焊接热处理规程宣贯课件.ppt

1、DL/TDL/T 819-2002 火力发电厂火力发电厂 焊接热处理技术规程焊接热处理技术规程 （表达了以下几层意思）一、编制的必要性一、编制的必要性 焊接热处理工作的规范以前一直包焊接热处理工作的规范以前一直包含在相关焊接规程里。随着技术的发展含在相关焊接规程里。随着技术的发展和材料应用水平的提高，各方面对焊接和材料应用水平的提高，各方面对焊接热处理的要求越来越高、越来越细化。热处理的要求越来越高、越来越细化。由于相关焊接规程的重点在焊接方面，由于相关焊接规程的重点在焊接方面，对焊接热处理只能粗线条地提出一些工对焊接热处理只能粗线条地提出一些工艺要求，不能满足工艺和技术方面的需艺要求，不能满

2、足工艺和技术方面的需要。要。前言二、标准的地位及应用二、标准的地位及应用 定位在与焊接作业相关的热处理作业定位在与焊接作业相关的热处理作业规范。规范。 本标准是以电力行业焊接工作的主干本标准是以电力行业焊接工作的主干标准标准DL/T869-2004DL/T869-2004火力发电厂焊接火力发电厂焊接技术规程技术规程和和DL/T678-1999DL/T678-1999电站金电站金属钢结构焊接通用技术条件属钢结构焊接通用技术条件为基本依托，为基本依托，是服务于并支持它们的相对独立的一个标是服务于并支持它们的相对独立的一个标准。准。 三、章条结构三、章条结构 本规程共本规程共8 8章章2121条条

3、1 1个规范性附录个规范性附录 2 2个资料性附录个资料性附录第一章 范围 本标准规定了火力发电厂钢制承压管道、本标准规定了火力发电厂钢制承压管道、部部件件（包括承压部件与非承压部件）在制作、安（包括承压部件与非承压部件）在制作、安装、检修过程中对装、检修过程中对焊件焊件进行焊接热处理的要求。进行焊接热处理的要求。 本标准适用于用加热方法对焊件进行的预热本标准适用于用加热方法对焊件进行的预热、后热和焊后热处理。、后热和焊后热处理。（“部件部件”是个广义的概念，如：压力容器。是个广义的概念，如：压力容器。“焊件焊件”是一个是一个核心词，是指通过焊接的方法制作或连接的部件。核心词，是指通过焊接的方

4、法制作或连接的部件。不适用于没有实施焊接的部件的热处理、不适用于没有实施焊接的部件的热处理、采用机械方法、振动采用机械方法、振动方法、爆炸方法和超声波方法等其他非直接加热的方法进行的方法、爆炸方法和超声波方法等其他非直接加热的方法进行的去应力处理、去应力处理、奥氏体不锈钢的焊接热处理奥氏体不锈钢的焊接热处理、水工金属钢结构和水工金属钢结构和一般金属钢结构一般金属钢结构）第二章 规范性引用文件 使用本标准时，在有关引用前述标准的地使用本标准时，在有关引用前述标准的地方，应该按照本标准的要求，使用前述版本或方，应该按照本标准的要求，使用前述版本或最新版本。最新版本。 现在，现在，DL/T868-2

5、004DL/T868-2004焊接工艺评定规焊接工艺评定规程程和和DL/T869-2004DL/T869-2004火力发电厂焊接技术火力发电厂焊接技术规程规程马上要出版，马上要出版，6 6月月1 1日起开始执行，引用日起开始执行，引用时鼓励时鼓励 引用新标准。引用新标准。 注意达成协议的各方（合同）的要求。注意达成协议的各方（合同）的要求。 第三章 术语3 31 1 焊接热处理焊接热处理 welding heat treatmentwelding heat treatment 在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定焊件全

6、部或局部加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理包括包括预热、后热和焊后热处理。预热、后热和焊后热处理。 3 32 2 预热预热 preheatpreheat 焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的一种热的一种焊接热处理工艺焊接热处理工艺。3 33 3 后热后热 postheatpostheat 焊接工作停止后，立即将焊件加热到一定焊

7、接工作停止后，立即将焊件加热到一定的温度（的温度（300300400400），保温一定的时间），保温一定的时间（2 2小时小时4 4小时），使焊件缓慢冷却下来，以小时），使焊件缓慢冷却下来，以加速氢的逸出的一种加速氢的逸出的一种焊接热处理工艺焊接热处理工艺。3 34 4 焊后热处理焊后热处理 postweld heat treatmentpostweld heat treatment 焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度（度（材料的相变温度材料的相变温度A Ac1c1以下以下），保温一定的时），保温一定的时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的间，使焊件

