冲压操作工培训资料课件.ppt

1、.一、常用的冲压设备一、常用的冲压设备(P14)机械压力机（冲床）机械压力机（冲床） J 例例 J23 100 公称冲压力（吨）公称冲压力（吨）液压机（油压机）液压机（油压机） Y Y32 250 公称压力（吨）公称压力（吨）剪板机（剪床）剪板机（剪床） Q Q11 3 x 1300 允许剪切厚度（允许剪切厚度（mm） 最大剪切宽度（最大剪切宽度（mm） J23 1000KN KN 千牛千牛Y32 2500KN 1吨吨 10KN二、冲床的基本结构及工作原理二、冲床的基本结构及工作原理传动的起点传动的起点 电动机电动机 旋转运动旋转运动传动的终点传动的终点 滑块滑块 往复直线运动往复直线运动1、

2、冲床的传动原理、冲床的传动原理(p14)二、冲床的基本结构及工作原理二、冲床的基本结构及工作原理1 1）工作机构工作机构：由由滑块、连杆、曲轴滑块、连杆、曲轴等组成。等组成。 这三个部件构成曲柄滑块机构这三个部件构成曲柄滑块机构 从结构上定义从结构上定义-曲柄压力机曲柄压力机 从用途上定义从用途上定义-冲床冲床 2、冲床的基本结构、冲床的基本结构作用：把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。作用：把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。二、冲床的基本结构及工作原理二、冲床的基本结构及工作原理2 2）传动系统传动系统：由皮带轮、齿轮、传动轴等组成由皮带轮、齿轮、传动轴等组成 。2、冲床的基本结构

3、、冲床的基本结构作用：减速和传递动力。作用：减速和传递动力。3 3）操纵系统操纵系统：由离合器、制动器及操纵机构等组成由离合器、制动器及操纵机构等组成 。作用：用以控制滑块的启动和停止。作用：用以控制滑块的启动和停止。二、冲床的基本结构及工作原理二、冲床的基本结构及工作原理4 4）能源系统能源系统：由电动机、飞轮等组成由电动机、飞轮等组成 。2、冲床的基本结构、冲床的基本结构作用：为设备提供动力。作用：为设备提供动力。5 5）支承部件支承部件：由床身、导轨、轴承等组成由床身、导轨、轴承等组成 。作用：支承全部零部件。作用：支承全部零部件。二、冲床的基本结构及工作原理二、冲床的基本结构及工作原理

4、 利用曲柄滑块机构，把曲轴的旋转利用曲柄滑块机构，把曲轴的旋转运动变为滑块的上、下（直线）往复运运动变为滑块的上、下（直线）往复运动，来实现对材料进行加工。动，来实现对材料进行加工。3、冲床的工作原理、冲床的工作原理三个概念：三个概念：行程是不变的定值。行程是不变的定值。( (偏心距决定行程的大小偏心距决定行程的大小) )滑块的上、下死点位置可调。滑块的上、下死点位置可调。( (通过调节球螺杆通过调节球螺杆) )1)1)最大冲压力产生在滑块落到下死点前约最大冲压力产生在滑块落到下死点前约10mm10mm左右。左右。二、冲床的基本结构及工作原理二、冲床的基本结构及工作原理4 4、冲床的分类、冲床

5、的分类1）按冲压力分类）按冲压力分类大型压力机（大型压力机（300吨以上）吨以上）中型压力机（中型压力机（60 300吨）吨）小型压力机（小型压力机（3 40吨）吨）2）按床身结构分类）按床身结构分类开式压力机开式压力机 工作台三面敞开操作方便（中、小型）工作台三面敞开操作方便（中、小型）闭式压力机闭式压力机 中、大型中、大型二、冲床的基本结构及工作原理二、冲床的基本结构及工作原理5 5、冲床的安全部件、冲床的安全部件1）离合器）离合器2）制动器）制动器3）操纵机构）操纵机构4) 电气部件电气部件1）离合器）离合器(P23)离合器：是靠接合零件把主动部份和从动部份连接起来的装置。离合器：是靠接

