安全评价方法及应用(184页)课件.ppt

1、 到目前为止共考了到目前为止共考了3次：次： 1、第一次安全评价与安全管理的关系，、第一次安全评价与安全管理的关系，事故树，危险有害因素辨识。事故树，危险有害因素辨识。 2、第二次海因里希理论对事故预防的作、第二次海因里希理论对事故预防的作用，预先危险分析，危险有害因素辨识用，预先危险分析，危险有害因素辨识（包括方法的应用）（包括方法的应用） 。 3、安全检查表的意义和步骤，事故树，、安全检查表的意义和步骤，事故树，危险有害因素辨识（包括方法的应用）危险有害因素辨识（包括方法的应用） 安全评价方法的选择原则安全评价方法的选择原则 v充分性原则v（评价系统、方法的分析、资料的分析）v适应性原则

2、v根据系统的划分及评价重点的不同，选择相应的评价方法v系统性原则 v真实、合理和系统的基础数据v针对性原则 v评价方法要提供所需的评价结果v合理性原则 v在满足评价目的的前提下，选择最方便的评价方法 安全评价是以实现工程、系统安全为目安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、度，提出安全对策建议，从而

3、为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。依据。 使操作人员保持对工艺危险的警觉性；使操作人员保持对工艺危险的警觉性； 对需要修订的操作规程进行审查；对需要修订的操作规程进行审查； 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；进行识别； 评价安全系统和控制的设计依据；评价安全系统和控制的设计依据； 对现有危险性的新技术应用进行审查；对现有危险性的新技术应用进行审查； 审查维护和安全检查是否充分。审查维护和安全检查是否充分。 目的： 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 偏离

4、规定的操作规程所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题； 新发现的安全问题。新发现的安全问题。 评价的结果内容：安全检查所需资料：安全检查所需资料： 相关的法规和标准；相关的法规和标准； 以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告； 详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，P&IDS； 开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程； 事故报告、未遂事故报告；事故报告、未遂事故报告； 以往工艺维修记录；以往工艺维修记录； 工艺物料性质；工艺物料性质； 毒性及反应活性等资料毒性及反应活性等资料。 安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果 检查的准备 检查组（工艺技

5、术人员和操作人员、来自不同部门） 装置的详细说明资料 查阅已知的危害和检查组成员的工艺经历 收集所有现行的规范、标准、规章制度 与工艺安全操作人员的会谈计划 查询操作人员伤亡报告、设备验收材料及安全装置测试验报告 和工厂管理人员的会谈 检查的实施 现有装置 装置图纸、操作规程、维修、应急预案等 检修 演练 关键设备、安全连锁装置、自动装置、自动停车装置 消防和安全设施 检查的汇兑结果 检查报告 建议措施及理由实例实例以化工行业为例，在对其工艺过程进行安全检查之前，评价人员应获以化工行业为例，在对其工艺过程进行安全检查之前，评价人员应获得并研读以下资料：得并研读以下资料：1)1)规范或标准；规范

6、或标准；2)2)以往类似工艺的安全分析报告；以往类似工艺的安全分析报告；3)3)详细的工艺和装置描述，详细的工艺和装置描述，PID（带控制点的工艺流程图）和（带控制点的工艺流程图）和FID（工艺流程图）；（工艺流程图）；4)4)以往类似工艺的开停车、正常操作、维修、紧急情况下的操作规程；以往类似工艺的开停车、正常操作、维修、紧急情况下的操作规程；5)5)以往类似工艺的危险事故报告；以往类似工艺的危险事故报告；6)6)以往类似工艺的维修记录，如关键设备的检查，安全阀的测试，压以往类似工艺的维修记录，如关键设备的检查，安全阀的测试，压力容器管理的检测；力容器管理的检测；7)7)工艺物料性质，如毒性