8、缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热焊接热处理工艺处理工艺。（这是高温回火，（这是高温回火，目的是为了稳定组织，降低焊接接头的残余目的是为了稳定组织，降低焊接接头的残余应力。应力。 要求制订焊接热处理工艺规范的技术人员应该掌握材料的相要求制订焊接热处理工艺规范的技术人员应该掌握材料的相变温度变温度A Ac1c1 P91 P91钢的进口焊接材料熔敷金属的相变温度钢的进口焊接材料熔敷金属的相变温度A Ac1c1偏低现象）偏低现象） 奥氏体钢焊后热处理介绍：奥氏体钢焊后热处理介绍：（1 1） 固溶处理与稳定化处理固溶处理与稳定化处理

9、 固溶处理工艺为：固溶处理工艺为：1050-11001050-1100，按，按1-1-2min/mm2min/mm进行保温，然后快速冷却，以保证进行保温，然后快速冷却，以保证将合金元素及碳化物等完全固定在晶粒中得到将合金元素及碳化物等完全固定在晶粒中得到的奥氏体组织状态。冷却多采用水冷。的奥氏体组织状态。冷却多采用水冷。 稳定化处理仅用于含稳定化处理仅用于含TITI、NbNb的的18-818-8型奥氏型奥氏体不锈钢。其工艺为：体不锈钢。其工艺为：850-900850-900，保温，保温2-4h2-4h，然后空冷。然后空冷。 （2 2）去应力处理）去应力处理 对奥氏体钢，一般不进行焊后去应力热对

10、奥氏体钢，一般不进行焊后去应力热处理。若有特殊要求时，当以提高屈服强度处理。若有特殊要求时，当以提高屈服强度和疲劳强度为主时，进行较低温度的去应力和疲劳强度为主时，进行较低温度的去应力热处理。一般热处理。一般300-350300-350，保温，保温1-2h1-2h。对。对不含不含TiTi、或、或NbNb的的18-818-8不锈钢，不应超过不锈钢，不应超过450450，以免引起晶间腐蚀。，以免引起晶间腐蚀。 当以消除对应力腐蚀敏感性为主时，一当以消除对应力腐蚀敏感性为主时，一般般850-880850-880，2-3min/mm2-3min/mm，对不含，对不含TiTi、或或NbNb的的18-81

11、8-8不锈钢应水冷到不锈钢应水冷到540540后再空后再空冷；对含冷；对含TiTi、或、或NbNb的的18-818-8不锈钢，可直接不锈钢，可直接空冷。空冷。 第四章 一般规定4.14.1人员人员4.1.14.1.1焊接热处理人员应该经过专门的培训，焊接热处理人员应该经过专门的培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。焊接热作业或对焊接热处理结果进行评价。焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。处理人员包括热处理技术人员和热处理工。4.1.2

12、4.1.2 热处理技术人员的职责是：热处理技术人员的职责是：a a）应熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本）应熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员的业务学习；规程，组织热处理人员的业务学习；b b）负责编制焊接热处理施工方案、作业指导）负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书等技术文件；书等技术文件；c c）指导并监督热处理工的工作；）指导并监督热处理工的工作； d d）收集、汇总、整理焊接热处理资料。）收集、汇总、整理焊接热处理资料。（考虑到目前电力行业的具体情况，对那些暂时没有取得热考虑到目前电力行业的具体情况，对那些暂时没有取得热处理技术人员资格证的单位，其相应工作可由焊接

13、技术人员处理技术人员资格证的单位，其相应工作可由焊接技术人员代行职责代行职责）4.1.3 4.1.3 热处理工的职责是：热处理工的职责是：a a）执行本规程，按焊接热处理施工方案、作）执行本规程，按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工；业指导书、工艺卡进行施工；b b）记录热处理操作过程；）记录热处理操作过程；c c）在热处理后进行自检。）在热处理后进行自检。（没有对具体的资格内容提出具体要求。一般来说，热处理（没有对具体的资格内容提出具体要求。一般来说，热处理技术人员和热处理工应参加国家或其授权机构组织的培训、考技术人员和热处理工应参加国家或其授权机构组织的培训、考核）核） 4.2

