管道工程质量检查与验收课件.ppt

1、1管道工程检查与验收管道工程检查与验收 一、工厂化预制工程一、工厂化预制工程 二、管道安装工程二、管道安装工程 三、埋地管道工程三、埋地管道工程 四、阀门及试验四、阀门及试验 五、管道水压、气压、气密或泄漏试验五、管道水压、气压、气密或泄漏试验 六、管道支吊架工程六、管道支吊架工程 七、工艺配管防腐绝热工程七、工艺配管防腐绝热工程一、工厂化预制工程一、工厂化预制工程 1.适用范围适用范围 1.1 主要指石油化工装置及配套工程的工艺管道、全厂给排水管道、工艺及热力外管的钢制管道预制工程。 1.2 不适用于有色金属、铸铁、非金属管道以及电站烟、凤、煤管道的预制工程。3工厂化预制工程工厂化预制工程

2、2.开工条件开工条件 2.1施工图设计交底和施工图会审已进行。施工图会审施工图设计交底和施工图会审已进行。施工图会审应着重审查：应着重审查： 1. 图纸、说明书、管道一览表等相关内容是否一致； 2. 管道平、立面图是否与单线图相符； 3. 管材与管道组成部件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾； 4. 管道在空间上是否相抵碰，管道与设备的接口标高、坐标、方位及接口型式、尺寸是否相符； 5. 设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本； 6. 设计有无漏项。4工厂化预制工程工厂化预制工程 2.开工条件开工条件 2.2 施工方案已编制完成并经过审批。施工方案

3、已编制完成并经过审批。 施工方案应包括：施工方案应包括： 预制范围、预制深度、预制工艺设计、预制分段原则、预制加工图（单线图）、焊接工艺、焊接考试、预制场加工机械和检验试验设备、质保体系以及对场地、环境、季节、天气的要求和应对措施等。 5工厂化预制工程工厂化预制工程 2.开工条件开工条件 2.3 各种施工人员能满足预制工程的需求，有资质要求各种施工人员能满足预制工程的需求，有资质要求的各类专门人员必须持证上岗，如焊接、质检、无损探的各类专门人员必须持证上岗，如焊接、质检、无损探伤、热处理等人员应经过相应的培训、考试获取证。伤、热处理等人员应经过相应的培训、考试获取证。 2.4 所需的施工机具和

4、检验设备必须完好，其性能应满所需的施工机具和检验设备必须完好，其性能应满足预制工程的要求，检验试验设备应经过检定。足预制工程的要求，检验试验设备应经过检定。 2.5 相应项目的焊接工艺已评定。相应项目的焊接工艺已评定。 2.6 有足够的预制场地，所需的水、电、运输道路、堆有足够的预制场地，所需的水、电、运输道路、堆放场地（或库房）满足原材料和预制成品的存放和防护放场地（或库房）满足原材料和预制成品的存放和防护要求。要求。 2.7 所需的材料已备齐，或材料供应进度能满足预制工所需的材料已备齐，或材料供应进度能满足预制工程连续进行的要求，材料预算已审批。程连续进行的要求，材料预算已审批。 6工厂化

5、预制工程工厂化预制工程 3.施工工艺流程及关键控制环节施工工艺流程及关键控制环节 3.1管道预制流程见下图7施工准备原材料检验管子调直弯管热处理管子弯制号料 切割 加工弯管探伤管子、管件组对预装配焊缝热处理焊缝检验焊接编号清理 脱脂 化学清洗涂漆 防腐存放 防护工厂化预制工程工厂化预制工程 3.施工工艺流程及关键控制环节施工工艺流程及关键控制环节 3.2 关键控制环节关键控制环节 管道预制工程应注意如下几个关键的环节：管道预制工程应注意如下几个关键的环节： 1.施工准备； 2. 原材料试验； 3. 管道组成部件的切割、加工； 4. 焊接及焊缝检验（有热裂倾向的焊缝，应在热处理后检验）； 5.

