叉车操作安全规范培训(ppt-102页)课件.ppt

1、 叉车培训 叉车基础知识叉车基础知识 1.1概述概述 1.1.1叉车发展史叉车发展史 叉车是起重运输机械中发展较晚的一个机种叉车是起重运输机械中发展较晚的一个机种.世界上第一台叉车是由世界上第一台叉车是由美国克拉克公司在美国克拉克公司在1932年投放市场的年投放市场的,随后得到了迅速的发展，特别是随后得到了迅速的发展，特别是二次世界大战后二次世界大战后,欧美各国的叉车品种和产量急剧上升欧美各国的叉车品种和产量急剧上升.目前叉车产量较目前叉车产量较大的几个国家是美国、日本、德国、英国和保加利亚。大的几个国家是美国、日本、德国、英国和保加利亚。 我国的电瓶叉车生产于我国的电瓶叉车生产于1954年，

2、内燃叉车生产于年，内燃叉车生产于1958年。目前国内年。目前国内叉车制造的品种、机型很多，就其起重量来说，叉车制造的品种、机型很多，就其起重量来说，0.5t50t的叉车国内都的叉车国内都能制造能制造.自从我国改革开放以来。引进和开发了新技术、新装置、在叉自从我国改革开放以来。引进和开发了新技术、新装置、在叉车上采用液压转向、液力变矩器、常合齿轮液压挂挡变速器、行星式车上采用液压转向、液力变矩器、常合齿轮液压挂挡变速器、行星式轮边减速器、选用高强度和宽视野门架等，使操作简便省力，机动性轮边减速器、选用高强度和宽视野门架等，使操作简便省力，机动性强，安全可靠，提高了作业效率。强，安全可靠，提高了作

3、业效率。 叉车基础知识叉车基础知识 1.1.2叉车的功能 叉车又称为万能装卸机、自动装载机、自动升降机等，它是无轨流动的起重运输机械。叉车是实现成件货物和散装物料机械化装卸、堆垛和短途运输的高效率工作车辆。广泛用于国民经济各部门。适用于车站、码头、机场、仓库、工地、货厂和工矿企业，是现代化企业必备的装卸机械。 叉车的使用促进了托盘运输和集装箱搬运的发展，带来了搬运革命，使用叉车的效果表明：（1）减轻劳动强度、节约劳动力。一台叉车可以代替815个装卸工人。（2）缩短作业时间。提高作业效率，加速与船的周转。（3）提高仓库容积的利用率，促进多层货架和高曾仓库的发展，容积利用率 数可提高40%。（4）

4、减少货物破提、提高作业的安全性、可制造性。 叉车基础知识叉车基础知识 1.1.3类型 叉车的类型很多，且分类方法有所不同。 根据货叉位置的不同可分为：（a）直叉式叉车。它是使用较多的叉车类型。直叉式又称为平衡重式，它的货叉装在叉车前部；由于货叉伸出在前轮轴线的以外，为了平衡货物重量产生的倾覆力矩，在叉车后部装有平衡配重、以保持叉车稳定性。（b）侧式叉车：它的货叉装在叉车一侧。叉车根据其动力装置的不同可分为：(a)电瓶（蓄电池）叉车。(b)内燃叉车。内燃叉车的发动机叉分为汽油机和柴油机（一般起重量在5t以上）两种。内燃叉车的传动方式分为机械传动、液力传动和全液压传动三种。 概述u 电瓶叉车分类平

5、衡重式前移式插腿式托盘车堆垛车侧面式 叉车基础知识叉车基础知识 1.1.4特点 叉车的使用特点与如下几点：(1)在起升车辆中叉车的机动性和牵引性能最好、充气轮胎的内燃叉车可在室内外作业，电瓶叉车则适合在室内作业。(2)叉车常用起升高度在2米4米之间，有的起升高度可达到8米，叉车方便在车站、码头装卸物资，也有在工地和企业的车间内列搬运机体。(3)叉车的作业生产率在起升车辆中最多，它的行驶速度、起升速度爬坡能力也最强，在选用起升车辆时可优先考虑。(4)叉车主要用于装卸作业，也可在50m左右的距离做搬运作业。(5)叉车可带各种属具，以扩大其用途。 结构及原理 车体、门架、驾驶室、驱动系统、液压系统、

