起重行车安全操作培训课件.ppt

1、起重机械定义起重机械： 是一种间歇动作的机械，它重复短时的、周期性的搬运物品。包括： 轻小型起重设备、起重机、升降机等机械设备。起重机分类起重机： 是能够在一定范围内垂直提升和水平搬运物品的起重机械。按结构特点可分为： 桥式类型起重机和臂架类型起重机概 述 桥式起重机都是以桥形主梁的金属结构作为主要承载构件。通常称“天车”或“行车”。特点1、具有桥架形式的承载结构；2、一般能够在一个长方型的空间 内搬运物品。桥式起重机常见的有桥式起重机常见的有 电动单梁桥式起重机电动单梁桥式起重机 电动双梁桥式起重机电动双梁桥式起重机电动单梁悬挂式起重机电动双梁桥式起重机Q行车的组成行车行车驱动装置驱动装置工

2、作机构工作机构取物装置取物装置操作控制系统操作控制系统金属结构金属结构电力驱动电力驱动起升、运行、变幅起升、运行、变幅吊、抓、吸、夹、托吊、抓、吸、夹、托电气、液压操作电气、液压操作角钢、槽钢、工字钢角钢、槽钢、工字钢1. 挤压碰撞人 (1) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。原因：一、是由于吊物(具)放置方式不当；二、是由于吊运作业现场管理不善。(2) 在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。原因：由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意识。起重设备常见事故分析2.触电(电击) 起升钢丝绳碰触滑触线。原因：（1）是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程。（2）是由于起重机械

3、靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。 起重设备常见事故分析3.吊物(具)坠落砸人 (1)捆绑吊挂方法不当。 原因：一是由于吊带捆绑不当；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。 (2)吊索具有缺陷。 原因：一是由于起升机钩折断；二是由于吊钩有缺陷。 (3)超负荷。 原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚 ；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。(4)过(超)卷扬。 原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。二是由于起升机构主接触器失灵 。 起重设备常见事故分析4.高处坠落 检修升降机坠落。 原因：1、是由于检修升降机设计结构不合理； 2、是由于检修作业人员操作不当； 3、三是由于检修

4、作业人员没有采取必要 的安全防护措施。起重设备常见事故分析事故经过： 2007年3月，某车间员工在用行车吊工装时，吊钩脱钩，导致工装掉落，将其右脚踝砸断（没有穿防砸鞋），大脚趾砸成骨折。发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩； 2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。事故经过： 2008年3月，某车间员工在用行车吊工装时，环型吊链断开，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员给砸伤，因失血过多死亡。发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开； 2）员工违章，在吊物下不能站立和操作； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。行车事故的预防工作

5、前检查行车是否安全可靠 1、行车的试运行 2、吊具是否损坏吊吊钩钩吊吊带带吊吊环环环环形形链链钢钢丝丝绳绳起起重重磁磁铁铁钢钢板板钳钳吊钩的安全要求吊钩必须设有防止吊物意外脱钩的保险装置；吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；吊构上的缺陷不得补焊。吊装完成后将吊钩生至离地面2米以上位置吊带的安全要求1、吊带横截面有严重割伤不可用2、吊带带股松散不可用3、局部破裂不可用4、异常变形不可用5、老化、灼伤严重不可用吊环的安全要求1、吊环有裂纹、裂痕、底部凹槽不可用2、吊环有焊接不可用3、吊环杆弯曲、损坏不可用吊环分为“D”字型和“马蹄型”铁环吊环的安全要求环形链的安全要求1、环形链扭曲不可用2

6、、环形链拉长不可用3、环形链有缺口、裂痕不可用4、环形链磨损不可用环形链的安全要求环形链的安全要求钢丝绳的安全要求1、钢丝绳节距内断丝7-8根不可用2、钢丝绳直径磨损40%不可用3、钢丝绳内部有明显腐蚀不可用4、钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响的不可用钢板钳的安全要求1、出现断裂、裂痕现象不可用2、出现扭曲、焊接、拉长不可用3、磨损严重不可用4、销环损坏严重磨损严重磨损断裂、扭曲、断裂、扭曲、拉长拉长断裂、扭曲、断裂、扭曲、拉长拉长销环损坏销环损坏吊具的安全使用一、吊钩的安全使用起重磁铁的安全要求1、磁力吊具存放时应放置在橡胶垫或木板垫上，处于自由状态，对外不显示磁力

7、，严禁在钢板上长时间放置。 2、磁力吊具需搬运时，严禁在地面上直接拖拽。3、棘爪、棘轮要每天清理灰尘、上油。保持棘爪复位的敏捷性.4、手动磁力吊的手柄应注意保护，发现松动应及时夹紧，严禁私自焊接 。5、不得对磁力吊有外力伤害二、吊带的安全用吊具的安全使用吊具的安全使用起重设备基本知识起重设备基本知识起重设备基本知识起重设备基本知识使用注意事项：不可用普通螺栓代替原有的钩环干确保螺栓干完全锁上吊环的安全使用环链的安全使用1、严禁超载吊装2、吊装时严禁打结、扭曲3、成套吊装时应避免吊装角度超过604、成套环链吊具（两腿、三腿、四腿）严禁单股受力起重磁铁的安全使用1、不可超重吊装2、不可吊装过长工件

8、3、不可长时间悬空4、吊装过程中严禁下方站人钢板钳的安全使用钢板钳的安全使用十不吊：超负荷或歪拉斜拽工件不吊十不吊：指挥信号不明确或违章指挥不吊十不吊：吊件上站人或放有活动物体不吊十不吊：吊件上站人或放有活动物体不吊十不吊：工件、吊物捆绑不牢不吊十不吊：重量不明、光线阴暗、视线不清不吊十不吊：带棱角、缺口物体无防割措施不吊十不吊：高压输电线下不吊、爆炸物品不吊十不吊：工件埋在地下、与地面建筑物或设备有勾挂不吊十不吊：安全装置不全或动作不灵敏，失效者不吊十不吊：工作现场超过六级风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊行车操作常见的违规现象行车操作常见的违规现象行车操作常见的违规现象行车操作常见的违规现