7、和反应活性。工艺物料性质，如毒性和反应活性。检查完毕后编制检查报告文件，对隐患项目可采有检查完毕后编制检查报告文件，对隐患项目可采有隐患通知书隐患通知书的的办法，提供给被检查单位，对隐患进行整改。办法，提供给被检查单位，对隐患进行整改。 利用检查条款利用检查条款按照按照相关的标准、规范等对相关的标准、规范等对已知已知的的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的理有关的潜在潜在危险性和有害性进行判别检查。危险性和有害性进行判别检查。 v 编制的主要依据编制的主要依据 安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险安全检查表是进行安全检查，发现潜

8、在危险的一种有用而简单可行的方法。的一种有用而简单可行的方法。 常常用于对安全生产管理，对常常用于对安全生产管理，对熟知熟知的工艺设的工艺设计、物料、设备或操作规程进行分析，也可计、物料、设备或操作规程进行分析，也可用于用于新开发新开发工艺过程的早期阶段，识别和消工艺过程的早期阶段，识别和消除在类似系统多年操作中所发现的危险。可除在类似系统多年操作中所发现的危险。可也用于也用于在役在役装置的危险安全检查。装置的危险安全检查。 安全检查表可用于项目发展过程的安全检查表可用于项目发展过程的各个阶段各个阶段。 安全检查表有安全检查表有3种类型，定性检查表、半种类型，定性检查表、半 定量定量检查表和否

9、决型检查表。检查表和否决型检查表。 定性定性安全检查表是列出检查要点逐项检查，检安全检查表是列出检查要点逐项检查，检查结果以查结果以“对对” “否否”表示表示,检查结果不能量检查结果不能量化；化； 半定量半定量检查表是给每个检查要点检查表是给每个检查要点赋以分值赋以分值，检，检查结果以总分表示，有了量的概念。查结果以总分表示，有了量的概念。 否决型否决型检查是给一些特别重要的检查要点作出检查是给一些特别重要的检查要点作出标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为标记，这些检查要点如不满足，检查结果视为不合格，即具不合格，即具一票否决一票否决的作用的作用 v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查

10、表序序 号号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果标准依据标准依据备备 注注是是否否序序 号号检查项目和内容检查项目和内容检查结果检查结果备注备注可判分数可判分数判给分数判给分数检查条款检查条款0-123(0-123(低度危险低度危险) )0-135(0-135(中度危险中度危险0-157(0-157(高度危险高度危险总的满分总的满分总的判分总的判分百分比百分比= =总的分数总的分数总的可能的分数总的可能的分数= =判分判分/ /满分满分 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危写，做到系统化、完整化，

11、不致于漏掉能导致危险的关键因素。险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。情况，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。v 优点优点 例：某一级油库，存有汽油、柴油及液化石油气等油例：某一级油库，存有汽油、柴油及液化石油气等油品。现拟对该油库进行专项安全评价，

12、拟选用安全检品。现拟对该油库进行专项安全评价，拟选用安全检查表方法对其法律、法规符合性进行评价。供选择的查表方法对其法律、法规符合性进行评价。供选择的标准有标准有石油库设计规范石油库设计规范、石油化工企业设计防石油化工企业设计防火规范火规范、城镇燃气设计规范城镇燃气设计规范等，请问应选择哪等，请问应选择哪个或哪些规范编制安全检查表？个或哪些规范编制安全检查表？ 石油库设计规范石油库设计规范 石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范v 安全检查表举例（某油库现场检查表节选）安全检查表举例（某油库现场检查表节选）序序号号检查内容检查内容检查检查结果结果选用选用标准标准备注备注是是否否5一、

13、二、三级石油一、二、三级石油库的库址，不得选库的库址，不得选在地震基本烈度为在地震基本烈度为9度及以上的地区。度及以上的地区。 GB50074-2019第第4.0.4条条根据根据石油库设计规范石油库设计规范第第3.0.1条，该油气库总容条，该油气库总容量为量为8500m3，为四级石油，为四级石油库。本地区地震基本烈度库。本地区地震基本烈度为为6度，符合要求。度，符合要求。6石油库的库址，应石油库的库址，应具备满足生产、消具备满足生产、消防、生活所需的水防、生活所需的水源和电源的条件，源和电源的条件，还应具备排水条件。还应具备排水条件。 GB50074-2019第第4.0.6条条该油气库该油气库