6、管道的脱脂、化学清洗； 6.原材料与预制加工成品的防护。8一、工厂化预制工程一、工厂化预制工程 4.质量标准及检验质量标准及检验 4.1 质量标准质量标准 管道预制工程主要执行如下标准：管道预制工程主要执行如下标准：工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则国质检锅2002109号工程建设交工技术文件规定（SH3503-93） 4.2 检验检验 应当对管道预制工程的关键环节加以有效地控制，以确应当对管道预制工程的关键环节加以有效地控制，以确保工程质量。保工程质量。 主要包括：主要包括

7、：原材料检验、管子切割和加工、焊接及焊缝检查、对管段的脱脂和化学清洗、原材料与预制加工成品的存放和防护。9工厂化预制工程工厂化预制工程 4.质量标准及检验质量标准及检验 4.2.1原材料检验原材料检验 在预制前，必须按照设计文件和标准规范的要求，对原材料（管道组成件和管道支承件）进行检验，以保证所使用的原材料合格。该项检验在“共检点”分级中属于C级。（1）检查产品质量证明书：质量证明书格式应符合产品标准所规定的要求，设计文件和标准规范所规定的内容应齐全、清晰；（2）检查出厂标识：原料应有表明其材质、规格、等级、炉批号、标准号、供方名称（或标记）、牌号的印记、标牌或色标；（3）外观检查：按设计文

8、件和标准规范所规定的内容，对原材料进行外观检验；（4）复验：按设计文件和标准规范的要求、按规定的比例，对原材料进行尺寸检验、表面无损检验。机械性能试验、化学成分分析、光谱分析、金相分析等。10工厂化预制工程工厂化预制工程 4.质量标准及检验质量标准及检验 4.2.2 管子的切割和加工管子的切割和加工（1）检查管子的切割、坡口和管端螺纹的加工方法；（2）检查管子的原有标记的移植情况（3）检查弯管制作的壁厚偏差、热处理工艺、硬度检查及无损探伤要求；（4）检查卷管、夹套管加工的要求。 4.2.3 焊接及焊缝检查焊接及焊缝检查（1）首次使用的管材或焊条，必须进行焊接工艺评定；（2）检查焊接人员的焊工资

9、格证是否有效，其合格项目是否满足施焊要求；（3）检查无损探伤人员、热处理人员的资质；（4）对焊缝的布置进行检查；（5）按照“共检点”分级，对焊缝进行共检或抽检11工厂化预制工程工厂化预制工程 4.质量标准及检验质量标准及检验 4.2.4 对管段脱脂、化学清洗的检查对管段脱脂、化学清洗的检查（1）检查管段脱脂、化学清洗的方法；（2）检查管段脱脂、化学清洗的质量是否满足设计文件和标准规范的要求。 4.2.5原材料与预制加工成品的存放和防护原材料与预制加工成品的存放和防护（1）原材料与预制加工成品应按品种、材质、规格、批次堆放，并应做明显清晰的标记；（2）不锈钢、钛材应单独放置，存放和预制过程中不得

10、与碳钢、铁质工具相接触；（3）检查预制后的管段内是否清理干净；（4）检查预制后的管段口是否封堵12工厂化预制工程工厂化预制工程 5.质量通病及防治质量通病及防治 5.1 在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致。 5.2 在检查原材料质量证明书时，要核对质量证明书所提供的保证项目是否与设计文件和标准规范所规定的项目相一致，其结果和数据是否符合要求。 5.3 巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。 5.4 检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。 5.5 注意检查风、雨、雪天气时，对

11、焊接工作面的遮蔽情况。 5.6 应注意检查预制成品内部是否干净，管口的封堵是否完好。 5.7 注意检查施工记录是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件和管道支承件的质量证明书的整理、保管情况。13工厂化预制工程工厂化预制工程 6.质量记录及标识管理质量记录及标识管理 6.1质量记录质量记录 6.1.1 应按照SH3503和GB50235规范要求，同步整理并保存好交工技术文件和施工记录。（1）管道组成件和管道支承件的质量证明书或复验、初检报告；（2）施工记录和试验报告；（3）设计修改及材料代用报告；（4）在单线图上表明有关管道焊接及检验的各种可追溯性记录。 6.1.2 应及时填

12、写共检报告、项目工程检查记录表。14工厂化预制工程工厂化预制工程 6.质量记录及标识管理质量记录及标识管理 6.2 标识标识 施工过程中应按施工方案中规定做好对原材料、预制成品的标识和标识移植，做好各主要工序之间的检验和试验状态的标志和标识。 标识应表明原材料的规格、型号、材质、等级、炉批号等，预制成品应表明的标识其在单线图上的编号等。检验和试验状态应表明是否经过了检验、检验合格与否。 可以在施工方案中规定，采取在实物上油漆喷涂、记号笔手写、挂牌、贴标签、打钢印的方法，以及在平面图上标识、在单线图上标识、在记录上标识等方法、或数种方法混用，对原材料、预制成品进行标识，对检验和试验状态进行标识。