6、 制动系统、 转向系统、电控及其自我诊断和液晶显示系统门架驾驶室车体驱动系统制动系统转向系统液压系统电控系统v叉车结构示意图v外门架 v内门架 v载物靠背v货叉 v升降杆 v前、后倾杆 v 方向盘 v指示灯 v 刹车灯 v起升油缸 v司机安全保险架叉车操作安全规范叉车操作安全规范1、持有操作证者方可操作！2、穿着注意安全！3、设计正确的工作流程非常重要。4、注意定期保养叉车。5、危险！不要用手扶持货物。6、注意在转弯肓角处放慢速度。7、开车前要注意！5-10cm5-10cm8、注意机动车辆和叉车的不同！机动车辆前轮转向叉车后轮转向9、在黑暗处操作时打开操作灯！10、调节货叉宽度适应托盘的定位。

7、11、注意高度限制！12、遵守速度限制规定！13、在平地上行驶时放低门架。14、无负载行驶在斜坡上时。15、有负载行驶在斜坡上时。16、不要在门架和护顶架之间工作！17、不要在高速下转弯或者急转弯。18、货物均匀放置到两个货叉的中间。叉车操作叉车操作叉车操作叉车操作叉车操作叉车操作叉车操作叉车操作叉车操作叉车驾驶常见违规现象超速叉车驾驶常见违规现象超高叉车驾驶常见违规现象倒车不观察叉车驾驶常见违规现象转弯过急叉车驾驶常见违规现象注意力分散叉车驾驶常见违规现象载重下坡应倒车叉车驾驶常见违规现象打瞌睡运输车辆驾驶员在日常操作中的基本要求运输车辆驾驶员在日常操作中的基本要求 v驾驶员在日常操作中应做

8、到的基本要求是：“一安”“二严”“三勤”“四慢”“五掌握”。 “一安”，指要牢固树立安全第一的思想。 “二严”，指要严格遵守操作规程和交通规则。 “三勤”，指要脑勤、眼勤、手勤。在操作过程中要多思考，知己知彼，严格做到不超速、不违章、不超载、要知车、知人、知路、知气候、知货物。要眼观六路，耳听八方，瞻前顾后，要注意上下、左右、前后的情况。对车辆要勤检查、勤保养、勤维修、勤搞卫生。 “四慢”，指情况不明要慢，视线不良要慢，起步、会车、停车要慢，通过交叉路口、狭路、弯路、人行道、人多繁杂地段要慢。 “五掌握”，指要掌握车辆技术状况、行人动态、行区路面变化、气候影响、装卸情况等。主要风险来自于驾驶员

9、和场地因素。主要风险来自于驾驶员和场地因素。风险分析风险分析厂内机动车辆事故驾驶员因素场地因素车辆因素其它精神状态违规装载人员资质违章驾驶带病作业未按规定进行保养劳防用品场地狭窄，影响驾驶标线、球面镜等缺失光线不足安全标志不足制度缺陷培训缺失防护栏缺失其他人员结论结论作业前准备作业前准备-驾驶员驾驶员 每班作业前应对车辆进行每班作业前应对车辆进行点检点检 。 驾驶员操作前必须正确穿驾驶员操作前必须正确穿戴好工作服、防砸鞋戴好工作服、防砸鞋 。 作业过程中须系好安全作业过程中须系好安全带带 。叉车驾驶员必须叉车驾驶员必须经过专业培训，经过专业培训，通过安全监督管通过安全监督管理部门的考核，理部门

10、的考核，取得特种作业操取得特种作业操作证后方能驾驶，作证后方能驾驶，严禁无证操作。严禁无证操作。 驾驶员须经过安全培训驾驶员须经过安全培训（道路标线、安全标志；（道路标线、安全标志；与行人距离等），熟悉叉与行人距离等），熟悉叉车基本性能（额定载荷、车基本性能（额定载荷、制动、转向、装载等）后制动、转向、装载等）后方可作业。方可作业。 作业中作业中-装载（工作人员）装载（工作人员）叉货前，根据货物的宽度尽叉货前，根据货物的宽度尽量将两根货叉分开。起升货量将两根货叉分开。起升货物前，确保货物居中，并且物前，确保货物居中，并且货叉完全处于货物之下。货叉完全处于货物之下。叉车不得超载，操作前先叉车不得

11、超载，操作前先了解叉车的额定载重量。了解叉车的额定载重量。确定所载货物在额定载重确定所载货物在额定载重量以下。量以下。作业中作业中-运输（驾驶员）运输（驾驶员）叉车前行路线上有人员活动叉车前行路线上有人员活动时，应停车或减速行驶。按时，应停车或减速行驶。按照车让人先行的原则。待人照车让人先行的原则。待人员经过或有效避让后才能通员经过或有效避让后才能通过。过。叉车装载的货物不允许高于挡货架。叉车装载的货物不允许高于挡货架。除非货物被整体固定并确保不会从挡除非货物被整体固定并确保不会从挡货架上滑下。货架上滑下。 作业中作业中-运输（工作人员）运输（工作人员）禁止使用软连接搬运未有效禁止使用软连接搬

