供应商审核流程管理课件.pptx
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- 供应商 审核 流程 管理 课件
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1、供方考察培训供方考察培训Thursday, June 02, Thursday, June 02, 20222022Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 评估供应商管理的10个条款44个子条款: 1 . 总体概况 (3个)2 . 合同管理 (5个)3 . 技术管理 (4个)4 . 采购管理 (4个)5 . 生产管理 (6个)6 . 设备模具 (4个)7 . 质量管理 (6个)8 . 仓储管理 (5个)9 . 持续改进 (3个)10. 安全/健康/环境(4个)Copyright Chint Group Corp.All Rights res
2、erved 44个子条款中有16个子条款为关键性条款,直接影响审核结果,具体如下: 1.1 组织机构: 1.2 质量管理体系2.5 客户文件管理 3.3 作业指导文件3.4 工艺纪律 4.3 进料检验4.4 可追溯性 5.4 操作员培训6.2 测量设备管理 6.3 模具存储管理7.2 成品检验 7.4 不合格品控制8.3 出入库管理 8.4 先进先出9.1 投诉退货管理 10.4 符合RoHSCopyright Chint Group Corp.All Rights reserved Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved Copyrigh
3、t Chint Group Corp.All Rights reserved 1.总体概况u评估供应商人力资源配置情况,组织机构完整程度u评分注解: 组织机构严重不完整,无质量管理人员 0分; 组织机构不完整,但有兼职质量管理人员 4分; 组织机构完整,有专职质量管理人员 6分; 组织机构完整,质量管理职责细化明确,有来料检验,过程控制,出厂检 验,客户投诉管理 8分; 设立质量指标考核制度10分u查阅资料:公司组织机构图,部门职责、岗位职责、针对质量目标的KPI(关键业绩指标)分解等Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 1.总体概况1.
4、2 - 质量质量管理体系管理体系:等级没有任何质量体系有基于产品的质量控制体系,但不等同于ISO-9000(2000)标准要求确定了质量管理体系,其等同于ISO-9000(2000)标准质量管理体系的要求通过了ISO-9000(2000)标准质量管理体系通过了ISO-9000 (2000)标准质量管理体系和其他质量管理体系 (如 TS 16949等等)分值046810不能接受有条件地接受低级中级高级分数分数10权重50%评估供应商质量管理情况,评分注解: 没有质量管理0分; 有从原材料进库到成品出库的质量管理4分; 有从接单-采购-入库-生产-出库-售后服务-顾客满意度调查完整的质量管理6分
5、通过ISO9000质量管理体系认证得8分查阅资料:原材料、生产过程、成品等质量控制资料,质量体系运行资料(质量 手册、程序文件等)Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 1.总体概况评估供应商对客户满意的关注程度评分注解: 没有顾客满意度概念0分; 确定顾客满意度指标但监控不力4分; 确定并对主要顾客的满意度指标进行监控6分;查阅资料: 顾客满意度评价的文件、记录(评价资料,评价分析资料,改进资料等)Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 2.合同管理评估供应商配合客户,服务客户的意识和
6、能力评分注解: 无客户联系人0分,有客户联系人,根据响应时间的不同得分逐级增加查阅资料:关于客户服务的文件,应包含客户联系人的任命,服务响应时间的规 定等,前期发生顾客投诉及时响应的记录 Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 2.合同管理评估供应商订单管理的完善程度,是如何进行订单评审和传递的评分注解: 不进行订单确认或仅口头确认 0分 口头传递订单要求,没留书面记录 4分 粗略的合同评审:采购、生产能力 6分; 详细评审:采购、生产能力、质量、物流等方面综合的评审 8分 利用信息化管理,客户直接将订单要求输入系统,供应商能直接通过系统获
7、得10分查阅资料:订单管理程序或文件,订单评审和传递的记录Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 2.合同管理u评估供应商订单执行情况跟踪u评分注解: 不进行订单状态跟踪得 0分 只在客户有要求时才对订单进行跟踪 4分 每两周反馈订单状态,如有完不成订单情况,能提前少于一周通知客户得6分 每两周反馈订单状态,如有完不成订单情况,能提前大于一周通知客户得8分u查阅内容:订单管理文件、订单状态跟踪记录Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 2.合同管理u评估供应商的准时交付能力u评分注解:
8、无交货期管理,未衡量准时交付能力 0分 对重要客户承诺准时交付,并对其准时交付率测量 4分 对所有客户承诺准时交付,仅对重要客户的准时交付率分析 6分 对所有客户的准时交付率均进行测量 得8分 对监控的准时交付率指标进行分析,并持续改进 得10分u查阅资料:交货期管理文件、准时交付率指标监控记录、数据分析、改进计划、 改进措施等Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 2.合同管理u评估供应商对客户提供文件(图纸、技术文件等)的管理能力u评分注解: 无管理,随机抽样,难以提供 得 0分 有保存客户提供的纸面文档,未分类管理 得4分 对客户文件
9、进行分类管理 得6分 分类管理,专人负责,管理系统 得8分 电子化管理,易于查询和取得 得10分u查阅内容:客户文件管理程序、客户文件台帐、随机抽取台帐内文件,看是否易 于获得Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 3.技术管理u评估供应商的技术文件管理水平u评分注解: 无技术文件 0分; 有技术文件,与产品不符 4分 有技术文件,与产品相符 6分 技术文件完整且与产品相符 8分 完整,且能及时向顾客反馈技术变更信息 10分u查阅内容:技术文件与产品的符合程度(随机抽取),技术文件管理资料(规 定、记录等)Copyright Chint G