13、 应将对标志的检查作为对施工质量检查的一部分15二、管道安装工程二、管道安装工程 1.适用范围适用范围 适用于设计压力为400Pa绝压42Mpa表压，设计温度为-196850oC，管道材质为碳素钢、不锈钢、合金钢的石油化工企业的新建、改建或扩建的管道工程。16管道安装工程管道安装工程 2.开工条件开工条件 管道施工必须具备以下条件后方可进行：（1）施工图交底及图纸会审已进行；（2）施工方案已批准；（3）施工用机具、设备已检查符合要求；（4）原材料已检验符合要求；（5）特殊工种工作人员资格已检查符合要求；（6）焊接工艺评定已符合要求；（7）需要办理动火证手续的已按规定办理。17管道安装工程管道安

14、装工程 3.施工工艺流程及关键控制环节施工工艺流程及关键控制环节 3.1 主要施工流程主要施工流程 管道施工一般主要按以下流程进行：18原材料检验管道预制管道防腐管道安装管道检验管道吹扫、清洁油漆、保温管道安装工程管道安装工程 3.施工工艺流程及关键控制环节施工工艺流程及关键控制环节 3.2关键控制环节关键控制环节 以下环节，建设方（或监理）必须参加，对施工承包方所做的工作进行现场确认并签署检查记录或检查报告：（1）原材料检验； （2）焊接工艺评定；（3）焊接技能考核及合格证检查；（4）施工用机具、设备的检查；（5）检验、测量核试验设备的检查；（6）单线图资料审查；（7）焊缝射线探伤审片（8）

15、补偿器安装及弹簧支吊架安装检查（9） 管线的静电接地检查；（10）阀门强度、严密性实验检查；（11）安全阀调试； （12）工艺管道压力试验；（13）工艺管道泄漏性试验； （14）工艺管道吹扫19管道安装工程管道安装工程 4.质量标准及检验质量标准及检验 4.1管道安装过程中所涉及的标准有管道安装过程中所涉及的标准有：工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-1997）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93） 4.2检验检验/检查要点检查要点 4.2

16、.1原材料检验原材料检验 原材料检验属于B级共检点，建设方（或监理）必须参见检查，并一定要做好检查记录。检查方法是：一查、二看、三复验。 4.2.1.1一般中、低压无缝钢管和管件检验一般中、低压无缝钢管和管件检验（1）一查）一查是检查原材料的质量证明书、合格证和所查材料应符合设计要求。 管子质量证明书包括的内容有： 1.产品标准号 2.钢的牌号 3.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数 4.品种名称、规格及质量等级 5.产品标准中规定的各项检查结果 6.技术监督部门的印记20管道安装工程管道安装工程 4.质量标准及检验质量标准及检验 1. 若到货管子的钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异

17、议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管子不得使用。 对管件的产品质量证明书，应进行核对，且下列项目应符合设计要求： a.化学成分及力学性能; b.合金钢锻件的金相分析结果； c.热处理结果及焊缝无损检测报告。 2.若对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到供货方。异议未解决前，该批产品不得使用。（2）二看外观）二看外观。对材料外观进行检查，要求其表面： a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； b.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；21管道安装工程管道安装工程 4.质量标准及检验质量标准及检验 c.螺纹、密封面、

18、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； d.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺栓部分应完整、无损伤、凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度； e.螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； f.耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶垫片的边缘应符合要求，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷； g.金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷； h.包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷； i.合金钢管及管件应有材质标记； j.有产品标识22管道安装工程管

19、道安装工程 4.质量标准及检验质量标准及检验（3）三复检）三复检。按标准、规范的要求对原材料（包括管配件）的几何尺寸和相关材料的性能进行实测和复验。 a.每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根，进行钢管外径及壁厚实测，其尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准 b.合金钢管道，应采用快速光谱分析并做好记录； c.合金钢管件，每批应抽5%且不少于一件进行快速光谱分析； d.设计温度低于或等于-29oC低温管道的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能试验； e. SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道的管子，每批应抽5%且

20、不少于1根，进行表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。 f.凡按规定做抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道或管件不得使用，并应做好标记和隔离。23管道安装工程管道安装工程 4.质量标准及检验质量标准及检验（4）填写材料、设备进场报验表，报甲方或监理审批（经过检查、核实后，在该表上签署意见）。 4.2.1.2 高压管材及管件的检验高压管材及管件的检验（1）高压管材的验收检查 到货的高压管材必须进行验收检查。验收应分批进行，每批应分为同规格、同炉罐号和同热处理条件下的管子。除执行4.2.1相关条款外，高压管材的验收检查项目规定如下： a. 检查出厂