6、合零件把主动部份和从动部份连接起来的装置。作用：使飞轮与曲轴连接或脱开，从而实现带动滑块的上、下运动。作用：使飞轮与曲轴连接或脱开，从而实现带动滑块的上、下运动。离合器的分类摩擦离合器摩擦离合器刚性离合器刚性离合器干式干式(大型冲床用大型冲床用)湿式湿式(车辆用油浸）车辆用油浸）优点：可随意接合或脱开优点：可随意接合或脱开缺点：体积较大，不适宜在小缺点：体积较大，不适宜在小型压力机使用型压力机使用滑销式滑销式转键式转键式(P25) 靠刚性键（销）的啮合来靠刚性键（销）的啮合来使曲轴与飞轮挂上或脱开。使曲轴与飞轮挂上或脱开。优点：体积小，结构简单，优点：体积小，结构简单，维修方便维修方便缺点：由

7、于转键或滑销等接缺点：由于转键或滑销等接合时冲击合时冲击 较大，容易损坏，较大，容易损坏，且不能随意脱开、啮合且不能随意脱开、啮合径向径向(淘汰淘汰)轴向轴向(箭床箭床)1）离合器）离合器小结小结刚性离合器：无法实现滑块下行过程中任意点位置停车，刚性离合器：无法实现滑块下行过程中任意点位置停车， 不能与安全急停装置配合。不能与安全急停装置配合。摩擦离合器：安全性比刚性离合器高，而且容易实现滑块摩擦离合器：安全性比刚性离合器高，而且容易实现滑块 下行过程中的急停。下行过程中的急停。2）制动器（带式制动器）制动器（带式制动器）注意：使用中一般会出现注意：使用中一般会出现制动带磨损，产生打滑。制动带

8、磨损，产生打滑。回位弹簧，紧固零件安装回位弹簧，紧固零件安装不到位，影响其效果。总不到位，影响其效果。总的来说，不能让其越过上的来说，不能让其越过上死点停车。死点停车。作用：主要用来克服作用：主要用来克服 压力机曲轴和滑块进行压力机曲轴和滑块进行往复运动的惯性，使曲往复运动的惯性，使曲轴停留在与滑块上死点轴停留在与滑块上死点对应的预定位置上。对应的预定位置上。3）操纵机构（制合或制板）操纵机构（制合或制板）引起操纵系统失灵有以下因引起操纵系统失灵有以下因素：素：1 1、电磁铁失灵；、电磁铁失灵；2 2、拉杆变形断裂；、拉杆变形断裂；3 3、齿条凸轮磨损；、齿条凸轮磨损；4 4、弹簧疲劳破坏；、

9、弹簧疲劳破坏；5 5、斜面的产生。、斜面的产生。作用：电磁铁（或脚踏杆）作用：电磁铁（或脚踏杆）的动作通过操纵机构的档的动作通过操纵机构的档块（凸轮）来控制离合器块（凸轮）来控制离合器的转键动作，从而达到离的转键动作，从而达到离合器的接合或脱开。合器的接合或脱开。6 6、保护装置、保护装置皮带罩、齿轮罩皮带罩、齿轮罩拉手装置、拨手装置拉手装置、拨手装置红外线探测装置红外线探测装置7 7、其它、其它润滑系统润滑系统保险装置保险装置(防过载防过载)第一章第一章 冲压作业的危险性冲压作业的危险性一、冲压作业一、冲压作业 采用机械压力机、液压机、剪板机对板料进行冷采用机械压力机、液压机、剪板机对板料进

10、行冷( (常常温温) )冲裁或成形加工的生产过程。冲裁或成形加工的生产过程。是一种生产效率很高的是一种生产效率很高的生产作业。生产作业。特点：特点： 1 1、生产效率高，产品质量保证。、生产效率高，产品质量保证。 2 2、操作速度较快、操作速度较快(40-120(40-120次次/ /分分) )，而且动作单调。，而且动作单调。 3 3、操作者精神易疲劳，易发生伤手事故。、操作者精神易疲劳，易发生伤手事故。第一章第一章 冲压作业的危险性冲压作业的危险性二、冲压作业的危险性二、冲压作业的危险性 根据国家统计局的资料归纳如下四点：根据国家统计局的资料归纳如下四点： 1 1、冲手事故重伤者占全部工伤人

