中频感应电炉培训教材课件.pptx

1、1 中频感应电炉培训教材 友情提示上课时间请勿：-请将您手机改为“震动” 避免在课室里使用手机-交谈其他事宜-随意进出教室请勿在室内吸烟上课时间欢迎：-提问题和积极回答问题-随时指出授课内容的不当之处4学习内容：学习内容： .定义 .电炉熔化系统组成 .日常操作步骤 .日常操作注意事项 .新炉衬烧结注意事项 .危险注意事项 .应达电炉停电应急操作 .ABP电炉停电应急操作 （附炉体冷却水走向示意图） .电炉维护保养5 定义：什么是中频感应电炉？定义：什么是中频感应电炉？中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈组成的电路，这样在感应线

2、圈中产生高密度的磁力线，并切割感应线圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流进行加热。 中频感应电炉的工作频率根据炉体吨位及功率大小一般在200HZ1000HZ之间合力铸造工厂中频感应电炉的工作频率是在200-400HZ范围内。6 中频感应电炉熔化系统组成中频感应电炉熔化系统组成一一. . 高压配电部分高压配电部分 通过高压柜把1万伏电源分配给电炉变压器，再由电炉变压器把1万伏电源变压到电炉设备（整流柜）所需要的工作电源。美国应达公司电炉工作电源是575伏； 德国ABP公司电炉工作电源是775伏。如图示： 高压柜 变压器 整流柜 逆变柜 炉体二二. . 电源装置电源装置（以上方框部分）

3、（1）整流部分：把工频50赫兹交流工作电源转变为直流电源。（2）逆变部分：把直流电源转换为高压3000伏，频率200-400HZ的中频交流电源给炉体。 三三. . 水冷却系统水冷却系统 包含：电源装置循环水冷却系统和炉体循环水冷却系统。四四. . 炉体及辅助系统炉体及辅助系统 包含：炉体结构系统、应急自来水系统、液压系统、除尘系统。7 日常操作步骤日常操作步骤一开炉前检查一开炉前检查（1）每天对炉衬的使用状况及时检查和修补，尤其是铁水容易渗漏的炉嘴和炉壁结合部位。 （2）液压系统检查，炉盖的开启、关闭以及炉体的升降。（3）开启炉体和VIP电源的循环水泵，观察水压达到5.5公斤，水温及流量是否正

4、常，管道 无泄漏。重点检查VIP电源柜内是否滴水、漏水及渗水。（4）冷却塔的喷淋及应急水泵控制开关放在”自动”位置。（5）发电机钥匙开关放在“ON”，工作模式调整在“自动”状态。手动开启闸阀检查应急自来 水是否有，如果没有自来水严禁开炉没有自来水严禁开炉并及时汇报车间领导。 （6）开启变压器室内的送风机及排风机给变压器散热通风。（夏季尤为重要）（7）每天开炉前检查双电源切换柜AT1面板上的“R”灯和“N”灯指示是否亮，如果都不 亮或只有一个亮就表明应急电源不正常，汇报车间领导找出原因再开炉。 （V法车间双电源柜APE1和静压车间双电源柜AT1都安装在炉前；树脂砂车间双电源柜AT 安装在电炉平台

5、上）8二开炉操作二开炉操作（1） 确定电源柜门都在关闭位置。（2） 把电源柜上的控制电源钥匙开关放到“ON”。（3） 检查故障状态指示灯是否正常，除了面板右下部“ACI/AUX/TRIP”指示灯亮外其他应 该没有任何指示灯亮。（4） 监视显示器复位及测试： 1.对GLD进行复位：按“复位”按钮，绿色“GLD ON ”指示灯亮，其余指示灯熄灭。说明 接地装置在工作。 2.对GLD进行接地故障测试：按住“测试”按钮10秒左右, 红色“GLD CURTRP/电流跳闸” 指示灯亮，绿色“GLD ON”指示灯熄灭。说明接地装置工作正常。 3.再次按“复位”按钮把刚才的测试故障进行复位，结束测试。 4.查

6、看显示屏接地泄漏电流值是否显示10mA左右，小于2mA的泄漏值属于不正常，可能接 地不锈钢探头或接地线没有可靠连接好。 注意：复位及测试必须在下面（注意：复位及测试必须在下面（5 5）项之前操作。）项之前操作。 （5） 合闸操作：先对两个空气开关手动储能，储能结束后按下空气开关面板上的绿色“合闸” 按钮，电源柜正式送上交流575V电源为电炉启动做好准备。 注意：这两个空气开关平常无需关断，只有在电源柜检修或者放假时间比较长才需要断开。 （6）按下复位按钮，观察电源柜监视器显示屏故障状态指示灯应该全部熄灭。 （若不能全部熄灭，则按照故障灯文字说明查找原因）（7）按下启动按钮，炉体线圈得电，监视屏