14、4.2安全要求安全要求4.2.14.2.1焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，注意防止烫伤、触电。用品，注意防止烫伤、触电。4.2.24.2.2应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌。火器材并设置高温、有电等警示牌。4.2.34.2.3采用电加热时，至少应有两人值班；采用采用电加热时，至少应有两人值班；采用中频感应加热时，控制室应采取屏蔽措施。拆中频感应加热时，控制室应采取屏蔽措施。拆装热处理加热装置之前必须确

15、认已切断电源；装热处理加热装置之前必须确认已切断电源；焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开。火灾的危险后方可离开。4.2.44.2.4作业过程中，应对含苯电容采取措施作业过程中，应对含苯电容采取措施防止苯污染。防止苯污染。4.2.44.2.4保温材料的性能应满足工艺及环保要保温材料的性能应满足工艺及环保要求。产品质量应符合求。产品质量应符合GB/T16400-1996GB/T16400-1996绝热用硅酸铝棉及其制品绝热用硅酸铝棉及其制品的要求。的要求。（对焊接热处理安全工作的一般规定。对有（对焊接热处理安全工作的一般规定。对有I

16、SO14000ISO14000、OHSAS18000OHSAS18000要求的场合，这一要求更为严格和重要。要求的场合，这一要求更为严格和重要。 ）第五章 焊接热处理加热方法与设备 5.1 5.1 加热方法加热方法5.1.15.1.1焊接热处理常用的加热方法有电加热（焊接热处理常用的加热方法有电加热（如电阻炉加热、柔性陶瓷电阻加热、远红外电如电阻炉加热、柔性陶瓷电阻加热、远红外电加热、工频感应加热、中频感应加热）和火焰加热、工频感应加热、中频感应加热）和火焰加热（如氧加热（如氧- -乙炔、高压煤油、天然气、液化乙炔、高压煤油、天然气、液化石油气等）。石油气等）。（“柔性陶瓷电阻加热器柔性陶瓷电

17、阻加热器”是指是指带柔性陶瓷护套的电阻加热带柔性陶瓷护套的电阻加热器器。现场用于焊接预热或焊后热处理的所谓的。现场用于焊接预热或焊后热处理的所谓的“远红外电加热远红外电加热”其主要的其主要的“热热”产生于电阻，依靠热辐射和热对流使热作用产生于电阻，依靠热辐射和热对流使热作用于工件，而不是靠远红外区的能量对工件进行加热的。于工件，而不是靠远红外区的能量对工件进行加热的。市场上销售的真正的远红外加热器由于其加热能力有限，在市场上销售的真正的远红外加热器由于其加热能力有限，在焊接热处理工作中至多只能用于预热。）焊接热处理工作中至多只能用于预热。）5.1.2 5.1.2 中频感应加热宜用于对厚度小于或

18、等于中频感应加热宜用于对厚度小于或等于30mm30mm的焊件进行加热。的焊件进行加热。 （由于中频感应加热时的集肤效应，会在工件厚度方向上引（由于中频感应加热时的集肤效应，会在工件厚度方向上引起温度不均匀，因而对工件厚度进行限制（起温度不均匀，因而对工件厚度进行限制（30mm30mm以下）以下）5.25.2加热设备加热设备5.2.15.2.1应满足工艺要求，参数调节灵活、方应满足工艺要求，参数调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安全要求。全要求。（规定热处理设备的一般要求。特别强调热处理设备要参（规定热处理设备的一般要求。特别强调热处理设备要参

19、数调节灵活，通用性好，实际上希望设备生产厂家能够统一数调节灵活，通用性好，实际上希望设备生产厂家能够统一设备生产标准，配件互换性好设备生产标准，配件互换性好）5.2.25.2.2设备的控温精度应在设备的控温精度应在55以内。对计算以内。对计算机温度控制系统，其显示温度应以机温度控制系统，其显示温度应以自动记录仪自动记录仪的温度显示为准的温度显示为准进行调整。计算机打印的焊接进行调整。计算机打印的焊接热处理记录曲线与标准记录纸热处理记录曲线与标准记录纸对照对照，其背景表，其背景表格的读数误差不大于格的读数误差不大于0.5%0.5%。（自动记录仪（指自动平衡电子电位差计）有冷端温度自动补（自动记录