11、数的、冲手事故重伤者占全部工伤人数的40%40%。 2 2、其它机床操作工受重伤的频率不及冲压工的、其它机床操作工受重伤的频率不及冲压工的1/71/7。 3 3、平均每起冲压工受重伤断指、平均每起冲压工受重伤断指4.34.3节。节。 4 4、平均每起冲压工受重伤损失工作日、平均每起冲压工受重伤损失工作日860860天。天。（一）、冲压作业伤害事故的严重性：（一）、冲压作业伤害事故的严重性：第一章第一章 冲压作业的危险性冲压作业的危险性二、冲压作业的危险性二、冲压作业的危险性(P2)（二）、冲压操作过程的危险性：（二）、冲压操作过程的危险性： 1 1、冲压操作循环、冲压操作循环 危险时间危险时间

12、 2 2、冲压设备存在两个危险、冲压设备存在两个危险 危险区域危险区域 3 3、人机系统、人机系统危险时刻：模具闭合之前危险时刻：模具闭合之前60转角范围的运行时刻。转角范围的运行时刻。 危险区域：上、下模具之间。危险区域：上、下模具之间。（二）、冲压操作过程的危险性：（二）、冲压操作过程的危险性：1 1、冲压操作循环（冲次）、冲压操作循环（冲次）取料取料 定位定位 冲切冲切 上升上升 出料出料 停顿停顿单冲操作单冲操作 - - 每个冲次循环都包括停顿步骤的操作。每个冲次循环都包括停顿步骤的操作。连冲操作连冲操作 -（又称为自动行程）在每个操作循环之间没有（又称为自动行程）在每个操作循环之间没

13、有 停顿步骤的操作。停顿步骤的操作。 1 1）一个冲次的危险性：）一个冲次的危险性：4/64/6100%66.7% 2 2）连冲的危险性：）连冲的危险性：4/54/5100%=80% 通过通过1 1）、）、2 2）的分析，告诉了我们：我们所干的工作）的分析，告诉了我们：我们所干的工作是一种危险的作业。是一种危险的作业。第一章第一章 冲压作业的危险性冲压作业的危险性三、冲压作业伤害事故发生的规律三、冲压作业伤害事故发生的规律(P5)：1 1、年龄的规律。、年龄的规律。 年纪小，比例大年纪小，比例大 天气最冷时天气最冷时 （1212月月-1-1月）月）2 2、季节的规律。、季节的规律。 比例大比例

14、大 春天转夏天时（春天转夏天时（3 3月月-5-5月）月） 中小型设备中小型设备3 3、设备的规律。、设备的规律。 比例大比例大 无防护装置的设备无防护装置的设备 三、冲压作业伤害事故发生的规律：三、冲压作业伤害事故发生的规律： 多人一机多人一机4 4、用机的规律。、用机的规律。 比例大比例大 一人多机一人多机 无证上岗者无证上岗者 5 5、水平的规律。、水平的规律。 比例大比例大 新工人新工人 刚上班不久刚上班不久6 6、时间的规律。、时间的规律。 比例大比例大 将要下班前将要下班前 1） 2） 3） 4） 四、冲压伤害事故发生原因：四、冲压伤害事故发生原因：管理缺陷管理缺陷设备故障设备故障

15、操作失误操作失误环境干扰环境干扰 1）场所管理场所管理: 环境（光线、通风、温度、噪音）、环境（光线、通风、温度、噪音）、 地面、通道、安全标识。地面、通道、安全标识。 2）设备管理设备管理: 档案（编号）、保养、维护、模具、档案（编号）、保养、维护、模具、 警示牌（警示语）。警示牌（警示语）。 3）人员管理人员管理: 持证、挂证、违章记录、责任书。持证、挂证、违章记录、责任书。 四、冲压伤害事故发生原因：四、冲压伤害事故发生原因： 1 1、管理缺陷：管理缺陷： 四、冲压伤害事故发生原因：四、冲压伤害事故发生原因： 2 2、设备故障设备故障: : P10 1-6 P10 1-6 行行 表表1-