7、左上部“INVTR /ON ”灯亮 。（8）调节功率转盘将功率调整至所需功率。 日常操作注意事项日常操作注意事项一.重新筑炉烧结后的第一炉次需要用厂家提供的接地泄电探头测试装置接地泄电探头测试装置检测不锈钢探头是 否接地正常，以后则根据炉衬底部烧蚀情况不定期检测。 烧结炉寸使用的钢模必须检查外圆尺寸和同心度，钢模要有均匀分布的散汽孔，使用前抛 丸除锈。同心度公差严格限制在5mm以内，否则打结出的炉寸厚薄不一影响炉衬寿命。二.冷炉满料启动时，低功率烘炉时间必须严格控制在5小时后再开始升温熔炼，这对炉衬裂 纹的愈合非常重要。烘炉功率控制在电炉总功率的5%左右。三.挑炉渣时要求把功率盘调节到零位置，

8、同时逆变按钮关断，这样为了防止偶发的泄露电通 过金属杆发生电击事故。（对安全重要）四.如果没有连班，在下班前严禁将剩余铁水在炉内冷却到第二个班次使用。熔化的铁水必须下班前全部出完或导入铁水模型待下次使用。铁水倒完后空炉衬至少保证8小时安全有效的冷10却时间。冷却期间严禁停水、停泵，否则造成炉寸过热引起线圈绝缘损坏。如果冷却期间停电立即启动应急措施。正常冷却时需要把铁水倒完，炉盖打开加快冷却，冷却速度过慢会导致炉衬裂纹深度大并且在冷炉启动时裂纹弥合效果差，容易导致穿炉。如果加冷炉料冷却则至少保证15小时的有效冷却时间，一般不提倡这种做法。五.每次旧的炉衬推出后要做的工作：1.检查线圈表面浆料层。

9、浆料层有损伤的部位需要去除并且用线圈浆料修补。修补后的部位必须要干燥，修补面至少需要24小时自然晾干或者有辅助加热的需要12小时烘干，否则新炉衬在烧结时因为浆料层的水汽渗透到线圈产生拉弧现象。线圈浆料是高铝材料可以有效防止线圈过热。浆料层厚度根据炉体大小控制在上部6mm厚左右，下部25mm厚左右的倒锥形。2.检查旧炉衬从上部到下部的烧蚀情况，在靠近线圈侧一定要有均匀分布的炉衬材料的松散层，这是抵御铁水发生穿炉直接危害线圈的最有利的缓冲保护层。否则会出现穿炉时大量铁水瞬间烧穿线圈，来不及报警。六. 电炉内部凝固铁水再次熔化的方法：首先倾斜一点炉体，再非常慢的低功率50-100KW向炉体送电至少5

10、个小时以上，时间越长越安全。随时监视接地泄漏电流的数值，异常情况立即停炉。发现炉衬异常坚决推掉，这种情况最容易发生穿炉。七.炉前操控台（在电炉平台的控制室内）：1.报警显示灯： (1)INVTR /ON (2) FULL/POWER (3) CAP/VOLT (4) CURR （5）FREO （6）EXCESS/CHARGE (7)FURN/VOLT (8) LINE/CURR112.跳闸显示灯：（任何一个指示灯亮都启动不了电炉）(1) CAP/DR/FAULT (2) SCR/VOLTS (3) UNIT H/TEMP (4) UNIT L/PRES (5) FURN H/TEMP (6)

11、FURNL/PRES (7) FURN/ INTLKS (8) ACI/AUX/TRIP3. GLD校准旋钮：接地泄漏电流灵敏度范围在0-100，通过调节旋钮数值可以改变电流跳闸点的设定值。4.电流跳闸“GLD CUR TRP” ：红色指示灯亮表示电源因为接地泄露电流过大超过面板旋钮设定值时出现。大多数为穿炉故障发生。5.电压跳闸“GLD VLT TRP” ：红色指示灯亮表示到炉体的逆变电源有接地现象发生，或可能直流正负铜排有接地短路现象。6.监视器测试/复位： 前面开炉操作开炉操作第（4）项已作阐述。 7. 如果检查电源柜、更换循环水或分断接地刀闸时注意事项：（1）功率盘将功率降到零并断开电

