企业6S管理培训讲义课件.pptx
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- 企业 管理 培训 讲义 课件
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1、 企业6S管理企业6S管理培训教材 2010,03S-TR 企业6S管理 a) 急找东西,心里烦燥 b) 桌面零乱,工作不便 c) 积物满物,心情压抑 d) 穿着不整,难登大雅 e) 找件东西,翻遍抽屉 f) 环境脏乱,情绪不佳 g) 忙无头绪,延误事务 h) 仓库混乱,帐物不符 i)东西杂乱,占用空间 i) 设备积尘,备件满地 j) 道路堵塞,无法通过 k)厕所恶臭,掩鼻而入 1.1 1.1 关于关于6 6S S a)我们有下列我们有下列“症状症状”吗?吗?2010,03S-TR 企业6S管理n综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象, ,可以看出可以看出, ,不良现象均会不良现象均会造成浪
2、费造成浪费, ,这些浪费包括这些浪费包括: :n 1, 1,资金的浪费资金的浪费 5,5,形象的浪费形象的浪费n 2, 2,场所的浪费场所的浪费 6, 6,效率的浪费效率的浪费n 3, 3,人员的浪费人员的浪费 7, 7,品质的浪费品质的浪费n 4, 4,士气的浪费士气的浪费 8, 8,成品的浪费成品的浪费 n因此如何成为一个有效率,高品质因此如何成为一个有效率,高品质, ,低成本的企低成本的企业业, ,第一步就是要重视第一步就是要重视 整理,整顿,清洁整理,整顿,清洁 的工的工作作, ,并彻底的把它做好并彻底的把它做好. .n对以上这些病症对以上这些病症, ,我们开给一个处方我们开给一个处方
3、, ,药名叫药名叫66S S. 2010,03S-TR 企业6S管理n 整理整理(SEIRI) 整顿整顿(SEITON) 清扫清扫(SEISO) 清洁清洁(SEIKETSU) 素养素养(SHITSUKE) 安全安全(SAFETY)C)为什么称之为为什么称之为“6S”?2010,03S-TR 企业6S管理6S的起源1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如:6S6S
4、+安全(Safety)7S6S+安全+服务(Service)等2010,03S-TR 企业6S管理6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂;其次是创造一个干净的工厂;再次是创造一个可以目视管理的工厂。d d)6S6S的三大支柱的三大支柱2010,03S-TR 企业6S管理a) 提供一个舒适的工作环境;b) 提供一个安全的作业场所;c) 塑造一个企业的优良形象;d) 提高员工工作热情和敬业精神;e)提高员工的素质:f)提高企业的整体战斗力、核心竞争力;g) 稳定产品的质量水平;h) 提高工作效率降低消耗;i) 增加设备的使用寿命减少维修
5、费用。f)6S的作用的作用2010,03S-TR 企业6S管理6 6S S的效能的效能1 1)提升企业形象提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。 由于口碑相传,会成为学习的对象。由于口碑相传,会成为学习的对象。2 2)提升员工归属感提升员工归属感 人人变成有素养的员工人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感员工有尊严,有成就感 易带动改善的意愿易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心对自己的工作易付出爱心与耐心3 3)减少浪费减少浪费 人的浪费减少人的浪费减少 场所的浪费减少场所的浪费减少 时间浪费减少时间浪费减少
6、 减少浪费减少浪费= =降低成本降低成本= =增加利润增加利润 2010,03S-TR 企业6S管理4 4)安全有保证安全有保证 工作场所宽广明亮。工作场所宽广明亮。 通道畅通通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西地上不会随意摆放不该摆放的东西5 5)效率的提升效率的提升 好的工作环境好的工作环境 好的工作气氛好的工作气氛 有素养的工作伙伴有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻找物品摆放有序,免去寻找6 6)品质有保障品质有保障 任何事有讲究,不马虎。任何事有讲究,不马虎。 6 6S S就是去除马虎,保障品质就是去除马虎,保障品质 2010,03S-TR 企业6S管理6 6S S的重要性的重