16、51-5 3 3、操作失误操作失误: : 违反操作规程、人体疲劳、外来干违反操作规程、人体疲劳、外来干 扰、心态不正扰、心态不正 4 4、环境干扰环境干扰: : P12 P12 表表1-71-7 1、冲压床操作循环、冲压床操作循环周期短周期短，危险时刻出现的，危险时刻出现的密度大密度大。 2、冲压件的质量主要由模具来保证。、冲压件的质量主要由模具来保证。1、机台的全面检查、机台的全面检查: 静态观察（目检），交接班录。静态观察（目检），交接班录。 一、冲压操作与其他机床操作的区别：一、冲压操作与其他机床操作的区别： 二、冲压机台安全检查：二、冲压机台安全检查：2、试车检查、试车检查: 空车试运

17、行（看、听）空车试运行（看、听） 单个试验（看、听）单个试验（看、听） 观察模具的定位、脱料装置观察模具的定位、脱料装置 安全部件（离合器、制动器、操作机构等）动作安全部件（离合器、制动器、操作机构等）动作 及复位情况及复位情况 连车作业检查连车作业检查(并不是所有机台用）并不是所有机台用） 二、冲压机台安全检查：二、冲压机台安全检查： 三、安全操作要点：三、安全操作要点：操作中注意操作中注意: 手不能伸入危险区送出料。手不能伸入危险区送出料。怎样才能使手不伸入危险区作业？怎样才能使手不伸入危险区作业？1）大件料避开危险区送出料。大件料避开危险区送出料。2）小件料使用手用工具送出料。小件料使用

18、手用工具送出料。3）设计安装自动送出料装置。设计安装自动送出料装置。1 1）非操作工或不合格冲工上机操作。非操作工或不合格冲工上机操作。2 2）操作时与人闲谈、抽烟、打闹。班前喝酒或过度操作时与人闲谈、抽烟、打闹。班前喝酒或过度 疲劳或兴奋。疲劳或兴奋。3 3）飞轮未停止转动时去排除故障或清理模具、机台。飞轮未停止转动时去排除故障或清理模具、机台。 四、发现问题，必须马上停机处理四、发现问题，必须马上停机处理。 五、操作工禁止事项五、操作工禁止事项4）在未装急停装置和安全装置的机台上手入危险区在未装急停装置和安全装置的机台上手入危险区 操作。操作。5）未经批准的连车操作。未经批准的连车操作。6

19、）调整刀口或模具。调整刀口或模具。7）调整、拆卸安全装置及设备部件。调整、拆卸安全装置及设备部件。8）多人操作未确定主次和联络信号就送料操作。多人操作未确定主次和联络信号就送料操作。 五、操作工禁止事项五、操作工禁止事项l中华人民共和国劳动法于中华人民共和国劳动法于19941994年年7 7月月5 5日由全国人大常务委员会第八次会日由全国人大常务委员会第八次会议通过。由当时国家主席江泽民发议通过。由当时国家主席江泽民发布主席令第二十八号公布，并明确布主席令第二十八号公布，并明确由由19951995年年1 1月月1 1日起实施。日起实施。第五十五条：从事特种作业的劳动者必须经过专门第五十五条：从

20、事特种作业的劳动者必须经过专门 培训，并取得特种作业资格。培训，并取得特种作业资格。 第五十六条：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安第五十六条：劳动者在劳动过程中必须严格遵守安 全操作规程，劳动者对用人单位管理全操作规程，劳动者对用人单位管理 人员违章指挥、强令冒险作业，有权人员违章指挥、强令冒险作业，有权 拒绝执行；对危害生命安全和身体健拒绝执行；对危害生命安全和身体健 康的行为有权提出批评、检举和控告。康的行为有权提出批评、检举和控告。第六十八条：用人单位应当建立职业培训制第六十八条：用人单位应当建立职业培训制 度度 ，按照国家规定提取和使用职业培训经费，按照国家规定提取和使用职业培训经费，根据本单位实际，有计划地对劳动者进行职业根据本单位实际，有计划地对劳动者进行职业培训。从事技术工作的劳动者，上岗前必须经培训。从事技术工作的劳动者，上岗前必须经过培训。过培训。