12、源。（2）在地下室手动断开两台空气开关。（3）面板钥匙开关转向“关”位置。（4 4）电容放电）电容放电5-105-10分钟，同时观察操作面板显示铜排电压降到零后才可以进行上述操作。分钟，同时观察操作面板显示铜排电压降到零后才可以进行上述操作。八.每2周例行在变电所把电炉水控制柜电源停掉，模拟突发停电时发电机是否可以自动启动并带动炉体应急水泵是否可以运行，发电机保证运行5-10分钟左右。发电机若有故障，禁止发电机若有故障，禁止开炉。开炉。 12 新炉衬烧结注意事项新炉衬烧结注意事项（1） 开始烧结时炉衬温度在烧到1050以前升温速度不超过100小时，慢速烧结升温，这有利于炉衬材料间水份缓慢逸出，

13、在炉衬温度达到1050时保温35小时，促进石英晶体稳定发生相变。如果炉衬烧结升温过快将导致石英材料急剧相变，内应力过大将导致以后炉衬使用过程中容易开裂、表面剥落，急剧降低炉衬寿命及使用安全。（2）在炉衬温度达到1050后加满炉料按照熔化100小时的速度升温，严格按照炉衬烧结工艺进行，总的原则是“低温阶段慢升温，持续时间长”。烧结要加满炉料并在中途熔化升温阶段要不断添加炉料以保证炉衬温度烧结的均匀性。硅石质酸性炉衬材料最高烧结温度在1650 。一般正常烧结温度达到1620 就可以了。具体最高烧结温度要根据各事业部对浇注温度的需要，要比平时最高出铁水温度高50左右，达到这个温度后再保温23小时就可

14、以出铁水，这样整个炉衬烧结工作完成。后期高温烧结必须要做到位，烧结时温度要不断测量，要求做到炉衬从内到外形成各占13厚度的烧结层、过渡层、松散层，这样炉衬既有一定抗高温侵蚀性能，又有较好的强度和韧性。好的烧结炉衬内壁表面为光滑的耐侵蚀的釉质层，颜色为灰色。如果炉衬颜色为白色玻璃琉璃状，可能就是炉衬温度过烧了，要引起重视。 （3）不同电炉厂家的电炉、不同吨位电炉的使用炉次只能给出参考炉次，实际使用的炉次要根据操作人员不断总结得出。炉衬的寿命要受到很多外界因素的影响，像筑炉方法不当、筑炉材料不对、冷炉启动时间过短、每天修护不妥、不规则炉料对炉衬冲击损伤等。总之，炉衬寿命的长短很大程度取决于操作人员

15、对电炉使用方法的正确与否，对可能存在隐总之，炉衬寿命的长短很大程度取决于操作人员对电炉使用方法的正确与否，对可能存在隐患的炉体不可以抱有任何的侥幸心理。一切重特大穿炉事故的发生归根到底还是人为的主观患的炉体不可以抱有任何的侥幸心理。一切重特大穿炉事故的发生归根到底还是人为的主观因素占到主要部分。因素占到主要部分。13 注意危险事项（可能会导致伤亡）注意危险事项（可能会导致伤亡）一一. . 漏炉漏炉也叫”穿炉“故障，现象：正常运行中的电炉突然发生异常跳闸，电源反复启动不了，此时就可能发生穿炉了。原因是铁水穿通炉衬到达流有内循环水的导电线圈引起线圈接地短路跳闸，此时操作人员不要再启动电炉需要切断电

16、源找维修人员查明原因。大部分穿炉情况是铁水穿透炉衬裂缝其针状锋芒刚接触到炉体线圈时，保护系统就会迅速起作用自动关断通往炉体线圈电源。如果漏炉非常严重报警来不及反应线圈就被铁水大面积烧通，这样就会发生大量的水流迅速汽化引起爆炸。遇到严重穿炉爆炸时操作人员要迅速离开危险区域保护好自身安全。平常生产要注意使用的炉次及炉衬的烧蚀情况。二二. . 金属金属“搭桥搭桥”也叫“挂料”，熔融金属和搭桥料之间存在空气空隙的隔热体，操作人员在不知情下继续加大功率升温，炉衬底部在大功率下会很快过热，超过炉衬材料的极限温度，底部熔融金属过度翻滚，炉衬快速腐蚀，造成炉子底部漏炉事故。如果在炉底穿炉将在炉底引起火灾，破坏