12、运未有效固定的物品。固定的物品。 不同地点行驶的车辆应有车不同地点行驶的车辆应有车速限制，一般厂房外部不超速限制，一般厂房外部不超过过10公里公里/小时，厂房内部不小时，厂房内部不超过超过5公里公里/小时，转弯及倒小时，转弯及倒车行驶不超过车行驶不超过3公里公里/小时。小时。 作业中作业中-运输（驾驶员）运输（驾驶员）叉车上下坡道时须缓慢行驶。禁止在坡道叉车上下坡道时须缓慢行驶。禁止在坡道上转弯、横跨行驶。在坡道坡度超过上转弯、横跨行驶。在坡道坡度超过10%时，行驶时必须使载荷面向上坡方向。坡时，行驶时必须使载荷面向上坡方向。坡道坡度超过道坡度超过15%时，须组织供应商及公司时，须组织供应商及

13、公司相关部门进行安全评估，经核实方可操作。相关部门进行安全评估，经核实方可操作。 车辆行驶时，不允许身体的任何车辆行驶时，不允许身体的任何部分伸出叉车门框范围。部分伸出叉车门框范围。作业中作业中-运输（驾驶员、其他人员）运输（驾驶员、其他人员）不得使用叉车或货叉进不得使用叉车或货叉进行人员运输。不允许人行人员运输。不允许人员站在托盘上用货叉升员站在托盘上用货叉升起。起。叉车须停放在指定区域。叉车须停放在指定区域。离开叉车前，完全降下离开叉车前，完全降下货叉。拉紧制动。取下货叉。拉紧制动。取下叉车钥匙。叉车钥匙。作业中作业中-安全距离安全距离正常情况下车辆与行人至少保持正常情况下车辆与行人至少保

14、持2米以上的米以上的前后间距、前后间距、1米以上的左右间距。米以上的左右间距。 大于大于2米米大大于于1米米反之，行人与车辆至少保持米以上的前后反之，行人与车辆至少保持米以上的前后间距、米以上的左右间距。间距、米以上的左右间距。 两辆同时行驶的车辆前后至少保两辆同时行驶的车辆前后至少保持持2米距离。米距离。左右间距大于左右间距大于1米。米。 大于大于2米米大大于于1米米场地场地-部分道路标线部分道路标线厂区厂区道路道路标线标线双向车道。箭头所示为行车方向，最边上是行人通道。同向车道。箭头所示为行车方向，最边上是行人通道。人行横道线。车间道路标线车间道路标线车间人、车道分隔线。场地场地-部分常用

15、安全标志含义部分常用安全标志含义5安全标志安全标志含义含义小心车辆小心车辆禁止人员通行禁止人员通行限宽限宽3米米 限高限高3.5米米限速限速5Km/h使用场所使用场所车辆经过较频车辆经过较频繁处；人、车繁处；人、车混行区域。混行区域。限制人员进入限制人员进入的区域（车辆的区域（车辆专用通道等）。专用通道等）。限制宽度限制宽度限制高度限制高度限制车辆速限制车辆速度的区域。度的区域。叉车必备的安全装置叉车必备的安全装置 1、司机安全保险架 叉车升高超过1.8米时，都应当装配一个司机安全保险架，以防物体滑落伤害司机。v2、货物靠骨架v叉运货物提升高度超过1.8米时叉车提升装置上应装配 一个载物靠背，

16、保证货物稳定。v3、保护网栏v可以避免被搬运的金属物体伤害驾驶员。v4、喇叭v叉车都应装有音量足够的喇叭，根据需要，叉车还应配备倒车蜂鸣器以警示。v5、前后灯v保证叉车能在夜间或照明不好的区域安全作业v6、转向灯v提示前进的方向。v7、后视镜v封闭式驾驶室内应装设后视镜。v8、灭火器v叉车应配备手提式灭火器（选配）。叉车安全操作规程v1、人员v1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。v1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和使用对讲机。v2、启动v2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转

17、、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。v2.2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。v2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。v2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。v3、行驶v3.1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。v3.1.1、在吊笼登高工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。（经安全组同意并有安全组人员在现场指挥）v3.1.2在厂区内行驶速度不得

18、超过5千米/小时，车间和仓库内限速3千米/小时v3.1.3、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：v 3.1.3.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助；v 3.1.3.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车周围810米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。v3.2、除装卸货外，必须靠右边行驶；v3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。v3.4、如遇前面有人，应

19、当按喇叭提示你的行车路线；v3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；v3.6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车；v3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；v3.8、在斜道上行驶时，v3.8.1空车上下斜坡 如果在斜坡上空车行使, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。 v3.8.2载货时上下斜坡 如果在斜坡上载货行使, 需要货叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上掉头；v3.9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察