21、证明书和标记检查出厂证明书和标记 高压管子必须具备制造厂的证明书，在证明书上应注明：需方名称及合同号、制造厂名称、钢管尺寸、钢号与炉罐号、钢的化学成分、热处理炉次、试验结果、钢管根数与重量及标准代号。 入库的高压管道应具有标记。对于外径大于35mm的管子要具有代表钢种的油漆颜色和钢号、炉罐号、标准代号及制造厂的标记；外径等于或小于35mm的成捆供货管子应有标牌，其上注明制造厂的名称、技术监督部门印记、管子规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号和标准代号。 b.测量管子规格测量管子规格24管道安装工程管道安装工程 4.质量标准及检验质量标准及检验 验收时要对全部管子逐根编号。按照编号逐根测量管子外

22、径、壁厚和长度，外径与壁厚的公差应符合管子技术标准的规定。 c.硬度和无损探伤检查硬度和无损探伤检查 每批高压管材要逐根测定其硬度。高压管、管件及紧固件进行布氏硬度试验，其布氏硬度值应符合技术标准的规定。 管子经过外观检查和测定外径、壁厚和硬度后，还必须检查内、外表面及其内部有无缺陷。 高压管外表面及接近外表面处的缺陷检查方法，对公称直径大于6mm的磁性管子，要逐根进行外表面喷砂和磁力探伤；对非磁性管子，宜采用着色法探伤检查。 外表面探伤时，如发现有裂纹、结疤、折叠、夹渣及刮伤等缺陷，可逐根打磨，直至消除为止。管子除去缺陷后的实际壁厚不得小于公称壁厚的90%。实际壁厚可由测厚仪测定。 管子经过

23、外表面探伤后，一般应按高压无缝钢管超声波探伤标准 JB1151-73的要求，进行内部及内表面探伤。 在管子探伤后，其不合格的部分应予切除，不得用补焊的方法修复。 25管道安装工程管道安装工程 4.质量标准及检验质量标准及检验 d.高压管子的校验性检查高压管子的校验性检查 验收高压管时，如有下列情况之一，应进行校验性试验检查：（1）证明书与到货的管子的规格、钢号和炉罐号不符；（2）管子（或标牌）上无钢号或炉罐号；（3）证明书上的化学成分或机械性能不全。 e.管子的校验性检查按下列规定进行：管子的校验性检查按下列规定进行： 对全部管子逐根编号并检查硬度后，从每批管子中选出硬度最高和最低的各一根，每

24、根制备五个试样，进行下列试验：（1）取两个试样做拉力试验。当管壁厚度不能制作标准试样时，可用完整的园管代替。（2）取两个试样做冲击韧性试验。当壁厚小于12mm时，该项实验可以免做；（3）取一个试样做压扁或冷弯试验： 当外径大于或等于35mm时做压扁试验。压扁用的管环宽度为3050mm，锐角应倒圆。管子压扁至内壁间距为公称内径的0.6倍时，不得出现裂纹、起层等缺陷。 外径小于35mm的管子做冷弯试验，弯芯半径为管子外径的两倍；弯曲90度时，不得出现裂纹、折断、起层等缺陷。（4）当证明书上的化学成分或机械性能或其他试验不全时，要对所缺的项目作补充实验或追溯到供货方。26管道安装工程管道安装工程 4

25、.质量标准及检验质量标准及检验（5）在校验性试验中，如有不合格项目，须以双倍数量的试样复查，复查只进行原来 不合格的项目。复查的试样要在上次不合格的管子上和该管硬度最接近的另一端管子上切取（6）当复查的结果仍有一项不合格时，则应对该批管子逐根较验。 f.经过验收和校验性检查合格的管子，要及时填写经过验收和校验性检查合格的管子，要及时填写“高压管检查验收（校验性）高压管检查验收（校验性）记录记录”，并按材质、规格分别放置，做好标识，妥善保管，防止锈蚀。，并按材质、规格分别放置，做好标识，妥善保管，防止锈蚀。（2）高压管件、紧固件的验收 在验收到货的高压管件、紧固件时，首先要查对核实：有无产品合格