14、生产、消防、生生产、消防、生活所需的水源来自市政；活所需的水源来自市政；供电引自清水河库区变电供电引自清水河库区变电所；具备排水条件，符合所；具备排水条件，符合要求。要求。7公路和地区架空电公路和地区架空电力线路，严禁穿越力线路，严禁穿越生产区。区域排洪生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。沟不宜通过厂区。 GB50160-92第第3.1.6条条公路和地区架空电力线没公路和地区架空电力线没有穿越生产区有穿越生产区考试实例考试实例某企业变电所的变压器室内安装有一台容量为1500kVA 10/0.4KV的油浸式变压器，为满足生产发展需要，该企业计划对原有供电系统进行增容改造，将原变配电系统的供电能力提高

15、一倍。为节约资金，缩短工期，拟不进行土建施工，不更换原有设备，仅在变压器室内增加一台同型号的油浸式变压器。请你根据企业提供的有关资料和相关法规、标准的规定，应用安全检查表法，在对原变压器室进行安全现状评价的同时，对改造方案进行安全预评价，并在评价结论中确定改造方案是否可行。企业提供以下主要信息：变压器室为砖混结构，耐火等级为一级，房门向外开启，开设在长端正中，面对一条厂内人行道，外壳已接地，低压端采用保护接零方式，有较完备的安全管理制度和安全操作规程。现场实地考察结果如下：变压器设有不可开启的自然采光窗，窗台距室外地坪的高度为1.9m，采光窗和电缆沟等处场所设有防护网，已配备符合消防规定的灭火

16、器；接地电阻实测值为R=2.2欧，变压器在室内的布置图如下：引用的评价标准：1.10KV及以下变电所设计规范第2.0.2条 装有可燃性油浸电力变压器的车间内变电所，不应设在三、四级耐火等级的建筑物内；当设在二级耐火等级的建筑物内时，建筑物应采取局部防火措施。第2.0.3条 多层建筑中，装有可燃性油的电气设备的配电所、变电所应设置在底层靠外墙部位，且不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁。第2.0.3条 多层建筑中，装有可燃性油的电气设备的配电所、变电所应设置在底层靠外墙部位，且不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁。第2.0.4条 高层主体建筑内不宜设置

17、装有可燃性油的电气设备的配电所和变电所，当受条件限制必须设置时，应设在底层靠外墙部位，且不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁，并应按现行国家标准高层民用建筑设计防火规范有关规定，采取相应的防火措施。第2.0.5条 露天或半露天的变电所，不应设置在下列场所： .目目 的：检查系统是否符合标准要求的：检查系统是否符合标准要求适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，使用方法：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用经常使用资料准备：有关规范、标准资料准备：有关规范、标准人力、时间：最经济人力、时间：

18、最经济效效 果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致定一致 识别与系统有关的主要识别与系统有关的主要危险危险 鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因 预测事故出现对人体及系统产生的影响预测事故出现对人体及系统产生的影响 判定已识别的危险性等级，提出消除或控制判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的（功能）预先危险分析的主要目的（功能） 预先危险分析也称预先危险分析也称初始危险分析初始危险分析，是在每项生产，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存

19、在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出可能评价出潜在潜在的危险性。的危险性。第第31页页v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确确定定系系统统确确定定危危险险等等级级制制定定措措施施分分析析、识识别别危危险险性性调调查查收收集集资资料料分分析析转转化化条条件件v 预先危险分析内容预先危险分析内容 1 1、识别、识别危险危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3

20、 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）； 6 6、环境条件；、环境条件； 7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏性的影响程度，可以将各类坏性的影响程度，可以将各类划分为划分为4 4个个 级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安

