生产异常管理52814课件.ppt

1、 非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，可以预防，也必须加以控制。可以预防，也必须加以控制。主要产生原因：主要产生原因：对产品对产品品质的变化有非常品质的变化有非常重大的影响。重大的影响。异常异常人（人（Man）机器（机器（Machine）材料（材料（Material）测量（测量（Measurement）方法（方法（Method）制程异常种类（制程异常种类（5M1E）环境（环境（Enviromen） 品质异常： 5M1E分析原因物料供应异常：前工程出现了问题/物料可能有质量问题/上料不及时搬运距离过长：工序设定不合理作业员在生产

2、中发现或发生不良；作业员在生产中发现或发生不良； 及时向上级反应，由助拉或组长现场判定，是及时向上级反应，由助拉或组长现场判定，是否属于不良？（确定不良）已经生产的产品否属于不良？（确定不良）已经生产的产品是否需要隔离处理？是否需要停线处理？是是否需要隔离处理？是否需要停线处理？是否需要要求外援支持？是否是再发性不良？否需要要求外援支持？是否是再发性不良？ 如：设备故障如：设备故障-及时通知维修人员及时通知维修人员 物料不良物料不良-通知技术人员通知技术人员/品管品管 工艺不良工艺不良-通知技术人员通知技术人员/品管品管 每个不良的解决都要有后续的防止措施！每个不良的解决都要有后续的防止措施！

3、设备故障设备故障设备是否设备是否需调校需调校设备是否可设备是否可即时维修即时维修更换备用设备更换备用设备故障履历登陆故障履历登陆后续防止措施后续防止措施标准化程序标准化程序调校调校OKYESNONO维修维修OKYES 管理人员：管理人员：首先是发现问题首先是发现问题异常警示灯亮异常警示灯亮管理者行动解决问题管理者行动解决问题再再发生防止发生防止性措施性措施直接人员：直接人员：线内人员在异常时实行停线内人员在异常时实行停止，呼叫，等待，使问题止，呼叫，等待，使问题充分暴露；充分暴露；生产线灯亮生产线灯亮在生产线停止同时，作业在生产线停止同时，作业人员必须做好马上复线的人员必须做好马上复线的准备准

4、备例如例如：发现：发现质量问题而作业延迟时，召集人员质量问题而作业延迟时，召集人员解决的同解决的同时，立即时，立即去了解为什么会出现此不良，其次再往前追溯，去了解为什么会出现此不良，其次再往前追溯，并追溯不良产生的原因，然后采取相应的对策并追溯不良产生的原因，然后采取相应的对策等。等。异常处理流程异常处理流程正常生产正常生产是否异常是否异常发现异常发现异常是是否否异常确认异常确认应急措施应急措施原因分析原因分析制定对策制定对策效果确认效果确认发生问题，发生问题， 工人提醒工人提醒管管 理理响应团队来到响应团队来到事件现场事件现场响应团响应团队的行队的行动动向工人向工人反馈反馈跟进措施的实施和跟

5、进措施的实施和维持情况维持情况Q C D S MANEFFECTMACHINEMATERIALMETHODCheck 2BGauge 4异常分析异常分析Abnormity analyze如何进行异常分析？如何进行异常分析？ 异常分析异常分析2.What( (何事何事 ) ) 要做什么？要做什么？ 已经做了什么？已经做了什么？ 应该完成什么？应该完成什么？ 还该完成什么？还该完成什么？3.Where( (何地何地 ) )要在哪里做？要在哪里做？在哪里完成的在哪里完成的还可以在哪里完成还可以在哪里完成还该在哪里做还该在哪里做5.When( (何时何时 ) ) 什么时候做？什么时候做？ 什么时候完成

6、的？什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？该在什么时候完成的？ 为什么在那个时候做？为什么在那个时候做？4.Why ( (为何为何 ) ) 为什么是他做？为什么是他做？ 为什么要做？为什么要做？ 为什么在那里做？为什么在那里做？ 为什么那样做？为什么那样做？How( (如何如何 ) ) 要如何做？要如何做？ 是如何完成的？是如何完成的？ 该如何完成？该如何完成？ 这方法还可用在别处这方法还可用在别处吗？吗？异常分析异常分析异异常常处处理理流流程程责责任任划划分分原因不明原因不明异常报告书异常报告书对策不可能对策不可能原因判明原因判明对策可能对策可能原因不明原因不明原因判明原因判明对策不可能对策

7、不可能对策可能对策可能管理状态管理状态 CHECK找出异常找出异常应急处理应急处理调查、解析调查、解析向上级请示对策向上级请示对策调查解析调查解析对策对策报告报告确认确认向上级请示对策向上级请示对策调查解析调查解析确认确认对策对策报告报告组组 长长工工程程师师主主管管管理图管理图作业实施作业实施(2)(2)对策愚巧化对策愚巧化u若牵涉到要小心若牵涉到要小心, ,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。(3)(3)再发防止，防患未然再发防止，防患未然u横向作水平展开横向作水平展开u纵向作源流管理纵向作源流管理u使同样原因的问题不但不会再在原制程重复

8、发生，而且，整个公司使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。不要给作业员提供不要给作业员提供犯错误的机会，犯错误的机会，把漏洞堵住！把漏洞堵住！u 效果效果： 作业变轻松作业变轻松 作业没危险作业没危险 作业不靠技术作业不靠技术 作业不靠判断作业不靠判断定数式：定数式：步骤式：步骤式：发生异常时可用发生异常时可用“引起注意方式引起注意方式”，“停止运转方式停止运转方式”与与“区别不良品方式区别不良品方式”进行警示，急停等方式进行紧急处理进行警示，急停等方式进行紧急处理归档资料以颜色、符号区别减速减

9、速例一：例一：产成品标签产成品标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Scrap/ Reject标签标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework标签标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Pending标签标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Trial Run标签标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:特殊标签特殊标签ECN；材料变更；材料变更；颜色变更；颜色变更；其他其他例二：例二：异常预防异常预防Abnormity precaution 能够发现的问题，总有解决的方法；对问题视而不见，才是致命的问题。，藉由人与设备的体质改善，进而改善企业的体质。