7、要性 6 6S S是一切管理的基础是一切管理的基础6 6S S质量质量安全安全效率效率成本成本2010,03S-TR 企业6S管理1.2 1.2 为什么要做为什么要做6 6S S 企业6S管理a)企业生存的需要企业生存的需要 趋势:命短趋势:命短n70年代到年代到80年代,世界前年代,世界前500强大企业,强大企业,有有13无影无踪。无影无踪。n美国高新科技公司有美国高新科技公司有5年以上寿命的只有年以上寿命的只有10。n中国国有企业每年按平均中国国有企业每年按平均30的企业走的企业走向亏损。向亏损。n中关村每年中关村每年60的企业倒闭的企业倒闭2010,03S-TR 企业6S管理勒温公式B=
8、f(P.E)B行为f变函数P人(生理与心理)E环境(物理与人文)佛隆理论Bp=V*EBp实施行为的可能性V 行为结果的价值E 行为结果实现的概率影响与制约环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为隐蔽态度b)塑造个人行为的需要 -环境对人的影响与制约环境对人的影响与制约2010,03S-TR 企业6S管理1.商品经济商品经济-服务经济服务经济-体验经济体验经济 关键是关键是:为人服务为人服务 人去服务人去服务 人的素质的重要性人的素质的重要性-人之初人之初2.一本管理一本管理 - 两本管理。两本管理。 人是核心人是核心-留人的核心是环境留人的核心是环境 企字的启示企字的启示3.国际化的需要国际化
9、的需要4.构建和谐社会构建和谐社会c)时代的需要2010,03S-TR 企业6S管理6 6S S定义定义整理:整理:按照标准区分开按照标准区分开必要的必要的和和不必要不必要的物品,对不必的物品,对不必要的物品进行处理。要的物品进行处理。整顿:整顿:必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置,并放置,并摆放整齐摆放整齐,加以,加以标识标识。清扫:清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:清洁:将前面将前面3S(整理
10、、整顿、清扫)的做法整理、整顿、清扫)的做法制度化、制度化、规范化规范化,并贯彻执行及维持,意即,并贯彻执行及维持,意即“标准化标准化”。教养:教养:人人依照规定和制度行事,人人依照规定和制度行事,养成好习惯养成好习惯,培养积,培养积极进取的精神。极进取的精神。安全安全: 消除隐患消除隐患,排除险情排除险情,预防事故的发生预防事故的发生.2010,03S-TR 企业6S管理6 6S S的步骤一:整理的步骤一:整理腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必
11、要 的物品进行处理。的物品进行处理。注意点注意点要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是6S的第一步的第一步目的目的1. 整 理2010,03S-TR 企业6S管理整理的实施要领整理的实施要领1、全面检查、全面检查2、制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准3、按基准清除不需要的物品、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查每日自我检查 - 不是一事一天不是一事一天1. 整 理明白“舍得”的道理2010,03S-TR 企业6S管理整理举例1. 整 理1.请您把如下东西请出工作台:请
12、您把如下东西请出工作台: 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、巾、2.请您把如下东西请出办公室:请您把如下东西请出办公室: 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类类3.请您把如下东西请出车间:请您把如下东西请出车间: 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.请您把如下东西请出仓库:请您把如下东西请出仓库: 垃圾、废包装箱、废弃物、生
13、活用品、个人用品、垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、2010,03S-TR 企业6S管理利用程度必需的程度(使用频率)保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中,只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中,只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1. 整 理2010,03S-TR 企业6S管理现场现场6 6S S管理研讨管理研讨l 因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费(1) 空间的浪费;空间的浪费;(2) 使用棚架或壁柜的浪费;使用棚架或
