渣浆泵使用维护课件.ppt

1、茌平信发华宇氧化铝厂ZJ系列渣浆泵使用专题讲座目录 ZJ系列渣浆泵产品介绍 ZJ系列渣浆泵的安装调试 ZJ系列渣浆泵的故障处理 ZJ系列渣浆泵的维护保养石家庄工业泵厂服务电话ZJ系列渣浆泵产品介绍ZJ系列泵的种类 ZJ型卧式双壳渣浆泵 D型卧式单壳渣浆泵ZJ型卧式双壳体渣浆泵型号表示方法 250 ZJ I A 75(73)叶轮直径由原型泵75cm切割为73cm 叶轮叶片数A为5枚，B为4枚，C为3枚，D为2枚串联泵级数：I为一级泵，II为二级泵ZJ型渣浆泵泵的出口直径为250mmZJ型泵的性能特点 高效节能，效率比同类其他产品高210个百分点，居国内领先水平，被国家列为节能机电产品推广项目 运

2、行平稳可靠，维护量小 抗磨性能好，使用寿命长 结构合理，检修调整方便ZJ型卧式双壳体渣浆泵ZJ型卧式双壳体渣浆泵合理的结构设计ZJZJ型泵的型式：型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、单吸、离心式渣浆泵 ZJZJ型泵的结构：型泵的结构：ZJZJ型型泵泵泵头部分托架部分泵壳过流部件轴封装置中开式托架筒式托架前泵壳、后泵壳蜗壳、前护板、后护板、叶轮副叶轮填料、机械密封稀油润滑、油脂润滑油脂润滑装配图ZJ型卧式双壳体渣浆泵结构设计特点 叶轮采用符合浆体流动特性的扭曲性叶片 蜗壳采用合理的过流断面和渐开线型式 泵的密封系统设计合理，综合采用了背叶片、间隙、迷宫、副叶轮、填料（机械密封）等密

3、封措施 托架采用水平中开，轴承采用稀油润滑，前轴承采用承受较大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两盘向心推力球轴承组合或推力向心球轴承与双列球面滚子轴承组合，以便承受轴向力和部分径向力，轴承间距与叶轮悬臂合理，转子部分在轴向可调，以保证间隙合理ZJ型卧式双壳体渣浆泵结构设计特点机械密封结构D型卧式单壳体渣浆泵泵的结构 D型泵的结构型式：卧式、托架式、轴向吸入、单级、单吸、离心式渣浆泵 托架部分与ZJ型泵相同 泵头部分由蜗壳、叶轮、护板、尾盖、轴封装置构成，结构简单 蜗壳、叶轮、护板采用高铬耐磨合金铸铁GLH-1，硬度HRC5862D型卧式单壳渣浆泵型号表示方法 150 D I A 60(55)叶

4、轮直径由原型泵60cm切割为55cm 叶轮叶片数A为5枚，B为4枚，C为3枚，D为2枚串联泵级数：I为一级泵，II为二级泵D型单壳渣浆泵泵的出口直径为150mmD型卧式单壳体渣浆泵泵的装配图D型卧式单壳体渣浆泵规格型号及适用工况 D型单壳体渣浆泵目前已形成350D、300D、200D、150D、100D、80D、65D、50D、40D、25D系列产品，标准规格型号20个，流量范围42865m3/h扬程范围9150m D型泵是轻型渣浆泵，适用于输送磨蚀性较弱的浆体，如煤泥水、工业污水、卤水、碱溶液等。ZJ系列渣浆泵的安装与调试 安装前安装前应首先详细阅读使用说明书等随机资料掌握有关的技术要求和操

5、作要领，方可进行安装，切忌盲目操作 泵的安装基础泵的安装基础要可靠、抗振动 安装找正后安装找正后，卧式泵机组的水平误差和立式泵的垂直误差不大于2mm；直联传动时，机组设备之间的同轴度用百分表检查不大于0.1mm；皮带传动时，电机与泵皮带轮应对齐，用直尺或直线检查，其错位不大于1mm安装要点ZJ系列渣浆泵的安装与调试安装要点进出口管线的配置进出口管线的配置管径大小要考虑投资、系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素，吸入管应尽量短而直，在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.7-2.5m/s 泵的进出口应采用申缩短节连接管路，以便检修，

