工艺安全管理工具应用(Z)课件.ppt
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- 工艺 安全管理 工具 应用 课件
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1、工艺安全管理工具工艺安全管理工具234钢板尺测量计量罐钢板尺测量计量罐-闪爆闪爆静电静电要求?规定?要求?规定?工具、劳保工具、劳保事故发生以后事故发生以后总结经验教训总结经验教训56工作循环检查(工作循环检查(JCC) 是以是以操作主管操作主管和和员工员工合作的方式对已经制定的操合作的方式对已经制定的操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。法。78要求要求9关键操作关键操作 可能对有关的个人或组织带来可能对有关的个人或组织带来重大危害和影响重大危害和影响的的生产操作、检维修作业等活动,或者与关键设备有关生产操作、检维修作业等活动,或者
2、与关键设备有关联的活动。联的活动。关键设备关键设备 一旦停止运转或运转失效,可能会引起一旦停止运转或运转失效,可能会引起异常异常或或事事故故,或造成,或造成人员伤害人员伤害、环境污染环境污染,或伤害,或伤害员工健康员工健康的的设备。设备。1011l员工只是员工只是被动被动遵守操作规程,没有主动去对操作规遵守操作规程,没有主动去对操作规程适合与否提出建议程适合与否提出建议l操作规程本身和实际操作有操作规程本身和实际操作有偏差偏差,员工不愿意按操,员工不愿意按操作规程去做,部分员工只是凭借经验进行操作作规程去做,部分员工只是凭借经验进行操作l由于操作规程的原因导致事故发生后,管理人员才由于操作规程
3、的原因导致事故发生后,管理人员才去修改操作规程,没有事先制定对操作规程的修订去修改操作规程,没有事先制定对操作规程的修订制度制度JCC原因原因12目的和好处目的和好处u从安全的角度审视操作规程或实际操作行为,从安全的角度审视操作规程或实际操作行为, 验验证操作规程的适宜性和可操作性。证操作规程的适宜性和可操作性。u验证员工实际操作步骤与操作规程描述步骤是否一验证员工实际操作步骤与操作规程描述步骤是否一致。致。u保持操作规程是最新和最全面的。保持操作规程是最新和最全面的。u确保员工知道操作规程。确保员工知道操作规程。u对有关人员持续的实施培训和再培训。对有关人员持续的实施培训和再培训。u促进操作
4、人员对操作规程的理解和掌握。促进操作人员对操作规程的理解和掌握。13目的和好处目的和好处u增加操作规程的可操作性。增加操作规程的可操作性。u增加操作主管与操作人员沟通。增加操作主管与操作人员沟通。u员工参与操作规程的制定与修订。员工参与操作规程的制定与修订。u改善员工被动执行操作规程的局面。改善员工被动执行操作规程的局面。u确保操作规程的有力执行。确保操作规程的有力执行。u减少违章、减少事故。减少违章、减少事故。14具具体体工工作作准准 备备 阶阶 段段初初 始始 评评 估估现现 场场 评评 估估最最 终终 评评 估估记记 录录 分分 析析15(一)准备阶段(一)准备阶段重点任务:重点任务:1
5、、 识别关键作业过程和关键设备识别关键作业过程和关键设备 -协调员、班组长协调员、班组长2、清理与关键作业过程、关键设备有关的操作规程清理与关键作业过程、关键设备有关的操作规程 -协调员、班组长协调员、班组长3、没有相应规程时,建立相应规程没有相应规程时,建立相应规程 -协调员、相关操作人员协调员、相关操作人员164、建立操作规程清单建立操作规程清单 -协调员协调员5、制定制定JCC计划,确定时间与频次,并通知相关人计划,确定时间与频次,并通知相关人员。员。 -协调员、班组长协调员、班组长17说明:识别关键作业过程和关键设备注意事项说明:识别关键作业过程和关键设备注意事项l不可过于笼统不可过于