17、液压系统、水冷系统及电源。如果熔穿电炉线圈，水与熔融金属接触，单位体积水瞬间膨胀1600倍引起爆炸，造成人员伤亡并严重损坏设备。如果发生“搭桥”现象，搭桥料完全封住熔池上部，最安全的办法就是停炉让熔融的金属凝固冷却。如果搭桥料没有完全封住熔池，且炉内没有形成大的压力，倾斜炉体45度，先小功率熔化出洞隙，让被覆盖在底部的铁水缓慢溢出与“搭桥”料接触缓慢熔化搭桥料，或者另外往炉里倒入铁水辅助“搭桥”料加速熔化等办法，不得近距离使用氧气枪吹孔等危险办法，否则一旦吹通，炉内高压会危害生命安全。14三三. . 炉料安全炉料安全（1）应避免将部分封闭的容器（软饮料或啤酒罐等）作为炉料误入炉中，瞬间会发生爆

18、炸式蒸发，引起熔融的金属喷发。另外要防止低熔点的金属比如铝或锌及它们的氧化渣添加到高温的铁水熔池内，否则低熔点的材料在熔化前如果沉下，在熔池底部熔化后就会急剧蒸发膨胀并引起沸腾或爆炸。（2）原材料如果不干净，必须及时除渣，如果不及时清除，一方面炉渣会挤靠在炉衬上引起过热迅速降低炉衬寿命，铁水液面也容易发生金属爆发或沸腾；另一方面液面的炉渣堆积使低熔点的废料渣一但随加料车加料沉入炉底会迅速蒸发压力升高溢出炉面。2011-3-31日静压车间电炉发生类似事故。所以操作工加料过程中要经常观察炉内情况，发现异常现象及时处理，防止事故发生。 （3）加料不当也会引起炉衬裂纹铁水穿炉事件发生，比如大块铁料经加

19、料车震动落下时猛烈砸在炉衬上口平面或在吊装大块回炉料时由于钢丝绳的摆动撞击炉口，最容易引起在炉口下端薄弱处铁水发生穿炉。2011-6-23日树脂砂电炉有过类似铁水穿炉事故。四四. . 电容爆炸危险电容爆炸危险电容漏液或接头长时间松动有电弧并产生气体，这种气体在电容器积蓄膨胀使外壳变形会导致严重的电容爆炸事故。电容上安装防止电容器外壳变形及压力升高的压力传感开关，出现总开关无故跳闸一定要首先检查每个电容面板上的压力开关和每个开关柜的门头开关是否出现异常。五五. 存有大量凝固铁水的事故炉冷启动存有大量凝固铁水的事故炉冷启动在凝固铁水没有熔化之前不得提高功率，因为此时升温太快将导致金属的膨胀严重超过

20、炉衬15的膨胀而导致金属凝块将炉衬拉裂，导致穿炉等严重事故；在下部凝固的铁水慢慢熔化后可以将功率升到保温功率左右，直到上部冷却的金属壳被下面的液体金属熔穿，此时可以缓慢升高功率熔化。切记：熔化的时间要和事故铁水凝固的时间必须一样长。切记：熔化的时间要和事故铁水凝固的时间必须一样长。 六六. . 接地泄漏探头接地泄漏探头-保证操作感应电炉安全的关键（1）电炉底部的接地泄漏检测探头，304不锈钢丝制成，材质必须准确，否则有磁性就会发热。探头是为电炉操作人员与线圈提供接地检测保护。不锈钢丝焊接的接头一定要牢靠，炉底接地连接线一定要连接可靠，否则一切保护措施等于零。（2）工作原理：不锈钢探头和接地检测

21、模块一起工作。如果熔池的金属液体接近到通电水冷线圈，电阻率降低，不锈钢探头可以把电流从导电线圈导入大地，同时接地检测模块检测到超过额定泄漏电流的信号后，立即停止逆变电源工作，这样就可进一步防止操作人员瞬间受到严重的甚至是致命的电击，同时防止漏炉故障的进一步扩大。切记：电炉在除渣、取样及测量时应关断逆变电源。切记：电炉在除渣、取样及测量时应关断逆变电源。应达公司提供一套简易的手提接地测试装置，可以帮助操作人辨别接地不锈钢探头是否在工作状态，判断是否不锈钢丝断裂或被炉衬材料覆盖阻断与铁水的连通。七七. .出现报警故障需要及时记录和排除出现报警故障需要及时记录和排除举例：当温度传感器发生动作，造成逆