20、，防止该车突然起步或有人从车上跳下。v4、作业v4.1、严禁超载、偏载行驶。v4.2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。v4.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。v4.4、遵守“七不准”v4.4.1 不准将货物升高做长距离行驶（高度大于500毫米）特殊情况除外。v4.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。v4.4.3 不准直接铲运危险品。v4.4.4 不准用单货叉作业。v4.4.5 不准利用惯性装卸货物。v4.4.6 不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。v4.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则

21、需经过安全部门同意。6/16/202264不准单叉作业不准单叉作业6/16/202265不准将货物升高长距离行驶不准将货物升高长距离行驶6/16/202266不准用制动性力流放圆形或易滚物品不准用制动性力流放圆形或易滚物品6/16/202267严严禁禁站站在在货货叉叉上上作作业业6/16/202268v 4.5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。v 4.6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒

22、车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。v 4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。v 4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。v4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。v4.10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。v4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。v4.12、为了保护驾驶人员，叉车装备有头顶保护

23、装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内v5、停车v5.1、尽量避免停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上v5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。v5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。v6、充电v6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。v6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。v7、维护v7.1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。v7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不

24、能自行维修叉车和装拆零部件v7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。v8、意外v如遇到意外，应该做到：v8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。v8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。v8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。 叉车的例行检查叉车的例行检查 v每日出车前，应做好如下检查：v1、轮胎是否良好，气压是否足够；v2、喇叭是否良好；v3、刹车制动器及泊车制动器v4、润滑油或是液压油是否充足，电瓶充电状况如何；v5、升降系统、附属系统和制动系统准确运行无误；v6、驾驶座位前后，高度和靠背是否合适。v7、蓬顶是否良好，是否具备防止坠物的功能。v8、

25、前后灯、转向灯是否完好。v9、后视镜是否完好，是否清洁。v10、铲叉或配件有无明显磨损及损坏情况。叉车的保养 日常保养日常保养 认真周全的保养，能使叉车处于良好工作状态。保证叉车安全性，也即保证您的工作和生命安全。警告警告 除了检测灯具和检查操作性能外，在检查电气系统前，必须关掉钥匙开关，并拔掉蓄电池插头。禁止使用有任何故障的叉车。 小故障引起大事故。（1）渗漏检查：液压油、电解液、制动液检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液，用手触摸和目测检查。严禁使用明火。（2）检查轮胎 1检查轮胎的接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 2轮胎破损时，应及时更换。更换时用千斤顶顶起叉车，使轮胎刚

26、好离开地面，然后在车架下部垫入坚固木块。松去轮毂螺母。更换新的轮胎。对称、交叉拧紧轮毂螺母。（冲气轮胎更换时，应用千斤顶顶起叉车，放完后才能进行更换，再冲气。前轮：0.75MPa(兆帕斯卡）；后轮：0.65MPa。）3轮毂螺母扭矩检查： 检查轮毂螺母的拧紧力矩是否符合要求。 前轮轮毂螺母的拧紧力矩为140Nm（最大扭矩 ）； 后轮轮毂螺母的拧紧力矩为120Nm叉车的保养 （3）制动系统检查1脚制动检查a.制动踏板检查： 踩下制动踏板，检查是否有迟钝或卡阻。 空载时的正确刹车距离为2.5m。 调整制动总泵推杆长度，使踏板空行程为l-3mm。 制动踏板逐渐踩下10-20 mm时，制动灯开关应完全接

27、通。 b.制动液检查： 打开前底板，打开制动油杯盖子，检查制动液量是否在刻度范围内，如液量不足，请补 加，并检查制动管路中是否混有空气。2手制动操纵检查 操作力大小由杆顶螺钉调节。顺时针拧动，操作力增大，反之减小。 确保手刹车手柄拉紧后，再松去回复原位时具良好功效。注意！注意！ 踩下制动踏板，有助于拉紧或松开手制动操纵杆。（4）加速踏板检查 踩下加速踏板，随行程变化，加速度强弱分明，回位良好。注意！注意！ 请使用纯正牌号的制动液，不要混加不同牌号的制动液。 切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。 加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。叉车的保养 （5）液压油检查与更换1液压油检查 拧

28、松左车架箱体内侧的液压油加油盖，拉出油尺，检查油位是否在刻度之间。不足时，补加。2液压油更换 每半年更换一次。拧松左车架箱体内侧的液压油加油盖，拉出油尺，在车架下部放置油盘，松去排油塞，放尽旧油。 更换下来的旧油应按当地的环保法规处理，不可任意倾倒。（6）座椅调整 向右板动座椅调节杆，将座椅调整到手、脚舒适位置，锁紧。（7）蓄电池检查 检查电解液比重。参见蓄电池部分。 检查两极端子接线有否松动或损坏，否则应调整或更换。（8）仪表显示器检查(电量、故障) 参见仪表部分。（9）操纵系统检查 检查起升手柄、倾斜手柄、调整手柄、属具手柄是否松动、回位是否良好。叉车的保养 （10）门架 1检查门架和货叉

