售后质量问题报告模板课件.ppt

1、1234567899999999车型车型-零件零件-失效模式失效模式质量分析报告质量分析报告质量保证部质量保证部报告题目按此模板进行起名字，车型-零件-失效模式-质量分析报告 目录目录l问题定义l原因分析l措施及验证l风险评估l经验总结问题定义问题定义用圈突出故障用圈突出故障点点附照片 失效模式：失效模式：具体到哪个零件，例如：电瓶亏电 失效零件及零件号：失效零件及零件号：零件名称零件图号 涉及车型：涉及车型： SV71 2.0T 自动/手动 制造月范围：制造月范围：XXXXXXXXXXXXXXXX 故障现象：故障现象：故障现象详细进行描述；例如：车辆无法启动 供应商：供应商：供应商名称 供货

2、历史：供货历史：自XX车型市以来，供应商变更记录 相关车型表现：相关车型表现： SV61/SV71 SV61/SV71 类似零件类似零件IPTVIPTV值多少或是否有此问题值多少或是否有此问题问题定义问题定义IPTV走势走势/DMS上报案例上报案例 结论结论: : 根据上诉情况，下结论；根据上诉情况，下结论；上报案例上报案例:IPTV走势走势2、6 MIS 监控突跳，加监控突跳，加入入IPTV走势图，突跳点走势图，突跳点用圈标出用圈标出根据DMS或者SNW的案例，制作EXCEL表需包含VIN 维修站 故障日期 里程 制造月 故障现象等内容问题定义失效数量及里程分析问题定义失效数量及里程分析结论

3、结论:根据里程分布情况，下结论：一般是无规律，各个里程都可能发生；根据里程分布情况，下结论：一般是无规律，各个里程都可能发生； 早期（早期（10000KM以内），可靠性（以内），可靠性（10000-30000），耐久（），耐久（30000以上）；以上）；风险评估中的失效性质就来自于这个里程分布；风险评估中的失效性质就来自于这个里程分布；012345100020003000400050006000700080009000100001100011000以上Cases问题定义库存时间及里程分析问题定义库存时间及里程分析结论结论:XXXXX与库存有关，需梳理车辆库存时间VDC库存、经销商库存、客户使用

4、时间等结论结论:如有区域性特性，表现不显著；区域性特征就和环境有关了，需分析环境对如有区域性特性，表现不显著；区域性特征就和环境有关了，需分析环境对产品的影响产品的影响问题定义区域分布问题定义区域分布原因分析基本流程原因分析基本流程工艺流程是否正确？Correct Process?工具是否正确？Correct Tool?零部件是否正确？Correct Part?零部件质量？Parts Quality?YYY结论：按结论：按7Diamonds流程分析，零件质量符合设计要求，进入复杂问题分析环节。流程分析，零件质量符合设计要求，进入复杂问题分析环节。Y/N附前4钻报告2022-6-22010/8/

5、32010/11/12011/1/102011/1/29原因分析主要事件记录原因分析主要事件记录2011/1/18通过时间案例，可以进行相关经验教训总结，分析工作得失进一步提高工作质量，作为内部总结使用原因分析原因分析鱼骨图鱼骨图结论：结论：XXXXXXX料法机环 人 失效模式识别潜在影响因素识别潜在影响因素对于第五钻问题，要根据鱼骨图来进一步分析所有潜在影响得失原因分析差异、对标分析原因分析差异、对标分析差异分析差异分析影响因素差异点Event to EventModel to ModelPlant to PlantTime to Time差异表现差异表现结论：结论：XXXXX影响因素 车型

6、A车型B列出主要差异点措施验证措施验证对于复杂原因，需要模拟再现 遏制措施：遏制措施： NA 短期措施：短期措施： XXXXX BP: TBD 长期措施：长期措施： XXXXX BP:TBD 解决措施解决措施2022-6-2风险评估风险评估失效数量：风险车辆数，附清单；失效比例：筛选验证的情况/抽取试验做的失效比例/QTMS系统预测的数据l筛选比率或失效原理、模拟实验确定失效比例l最根据大失效数量预估失效性质： 早期失效 偶然失效 耗损失效（耐久失效） 失效结果： 影响安全，法规，walk-home的高风险质量问题和零件质量风险 重大功能性抱怨的高风险质量问题和零件质量风险 供应商产能瓶颈引起

7、的质量高风险 不可制造或无对策的停线高风险质量问题和零件质量风险 零件包装设计无法满足质量要求 供应商八种变更引起的高风险质量问题和零件质量风险 符合质量前馈报警条件的各种情况 全球供应商预警的高风险质量问题和零件质量风险 批量性的高风险质量问题和零件质量风险 断点控制失效，混料错料和已识别的问题零件已装车 其他可能引发公司公关危机或法律纠纷的问题案例 DPAC问题 其他或引起项目进度延迟的高风险质量问题和零件质量风险 失效后果：失效后果：XXXXXX2022-6-2经验教训经验教训项目备注/附件更新DFMEA附DFEMA更新PFMEA附供应商/工厂 PFMEA或CP等材料输入新项目更新需输入

8、到“新项目BOM-ROW清单”影响其它车型附分析报告内部案例分享工程师论坛材料，内部分析时间节点，编制Best pratice教材涉及风险车辆：涉及风险车辆： 总涉及车辆为XXXX辆，国外XXX台，国内XXX台，工厂XXX台：市场行动策略市场行动策略2022-6-2区域工厂国内新西兰澳大利亚安哥拉秘鲁经销商库存235（9/10：余53台）22115530912终端客户515477000市场策略/经销商：主动修理终端客户：主动修理合计15551555维修方案：维修方案：XXXX 附方案费用预估：费用预估：XXX 附材料市场行动策略：市场行动策略：XXXXXXXXn提请批准提请批准2022-6-2提请决策事宜提请决策事宜1234567899999999谢谢谢谢THANKS1234567899999999备注备注Back-up