20、仪（指自动平衡电子电位差计）有冷端温度自动补偿装置，而计算机显示器一般都没有，不能准确地显示实际的偿装置，而计算机显示器一般都没有，不能准确地显示实际的热处理温度，因而其温度显示的调整应以记录仪为准。）热处理温度，因而其温度显示的调整应以记录仪为准。）5.2.35.2.3焊接热处理所使用的计量器具必须经过校焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具，验，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。必须重新校验。 5.3.1 5.3.1 电阻炉加热设备的基本要求是：电阻炉加热设备的基本要求是：a a）电热元件应合理布置，炉内）电热元件应合理布置，炉内有效加热

21、区有效加热区的的范围应符合范围应符合GB 9452-1988 GB 9452-1988 的要求。的要求。b b）工作温度应满足热处理工艺的要求，有效）工作温度应满足热处理工艺的要求，有效加热区的温度不均匀性应加热区的温度不均匀性应2020。（GB9452GB9452按加热炉有效加热区温度均匀性的要求，分为五类按加热炉有效加热区温度均匀性的要求，分为五类，类别越高，对设备要求越低。本标准控制和记录精度按，类别越高，对设备要求越低。本标准控制和记录精度按类类设备要求设备要求 ）5.3.25.3.2柔性陶瓷电阻加热设备的基本要求是：柔性陶瓷电阻加热设备的基本要求是：a a）加热器的技术要求应符合）加

22、热器的技术要求应符合附录附录A A的规定。的规定。b b）当同炉使用多根（片）加热器时，其电阻）当同炉使用多根（片）加热器时，其电阻值的偏差值应不超过值的偏差值应不超过5%5%。 5.3.3 5.3.3 感应加热设备的基本要求是：感应加热设备的基本要求是：a a）根据焊件的几何形状来确定感应线圈的形）根据焊件的几何形状来确定感应线圈的形状，对管座、接管进行感应加热时，应避免尖状，对管座、接管进行感应加热时，应避免尖角效应。角效应。b b）感应线圈应采取绝缘措施。）感应线圈应采取绝缘措施。c c）输出功率和频率必须能满足工作要求，输）输出功率和频率必须能满足工作要求，输出功率误差应不超过出功率误

23、差应不超过5%5%。 （宣贯资料对中频感应器的设计要求做了介绍，目前现场应（宣贯资料对中频感应器的设计要求做了介绍，目前现场应用较少，如使用时，可以从本资料中查到各种线圈功率、形状用较少，如使用时，可以从本资料中查到各种线圈功率、形状等，汇流接线板，水冷却系统等设计要求）等，汇流接线板，水冷却系统等设计要求）5.3.4 5.3.4 火焰加热设备的基本要求是：当使用氧火焰加热设备的基本要求是：当使用氧- -乙炔加热时，应采用乙炔加热时，应采用瓶装气体瓶装气体。在乙炔气瓶上。在乙炔气瓶上应装设应装设逆止阀逆止阀，防止回火。，防止回火。（火焰加热器（环向或回旋式）的应用简要介绍火焰加热器（环向或回旋

24、式）的应用简要介绍）第六章 焊接热处理工艺 6.16.1评定评定6.1.16.1.1焊接热处理工艺必须按照焊接热处理工艺必须按照SD340-1989SD340-1989的规定，在相应的焊接工艺评定工作中进行评的规定，在相应的焊接工艺评定工作中进行评定。定。6.1.26.1.2实际采用的焊接热处理工艺应与所评定实际采用的焊接热处理工艺应与所评定的内容的内容一致一致。（焊接热处理工艺的评定应该在焊接工艺评定时同时进行，焊接热处理工艺的评定应该在焊接工艺评定时同时进行，本本标准只要求实际采用的热处理工艺（特别是热处理加热方法）标准只要求实际采用的热处理工艺（特别是热处理加热方法）应与评定内容相一致）

25、应与评定内容相一致） 6.26.2预热预热6.2.16.2.1预热方式预热方式6.2.1.16.2.1.1预热方式分为预热方式分为局部局部预热和预热和整体整体预热。预热。6.2.1.26.2.1.2电加热电加热适用于整体预热和局部预热。适用于整体预热和局部预热。火火焰加热焰加热适用于现场局部预热。适用于现场局部预热。6.2.1.3 6.2.1.3 当管子外径大于当管子外径大于219mm219mm或壁厚大于等或壁厚大于等于于20mm20mm时，时， 应应采用电加热进行预热，预热升采用电加热进行预热，预热升温速度应符合温速度应符合6.4.46.4.4的要求。预热宽度从对口中的要求。预热宽度从对口中