26、证，实际的规格、型号、标记是否与产品合格证相符，并核实到货数量。 对管件、紧固件应进行外观检查，不得有影响强度和密封性的缺陷。螺纹应整齐无缺陷。 到货的紧固件要进行硬度试验，从每批（指同一合格证上所列同材质、同规格的产品）螺柱和螺母中，选取两个作试样，检查其硬度是否符合技术标准的规定。如有不合格的应加倍检查。加倍检查仍有不合格时，应对该批螺栓和螺母逐个检查，同时还应从双头螺栓中选取硬度最高和最低的各一根，校验其机械性能是否符合要求。27管道安装工程管道安装工程 4.质量标准及检验质量标准及检验4.2.1.3钢板卷管的质量检验钢板卷管的质量检验 钢板卷管的质量检验除执行4.2.1的相关条款外，还

27、应符合下列要求：（1）卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于100mm；（2）卷管组对两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距纵、环向缝不应小于50mm；（3）卷管的周长偏差及椭圆度应符合设计文件或制造标准的规定；（4）卷管端面与中心线垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m；（5）卷管在加工过程中，所用板材的表面应避免机械损伤。有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡。修磨处的深度不得超过板厚的10%；（6）卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。焊缝外观检查应按照焊接检验的规定执行。4.2.1.4焊接材料的检验焊接材料的检验（1）所有焊接

28、材料的质量证明书，焊条、焊丝的质量不得低于现行国家标准，并要求符合设计或甲方（或监理）审核的焊接工艺评定规定。（2）对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性能资料；28管道安装工程管道安装工程 4.质量标准及检验质量标准及检验（3）焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用；（4）施工现场的焊接材料的贮存场所及烘干、去污设施即焊条二级库，应符合国家现行标准焊条质量管理规定JB3223的规定，施工现场应建立焊接材料保管、烘干、清洗、发放制度。4.2.2焊接工艺评定焊接工艺评定 4.2.2.1工程焊接前对被焊材料按现场设备、工业管道焊

29、接施工及验收规范（GB50236-98）的规定和石油化工工程焊接工艺评定（SHJ509-88）的规定进行焊接工艺评定，将合格的焊接工艺评定报甲方审批； 4.2.2.2当改变焊接方法是，应重新进行焊接工艺评定。 4.2.2.3甲方在施工承包方填写的工程质量共检点报告上签署意见。4.2.3特殊工种作业人员资格检查特殊工种作业人员资格检查 4.2.3.1焊工技能考核及合格证检查（1）焊工应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（ GB50236-98 ）的规定和锅炉压力容器、压力管道焊工考试管理规则的规定进行焊接考核；29管道安装工程管道安装工程 4.质量标准及检验质量标准及检验（2）施工前应将

30、参加管道施焊的、经过考核合格的焊工合格证复印件报甲方存档，甲方要检查证件的有效期，并做好造册登记工作，在过程中，增加的焊工也要按上述要求执行。 4.2.3.2光谱分析工、探伤工、评片员、起重工等管道安装中其他特殊工种的作业人员资格证书的复印件也要报甲方核查、备案。4.2.4施工用机具、设备检查施工用机具、设备检查 施工承包方应在施工组织设计或施工方案中，将管道安装所需用的机具、设备开列清单，注明型号、规格、台数、编号、完好状态、使用人、保养人等，以便整理检查。4.2.5检验、测量和试验设备的检查检验、测量和试验设备的检查 属于检测用的设备、仪器，如水准仪、光谱仪、无损探伤机、试压泵、试压表等，

31、按照公司质量体系程序文件-监视和测量装置控制程序(QHSEP/HS3018-2008)进行，填写检测设备、仪器清单报甲方或监理，对于有效期满而尚未进行复检的，应及时停止继续使用。4.2.6单线图资料审查单线图资料审查 单线图一般由设计部门提供，如果设计部门未提供的，由施工技术员负责绘制，并由技术负责人审核签字后报甲方（或监理）审批。30管道安装工程管道安装工程 4.质量标准及检验质量标准及检验4.2.7焊缝探伤比例及审片焊缝探伤比例及审片 4.2.7.1施工承包方根据单线图，比较准确地计算出焊口总数 4.2.7.2确定探伤比例。施工承包方应在施工方案中反映探伤比例，且要符合规范要求，一般来说，