21、全的不会造成人员伤亡及系统损坏不会造成人员伤亡及系统损坏临界的临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范予以果断排除并进行重点防范v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：单元： 编制人员

22、：编制人员： 日期：日期：危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/ /预防方法预防方法地区（单元）：地区（单元）： 会议日期：会议日期： 图图 号号 ： 小组成员：小组成员：危险危险/意意外事故外事故 阶阶 段段 原因原因 危险等级危险等级 对对 策策 简要的事简要的事故名称故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等运输、维修、运行等 产生危害产生危害的原因的原因对人员及设对人员及设备的危害备的危害 消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施第第35页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格系统：系统：1 子系统：子

23、系统：2 状态：状态：3编号：编号： 日期：日期：预先危险预先危险分分 析析 表（表（PHA）制表者：制表者：制表单位：制表单位：潜在潜在事故事故危险危险因素因素触发触发事件事件（1）发生发生条件条件触发触发事件事件（2）事故事故后果后果危险危险等级等级防范防范措施措施备注备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、

24、导致产生危险因素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；考虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。

25、 例：某化工厂欲建设离子膜烧碱项目，其建例：某化工厂欲建设离子膜烧碱项目，其建设项目包括盐水二次过滤和二次精制、离子设项目包括盐水二次过滤和二次精制、离子膜电解系统等多个工序，请应用预先危险分膜电解系统等多个工序，请应用预先危险分析法对氯气干燥岗位进行评价。（注：氯气析法对氯气干燥岗位进行评价。（注：氯气干燥岗位使用浓硫酸来干燥氯气。）干燥岗位使用浓硫酸来干燥氯气。）危险危害因素 触发事件 现象 原因事件 事故情况 结果 危险等级 措施 硫酸泄漏 1.设备、阀门、管道等处 密 封 不良；2.密封件损坏 3.管道破裂 硫酸溢出 1.地坪及周边 设 备 不防腐；2.现场 人 员 无个 体 防 护设

26、备; 3.设备 周 围 有易燃物 1.地坪周围设 备 受 腐蚀; 2.人可能 受 灼 伤 3.可能引起火灾 人员伤害及财产损失 3 1.干燥塔及硫 酸 储 槽周 围 设 置防 护 堤 几堤 应 是 防腐的 2. 氯气中水份含量超标 干 燥 塔 硫酸 浓 度 和温 度 不 正常 在线分析仪显示出 压 缩 机 及各 级 冷 却器被腐蚀 氯 气 泄 漏控 制 浓 度超标,机器损 坏 生 产停止 人员中毒财产损失 2-3 严 格 控 制干 燥 塔 的温度;氯气出 口 安 装水 分 在 线分析仪 氯气中含氢 v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）考试实例

27、考试实例某小城市拟对其部分供水系统进行改造，改造工程投资2900万元，改造的主要内容包括：沿主要道路敷设长度为15km的管线，并穿越道路，改造后的管网压力为05MPa；该工程新增2台水泵，泵房采用现有设施。改造工程的施工顺序为：先开挖管沟，管线下沟施焊，泵房设备安装，最后将开挖的管沟回填、平整。据查，管线经过的城市道路地下敷设有电缆、煤气等管线。管沟的开挖、回填和平整采用人工、机械两种方式进行，管沟深15m，管道焊接采用电焊。请根据给定条件，解答以下问题：1简述预先危险性分析法的分析步骤及能达到的目的。2简述预先危险性分析法是如何划分危险等级的。3采用预先危险性分析法对该项目施工过程中存在的危

28、险、有害因素进行分析。 v 小小 结结目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性出现的危险性使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入按规定表格填入资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间：人力、时间： 2 23 3个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果：得出供设计

29、考虑的危险性一览表效果：得出供设计考虑的危险性一览表 辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。议，进而提出工艺安全对策。 v 目的：目的： 故障类型和影响分析是将工作系统故障类型和影响分析是将工作系统分割分割为子系统、为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统