26、心开始，每侧不少于焊件厚度的心开始，每侧不少于焊件厚度的3 3倍，且不小倍，且不小于于100mm100mm。（对有淬硬倾向的钢（按（对有淬硬倾向的钢（按IIWIIW规定，当规定，当HVHV为为350350时，即认为有淬时，即认为有淬硬倾向）进行焊前预热是防止焊接冷裂纹的有效手段硬倾向）进行焊前预热是防止焊接冷裂纹的有效手段 ） 6.2.26.2.2预热温度预热温度6.2.2.1 6.2.2.1 确定焊件的预热温度时，应综合考虑确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素：以下几个因素： a) a) 钢材的焊接性；钢材的焊接性； b) b) 焊件厚度、接头型式；焊件厚度、接头型式； c) c)

27、环境温度；环境温度； d) d) 焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度；焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度； e) e) 异种钢焊接时，预热温度的选择应根据合异种钢焊接时，预热温度的选择应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。6.2.2.26.2.2.2常用钢的预热温度见附录常用钢的预热温度见附录B B。（预热温度可以理解为（预热温度可以理解为“初始的层间温度初始的层间温度”。因此，只要有层。因此，只要有层间温度要求的，一般应以层间温度的下限值作为预热温度值；间温度要求的，一般应以层间温度的下限值作为预热温度值； 施工条件比较复杂。实际工程中一般采用比

28、理论计算更高的预施工条件比较复杂。实际工程中一般采用比理论计算更高的预热温度热温度 ） （对于一般马氏体钢而言，其预热温度在材料的（对于一般马氏体钢而言，其预热温度在材料的MsMs点附近点附近（过去都讲偏上一点）。（过去都讲偏上一点）。 施工中，为了避免焊接热输入过大，造成焊缝组织粗大，施工中，为了避免焊接热输入过大，造成焊缝组织粗大，并可能出现魏氏组织，导致焊缝冲击韧性性变差等，要求其并可能出现魏氏组织，导致焊缝冲击韧性性变差等，要求其层间温度不能超过层间温度不能超过350350； 对非马氏体钢而言，则主要考虑焊件的厚度和结构的拘束对非马氏体钢而言，则主要考虑焊件的厚度和结构的拘束度。度。

29、然而，随着新型耐热钢的出现也开始出现例外，然而，随着新型耐热钢的出现也开始出现例外， 例如新例如新型耐热钢型耐热钢T91/P91T91/P91钢的预热温度是（钢的预热温度是（250250300300）（T91/P91T91/P91钢的钢的MsMs点为点为370370），原因是要求有一定的过冷度，），原因是要求有一定的过冷度，以利于马氏体的形成，现在国际上还有很多新型耐热钢以利于马氏体的形成，现在国际上还有很多新型耐热钢（ T/P92T/P92、 T/P122T/P122等等 ）都是这种要求；）都是这种要求； ）6.2.36.2.3重新焊接重新焊接 按要求应该预热的焊件重新焊接时应重新按要求应该

30、预热的焊件重新焊接时应重新预热预热。（如发生焊接中断如发生焊接中断，ASMEASME规范要求，必须同时满足下列条件：规范要求，必须同时满足下列条件：（1 1）至少）至少25%25%的焊缝已焊满；的焊缝已焊满；（2 2）对）对Cr3%Cr3%的材料，焊缝应缓慢冷却到室温；对的材料，焊缝应缓慢冷却到室温；对CrCr3%3%的的材料，应在焊接中断后，立即进行后热处理；材料，应在焊接中断后，立即进行后热处理；（3 3）重新焊接前应按要求重新预热。可见，预热只是其中的）重新焊接前应按要求重新预热。可见，预热只是其中的一个要求，并不是说只要满足预热要求就可随意中断焊接过一个要求，并不是说只要满足预热要求就

31、可随意中断焊接过程了。程了。 因此，需要预热的焊件重新焊接时必须重新预热）因此，需要预热的焊件重新焊接时必须重新预热） 6.36.3后热后热6.3.1 6.3.1 有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热。其加热宽度应不小于预热时的宽度。后热。其加热宽度应不小于预热时的宽度。6.3.2 6.3.2 对马氏体型钢（如对马氏体型钢（如F12F12钢或钢或P91P91钢等）钢等）的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。束后进行。（马氏体钢，在焊后均需要