29、以确保： a.货叉无裂缝和弯曲现象，货叉牢固地、正确地安装在货叉架上； b.检查油缸、油管是否有漏油现象； c.检查滚轮转动情况； d.检查门架是否有裂缝和变形； e.操纵起升、倾斜、属具手柄，检查门架工作是否正常，有否异常响声。2门架润滑 按照定期保养和润滑项目图表的要求，定期地对内外门架轨道上定期涂抹润滑脂。 润滑的间隔周期应根据作业条件做出相应的改变。在作业繁忙的月份，应增加润滑部件的次数。 配合叉车的操作，在提升导轮和内外门架的接触表面涂上一层黄油。3链条张紧度检查 a.货叉提高100150mm，门架垂直。 b.用拇指按压链条中部，检查左、右链条张紧程度是否一致。 c.张紧度调整：松开

30、锁紧螺母，拧调整螺母调整链条使两链条张紧程度一致，然后拧紧锁紧螺母。（11）转向系统检查 1左右分别转动方向盘，以检查转向系统功能。2转向灯、喇叭，其它各灯检查推拉转向灯开关，以检测转向灯是否正常。按下喇叭按钮，以检查喇叭的声音。其它各灯、倒车蜂呜器检查。（12）蓄电池维护参考蓄电池部分。（13）其它如异常噪音检查。叉车的保养 叉车保养及注意事项叉车保养及注意事项叉车的维护保养，根据叉车动力源的不同而区别，而其它部分基本相同，内燃机的维护和电瓶叉车的维护保养，内燃机的维护将在发动机的章节里讲述，本节以电瓶叉车为例论述维护保养项目及注意事项。 新叉车的磨合新叉车的磨合叉车在投入使用的最初阶段应在

31、低负荷下运行，尤其在100h以内，更应满足下列要求： （1）必须防止新电池在初期使用中的过放电。一般在放电20时应及时充电。（2）规定的预防保养维护要彻底。（3）避免急刹车、急开或急转弯。（4）按规定提前换油或润滑。（5）限制载荷重量在额定载荷的7080。叉车的保养 日常开车检查日常开车检查检查叉车的前后轮胎气压是否充足（实心轮胎则不必检查），接通叉车的钥匙开关和急停开关，显示仪表所显示的蓄电池电量应不低于20 %。（1）踩下脚制动踏板，车尾的制动灯应全亮。（2）打开大小灯开关，分别检查前后大小灯。（3）按喇叭按钮，检查喇叭是否正常。（4）将方向操纵杆扳回到“后退”档，油泵电机应启动，倒车语音

32、喇叭应提示倒车。（5）将转向灯开关分别打到左右位置，分别检查前后的转向灯。（6）将手制动器拉到制动位，踩下加速器踏板，牵引电动机不应工作。（7）按下急停开关后，不能进行任何电气操作。叉车的保养 （7）操作后检查 使用后应清洁叉车并作如下检查： 1有无损坏或漏油。 2视情况加注润滑油。 3检查轮胎中否破损或是否有异物嵌入。 4检查轮毂螺母是否松动。 5检查电解液液面高度。 6如当日操作中，没有将货叉提升到最大高度，应在操作完毕后，将货叉提升到最大高度23次。注意！注意！ 如发现故障，应停放在指定区域，及时修理好。 叉车没有完全维修好之前，严禁投入使用。叉车的保养 2.4.8蓄电池蓄电池（1）蓄电

33、池安全注意事项：）蓄电池安全注意事项：1 需要有良好的通风措施,因为蓄电池在充电末期会产生氢气和氧气，此时若有火花产生，会引起爆炸。2 充电中也有对人员有害的酸雾产生。在充电后也要及时排除，并及时清洁蓄电池和现场。3 进行蓄电池充电操作时，请配戴保护镜和橡胶手套，由于蓄电池内有稀硫酸，使用不慎会造成皮肤烧伤、眼睛失明。万一不慎有电解液（酸液）溅到眼睛或皮肤上，要立即用大量清水进行清洗并请医生进行检查和治疗，衣服上的电解液可用清水洗净。4 对蓄电池的使用方法及危险性不熟悉的人员请不要接触蓄电池。以避免稀硫酸对人员造成伤害。5 蓄电池上不得放置任何金属物体或工具，以防电池短路发生6 只有完全断电时