30、的安全性。性。第第42页页v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。求，因而完不成规定的任务或完成的不好。 故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。障类型。 故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。的等级称为故障等级。故障类型等级划分故障类型等级划分故障等级故障等级影响程度影响程度可能造成的损失可能造成

31、的损失致命性致命性可造成死亡或系统毁坏可造成死亡或系统毁坏严重性严重性可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏临界性临界性可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏可忽略性可忽略性不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏v 分析步骤分析步骤明确系统本身的情况绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表确定分析程度和水平v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 组组 件件 故障类型影响分

32、析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 分析项目分析项目功功能能故障故障类型类型及造及造成原成原因因任任务务阶阶段段故障影响故障影响故障故障检测检测方法方法改正改正处理处理所需所需时间时间故障故障等级等级修修改改名称名称项项目目号号图图纸纸号号框框图图号号组件组件子子系系统统系统系统(任务任务)第第46页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 框图号框图号子系统项目子系统项目故障类型故障类型推断原因推断原因对子系统影响对子系统影响对系统影响对系统影响故障等级故障等级系系 统统

33、子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 (1)项目项目号号(2)分析分析项目项目(3)功能功能(4)故障类型故障类型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障检故障检测方法测方法(8)故障等级故障等级(9)备注备注子系统子系统系统系统电机运行系统故障类型和影响分析实例一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起一种短时运行系统，如果运行时间过长则可能引起电线过热或者电机过热、短路。电线过热或者电机过热、短路。 FMEA应用实例应用实例元素元素 故障类型故障类型 可能的原因可能的原因 对系统影响对系统影响 措施措施按钮按钮 卡住卡住 接点

34、断不开接点断不开 机械故障；机械故障； 机械故障；机械故障；人员没放开按钮人员没放开按钮 电机不转；电机不转；电机运转时间过长；电机运转时间过长； 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 定期检查定期检查 更换更换继电器继电器 接点不闭合接点不闭合 接点不断开接点不断开 机械故障机械故障 机械故障机械故障 经过接点电流过大经过接点电流过大 电机不转电机不转 电机运转时间过长电机运转时间过长 短路会烧毁保险丝短路会烧毁保险丝 检查检查更换更换保险丝保险丝 不熔断不熔断 质量问题质量问题 保险丝过粗保险丝过粗 短路时不能断开短路短路时不能断开短路 质量检查质量检查电机电机 不转不转 短路短路 质量问题；

35、按钮卡住质量问题；按钮卡住；继电器接点不闭合；继电器接点不闭合 质量问题质量问题 运转时间过长运转时间过长 丧失系统功能丧失系统功能电路电流过大烧毁保险电路电流过大烧毁保险丝；使继电器接点粘连丝；使继电器接点粘连 v 故障分类故障分类故障类型故障类型元件发生故障的原因元件发生故障的原因1.运行过程中的故障运行过程中的故障2.过早的启动过早的启动3.规定的时间内不能启动规定的时间内不能启动4.规定的时间内不能停车规定的时间内不能停车5.运行能力降级、超量或运行能力降级、超量或受阻受阻各类故障细分：各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧、振构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开

36、、不能关动、不能定位、不能打开、不能关闭闭2.打开时故障、关闭时故障打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作、误反向动作、间歇动作、误动作、误指示指示6.流向偏向一侧、传动不良、停不下流向偏向一侧、传动不良、停不下来来7.不能启动、不能切换、过早启动、不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输出力输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路电路短路、电路开路10.漏电、其他漏电、其他1.设计上的缺陷；设计上

37、的缺陷；（由于设计上的技术上先（由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完天的不足，或者图纸不完善等）善等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或组装方（加工方法不当或组装方面的失误）面的失误）3.质量管理上缺点质量管理上缺点（检验不够或失误以及管（检验不够或失误以及管理不当）理不当）4.使用上的缺点使用上的缺点（误操作或未设计条件操（误操作或未设计条件操作）作）5.维修方面的缺点维修方面的缺点（维修操作失误或检修程（维修操作失误或检修程序不当）序不当）一般机电产品、设备常见故障类型一般机电产品、设备常见故障类型结构破损结构破损机械性卡住机械性卡住振动不能保持在指定振动不能保持在指定位置