22、变电源跳闸现象，需要检查出是那一路水路温度过高引起，不能简单盲目的把所有的温度传感器手动复位，这样虽然电炉还能继续工作，但是故障还会出现，构成事故隐患。如果温度过高是因为水冷却胶管有堵塞，多次复位后一旦传感器失灵，温度继续升高就会出现爆管，扩大故障范围。所以在交接班时前次的故障现象一定要做记录并及时通知后面的班次查找事故原因把隐患消除在萌芽中。16 应达电炉停电应急操作应达电炉停电应急操作一一 . .整个铸造园区停电整个铸造园区停电（1）全车间变得安静，这时地下室的发电机会自动启动，延时几秒待发电机运转到正常转速，电压达到正常380V后发电机双电源开关会自动切换并同时启动应急水泵给炉体供水冷却

23、。遇到这种情况发生后操作人员把功率盘调到零，迅速到地下室观察发电机带动应急水泵是否启动运行并同时观察水温、水压是否正常。炉内如果有熔化的铁水须尽快倒出。（2）当发电机不能正常启动或出现故障，不要浪费时间检修，要立即打开水控制柜门把闸刀开关手动切换到应急电后，同时观察应急水泵是否启动运行。（3）当应急电也停电，操作人员需迅速到2个炉体水分配器侧，先关闭水泵站到炉体侧的2个阀门，再打开自来水通向炉体的2个进水及回水阀门。附图说明（4）以上操作需要在5分钟内判断及完成，最长不要超过10分钟。及时观察水温及水压。二变电所停电或变电所连接水控制回路开关跳闸二变电所停电或变电所连接水控制回路开关跳闸（1）

24、炉前控制台液晶有显示并出现水压、流量等报警灯亮，水泵停止运行。出现这种情况操作人员立即把功率盘调到零，到电炉地下室观察发电机是否启动。（2）发电机如果已经启动起来，后面操作参照整个铸造园区停电整个铸造园区停电操作一样。 17三三 . .地下室水控制柜炉体地下室水控制柜炉体1#1#水泵或水泵或2#2#水泵开关跳闸（或泵体发生机械卡死）水泵开关跳闸（或泵体发生机械卡死）（1）控制台液晶有显示，车间有噪音，炉体水泵停止运行并出现水压、流量等报警灯亮。出 现这种情况操作人员立即把功率盘调到零，此时发电机不会启动。 （2）迅速到电炉地下室把炉体水泵转换开关打到1#水泵（如果2#水泵跳闸）或者2#水泵（如

25、 果1#水泵跳闸）。（3）以上操作需要在5分钟内判断及完成，最长不要超过10分钟。注意：注意：1.如果发电机自动自动启动时出现故障，手动手动启动也出现故障，此时操作人员就要放弃使用发电机立即放应急自来水去冷却炉体。另外除放应急自来水外操作人员还有一项选择就是把发电机电源柜门打开把里面的刀闸开关推到最上部位，使用肥西应急电源去启动应急水泵。 ABP电炉也是一样。 2.如果炉体需要用行车紧急辅助吊起时，一定要同时把液压操作台的炉体升起的手动阀门打开。ABP电炉也是一样。 3.应急自来水启动后的注意事项：第一时间去观察应急自来水从炉体各回水管流出来后的温度变化。如果回水管温度持续上升并没有冷却趋势时

26、就表示没有应急自来水补入，也许相关管路上的阀门没有打开。需立刻查明原因及时将应急自来水补入。 双电源柜水系统停水应急处理方案水系统停水应急处理方案水系统停水启动发电机或手动切换至应急电（肥西电）检查应急泵水压应急自来水开启检查炉体回水管回水温度关闭炉体进出水处阀门打开炉体应急进出水阀门检查应急水排水口是否有水流出检查炉体回水管回水温度失败失败水温过高水温过高 应达电炉应急水处理流程应达电炉应急水处理流程n1将炉体循环水进出水阀门关闭（A1、A2）n2将应急水的进出水阀门打开（B1、B2）炉体循环水出水阀门（关）A1炉体循环水进水阀门（关）A2应急水出水阀门（开）B1应急水进水阀门（开）B220