34、，才能分离蓄电池电源连接器的连接，严禁带电插拔连接器。7 在安装蓄电池以前，请仔细阅读使用说明书，阅读以后也要放在身边，以便随时翻阅。叉车的保养 （2）蓄电池使用与维护）蓄电池使用与维护1初充电初充电初充电的好坏，对电池的影响较大，要由具有一定经验的人员进行操作。未经使用过的蓄电池在使用前应进行初充电。初充电前应将电池表面擦拭干净，检查有无损坏。打开加液口盖上的掀盖，保证透气孔畅通。在充电机能正常工作的条件下，将密度为1.260.005(25)温度低于30的硫酸电解液灌入电池,液面要求高于保护板1525。将电池静置34小时，不超过8小时。待液温降至35以下方可进行初充电。若静置后电解液面下降，

35、则应补足电解液。硫酸电解液是用符合国家标准GB4554-84的蓄电池硫酸与蒸镏水（切勿用工业硫酸、自来水代用）配制而成。警告：警告：配制时只允许将浓硫酸慢慢以细流状注入蒸馏水，并不断用耐酸的玻璃棒或包铅皮的木棒搅动，绝不允许将蒸馏水注入硫酸内，否则会引起溶液沸腾飞溅，造成灼伤事故。充电机与蓄电池之间的连接线要求极性正确，即正极接正极，负极接负极，要求联接可靠。叉车的操作 2.5.3驱动操作驱动操作 (1) 换向操纵杆至空档位置。 (2) 插上蓄电池插头 (3) 打开钥匙开关 左手握紧方向盘手柄，右手打开钥匙开关。 (4) 门架后倾 操纵升降操纵杆，起升货叉至离地150至200mm。操纵倾斜操纵

36、杆，使门架后倾到底。 (5) 操纵换向操纵杆 叉车前进时：向前推换向操纵杆。叉车后退时：向后推换向操纵杆。 (6) 松开手制动操纵杆。 踩下制动踏板，将手制动操纵杆推到最前位置。 左手握方向盘手柄，右手轻轻搭在方向盘上。叉车的操作 2.5.42.5.4行走操作行走操作 在做好操作准备工作后，通过方向杆选择“前进”或“后退”档，然后松开手制动器。（1）爬行速度操作。轻踩加速器踏板，让叉车刚刚能启动，保持加速器踏板的位置。（2）平路正常行走操作。踩加速器踏板到一定的位置，控制器会按照加速器踏板的位置对电机驱动器发出控制信号，电动叉车即按预设置的加速时间加速，遇到紧急情况，需紧急停车时，可用脚制动器

37、制动或通过方向杆反向操作，并踩加速器踏板施行反接制动停车。（3）下坡行走操作。当溜坡速度太快时，可通过踩脚制动器踏板至爬行速度，此时电动机会转变为发电机进行再生制动运行模式，也可以通过踩脚制动减速。下坡走行操作时要切记：不可方向开关置于空档，以免在延时结束后无液压而失去转向助力。（4）坡道走行操作。在松开手制动器的同时，迅速将加速器踏踩下，控制器会自动加速上坡；坡道停车时，可用脚制动器停稳后，通过手制动器制动停坡；在坡道上倒溜时，可将方向开关置于前进（或上坡方向），加速器踏板踩到爬行速度位置，可缓缓溜坡，溜坡速度太快时，可踩加速器减速。 （5）减速操纵 慢慢地松开加速踏板，叉车便会减速。警告警

38、告 禁止同时踩下加速板与制动板。注意！注意！ 在以下情况时，要将叉车减速： 转弯时 接近货物或托盘时 接近堆货区时 进入狭窄的通道时地面或路面状况时叉车的操作 （6）转向操纵 叉车与普通车辆不同，是后轮转向，转向时后部平衡重向外旋转。 减速，向要转弯的一侧转动方向盘，方向盘要比前轮转向的车辆略提前 一点旋转。 方向盘旋转方向与转弯方向一致，后退时方向盘旋转方向与转弯方向相反。当搬运货物时，停止叉车和用右手控制倾斜杆和提升杆。叉车的操作 2.4.5货叉起升操作货叉起升操作（1）平地上的起升操作。在起升操作过程中可小幅度缓缓向后拉起升操纵杆， 并注意避免货物在上升过程中倾倒，并及时通过前倾后倾操作