32、将焊件冷却到（马氏体钢，在焊后均需要将焊件冷却到（9090150150）的的范围，并保温一定的时间，让其进行马氏体转变。否则，马范围，并保温一定的时间，让其进行马氏体转变。否则，马氏体转变进行不彻底，将严重影响焊接接头的性能，特别是氏体转变进行不彻底，将严重影响焊接接头的性能，特别是焊接接头的冲击韧性）焊接接头的冲击韧性） 6.46.4焊后热处理焊后热处理 6.4.16.4.1当符合当符合DL 5007DL 5007-1992-1992中中5.0.20.35.0.20.3条、条、 6.0.26.0.2条条DL/T752DL/T752-2001-2001中中7.17.1、7.37.3条规定，条规

33、定，或其他规程、工艺文件有要求时，应进行焊后或其他规程、工艺文件有要求时，应进行焊后热处理热处理。（本条是基本原则。对于焊件其焊后热处理的温度必须考虑母（本条是基本原则。对于焊件其焊后热处理的温度必须考虑母材和焊缝熔敷金属的相变温度材和焊缝熔敷金属的相变温度A Ac1c1。 本节并没有确定读者必须要这么做，这是因为主干标准当时本节并没有确定读者必须要这么做，这是因为主干标准当时没有规定相应的要求。本标准只能提供一个原则没有规定相应的要求。本标准只能提供一个原则 特别注意，对特别注意，对T91/P91T91/P91等新钢种按本标准的附录等新钢种按本标准的附录B B、C C确定热确定热处理工艺时，

34、要满足下述的两个条件：（处理工艺时，要满足下述的两个条件：（1 1）以生产厂推荐的）以生产厂推荐的工艺为基本依据；（工艺为基本依据；（2 2）经焊接工艺评定确定）经焊接工艺评定确定 目前进口的目前进口的P91P91钢焊接材料中，不同厂商的材料其熔敷金属钢焊接材料中，不同厂商的材料其熔敷金属A Ac1c1温度不同，温度范围为温度不同，温度范围为768768810 810 ） 标准中引用的两个标准内容：标准中引用的两个标准内容：DL5007-1992DL5007-1992：5.0.20.3 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。6.0.2 下列焊接接头焊后应进行热处理。6.0.2.1 壁厚3

35、0mm的碳素钢管子与管件。6.0.2.2 壁厚32mm的碳素钢容器。6.0.2.3 壁厚28mm的普通低合金钢容器。6.0.2.4 耐热钢管子与管件(第6.0.3条规定的内容除外)。6.0.2.5 经焊接工艺评定需做热处理的焊件。DL/T752-2001DL/T752-2001：7.1 7.1 对壁厚小于对壁厚小于6mm6mm的的ABAB、APAP组焊接接头一般不需焊后热处理，组焊接接头一般不需焊后热处理，对对AMAM及壁厚大于等于及壁厚大于等于6mm6mm的的ABAB、APAP组焊接接头的焊后热处理应按组焊接接头的焊后热处理应按非奥氏体侧材料的热处理工艺要求进行操作。非奥氏体侧材料的热处理工

36、艺要求进行操作。7.3 7.3 对壁厚大于对壁厚大于6mm6mm的的B B类异种钢焊接接头，应进行热处理，其类异种钢焊接接头，应进行热处理，其热处理温度不超过低合金钢侧材料的相变温度热处理温度不超过低合金钢侧材料的相变温度A Ac1c1。若采用其他规程时，应考虑其他规程对热处理的要求。若采用其他规程时，应考虑其他规程对热处理的要求。6.4.2 6.4.2 焊后热处理温度选择应按下述原则综合考虑：焊后热处理温度选择应按下述原则综合考虑：a a）不能超过）不能超过A Ac1c1，一般应在，一般应在A Ac1c1以下以下30305050；b b）对调质钢，应低于调质处理时回火温度；）对调质钢，应低于

37、调质处理时回火温度；c c）对异种钢，按合金成分低一侧钢材的）对异种钢，按合金成分低一侧钢材的A Ac1c1选择；选择；6.4.3 6.4.3 常用钢的焊后热处理温度与恒温时间见附录常用钢的焊后热处理温度与恒温时间见附录C C。6.4.4 6.4.4 升、降温速度应按下述原则控制：升、降温速度应按下述原则控制：6.4.4.1 6.4.4.1 对承压管道和受压元件，焊接热处理对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为：升、降温速度为：6250/6250/（/ /小时）（小时）（ 取取焊件焊件mmmm厚度值），且不大于厚度值），且不大于300/300/小时。小时。降温时，降温时，300300以