38、上位置上不能开启不能开启不能关闭不能关闭误开误开误关误关内漏内漏外漏外漏超出允许上限超出允许上限超出允许下限超出允许下限间断运行间断运行运行不稳定运行不稳定意外运行意外运行错误指示错误指示流动不畅流动不畅假运行假运行不能开机不能开机不能关机不能关机不能切换不能切换提前运行提前运行滞后运行滞后运行输入量过大输入量过大输入量过小输入量过小输出量过大输出量过大输出量过小输出量过小无输入无输入无输出无输出电短路电短路电开路电开路漏电漏电其它其它例：某厂加热钢坯用环形炉，其圆形炉底可旋转，例：某厂加热钢坯用环形炉，其圆形炉底可旋转，装料机械手夹持钢坯装入炉内后，旋转近一周至装料机械手夹持钢坯装入炉内后，

39、旋转近一周至出料机械手处正好完成加热升温，此时出料机夹出料机械手处正好完成加热升温，此时出料机夹持出料送去热轧，该炉为燃油（气）炉，燃料与持出料送去热轧，该炉为燃油（气）炉，燃料与预热空气经烧嘴喷入炉膛燃烧供热。预热空气经烧嘴喷入炉膛燃烧供热。根据上述功能可将环形加热炉系统分解为供燃气根据上述功能可将环形加热炉系统分解为供燃气（油）、供热风、装料、出料、炉底机械、炉体（油）、供热风、装料、出料、炉底机械、炉体六个子系统和有关零部件，其功能框图如下页所六个子系统和有关零部件，其功能框图如下页所示。示。供燃气（油）子系统供燃气（油）子系统出料机子系统出料机子系统装料机子系统装料机子系统炉底机械子系

40、统炉底机械子系统管线管线阀门阀门法兰法兰料杆料杆夹钳夹钳驱动电机驱动电机减速箱减速箱料杆料杆夹钳夹钳环形炉环形炉换热器换热器鼓风机鼓风机供风子系统供风子系统烧烧嘴嘴废废气气至至烟烟囱囱热空气热空气燃烧废气燃烧废气环形炉系统功能框图环形炉系统功能框图子系子系统名统名称称设备设备或元或元件名件名称称故障故障类型类型发生发生时间时间故障故障原因原因分析分析故障影响分析故障影响分析 现有现有安全安全装置装置故障故障等级等级措施措施对子对子系统系统对系对系统统对人对人员员燃燃料料子子系系统统阀门阀门 内漏内漏 点火点火时时1.阀门质量阀门质量差、间隙大差、间隙大2.使用中磨使用中磨损、腐蚀损、腐蚀3.点

41、火前未点火前未置换、清洗置换、清洗点火点火时爆时爆炸，炸，烧嘴烧嘴损坏损坏炉体炉体损坏损坏伤人伤人IV1.加强阀门质加强阀门质检、试压检、试压2.及时更换内及时更换内漏阀门漏阀门管道管道法兰法兰阀门阀门外漏外漏 运行运行中中1.管道、法管道、法兰、阀门、兰、阀门、焊缝等有缺焊缝等有缺陷陷2.使用中磨使用中磨损、腐蚀损、腐蚀遇明遇明火造火造成火成火灾灾火灾火灾 伤人伤人可燃可燃气体气体监测监测报警报警器器II1.把好管件质把好管件质量关和施工质量关和施工质量关量关2.定期检查腐定期检查腐蚀、磨损情况，蚀、磨损情况，及时检修及时检修v 小结目的：目的：辨识单个故障类型造成的事故后果辨识单个故障类型

42、造成的事故后果适用范围：适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺续生产工艺使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果：效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响 简单易