9、象起重工安全操作规定对起重工的要求1、起重吊装作业属特种作业，起重设备操作工属特种作业工种，操作者要经岗位培训取得特种设备操作证后持证上岗。2、起重工应熟悉本岗位起重设备的结构、使用参数、设备性能、机械电器操作知识及安全规程。起重作业安全操作规程一、起重吊装作业前 起重工应对起重设备进行安全检查、试车，其符合要求方准使用：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。（1）检查操作按钮方向标示是否与起重机动作方向一致；检查制动器制动效果是否良好。（2）检查上升、下降限位器工作是否安全可靠。严禁在无限位器或限位器失灵的

10、情况下操作起重设备（3）检查导绳器运行情况，严禁在无导绳器或导绳器失灵的情况下操作起重设备。（4）检查吊钩滑轮组及其固定是否有异常；检查钢丝绳是否有故障或断丝断股现象。（5）检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动，左右两侧运行及制动是否同步。（6）根据起重任务检查场地情况，辨识起重机运行范围内是否有影响工作的障碍物。（7）准备好所有吊索吊具，检查吊索吊具的可靠性。l二、起重作业过程中 1、基本要求是：稳、准、快、安全、和合理。（1）稳，是指行车在起动、制动时无冲击现象，吊钩或物件不产生摆动。（2）准，是指行车在操作过程中，能将吊钩或物件准确地停放在指定位置。起重作业安全操作规程（3）

11、快，是指行车在操作过程中，能熟练地实现各种操作，协调各机构的动作，在较短的时间内完成吊运任务。（4）安全，是指行车在操作过程中，不发生任何人身或设备事故。要求按章操作，认真交接班检查，精心保养行车，努力提高操作技能。（5）合理，是指合理使用和合理操作行车。2、吊运物件时要找好被吊物重心（重心不同于中心），起重工必须保证看清场地与被吊物的情况下方可作业。3、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳, 重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。4、被吊物必须高出下面设备或物件0.5米方能吊运，操作过程中不得频繁起动或点动起重设备控制手柄按钮，以免缩短机械、电气元件的使用寿命

12、或造成接触器粘连出现事故。5、起重工应在吊物的后面保持1米以上的距离操作，应注意防止拌倒，吊运物前方应无人、无障碍。6、不准同时操作三个及以上控制按钮。不准同时按住使起重设备朝正反两个方向运动的控制按钮。7、严格执行起重吊装作业“十不吊”规定。8、起重设备行走过程中要时刻注意其行走路程上是否存在障碍物。9、特别注意：一台行车上存在两台及以上电动葫芦的，行车行走前要互相兼顾使用吊钩和备用吊钩及其把子线，必须将备用葫芦吊钩升至上限位，由专人牵引其把子电源线，并注意各吊钩行走路程上是否存在障碍物，防止顾此失彼，出现吊装作业钩挂事故。存在两个吊钩的起重机不准用两吊钩同时吊起两个不相连的物件。10、起重

13、吊装作业中，起重工必须听从专人指挥，严禁多人指挥，但起重工对任何人发出的紧急停车信号都应执行立即停车。11、两台起重设备同时起吊一个物件时,要听从指挥,步调一致。12、起重工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。在起重吊装作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：、起升、降落重物；开动大、小车行驶时。、起重机行驶在视线不清楚的地方通过时，要连续鸣铃报警。、起重机行驶接近跨内另一起重机时。、吊运重物接近人员时。13、重物吊装运行中严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。被吊物下严禁站人或在下面通行，起重工必须制止其他无关人员在被吊物下通行或逗留。14、起重吊装工作停歇时，不准将起重物

14、悬在空中。因特殊情况工作突然中断，必须将物件用绳索挂牢或将物件托住。15、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。16、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须使机构完全停止运转后，方能反向开车。17、起重工不得利用起升限位器或行程限位器作起升或行驶停车使用。18、当吊钩接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近起重设备相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。19、任何人严禁在起重设备有负载的情况下调整制动器，也不准在运行时进行检修和调整起重设备。任何人不得私自拆改起重设备的安

15、全装置。20、作业中应注意随时观察前、后、左、右各方位的环境，确认钢丝绳、吊索吊具及被吊物处于正常状态。21、利用起重设备翻转物件时，起重工必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人员时，再进行翻转操作。22、不得在吊载物有剧烈振动、晃动时进行起吊或运行作业。23、严禁使用三角带、引纸绳等非专用吊索、吊具进行起重吊装作业。24、利用柔性吊带、油丝绳扣进行吊装作业时，吊带、油丝绳扣与设备棱角处必须垫好足够厚的木板或其他衬垫，防止吊带、油丝绳扣硌断发生安全事故。25、起重设备控制电缆不要拉得过紧，要保持控制手柄有活动的余地。26、起重工严禁湿手、油手或带湿、油手套操作起重设备控制器，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电、连电伤人事故或起重设备失灵事故。27、夜间起重吊装作业时应有充足的照明。三、起重吊装作业后1、将所有吊钩升起至接近上极限位置的高度，吊钩上不准吊挂任何物件，将葫芦及大车运行至安全位置或指定位置（吊料口上方或机台端部等低温干燥处）。2、切断操作手柄电源，所有控制器按钮应回零位。3、清理现场垃圾杂物。感谢支持安全管理部的工作