38、下可不控制。以下可不控制。6.4.4.26.4.4.2对主管与接管的焊件（如管座），应对主管与接管的焊件（如管座），应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度；对返修焊件其恒温时间按；对返修焊件其恒温时间按焊件的名义厚度焊件的名义厚度计计算，计算方法见算，计算方法见附录附录C C。 ( (对返修焊件，考虑到焊件的实际情况，引进了对返修焊件，考虑到焊件的实际情况，引进了“名义厚度名义厚度”计算升降温速度；对返修焊件，考虑到焊件的实际情况，引计算升降温速度；对返修焊件，考虑到焊件的实际情况，引进了进了“名义厚度名义厚度”计算升降温速度计算升降温速度 ) )

39、6.4.5 6.4.5 在制定焊后热处理工艺时，应考虑下在制定焊后热处理工艺时，应考虑下列因素：列因素：a a）对有）对有再热裂纹倾向再热裂纹倾向的钢种，焊后热处理温的钢种，焊后热处理温度应避开敏感温区，升、降温时，应尽快通过度应避开敏感温区，升、降温时，应尽快通过温度敏感区温度敏感区, ,且避免在此温度区间停留。且避免在此温度区间停留。b b）对有）对有第二类回火脆性第二类回火脆性的钢种，焊后热处理的钢种，焊后热处理应采用快速冷却的方式。应采用快速冷却的方式。 c c）冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待焊）冷拉焊接接头所用的加载工具，必须待焊接热处理完毕后，方可拆除。接热处理完毕后，方可拆除

40、。（第二类回火脆性是指：在（第二类回火脆性是指：在450450550550或更高至或更高至650650左左右温度回火时，钢材出现的脆性，又称为高温回火脆性）右温度回火时，钢材出现的脆性，又称为高温回火脆性） 第七章 热处理工艺措施 7.17.1温度测量温度测量7.1.1 7.1.1 根据加热方法，可以选用根据加热方法，可以选用接触法接触法或或非接非接触法触法测定焊件温度。柔性陶瓷电阻加热、远红测定焊件温度。柔性陶瓷电阻加热、远红外电加热、电阻炉加热一般采用接触法测温；外电加热、电阻炉加热一般采用接触法测温；感应加热可以采用接触法测温，也可采用非接感应加热可以采用接触法测温，也可采用非接触法测温

41、；火焰加热一般采用非接触法测温。触法测温；火焰加热一般采用非接触法测温。7.1.2 7.1.2 接触法接触法测温一般采用热电偶、测温笔、测温一般采用热电偶、测温笔、接触式表面温度计等。接触式表面温度计等。非接触法测温非接触法测温一般采用一般采用红外测温仪。红外测温仪。 7.1.3 7.1.3 热电偶测温应按如下要求：热电偶测温应按如下要求：（a a）应根据热处理的温度和仪表的型号选择）应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶。宜选用防水型的热电偶。宜选用防水型的铠装热电偶铠装热电偶。热电偶。热电偶的直径与长度应根据焊件的大小、加热宽度、的直径与长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。固定

42、方法选用。（b b）热电偶的安装位置，应以保证测温准确）热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。可靠、有代表性为原则。对于管径大于或等于对于管径大于或等于273mm273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点对称布置，且不少于两点；水平管道，测温点水平管道，测温点应上下对称布置应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应应与加热装置相对应；当用一个热电偶同时控当用一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的焊接接头上焊接接头上。 （c c

43、）采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时，热）采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时，热电偶应布置在加热区以内，同时，还应使用其电偶应布置在加热区以内，同时，还应使用其他方法检测他方法检测坡口处的温度坡口处的温度。（d d）热电偶固定采用）热电偶固定采用储能压焊储能压焊的方法，安装的方法，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，热时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，热处理结束后应将点焊处打磨干净。处理结束后应将点焊处打磨干净。（热电偶的固定方法主要有储能点焊、不锈钢片焊压、螺母（热电偶的固定方法主要有储能点焊、不锈钢片焊压、螺母焊压、短铁丝焊压、铁丝捆扎等。焊压、短铁丝焊压、铁丝捆扎等。本标准推荐采用储能