10、roup Corp.All Rights reserved 3.技术管理u评估供应商技术开发能力u评分原则: 无技术开发人员 0分 按客户要求开发 6分 参与客户开发 10分u查阅资料:技术人员资质、产品开发资料(设计输入,设计输出,客户确认资 料等)Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 3.技术管理评估生产中对作业指导书的使用及作业指导书的质量作业指导书的质量 -只规定操作方法6分; -规定了接受判定标准8分; -规定了违规操作的的警示说明或潜在问题的注意事项10分。查阅内容:现场查看,作业指导书配备情况,作业指导书是否能够让操作工易
11、于得到或掌握,作业指导书是否与实际操作一致,查看员工操作,是否在操作指 导书上指出潜在问题描述或缺陷图Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 3.技术管理u评估供应商的工艺纪律,现场操作与要求的符合程度u评分注解: 操作人员未按作业指导书操作 0分 部分操作人员未按作业指导书操作 4分 按作业指导书操作书操作 6分u查阅内容:现场查看,操作工操作与作业指导书的符合程度;工艺纪律检查 记录Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 4.采购管理u评估供应商是对次级供应商选择和评价是否完善u评分
12、注解: 无供应商选择、评价信息 0分; 编制供应商选择、评价程序,但无记录 4分; 有程序、有记录 6分; 进行分级管理 8分; 有复评 10分u查阅内容:供应商选择与评价的文件或程序,供应商选择与评价的记录,复 评记录Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 4.采购管理u评估供应商如何管理其次级供应商的质量和交付u次级供应商表现评估 -来料检验质量指标(ENCR批次不合格率) -交货及时率指标(ESSR交货及时率) -其他(合作、配合、产能等)u查阅资料:供应商管理程序或文件,供应商管理相关记录(选择、评价记录 等),供货业绩监控记录等C
13、opyright Chint Group Corp.All Rights reserved 4.采购管理u评估供应商如何控制原材料质量u评分注解: 无原材料进货检验得0分; 无原材料检验文件及设备,但有部分主要材料的质保书得4分; 有部分原材料检验文件,具备关键参数的检验能力并实施6分; 有完整原材料检验文件,具备关键参数的检验能力并实施8分; 有完备的进料检验能力,基于AQL进行抽样检验, 检验流程完整;u查阅内容:质保书,进料检验设备,检验文件,检验记录Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 4.采购管理评估供应商的可追溯系统是否能依据
14、生成的成品向前追溯到关键原材料和 关键工序的操作员、设备、模具、测试结果等的信息。标识上的可追溯性 -原材料批号 -数量 -生产日期 -生产批号 -订单号 -状态(合格、待检、让步接收、不合格)加工流程卡 -生产日期 -操作员 -检验员 -设备/位置号 -批号 -检验记录 -数量工艺参数检查表(温度、电压、电流、压力、时间、速度等)查阅内容:产品标识卡、加工流程卡、可拿成品验证追溯有效性Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 5.生产管理u评估是否识别出了关键工序并加以控制u关键工序:具有产品安全特性的工序、影响成品主要功能的工序和特殊工序
15、(指加工的结果不能通过其后产品的检验和试验获得完全的验证,其加工缺陷仅在使用后才能暴露出来的重要工序)u对关键工序要建立质量控制点。工序质量控制点注意事项:明确控制的对象和目标;工序质量控制文件(规定操作、控制、检测和记录等要求);明确操作工资格要求;明确对设备、工装的精度要求;规定连续监控的方法要求,应用SPC;制订工序质量控制点管理办法。(即对影响质量的5M1E进行控制)u查阅资料:关键工序作业指导书,关键工序控制记录Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 5.生产管理评估供应商设备能力查阅内容:设备台帐,现场设备,设备精度Copyri
16、ght Chint Group Corp.All Rights reserved 5.生产管理u评估供应商生产计划的编制和执行情况u评分原则: 无生产计划得0分; 简单生产计划,且无记录4分; 手工生产计划,基于客户1个月的预测 6分; 半自动生产计划,基于客户3个月的预测 8分; 半自动生产计划,基于客户6个月的预测10分u查阅资料:生产计划,生产计划编制依据Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 5.生产管理u评估操作人员培训情况,验证操作人员能力u评分注解: 无任何培训,新员工直接上岗得0分 简单培训,师父带徒弟式培训得4分 对特定设
17、备操作员进行培训,有培训资料和记录6分 所有设备操作均培训,资料、记录全 8分 对操作员状态监控,不适合能进行适当培训 10分u查阅内容:操作员培训资料、培训记录、培训效果跟踪验证记录Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 5.生产管理u评估供应商厂房配置情况u审核关注点:厂房自有还是租赁,是否安全、是否宽敞,是否有扩大产能余量,现场是否配备消防安全设施Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 5.生产管理u评估生产工作区的干净整洁程度u5S现场管理 整理:在工作现场区分需要与不需要的东西
18、; 整顿:将需要的东西加以定位,并且保持在需要时能立即取出的状态; 清扫:将不需要的东西加以清除,以保持工作现场无垃圾、无污渍状态; 清洁:对乱源采取对策,以消除乱象产生的原因; 纪律:启动执行力,以保证员工养成遵章守纪的良好习惯u查阅内容:生产现场Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved 6.设备/模具u评估供应商的生产设备管理能力u评分注解: 无管理得0分; 少量管理,主要设备有操作规程,有设备台帐得4分; 主要设备有操作规程,有设备周期维护保养计划,并有实施记录得6分; 有关键工序设备日常点检得8分; 有设备故障停机率统计分析得10分u
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