14、壁柜的浪费;(3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费;零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费;(4) 放置需要处变得窄小;放置需要处变得窄小;(5) 连不要的东西也要管理的浪费;连不要的东西也要管理的浪费;(6) 库存管理或盘点花时间的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。1. 整 理2010,03S-TR 企业6S管理整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理2010,03S-TR 企业6S管理6 6S S的步骤二:整顿的步骤二:整顿整顿整顿 必要的物品按需要量、必要的物品按需要量、分门别类分门别类、依规定的位置、依规定的位置放置,并放置,并摆放整齐摆放整齐,加以,
15、加以标识标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然(在库数物品摆放一目了然(在库数量多少清楚明了,消除积压)量多少清楚明了,消除积压)工作场所整齐、有序(工作工作场所整齐、有序(工作好心情)好心情)注意点注意点杜绝浪费的开始,杜绝浪费的开始,高效率的基础高效率的基础目的目的2. 整 顿2010,03S-TR 企业6S管理 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看,使得什么东西该在什 么地方更加明确。 3.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。 4.另外,使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道。
16、 5.使无用时间最小化。 整顿目标2010,03S-TR 企业6S管理 a)a)原则原则一:规定放置场所(定置)一:规定放置场所(定置) 确定定置内容的几项原则:确定定置内容的几项原则: 1.只存放有用的;只存放有用的; 2.依使用频率,来决定放置场所和位置;依使用频率,来决定放置场所和位置; 3.人机工程学;人机工程学; 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域;用标志漆颜色划分通道与作业区域; 5.不许堵塞通道;不许堵塞通道; 6.限定高度堆高;限定高度堆高; 7. .不合格品隔离工作现场;不合格品隔离工作现场; 8.不明物撤离工作现场;不明物撤离工作现场; 9. .看板要置于显目的地方,且不妨
17、碍现场的视线;看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线; 10. .危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方; 11. .无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放暂放”牌,牌,并注明理由时间。并注明理由时间。 整顿四原则2010,03S-TR 企业6S管理 划线定位 1.色带宽度参考标准。 主通道:10cm 次通道或区域线:57cm 2.通道宽度参考标准。 纯粹人行道:约80cm以上 单向车通道,W车+60cm以上,(W车最大宽度) 双向车通道,W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式: 油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.
18、颜色表示法。 黄色:一般通道、区域线 白色:工作区域 绿色:料区、成品区 红色:不良品区警告、安全管制等2010,03S-TR 企业6S管理 b)b)原则原则二:确定放置容量(定容)二:确定放置容量(定容) 确定容量依据:确定容量依据:1.位置离工作现场远近;位置离工作现场远近; 2.日使用频数多少;日使用频数多少; 3.搬运易繁程度;搬运易繁程度; 4.现场空间大小;现场空间大小; 5.部品的保管性等。部品的保管性等。 确定容量原则:确定容量原则: 1.便于生产;便于生产; 2.无用工时最低;无用工时最低; 3.现场整齐;现场整齐; 4.安全。安全。 确定容量要点:确定容量要点: 1.一旦确
19、定,就是法规;一旦确定,就是法规; 2.文件化;文件化; 3.经常检查。经常检查。n 整顿四原则2010,03S-TR 企业6S管理c)c)原则原则三:规定放置方法三:规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面:确定放置方法应考虑的几个方面: 1 1)简单、易行;)简单、易行; 6 6)分类放置,同类集中;)分类放置,同类集中;2 2)取拿方便;)取拿方便; 7 7)立体放置,提高容率;)立体放置,提高容率;3 3)防错装置;)防错装置; 8 8)容量限制,一目了然;)容量限制,一目了然;4 4)先进先出;先进先出; 9)总体外观整齐划一;)总体外观整齐划一;5)标识清楚;)标识清楚; 10)