6、管路应有牢固支撑 ，不能由泵承受管重，以防损毁泵泵的进出口均应设置阀门，以便检修或调节使用ZJ系列渣浆泵的安装与调试安装要点 轴封水管路的配置轴封水管路的配置 配置轴封水，可以大幅度提高填料和轴套的寿命，在条件允许的情况下，建议添加轴封水；采用机械密封时，必须设置轴封水 冷却水管路的配置冷却水管路的配置 150以上的卧式泵在油箱处设有冷却器，建议配置冷却水系统，但在轴承温度低于75度下运行时，可以关闭冷却水调试要点泵安装完成后应进行调试，用户可按说明书的要求自行调试，需要时，通知我厂派专业人员调试调试内容包括调试内容包括： 检查上紧各部位的紧固件 检查联轴器或皮带轮的找正 添加润滑油 添加填料

7、 调整泵的间隙 检查轴封水和冷却水 脱开电机传动连接后，调试电机的转向，不得联机试转，确认转向正确后，安装调整好传动装置 按泵的转向手动盘车，确认转动灵活可靠后，上好防护罩调试要点试车试车 泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行，有条件的用户，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送渣浆，试车步骤如下： 1、开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值 2、关闭出口阀门，完全开启进口阀门 3、开启注水阀门向泵内注满水（倒灌不需注水） 4、启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。 警告：开车反转会使叶轮脱扣，造成零部件轴向顶裂警告

8、：开车反转会使叶轮脱扣，造成零部件轴向顶裂! 不加油会造成轴承烧毁！不加油会造成轴承烧毁！ 机械密封必须先开轴封水后开车，否则烧毁！机械密封必须先开轴封水后开车，否则烧毁！ 带负荷试车时，应先关闭泵的出口阀门，启动带负荷试车时，应先关闭泵的出口阀门，启动 完成后逐步开启阀门，防止电机过载烧毁！完成后逐步开启阀门，防止电机过载烧毁！ ZJ系列渣浆泵的故障处理在现场使用中常见的问题有以下几种泵启动后，不出水泵的排量偏小，导致液位上涨或溢出泵启动后，运行电流超出额定电流， 电机发热，导致跳闸或烧电机旋流器或喷嘴入口压力不够泵的机械故障 一、泵启动后不出水一、泵启动后不出水低位布置时出现不出水现象，可

9、按下列顺序分析查找原因，并针对性采取措施：吸入阀门没打开或失灵。应检查并打开阀门。吸入管路被渣封死。应清理吸入池。泵的出口管路堵死或阀门失灵打不开。检查并打开阀门或清理管路。二、泵的排量偏小二、泵的排量偏小导致入料池液位上涨或溢出导致入料池液位上涨或溢出首先根据泵的运行电流、压力、浆体比重等判定泵的运行工况是否与订货要求相符，必要时用流量计测量流量。1、如果泵的运行流量、扬程与订货相符，说明实际浆体流量大于设计流量。解决办法是：控制系统流量。改造管路系统，降低管路扬程，使泵的工况点向大流量偏移，但不能超出工作范围。加大叶轮直径。提高泵转速。更换泵型，必要时更换电机。二、泵的排量偏小二、泵的排量

10、偏小导致入料池液位上涨或溢出导致入料池液位上涨或溢出2、如果泵的运行工况偏离了订货参数，可按下列顺序分析查找原因，并针对性采取措施：压力偏高，电流偏小，工况点沿泵的性能曲线偏向小流量。原因是管路实际扬程高于设计扬程。检查并全开阀门。核对管路布置及扬程计算，调整管路系统，降低管路扬程。在无法进行管路调整的情况下，根据核对后的扬程调整泵的参数（加大叶轮直径、提高泵转速）。更换泵型，必要时更换电机。二、泵的排量偏小二、泵的排量偏小导致入料池液位上涨或溢出导致入料池液位上涨或溢出压力偏低，电流偏小，流量明显不足，经校核工况点低于曲线。造成这种现象的原因有：泵的吸入阀门没全打开或吸入管内及吸入管口周围有