39、杆调整；下降操作时，也要小幅度缓缓向前推下降操纵杆，并注意避免货物在下降过程中倾倒，并及时通过前倾后倾操作杆进行调整。若叉车配备了侧移货架，操作方法相同。（2）坡道上的起升操作。在调整好停车位置后，拉紧手制动器或用脚制动器制动，再按上述平地上的起升操作要领进行操作。注意！注意！在举高货物在高位行走操作时，要用爬行速度操作，以免货物倾倒。（3）装载1调整货叉间距，使货物得到平衡。2车辆正对货物以便装载。3托盘应对称地放在两货叉上。4货叉尽可能叉到托盘里面。5提起货物： a.先将货又提升离地50100mm，确认货物是否牢固。 2b.然后门架后倾到位，提升货物离地50100mm，再开始行驶。6搬运大

40、体积货物有碍视线，除爬坡外，倒车行驶。叉车的操作 （4）堆垛操作 接近货物置放场所时，减速。 1车辆停在货物置放场所正前方。 2检查置放场所的状况。 3门架前倾至货叉水平，把货叉提升到略高于卸货位置。 4前进，将货物置于卸货位置之上，然后停下。 5确认货物卸货位置的正上方后，货叉慢慢下降，然后确认货物已安全到位。 6进行必要的起升、倾斜操作，后退叉车把货叉从货物中退出。 7确认货叉尖已离开货物后，将货叉降到离地150200mm位置。 8门架后倾到位NoImage警告警告 载荷提升超过2m时，不要倾斜门架。 载荷处于高处，不要下车或离开车辆。叉车的操作 （5）拆垛操作 1叉车接近取货场所时，减速

41、行驶。 2叉车离货物300mm时停车。 3检查货物状况。 4门架前倾至货叉水平，货叉提升至托盘或枕木位置。 5确认货叉对准托盘，慢慢前进，货又尽量插入托盘后停车。 6货叉提升离堆垛50l00mm。 7环视车辆周围，确认行驶无障碍，慢慢后退。 8货叉下落离地150200mm，门架后倾到位，然后运送到目的地。注意！注意！ 若货叉插入有困难，前行车辆使货叉插入3/4。货叉提升50100mm，后退100200mm，然后将托盘或枕木落下，再前行完全插入。（6）停车 1减速，踩下制动踏板让车停下来。 2换档手柄置于空档。 3拉上手刹车。 4货叉落地，门架最大前倾。 5钥匙开关“OFF”位置，拔去蓄电池插头

42、，取下钥匙保管好。事故案例分析v叉车叉车“吸食吸食”女会计女会计 推行推行8米夺人命米夺人命(2010-06-01 06:58:18)荆楚在线消息（楚天金报）特约记者伍斌通讯员晓江报道：5月27日，位于十堰市张湾区的湖北虹宇化工有限公司厂区内发生一起安全事故，该公司女会计在上厕所时被叉车卷至车下，推行七八米后惨死。据介绍，当日上午8时许，该公司女会计韦某上完厕所后在厂区内正常行走，位于她身后的一辆叉车由于码放货物过高，司机视线被遮挡，将韦某撞倒后，卷入叉车托盘下，司机丝毫未察觉有异常，继续向前行驶了八米左右。此时，有人看到了叉车下有人，急忙叫停。伤者被紧急送往医院抢救，但因头部受伤严重经抢救无

43、效死亡。啊啊1 12 23 3v3月3日下午，在某物流园内，发生一起厂内道路车辆伤害事故。该公司叉车叉车驾驶员XXX，违章驾驶无证叉车叉车，违反规定搭乘人员，在行驶转弯时，车辆发生侧翻，将搭乘的AA压伤，经送CCC医院抢救无效后死亡。案例分析案例分析1：v事故描述09年6月12日下午15：00左右，物料员在做完压合产品后，将成品送至下一超声波焊接工序，在拐角处被另一垂直道口上塑料粒子至高层料架的铲车车轮碰撞，导致左脚踝外踝受伤。v原因1、员工安全意识不强，铲车工黄国建在转动方向盘动行时未确认四周是否有人,杨兴春在过丁字路口上物流车道未向左方向观察。2、铲车工操作标准不完善，未确定安全距离，执行

44、力差。v措施针对目前车间内场地紧长，路口较多，排查十字路口、丁字路口，设置警示标识、凸镜或停车线。排查铲车的倒车灯、蜂鸣器、喇叭、刹车等装置是否有效，无效进行及时的修理。归口部门建立特种设备的巡检制度，对设备故障进行分析、反馈。对责任部门主管进行批评处理，对肇事人员进行通告处理v警示安全间距形成制度，叉车与人前后间距不小于2米，左右间距不小于1米，叉车前后间距2米，交叉行驶间距不小于1米。分析交叉作业或存在盲点区域，设立缓行区域及停止线。v事故图片受伤部位员工拉料架出来铲车上塑料粒子处叉车叉车案例分析案例分析2：v事故描述3月30日16:15，在仓库成品3#库位，计保铲车工甲在靠东墙的一根料道