20、看板管理。)看板管理。整顿四原则2010,03S-TR 企业6S管理d)d)原则四:遵守保管规则原则四:遵守保管规则 应考虑的内容:应考虑的内容: 1. 1.定置、定容、定法标准化;定置、定容、定法标准化; 2. 2.标准内容醒目化;标准内容醒目化; 3. 3.确定维持规定的方法;确定维持规定的方法; 4. 4.确定物品周转、流通办法(取、放、检查)确定物品周转、流通办法(取、放、检查) 5. 5.确定最小库存与定容的关系;确定最小库存与定容的关系; 6. 6.明确保管人员的责任;明确保管人员的责任; 7. 7.建立信息沟通渠道;(库存信息、定容信息)建立信息沟通渠道;(库存信息、定容信息)
21、8. 8.建立并严格执行检查制度;建立并严格执行检查制度; 2010,03S-TR 企业6S管理整顿:订立保管规则整顿:订立保管规则 日常存货管理、避免缺货的方法日常存货管理、避免缺货的方法(1)订立最低存货数量。如果存货果真不足的话,也应该有)订立最低存货数量。如果存货果真不足的话,也应该有 订货说明,注明数目和日期。订货说明,注明数目和日期。(2)为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要)为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别明确标示或用颜色区别(3)清楚标明应有数量,有哪些物品不见了,就能一目了然)清楚标明应有数量,有哪些物品不见了,就能一目了然(
22、4)如果所需物品他人正在使用,应该清楚标明使用者是谁)如果所需物品他人正在使用,应该清楚标明使用者是谁 ,什么时候归还,什么时候归还(5)放置场所要明确标明:)放置场所要明确标明:“库存无货、未退货或丢失库存无货、未退货或丢失”等等2. 整 顿2010,03S-TR 企业6S管理整顿举例2. 整 顿n应有车间场地布置总体规划应有车间场地布置总体规划, , 并画出规划图并画出规划图 n不同的生产线、工序应设牌标识不同的生产线、工序应设牌标识n仓库场地布置总体规划,物料、物品放置应有总体规划仓库场地布置总体规划,物料、物品放置应有总体规划 n区域划分应有标识区域划分应有标识 物料架应有标识物料架应
23、有标识 n物料放置应整齐、美观物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱通道要空出、不杂乱 n工位摆放应整齐工位摆放应整齐 设备摆放应整齐设备摆放应整齐 n工人工作台面应整齐工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划文件、记录等物品放置应有规划 n档案柜应整齐,有必要的标识档案柜应整齐,有必要的标识 抽屉应整齐,不杂乱抽屉应整齐,不杂乱 n员工应有员工卡员工应有员工卡 n要设置文件布告栏要设置文件布告栏n地面要清洁地面要清洁 墙面要清洁墙面要清洁n物料架要清洁物料架要清洁2010,03S-TR 企业6S管理整顿技巧(整顿技巧(1 1): :划定场所划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不
24、良品2. 整 顿2010,03S-TR 企业6S管理整顿的技巧(整顿的技巧(2 2)放置方法放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2. 整 顿2010,03S-TR 企业6S管理整顿的技巧(整顿的技巧(3 3)放置方法放置方法形迹管理2. 整 顿2010,03S-TR 企业6S管理整顿技巧(整顿技巧(4 4)-放置方法放置方法定位置、标识连接线标识2. 整 顿2010,03S-TR 企业6S管理整顿的技巧(整顿的技巧(5 5)放置方法放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,从腰到肩的高度为宜2. 整 顿2010,03S-TR 企业6S管理请您想一想:有什么问题?类
25、似问题还有吗?整顿的技巧(整顿的技巧(6 6)-表示方法表示方法2010,03S-TR 企业6S管理整顿的技巧(整顿的技巧(7 7)放置方法放置方法颜色管理2. 整 顿2010,03S-TR 企业6S管理整顿的技巧(整顿的技巧(8 8)放置方法放置方法集中放置要在一个地方备齐,特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。2. 整 顿2010,03S-TR 企业6S管理整顿的技巧(整顿的技巧(9 9)放置方法放置方法搬运灵活度输送带台车托板(拍子)打包(装箱)放在地上2. 整 顿2010,03S-TR 企业6S管理整顿的技巧(整顿的技巧(1010)放置方法放置方法
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