32、当设计未规定时，每名焊工焊接的同材质、同规格管道的焊接接头射线检测比例，应符合设计文件或相关标准的规定。4.2.8补偿器安装及弹簧支吊架检查补偿器安装及弹簧支吊架检查 4.2.8.1几种常用的补偿器安装检查（1）安装“”形或“”形膨胀弯管，应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm；水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行，铅垂安装时，应设置排气及疏水装置；（2）安装波纹膨胀节，应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀；波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂官道上应置于上部；波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜；安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待

33、管道安装固定后在拆除临时约束装置。 4.2.8.2弹簧吊架检查 4.2.8.3管道补偿器安装调试合格后，施工承包方应做好安装记录，通知监理检查，并在记录上签字确认。31管道安装工程管道安装工程 4.质量标准及检验质量标准及检验4.2.9管道的静电接地检查管道的静电接地检查（1）有静电接地要求的管道，各段管子应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03 时，应设导线跨接，管道系统的对地电阻值超过100 时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式；（2）用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接（3）有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡

34、，不得与不锈钢管直接连接；（4）对地电阻值及接地位置应符合设计要求，管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录报检。4.2.10阀门强度、严密性试验检查4.2.11安全阀调试4.2.12工艺管道压力试验4.2.13工艺管道泄漏性试验4.2.14工艺管道吹扫32管道安装工程管道安装工程 5.质量通病及防治质量通病及防治 在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工过程中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下，供质量检查人员在检查过程中进行监督和检查。对发现的质量通病，质量检查人员有权令其返工，情节严重者，有权责令其停工整顿

35、。（1）焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工班组应加强自查自改，责任到人；（2）支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊接在一起。施工班组应严格按规范施工，质量检查人员要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接；（3）焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工班组应加强管理，质检人员要做好监督检查，随时发现，随时制止；（4）管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立B级共检，质检人员应严格把关，对经检查合格的管道应及时封堵管口；（5）法兰到处乱堆乱放，损坏法兰密封面

36、，用已安装的管道作脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工班组应加强管理，做到文明施工；（6）不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施。雨天焊接要搭设防雨棚，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，质检人员要加强监督检查。33管道安装工程管道安装工程 6.质量记录及标识管理质量记录及标识管理6.1质量记录质量记录6.1.1工程交工技术文件工程交工技术文件 一般按SH3503-93工程建设交工技术文件规定选用，主要包括安装记录、隐蔽记录、共检报告等，施工技术人员在施工过程中，应及时按要求填写，并由甲方人员对工程实体

37、质量进行检查后，在记录上签署检查意见，属B级以上的共检项目，应提前24小时，书面通知甲方或监理预约检查。交工文件主要有：（1）管道补偿器的预拉伸或与压缩记录；（2）管子、管件、焊材的产品质量证明书，复验报告；（3）隐蔽工程（封闭）记录；（4）管道的焊接工作记录；（5）无损检测报告；（6）热处理及硬度值检测记录；（7）合金钢的快速光谱分析复查记录；（8）静电接地检测记录；（9）高压管件加工记录。34管道安装工程管道安装工程 6.质量记录及标识管理质量记录及标识管理6.1.2施工记录施工记录 施工技术人员应按有关要求，对施工的过程进行必要的记录，以备需要进行抽查和核实。6.1.3日常检查记录日常检

38、查记录 质量检查人员，在日常现场检查工作中，应该及时、准确地对检查情况进行记录，所做的工作要符合贯标要求。6.2标志管理标志管理（1）对已检合格的管子、管件应分类摆放整齐，并要有标识牌，注明名称、材质、规格、制造厂，并有已检合格的字样；（2）未检的原材料，应挂牌，牌上要有“待检，禁止使用”的字样；（3）已检但检验结果尚未出来的原材料，应挂牌，牌子上要有“已检待检验结果，禁止使用”的字样；（4）管道切割前应将标记进行移植；（5）预制的管道，要表明管线号、顺序号； 35管道安装工程管道安装工程 6.质量记录及标识管理质量记录及标识管理（6）焊缝要有状态标识，标明焊工号、检验状态、时间、责任人等，并

39、要在单线图上作相应记录；（7）安装就位的管道，要有状态标识，表明管线号、流向、检验及试验状态等；（8）施工用机具、检测设备标识是否符合要求；（9）有关标识方案施工前需提交甲方或监理审批备案。36三、埋地管道工程三、埋地管道工程 1.适用范围 适用于化工生产装置全厂给排水管网、装置区及循环水站等配套设施的埋地管道工程。37埋地管道工程埋地管道工程 2.开工条件开工条件2.1设计交底技术工图会审设计交底技术工图会审 开工前必须进行设计交底及施工图会审。设计交底时，设计人员必须将设计意图采用的标准规范以及一些关键部位施工时应注意的环节等，向与会的有关各方交代清。 在设计交底的基础上，专业技术人员应对