45、内整理好料架，驾驶4#铲车倒车由东向西退出，这时涂装二线铲车工乙驾驶9#铲车铲运一个满物料的三层料架正向行驶由北向南进入3#库位的南北向通道，行进的同时他升起龙门架准备转弯进入甲所在的料道。甲发现有铲车进入将要和自己的铲车相撞，下意识的抬手遮挡，9#铲车铲运的料架碰撞4#铲车的左后立柱间，甲左手被相撞部位挤压受伤。v原因1、铲车操作工违章作业，安全意识薄弱2、设备存在缺陷，蜂鸣器故障，驾驶员没有按时点检3、工厂人车混行较密集，车车间距过小v措施1、对铲车工重新进行安全教育培训，每日早班下班后一次培训；2、加强铲车的点检制度，对存在故障的设施及时发现、及时报修、及时整改；3、制定厂内通行规定；对

46、铲车工乙进行进行辞退处理，移交人才交流中心。v警示略v事故图片v事故描述生产部一铲车工换完模具后，将铲车驶进模具修理区停放，但是车子未能及时停下，直到撞及模修区域内的工作台，地上留下了8.6米左右的拖印。v原因铲车工违规冒险作业。v措施安排组织全员培训对肇事铲车工进行辞退处理。v警示经培训教育仍然存在违规、冒险作业导致事故的，应采取处罚措施以警示相关人员，避免事故重复发生。v事故图片案例分析案例分析3：案例分析案例分析4：v事故描述2009年3月26日6:50，涂装二线班组长在二线物料堆放区内对产品进行盘点，此时铲车工驾驶铲车铲运了一个三层料架进入该区域，两人之间隔了三个三层料架，铲车工无法看

47、到区域内有人，他驾驶铲车推动前面堆放的料架，二线班组长发现有料架移动，出声示警，同时闪身躲避，但是右脚来不及缩回受到两个料架的挤压受伤。v原因铲车工违规冒险作业。v措施1、对铲车工重新进行安全教育培训，强化安全操作规程内容，制作试卷进行考核。2、制作活动警示牌，供相关人员进入料道盘点时现场悬挂提示。对肇事责任人进行调岗处理。v警示经培训教育仍然存在违规、冒险作业导致事故的，应采取处罚措施以警示相关人员，避免事故重复发生。经过： 2007年3月15日16:30左右，一铲车工铲运两个空的GP4门槛料架箱，放置到第一个检验工作台旁，在铲车后退时，上面一个料架箱倾倒在检验台上，并碰擦检验台旁边的检验工

48、，造成该员工肋部受伤。原因： v被铲运的两个空料架上下没有叠放齐整；v操作人员铲运料架时安全意识差，未及时观察现场异常情况，在料架未放平稳时铲车就退出，速度过快。措施： v堆垛料架须叠放齐整，连接准确，牢固；v强化教育，提高全体铲运人员的安全意识。警示： v铲运人员（特种作业）操作时，应精力集中，谨慎驾驶，堆垛平稳，杜绝超速。上箱倾覆台边叠放不稳案例分析案例分析5：v事故描述2009/8/17晚20点左右，仓库正在进行盘点作业。叉车驾驶员甲驾驶堆高车空车从甲区右拐弯，欲进入乙区作业（搬运B货物）。拐弯后发现员工乙位于货物A、B之间空隙处贴标签。随即松开控制踏板制动，但堆高车铲齿碰及B货物托盘。

49、B货物托盘前移，将乙右脚踝撞伤。v原因1、员工违反安全操作规程作业，包括：驾驶叉车拐弯时，未做减速停顿，迅速连续操作，速度较快；叉车转弯半径过小，造成视角盲区。叉车驾驶人员未能及时发现前方盘点人员；叉车空车行进时，未将叉齿收回，造成转弯半径过小,导致安全距离减少;以上违规行为是导致事故发生的直接原因。2、事故发生时存在叉车刹车制动偏软现象；由于目前规定叉车日常检查每日检查一次，而非每班检查。隔班操作人员作业前对叉车性能没有进行点检，未及时发现制动问题；叉车性能不良间接导致事故发生。v措施重新修订叉车安全操作规程：明确转弯、交叉路口及人员密集区域的安全要求；明确制定叉车与人之间和叉车作业范围内的安全距离要求；明确叉车空车行驶，叉齿必须缩回放低。修订叉车日常检查表，明确叉车点检内容及量化标准安装叉车超速警告装置针对公司范围内十字路口、丁字路口进行排查评估，增设警示标识与光角镜、停止线依公司规定，对肇事驾驶员予以通告处理v警示略v事故图片AB甲甲乙改为手动操作案例分析案例分析6：