6、笼统l不可过于细节化不可过于细节化l关注以往发生过的事故或未遂事件关注以往发生过的事故或未遂事件l考虑一旦失控的后果考虑一旦失控的后果l可用可用JSA进行风险评价进行风险评价18(二)初始评估(二)初始评估方法:方法:操作主管与员工操作主管与员工讨论讨论实际操作情况与规程的实际操作情况与规程的差异差异目的:目的:通过讨论验证操作规程的通过讨论验证操作规程的完整性完整性和和适用性适用性通过讨论通过讨论验证验证员工对操作规程的员工对操作规程的理解理解19沟通内容:沟通内容:需要的需要的个人防护装备个人防护装备及其完好状态;及其完好状态;需要的需要的工具工具及其完好状态;及其完好状态;执行操作规程涉
7、及的一些关键执行操作规程涉及的一些关键安全要求安全要求;关键关键安全要求安全要求是否是否针对针对该工作,操作规程中是否已该工作,操作规程中是否已包含该安全要求;包含该安全要求;执行该操作规程能否使工作执行该操作规程能否使工作安全安全、有效有效的进行。的进行。 20 初始评估主要内容初始评估主要内容1、所观察操作规程的、所观察操作规程的描述描述2、操作规程检查的、操作规程检查的类型类型和和范围范围3、操作规程是否、操作规程是否理解理解和和遵守遵守4、工作是否按照目前的程序在、工作是否按照目前的程序在执行执行5、观察到的、观察到的不安全行为不安全行为、做法做法描述描述6、工作、工作环境环境的条件,
8、防护的条件,防护装备装备和和状况状况7、如何使该项工作、如何使该项工作更安全更安全,更有效更有效,或者,或者改变改变操作规程操作规程8、员工员工的描述的描述9、操作主管操作主管的描述的描述2122(三)现场评估(三)现场评估方法:方法:员工操作,主管观察、记录员工操作,主管观察、记录目的:目的:l观察实际操作与操作规程的观察实际操作与操作规程的偏差偏差l找到操作规程本身的找到操作规程本身的缺陷缺陷l找出找出潜在的风险潜在的风险及其他及其他不安全事项不安全事项23要注意以下要求:要注意以下要求:1 1、操作主管和员工、操作主管和员工一起到现场一起到现场2 2、员工、员工按操作规程按操作规程作业作
9、业3 3、不宜进行实际操作时,可进行、不宜进行实际操作时,可进行模拟模拟操作操作4 4、无法按操作规程进行,而、无法按操作规程进行,而实际操作是安全实际操作是安全的,应的,应记录记录下实际操作规程下实际操作规程245 5、操作主管应作好记录,记录包括:、操作主管应作好记录,记录包括:员工实际操作与操作规程的员工实际操作与操作规程的偏差偏差操作规程本身的操作规程本身的缺陷缺陷操作过程中可能出现的其他操作过程中可能出现的其他不安全事项不安全事项25记录操作过程中其他不安全事项包括:记录操作过程中其他不安全事项包括:打击危害;打击危害;不安全进入受限空间;不安全进入受限空间;有缺陷的设备;有缺陷的设
10、备;缺乏所需要的设备、工具、仪器;缺乏所需要的设备、工具、仪器;没有逃生路线或被堵塞;没有逃生路线或被堵塞;26记录操作过程中其他不安全事项包括:记录操作过程中其他不安全事项包括:没有足够的空间实施工作;没有足够的空间实施工作;缺少现场隔离措施;缺少现场隔离措施;环境危害(例如:泄漏);环境危害(例如:泄漏);其他不安全行为和不安全条件。其他不安全行为和不安全条件。2728(四)最终评估(四)最终评估目的:目的:讨论发现的问题,确认整改建议讨论发现的问题,确认整改建议要注意以下要求:要注意以下要求:操作主管应操作主管应尊重员工尊重员工相关建议应经过讨论达成相关建议应经过讨论达成共识共识员工应做
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