40、施工图进一步的熟悉和理解。施工图会审时，应从施工和使用的角度，对涉及的完整性和合理性进行核对，重点对施工图中的材料标准、数量进行审查，防止出现法兰与管道、法兰与阀门、管件与管道标准不一致现象，使问题暴露在施工之前。对施工图会审提出的问题，设计院应及时发设计变更，予以修改。 设计交底及施工图会审可根据具体情况，或分开进行，或在一起进行。 施工图应满足连续施工的条件。2.2材料预算审批及材料供应材料预算审批及材料供应 经过设计交底及施工图会审后，专业技术人员原则上在一周内统计出工程量，编制材料表，材料表不仅要求数量准确，而且要求写明规格、材质、等级及制造标准等。 材料运至现场后，应对原材料的合格证

41、进行检查，并按设计或施工规范的要求做相应的抽检。原材料应按不同规格、材质、型号等进行标识，分开堆放。检查合格的原材料应有“检查合格”字样的状态标识。 材料供应应满足连续施工条件。38埋地管道工程埋地管道工程 2.开工条件开工条件2.3施工方案及批复施工方案及批复 地管工程开工前，技术人员必须编制施工方案，并报相关部门批准，施工方案未经审批不准施工。施工方案必须有针对性，还应包含有质量保证体系、安全保证体系、安全措施、标识规定以及成品保护、土方管理等文明施工措施。对工程的重点和难点必须在施工方案中详细说明施工的方法及采取的相应措施。2.4施工人员及机具施工人员及机具 根据项目的性质和复杂程度，施

42、工项目部必须专门配备相应的施工技术人员和质量检查员。施工技术人员必须熟悉施工图纸和施工规范，掌握施工技术要求；质量检查员应熟悉相应规范要求和质量控制程序；施工人员的数量质量应能满足工程的需要。 所有进入现场的施工机具必须完好，且能满足施工过程能力。 质量检查人员应经常对施工人员的资质和施工用检测工器具的状态进行检查，特殊工种，如焊工必须持有有效的焊工合格证，施工人员包括壮工必须经安全教育后方可进入现场施工。焊机电流表、电压表，氧气、乙炔气瓶和压力表，试压用的压力表以及一些检测工器具等必须经过校验合格，并有相应的标识。39埋地管道工程埋地管道工程 2.开工条件开工条件2.5施工临时设施施工临时设

43、施 施工临时设施在地管施工前应完善到位，在施工中所有用水、用电必须接到指定的地点，并且符合整个施工规划的要求。2.6其他其他 在生产装置内施工时，必须向业主或用户办理动土、动火手续。40埋地管道工程埋地管道工程 3.施工工艺流程及关键控制环节施工工艺流程及关键控制环节3.1施工程序施工程序3.2关键控制环节关键控制环节（1）管道除锈及防腐检查；（2）阀门强度、严密性试验；（3）焊工技能考核及合格证检查；（4）焊缝无损探伤；（5）座标、标高、坡度走向等定位复测；（6）地下管线垫层或管墩质量检查；（7）室外给排水管道渗水/压力试验；（8）地管冲洗、开通。41管道除锈、防腐管道预制定位放线土方开挖管

44、道垫层管道敷设管道组焊阀门安装标高复测管道试压、试漏井施工回填隐蔽埋地管道工程埋地管道工程 4.质量标准及检验质量标准及检验4.1质量标准质量标准本工程主要执行以下标准规范：石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范（SHJ22-90）石油化工企业设备管道表面着色和标志（SHJ43-91）石油化工给排水管道工程施工及验收规范（SHJ3533-95）给排水管道施工及验收规范（GB50268-97）现场设备、工业管道焊接工程及验收规范（GB50236-98）阀门检验与管理规范（SHJ518-91）建筑保暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）4.2检验检验4.2.1检验原则检验原则