27、 ABPABP电炉电炉停电应急操作停电应急操作一. 如果突然停电造成炉体冷却水泵停止运转时，对于电炉的应急处理和前面应达电炉应达电炉的应急处理措施是一样的，只是在通应急自来水时操作方法略有不同。ABP电炉的应急自来水只要把炉体循环水泵站旁边的应急自来水进水阀门打开就行了，其他任何阀门都无需变动，同时观察炉体各回水管的温度以及地下室不锈钢蓄水箱的水位变化，当应急自来水回水到达水箱后水位不断上升最后从不锈钢蓄水箱的上部塑料溢流管流出。二. 电炉正常运行时炉体冷却水循环走向：附示意图说明循环水进水从阀门1进到2号炉体，2号炉体回水后经阀4、阀门7进到1号炉体，1号炉体回水后经阀门9回到循环水主出水管

28、。应急自来水的走向也是一样。主进水管阀门12号炉体阀门4阀门71号炉体阀门9主出水管注意：经常开启地坑潜水泵，保持积水炕无积水！ 21循环水进水或应急自来水进水备注：图示阀门开和关位置是电炉正常工作时位置炉体线圈回水水冷电缆回水炉体线圈回水水冷电缆回水磁轭回水炉体线圈回水水冷电缆回水炉体线圈回水水冷电缆回水磁轭回水应急排水应急排水循环水出水或应急自来水出水ABP电炉炉体冷却水走向示意图22 电炉维护保养电炉维护保养认真做好电炉的日检查、周检查及月检查工作，重点维护保养以下几个方面：一一. .电气电气（1）如果电炉不是连班运行，坚持每天查看一下电源柜里是否有渗水及漏水情况，否则会造成可控硅及其他

29、元器件短路烧坏现象。此现象造成的危害比较普遍，如果电炉三班连续生产，也要坚持不超过3天检查一次，一旦出现此类情况要把故障问题处理后再开炉。确实因为生产原因停不了炉，也要认真评估一下短时间里开炉不会危害到元器件才可以确保开炉，待停炉后彻底把管接头修复好。此项建议作为日检项目。 （2）定期更换纯净水，如果循环水的电导率过大，极易使水管的连接头处发生电腐蚀现象，造成滴水及渗水，甚至接头处被腐蚀断裂，大量的冷却水将喷涌而出，后果不堪想象。建议经常用测试笔检查导电率，如果电导率偏大就应该更换循环水，期间视情况可更换去离子芯以降低电导率。为了避免电腐蚀现象发生，必须确保电源柜冷却循环水符合如下要求（无论是

30、应达还是ABP公司的电源柜）：1.定期检测冷却水电导率，电导率原则上需要小于10us；2.如果电导率大于20us，需要考虑更换去离子筒芯，建议每个月更换一次去离子筒芯；3.如果电导率大于100us，需更换全部电源柜冷却循环水（或含有防冻液的混合液）及所有去离子筒芯。说明：ABP电炉虽然没有更换去离子筒的程序，但对电导率的水质要求和应达电炉是一样的！附图：接头腐蚀图片24（3）定期检查电容和铜排的螺栓连接处是否有过热或变色迹象，电容的外形是否有变化。发现故障问题及时更换。大部分原因是由于螺丝松动造成，此项建议作为周检项目。（4）定期检查电源柜内铜排及电源柜外部铜排的螺栓连接处是否有发热变色迹象，

31、前期发生过铜排松动出故障的地方，也是后期定期维护的重点，千万不要放松。此项建议作为月检项目。 二二. .机械机械（1）电炉炉盖及炉体的转动机构需要定期加油。至少要保证每月加油一次。（2）液压站液压油如果电炉三班连续运行要求是3月更换一次。根据现场操作的实际情况也要至少保证每年彻底更换一次液压油。液压油为阻燃性的水乙二醇。（3）发电机按正常维护保养周期进行保养，发电机的柴油坚持配-10号或更低牌号的柴油，以方便冬天温度低时顺利启动。考虑到不经常使用，发电机建议作为年检项目。定期在一年半更换启动蓄电池。（4）定期检查炉体的紧固螺栓及磁轭的顶紧螺栓，因为炉体长期在中频状态下工作，震动很容易使螺栓松动造成炉体结构不稳定，此项建议作为年检项目。 （5）每次炉盖下检修炉衬及修复炉衬时要用木料或其他东西支撑炉盖，注意安全。（6）冬季放假期间需要开启循环泵并放空冷却塔积水盘的积水，防止冻裂管道。若不开启内循环泵则必须加注一定比例的防冻液在内循环水里。