 38静电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸
23、下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放电人体静电放电.静电积累静电测量液化气冲击钢瓶内壁管线内部粗糙X3X4计量标定不当未按时校验X5X6.LPG泄露灌瓶间通风不良喷枪泄露X9未定时排风无排风设备X10X12喷枪与钢瓶接头不严排风机损坏X11+X8GHCBEDLPG流速过高+X7v 39v 熟悉系统熟悉系统确定顶上事件确定顶上事件修改简化事故树修改简化事故树建造事故树建造事故树调查事故调查事故调查原因事件调查原因事件收集系统资料收集系统资料定性分析定性分析定量分析定量分析制定安全措施制定安全措施40v 顶上事件顶上事件中间事件中间事件基本事件基本事件直接原因事件可以从以
24、下三个方面考虑直接原因事件可以从以下三个方面考虑: 机械(电器)设备机械(电器)设备故障或损坏;故障或损坏; 人人的差错(操作、管理、指挥);的差错(操作、管理、指挥); 环境环境不良。不良。414243评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性定性评价方法。评价方法。 美国美国 格雷厄姆(格雷厄姆(K.J.GrahamK.J.Graham) 金尼(金尼(G.F.KinneyG.F.Kinney)44 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦
25、发生事故会造成的损失后果 危险性危险性45发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0. .5 50 0. .2 20 0. .1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能, ,但但不不经经常常可可能能性性小小, ,完完全全意意外外很很不不可可能能, ,可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可能能46E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度1 10 06 63 32 21 10 0. .5 5连连续续暴暴露露每每
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