44、点焊热电偶的方式固定热电偶，其他方本标准推荐采用储能点焊热电偶的方式固定热电偶，其他方法也可以采用。法也可以采用。必须注意，对易淬火钢，采用任何焊压方式都是不允许的）必须注意，对易淬火钢，采用任何焊压方式都是不允许的）（e e）在安装热电偶时，应注意以下几点：）在安装热电偶时，应注意以下几点： 1 1）感应加热时，热电偶的）感应加热时，热电偶的引出方向引出方向应与感应与感应线圈相垂直。应线圈相垂直。 2 2）热电偶冷端温度不稳定时，必须使用）热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补补偿导线偿导线，必要时应采取，必要时应采取补偿措施补偿措施。热电偶与补。热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。偿导线的

45、型号、极性必须相匹配。7.27.2加热范围与加热装置的安装加热范围与加热装置的安装7.2.17.2.1加热范围加热范围7.2.1.1 7.2.1.1 对承压管道及其返修焊件的加热，宜采对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于每侧不小于管子壁厚的管子壁厚的3 3倍，且不小于倍，且不小于60mm60mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。同时应采取措施降低周向和径向的温差。（必须至少有（必须至少有1 11.51.5倍壁厚的均温宽度，方可保证工件均匀热透倍壁厚的均温宽度，方可保证工件均匀热透。所以，均温宽度靠一定

46、的加热宽度来满足。所以，均温宽度靠一定的加热宽度来满足 ）7.2.1.2 7.2.1.2 主管（或壳体）与接管的加热，宜采用主管（或壳体）与接管的加热，宜采用环形加热的方法，环形加热的方法，加热宽度加热宽度应不小于两者中较应不小于两者中较大厚度的大厚度的3 3倍。倍。 7.2.27.2.2柔性陶瓷电阻加热器的安装柔性陶瓷电阻加热器的安装7.2.2.1 7.2.2.1 安装加热器时，应将焊件表面的焊安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面表面贴紧贴紧，必要时，应制作专用的夹具。加，必要时，应制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少

47、应比要求的加热宽度每热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出侧多出60mm60mm。7.2.2.2 7.2.2.2 当用绳形加热器对管道进行预热时当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器，坡口两侧布置的加热器应对称应对称，加热器的，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方缠绕方向应相反向应相反。 7.2.2.3 7.2.2.3 对对水平放置水平放置的直径大于的直径大于273mm273mm的管的管道或大型部件进行焊后热处理时，宜道或大型部件进行焊后热处理时，宜分区控分区控制制温度。温度。7.2.2.4 7.2.2.4 用一个测温点用一个测温点

48、同时控制多个同时控制多个焊接接头焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。7 7.2.3.2.3感应线圈的安装感应线圈的安装 感应线圈安装时，应避免匝间短路，且应感应线圈安装时，应避免匝间短路，且应避免避免剩磁剩磁。 7.37.3温差控制与保温温差控制与保温7.3.1 7.3.1 焊接热处理恒温过程中，对焊接热处理恒温过程中，对承压管道承压管道，在加热范围内任意两点间的温差应小于，在加热范围内任意两点间的温差应小于5050；对；对压力容器压力容器，在加热范围内最大温差，在加热范

49、围内最大温差不宜大于不宜大于6565。7.3.2 7.3.2 焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5 5倍倍，且，且应比加热器的安装宽度每侧增加不少于应比加热器的安装宽度每侧增加不少于100mm100mm。7.3.3 7.3.3 焊接热处理的保温厚度以焊接热处理的保温厚度以40-60mm40-60mm为宜，感应加热时，可适当减小保温厚度。为宜，感应加热时，可适当减小保温厚度。对对水平管道水平管道，可以通过改变保温层厚度来减，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。小管道上下部分的温差。 7.47.4

50、火焰加热工艺措施火焰加热工艺措施7.4.1 7.4.1 用火焰加热进行热处理时，应根据焊用火焰加热进行热处理时，应根据焊件大小选择喷嘴型号与数量；当使用多个喷嘴件大小选择喷嘴型号与数量；当使用多个喷嘴时，应对称布置，均匀加热。时，应对称布置，均匀加热。7.4.2 7.4.2 火焰焰心至工件的距离应在火焰焰心至工件的距离应在10mm10mm以以上；喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置上；喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留。火焰加热时，应注意控制火焰的燃长期停留。火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧状况，防止金属的氧化或增碳。烧状况，防止金属的氧化或增碳。7.4.3 7.4.3 火焰加热应以