43、行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。的危险性半定量评价方法。 美国美国 格雷厄姆（格雷厄姆（K.J.GrahamK.J.Graham） 金尼（金尼（G.F.KinneyG.F.Kinney） 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险性发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小分数值分数值 事故发生的可能性事故发生的可能性 1010 6 6 3 3 1 1 0.50.5 0.0.2 2

44、0.10.1 完全可以预料完全可以预料 相当可能相当可能 可能可能, ,但不经常但不经常 可能性小可能性小, ,完全意外完全意外 很不可能很不可能, ,可以设想可以设想 极不可能极不可能 实际不可能实际不可能 E E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分数值分数值 暴露于危险环境的频繁程度暴露于危险环境的频繁程度 1010 6 63 3 2 2 1 1 0.50.5 连续暴露连续暴露 每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露 每周一次每周一次 , , 或偶然暴露或偶然暴露 每月一次暴露每月一次暴露 每年几次暴露每年几次暴露 非常罕见地暴露非常罕见地暴露 C发生事故产

45、生的后果分数值分数值发生事故产生的后果发生事故产生的后果100100404015157 73 31 1大灾难，许多人死亡大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡非常严重，一人死亡 严重，重伤严重，重伤 重大，致残重大，致残引人注目，需要救护引人注目，需要救护D危险性分值值值 危险程度危险程度 320320 160160 - - 320320 7070 - - 160160 2020 - - 7070 2020 极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意一般危险，需要注意稍

46、有危险，可以接受稍有危险，可以接受 组成评价小组；组成评价小组； 熟悉评价对象；熟悉评价对象； 明确评价赋分标准；明确评价赋分标准； 赋分；赋分； 评价计算；评价计算；v 评价步骤例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为评例：某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为评价该作业条件的危险度，确定每种因素的分数值为：价该作业条件的危险度，确定每种因素的分数值为： a.事故发生的可能性（）：组件清洗事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属可所使用的三甘醇，属可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级

47、可燃蒸汽。而组件清洗属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散到空间，如室内通风设备不良，则具有一定三甘醇蒸汽容易扩散到空间，如室内通风设备不良，则具有一定的潜在危险，属的潜在危险，属“可能，但不经常可能，但不经常”，其分数值，其分数值3。 b.暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取中工作，取E6。c.发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取将是非常严重的，可能造

48、成人员的伤亡，取15。 36 615 15 270270 270 270处于处于160160320320之间之间. .危险等级属危险等级属“高度危险、需立即整改高度危险、需立即整改”的范畴的范畴. . 适用范围：适用范围：评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度；进行作业的危险程度； 优点：优点：简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目；简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目； 缺点：缺点：主要是根据经验来确定三个因素的分数值并划定主要是根据经验来确定三个因素的分数值并划定危险程度分级，具有一定局限性；危险程度分级，具有一定局限性；

49、注意：注意：可根据自己的经验、具体情况进行修正。可根据自己的经验、具体情况进行修正。v 小结 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。它是一种析最后结果为止。它是一种归纳逻辑树图归纳逻辑树图，能够看到事故，能够看到事故发生的发生的动态动态发展过程。发展过程。 1974年美国耗资年美国耗资300万美元万美元在对核电站进行风险评价在对核电

50、站进行风险评价中事件树分析曾发挥过重要作用，现在已有许多国家将事中事件树分析曾发挥过重要作用，现在已有许多国家将事件树分析形成为标准化的分析方法。件树分析形成为标准化的分析方法。 事件树分析的事件树分析的 能够能够判断出事故发生与否判断出事故发生与否，以便采取直观的安全，以便采取直观的安全方式；方式； 能够能够指出消除事故的根本措施指出消除事故的根本措施，改进系统的安全，改进系统的安全状况；状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故，从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握掌握系统中系统中事故发生的事故发生的规律规律； 可以找出可以找出最严重最严重的事故后果，为确定顶上事件提的事故后果，为确定顶上事件