5S基础知识培训PPT课件.ppt
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1、0101020203030404何为何为5S5S5S5S的起源及发的起源及发展展5S5S的内容及目的的内容及目的即即5S5S的基本含义的基本含义5S5S实施要点实施要点5S5S实施方法及实例实施方法及实例. .5S5S小结小结5S5S就是就是: : 19551955年,日本提出了年,日本提出了“安全始于整理,安全始于整理,终于整理整顿终于整理整顿”的宣传口号。当时只推行了的宣传口号。当时只推行了2S2S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了和品质控制的需要而又逐步提出了3S3S,也就是,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用
2、空间及适用范清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了围进一步拓展,到了19861986年,日本的年,日本的5S5S的著作的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了击的作用,并由此掀起了5S5S的热潮。的热潮。5S的的 起源起源 日本企业将日本企业将5S5S运动作为管理工作的运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,济大国的地位,而在丰田公
3、司的倡导推行下,5S5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,发展,5S5S已经成为工厂管理的一股新潮流。已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要,有的公根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来司在原来5S5S的基础上又增加了节约的基础上又增加了节约(Save)(Save)及安及安全(全(S
4、afety)Safety)这两个要素,形成了这两个要素,形成了“7S“7S;也有;也有的企业加上习惯化的企业加上习惯化(Shiukanka)(Shiukanka)服务服务(Service)(Service)及坚持及坚持(Shikoku)(Shikoku),形成了,形成了“10S10S,但是万变,但是万变不离其宗,所谓不离其宗,所谓“7S7S、“10S”“10S”都是从都是从“5S”5S”里衍生出来的。里衍生出来的。5S的的 发展发展1 1将将“空间空间”腾出来腾出来活用,防止误用误活用,防止误用误送送2 2塑造清爽的工作场塑造清爽的工作场所所要点要点 将工作场所任将工作场所任何东西区分为有必何
5、东西区分为有必要的与不必要的要的与不必要的要与不要物品清要与不要物品清单单要点要点 把必要的东西把必要的东西与不必要的东西明与不必要的东西明确地、严格地区分确地、严格地区分开来,开来,不必要的东不必要的东西要尽快处理掉西要尽快处理掉要点要点 对整理之后对整理之后留在现场的必要的留在现场的必要的物品分门别类放置,物品分门别类放置,排列整齐排列整齐要点要点 明确数量,明确数量,并进行有效地并进行有效地标识标识1 1 工作场所一工作场所一目了然,不浪费目了然,不浪费 时时间间 找东西找东西2 2消除过多的积消除过多的积压物品压物品放置方法放置方法1 1、易取、易取2 2、不超、不超出所规出所规定的范
6、定的范围围3 3、在放、在放置方法置方法上下功上下功夫夫标识方法标识方法1 1、放置场、放置场所和物品所和物品原则上一原则上一对一标识对一标识2 2、现场的、现场的标识和放标识和放置场所的置场所的标识标识3 3、某些标、某些标识方法全识方法全公司要统公司要统一一放置场所放置场所 什什么物品应么物品应放在哪个放在哪个区域都要区域都要明确,且明确,且一目了然一目了然整顿三要素整顿三要素整顿整顿-3-3定原则定原则定点:放在什么位置最合适定点:放在什么位置最合适. .定容:用什么容器、颜色定容:用什么容器、颜色. .定量:规定合适的数量定量:规定合适的数量. .定品:放置物品定品:放置物品的名称的名
7、称. .定位:放在什么定位:放在什么位置最合适位置最合适. .定量:规定合适定量:规定合适的数量的数量. .3 3定的其他表述:定的其他表述:要点要点 岗位保持在岗位保持在无垃圾、无灰尘、无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态干净整洁的状态要点要点 清扫本身是日清扫本身是日常工作的一部分,常工作的一部分,而且是所有工作岗而且是所有工作岗位上都会存在的工位上都会存在的工作内容作内容1 1 消除脏污,消除脏污,保持现场干净明亮保持现场干净明亮2 2 稳定产品品稳定产品品质质要点要点 将上面的将上面的3S3S实施的做法制度化,实施的做法制度化,规范化,维持其成规范化,维持其成果果要点要点 将整理、整将整理、
8、整顿、清扫进行到底顿、清扫进行到底1 1通过制度化维持洁通过制度化维持洁净的状态净的状态2 2维持之前维持之前3 3个个S S的成的成果果要点要点 培养文明礼培养文明礼貌习惯,按规定行貌习惯,按规定行事,养成良好的工事,养成良好的工作习惯作习惯要点要点 开展开展5S5S容易,容易,但长时间的维持必但长时间的维持必须依靠素养的提升须依靠素养的提升1 1提升提升“人的品质人的品质”,培养具有好习惯、培养具有好习惯、遵守规则的员工遵守规则的员工2 2提升员工自我管提升员工自我管理意识,并营造理意识,并营造团队精神团队精神素养素养1 1、自己自己的工作场所的工作场所(范围)全面检查,(范围)全面检查,
9、包括看得到和看不到包括看得到和看不到的的2 2、制定(要)和(不要)的、制定(要)和(不要)的判别基准判别基准3 3、将不要物品、将不要物品清除清除出工作场所出工作场所5 5、制订废弃物处理、制订废弃物处理方法方法6 6、每日自我、每日自我检查检查4 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量用量及放置及放置位置位置(可以(可以添加现添加现场图片场图片展示)展示)对工作现场进行全面检查对工作现场进行全面检查1) 1) 办公场地(包括现场办公桌区域)办公场地(包括现场办公桌区域)检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案
10、、图表、办公桌上的物品、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、不用的表单等标语、不用的表单等. .2)2)地面(物别注意内部、死角)地面(物别注意内部、死角)检查内容:机器设备、工具,不良的半检查内容:机器设备、工具,不良的半成品、材料、置放于各个角落的成品、成品、材料、置放于各个角落的成品、不良品、半成品,工具箱、木桶、垃圾不良品、半成品,工具箱、木桶、垃圾筒,纸屑、小部件筒,纸屑、小部件. .3) 3) 货架上货架上检查内容:使用完的容器、损坏的工装、检查内容:使用完的容器、损坏的工装、不用的表单,破布、手套不用的表单,
11、破布、手套. .4 4)仓库)仓库检查内容:原材料、辅料、废料、储存检查内容:原材料、辅料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板要与不要,一留一弃要与不要,一留一弃(举个例子,(举个例子,具体应按照具体应按照实际情况规实际情况规定)定)a) a) 虽然现在不用,但是以后要虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;搬又留在现场;b) b) 好不容易才弄到手,就算没好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;用,放着也不碍事;c) c) 一下子处理报废这么多,管一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担
12、这理者有意见怎么办,谁来承担这个责任;个责任;d) d) 为什么别人可以留下来,而为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了。我不行,太不公平了。e e)物品的价值依其使用价值而)物品的价值依其使用价值而定,而不是购买价值。定,而不是购买价值。开展整理要注意的问题开展整理要注意的问题前一步骤整理的工作要前一步骤整理的工作要落实落实流程布置,确定放置流程布置,确定放置场所场所规定放置规定放置方法方法、明确、明确数量数量划线划线定位定位场所、物品场所、物品标识标识决定放置场所决定放置场所a)a)经整理所留下的需要东西,物品经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;要定位存放;b)b)依使用频率,来决
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