45、 为保证工序质量，将3.2款关键控制环节作为指质量控制点，这些控制点得到了有效控制，工程质量就有了保证。42埋地管道工程埋地管道工程 4.质量标准及检验质量标准及检验4.2.2检验内容检验内容（1）管道除锈及底层防腐主要检查内容： （a）原材料抽检合格； （b）施工作业环境和施工机具条件确认； （c）表面处理检查符合设计表面除锈质量等级要求； （d）底层防腐施工符合施工工艺、操作方法正确； （e）涂刷或喷涂时涂层均匀，厚度符合要求，没有遗漏。（2）阀门强度、严密性试验主要检查内容 （a）外观检查； （b）合金钢阀门，阀件的光谱分析； （c）试验方法和压力的确定； （d）试验器具条件确认； （e

46、）强度试验检查； （f）阀门密封和上密封试验； （g）阀门两端封堵保护； （h）试验状态标识。43埋地管道工程埋地管道工程 4.质量标准及检验质量标准及检验（3）焊工技能考核及合格证检查主要内容： （a）焊工资格证是否有效； （b）合格项目是否满足现场要求。（4）焊缝无损探伤主要检查内容： 焊缝射线探伤报告交审是否合格；（5）座标、标高、坡度走向等定位复测主要检查内容： （a）管道敷设完毕，水平、竖向方向已固定； （b）与管道相连的井室已施工； （c）柔性接口的管道接口已养护合格； （d）拆除管道的临时支撑，管道必须敷设在正式的管墩上； （e）管道的坐标、标高、坡度等数据符合设计或规范要求。（

47、6）地下管线垫层或管墩质量检查主要检查内容： （a）管沟开挖到位，边坡坡度及弃土堆置高度符合要求； （b）管沟内不得有积水，并有排水措施； （c）管沟内如遭雨水浸泡，处理措施落实； （d）有支撑要求的管沟、支撑措施已落实；44埋地管道工程埋地管道工程 4.质量标准及检验质量标准及检验 （e）垫层或管墩的施工符合设计或规范要求。（7）室外给排水管道渗水、压力试验主要检查内容： （a）管道系统试压前条件确认： 1.管道施工完毕； 2.无损检测报告符合要求（压力管道）； 3.试压方案已经审批并经技术交底； （b）质量、安全体系人员落实到位； （c）安全措施可靠，临时盲板加置正确，标识明显； （d）试

48、压器具条件确认； （e）试压条件确认； （f）试验结果及状态标识确认。（8）管沟回填隐蔽检查主要检查内容： （a）管线定位复测已核验； （b）管线经试压合格； （c）管道已经防腐处理合格； （d）管沟内无积水、淤泥和影响回填质量的杂物；45埋地管道工程埋地管道工程 4.质量标准及检验质量标准及检验 （e）回填土符合要求； （f）夯实措施落实，机具和人员到位； （g）回填程序、质量符合设计和规范要求。（9）地管冲洗、开通主要检查内容： （a）管线已按要求施工完； （b）出口处水的浊度符合设计和规范要求。46埋地管道工程埋地管道工程 5.质量通病及防治质量通病及防治5.1主要质量通病主要质量通病（

49、1）土方堆放随意；（2）焊口不打坡口；（3）试压后的阀门未恢复保护；（4）管道安装前管内不清理，不封口；（5）下管时不采取措施，造成防腐层破损；（6）雨排水管道坡度不符合要求，出现倒坡现象；（7）带水回填；（8）阀门井漏水，井内有杂物，阀门表面有污染。5.2防治措施防治措施（1）土方开挖在定位放线时同时放出土方堆放线，土方堆放的位置应在管沟的一侧，并离管沟1m，作为现场施工和检查通道；留作回填的土方应堆放成梯形状，多余的土方及时外运到指定的地点堆放；（2）焊口应用砂轮机打出坡口；（3）阀门试压合格后，应及时把阀内的水放尽，并用塑料帽加以封堵保护；（4）管道预制后，应检查并清理管内杂物，并把两端

50、管口进行封堵；47埋地管道工程埋地管道工程 5.质量通病及防治质量通病及防治（5）下管时应用橡胶皮衬垫；（6）在进行管基础施工时，通过水准仪测定标高桩位（每10m一个桩），严格按设计要求施工；（7）设置排水设施，及时排水；（8）阀门井内壁抹面和防腐施工时，应将阀门和管子覆盖好，施工完毕后应及时清理，并盖好井盖。48埋地管道工程埋地管道工程 6.质量记录及标识管理质量记录及标识管理6.1质量记录质量记录6.1.1质量记录的内容质量记录的内容（1）材料、构件及半成品合格证（2）管材、阀门、管件合格证（3）材料的复检报告 （4）施工记录（5）工程质量评定记录（6）共检报告，等等6.1.2质量记录的管