11、渣块或其它杂物堵塞，导致泵发生汽蚀，严重时泵内噪声较大，泵头振动。叶道被渣块堵塞，叶轮不能正常工作，堵塞物不平衡使泵产生振动，但不会出现汽蚀噪声管路的装置汽蚀余量不能满足泵的汽蚀余量要求，泵发生汽蚀。处理办法是：首先检查并全开进口阀门，然后检查并清理进口管路及前池，检查清理叶道，通过检查清理仍不能正常运行，应仔细核算汽蚀余量，汽蚀余量不能满足使用要求时应改造吸入管路或改善泵的汽蚀性能。三、泵启动后，运行电流超出额定电三、泵启动后，运行电流超出额定电流，电机发热，导致跳闸或烧电机流，电机发热，导致跳闸或烧电机1、首先检查泵的转动部件是否灵活，如果有摩擦，应排除。2、测量泵的出口压力和浆体比重，计

12、算出实际运行扬程，如果扬程低于订货扬程，说明泵的工况点偏向大流量。处理方法是通过切割叶轮、降低泵转速等方式降低泵的扬程；也可采用控制阀门或增设其它阻流件的方式提高管路扬程，使工况点回到订货点。3、泵的工况点符合订货参数，电机仍超负荷，说明选配电机功率不够或电机质量有问题，应维修或更换电机。尤其是采用变频器调速时，必须核算电机和泵实际工作点的功率。五、泵的机械故障五、泵的机械故障 1、漏水 泵头部分漏水，应按顺序进行检查处理：检查泵进出口短节与泵壳连接处的胶垫是否压紧。检查前后泵壳是否上紧。拆泵检查胶绳是否切坏。检查过流件是否有漏洞。2、漏油 前轴承漏油通常是前轴承压盖纸垫损坏或油封老化所致，应

13、予更换。后轴承漏油应观察漏油部位：轴承箱与托架配合处漏油，通常是O型密封圈失灵或轴承箱有漏洞所致；后轴承压盖处漏油通常是纸垫损坏所致；挡套处漏油通常是油封老化所致。应分别经行更换。 五、泵的机械故障五、泵的机械故障 3、轴承发热损坏 泵运行中轴承温度超过75度就是发热，轴承发热的原因有几种可能：开车前没有加油或油位低，造成轴承高温抱死。浆体在填料处泄出后窜入油箱，导致轴承研磨。轴承与轴承孔配合过紧。泵在高扬程小流量区长时间工作。推力轴承受到了反方向力作用。（6）轴承质量不好。4、断轴 造成断轴的原因通常是泵在高扬程小流量区长时间工作，泵轴承受的径向力过大所致，应避免在小流量区使用。五、泵的机械

14、故障五、泵的机械故障 5、窜轴 泵窜轴造成轴承箱、托架、电机端盖损坏，是由于电机带动泵反转，叶轮脱扣所致。6、泵壳爆裂 泵壳爆裂的原因有以下几种可能：a）水锤冲击，经常发生在反复开停泵，或突然断电、断流。b）温度的急剧变化。对于氧化铝厂用泵，尤其要注意，在开启泵前，要先放料充满泵，预热20 分钟后再开泵。c）泵壳使用时间长，磨损严重，强度不够。d）有大颗粒物体进入，击碎泵壳。ZJ系列渣浆泵的维护保养1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过3mm。3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。4、严禁泵在抽空

15、状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但震动剧烈，而且还会严重影响泵寿命，一定要特别注意。5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。ZJ系列渣浆泵的维护保养6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适，对于单级泵或串联泵的第一级要求压力0.2-0.3MPa，对于多级串联泵的第二级及第二级以上泵注入的轴封水压力为本级出口压力的1.0-1.2倍。检查水量大小的方法，一般采用检查轴封水管阀门开启度即可；再一种方法是检测填料箱温度，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次

16、，确保填料处于良好的润滑状态。7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整压紧填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉丝填料；工作压力不大于5MP a时，可采用石棉填料。 ZJ系列渣浆泵的维护保养9、为保证泵的高效运行，应适时调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.0mm之间。10、经常检测轴承温度不得超过7。11、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以便轴承均匀地承受静载荷及外部振动。12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积下的固体物料后方可启动。13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。14、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠 ZJ系列渣浆泵的维护保养15、特别注意，新安装及检修电机后的安装，一定要先试好转向，再上传动，且不可电机带动泵反转。16、开泵之前必须先开轴封水和冷却水；停泵时，转动停止后，方可关闭轴封水及冷却水。