水利工程建设标准强制性条文(施工部分)-ppt课件.ppt

1、水利工程建设标准强制性条文 （施工部分） 1、技术可行、技术可行2、施工便捷、施工便捷3、经济合理、经济合理施工方案优选的基本原则施工方案优选的基本原则1、土石方工程1.1 土方开挖土方开挖1.1.1 土方开挖的特点：土方开挖的特点： （1）、工程量大，开挖工作面集中，干扰多，工期紧； （2）、开挖深度往往大，高边坡问题突出，地下水、地表水及气候条件对开挖影响较大，处理不当易发生工程或人身事故； （3）、各类土壤的特性有很大差异，且随外部条件的变化而改变。1.2 石方开挖石方开挖1、方量大且集中，施工场地狭小，工期要求紧迫，并经常与砼浇筑、灌浆等工序平行或交叉施工，施工干扰大；2、开挖质量要求

2、高，对爆破技术要求也更高；3、工程地质复杂多变，可能在一项开挖工程中采用多种爆破施工方法；4、基坑开挖受渗流和洪水影响，需经常性排水并与洪水抢时间，争速度。1.2.1 石方开挖的特点石方开挖的特点1.2.2 基础石方明挖中应注意的问题基础石方明挖中应注意的问题1、及时排除基坑积水、渗水和地表水、确保开挖工作在不受水的干扰之下进行；2、 合理安排开挖程序，保证施工安全3、统盘规划运输线路,组织好出碴运输工作4、正确选择开挖方法,保证坝基开挖质量5、 合理组织弃碴的堆放,充分利用开挖的土石方11.0.4 施工中，勘测单位必须按照现行水利水电工程施工地质规程规定，进行施工地质工作。 施工地质工作中，

3、若发现实际地质情况与前期地质资料和结论有较大出入，或发现新的不良地质因素，建设、勘测、设计单位必须及时与施工单位协商，以便采取补救措施或修改设计。 1、自上而下 2、上、下同时开挖3、自下而上：施工场地较大，岸坡较低缓，岩石条件许可并有可靠的技术措施2.1.2 未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采用自下而上的开挖方式。 返回基本原则：先岸坡，后河槽； 基坑自上而下，分层开挖2、渣场的选择原则、渣场的选择原则 1）、位置合理，并有一定容量，避免二次挖运 2）、不占或少占耕地 3）、满足环保要求1、运输道路应分层布置、运输道路应分层布置 3、出渣运输应统筹规划，满足运输距离或运输费、出渣运输应统

4、筹规划，满足运输距离或运输费用最小的原则用最小的原则 返回返回主要方法：钻孔爆破，分层开挖 一、孔眼爆破-常用于岩基开挖两类：浅孔爆破(d75mm,L75mm,L5m):大规模 钻爆开挖布孔方式：台阶法,阶梯爆破 二、洞室开挖：适用于采料、截流或定向爆破筑坝1.0.8 严禁在设计建基面、设计边坡附近采用洞室爆破和药壶爆破法施工 三、药壶爆破返回1、保证坝基开挖的形态符合设计要求、保证坝基开挖的形态符合设计要求 应根据爆破对周围岩体的破坏范围，确定保护层的厚度3、控制基坑开挖的边坡、控制基坑开挖的边坡 采用预裂爆破和光面爆破，防止欠挖，控制超挖3.7.2 如需在新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚（

5、或喷浆）支护区等部位附近进行爆破，必须通过试验证明可行，并经主管部门批准。 4、防止由于爆破震动的影响而损坏已经建成的建、防止由于爆破震动的影响而损坏已经建成的建筑物或已经完工的灌浆地段筑物或已经完工的灌浆地段2、防止由于爆破震动的影响而破坏岩基、防止由于爆破震动的影响而破坏岩基 1）表面观测：发现爆破裂隙、或裂隙频率、裂隙率增大；节理裂隙面、层面等弱面张开、错动；地质锤锤击发出空声或哑声 2）波速测试5、做好爆破试验和爆破监测、做好爆破试验和爆破监测 1）、爆破试验的内容 A、炸药和雷管性能试验 B、爆破参数试验 C、爆破破坏范围试验 D、爆破地震效应试验 2）、爆破观测 A、表象观测 B、

6、质点振动速度观测 C、透水率、试件强度等观测 D、质点振动加速度、位移、应力等观测3.2.6 钻孔爆破施工中，对建筑物或防护目标的安全有要求时，应进行爆破监测。 返回1.2.3 石方洞挖应注意的问题石方洞挖应注意的问题7、喷锚支护1、隧洞的类型、大小的划分及洞挖特点2、洞口开挖的安全3、选择适合的开挖方式4、注重爆破效果和爆破安全5、规划好钻孔爆破的循环作业6、注重改善施工条件石方洞挖的特点：施工场地小施工干扰大施工组织复杂安全问题突出近年来施工技术发展很快小断面：面积小于20平米或跨度小于4.5米中断面：面积为2050平米或跨度为4.57.5米大断面：面积为50120平米或跨度为7.512米

7、特大断面：面积为50120平米或跨度为7.512米洞挖的类型： 平洞开挖、竖井斜井开挖、大洞室开挖 返回4.2.1 洞口削坡应自上而下进行，严禁上下垂直作业。同时应做好危石清理，坡面加固，马道开挖及排水等工作。 4.2.4 进洞前，须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后，方可开挖洞口。 返回 4.0.3 施工过程中，出现与提供的地质资料有异常情况时，应做好记录，并及时通报监理单位共同商定处理措施4.0.4 施工单位根据地质条件和设计要求制定开挖和支护方案；并根据开挖的实际地质情况，及时进行调整全断面法、断面分部法及导洞法三类特点：洞内场工作场面大，施工易组织，干扰较小，施工速度快。1.全断

8、面开挖全断面开挖 平洞断面一次开挖成洞，衬砌或支护待全洞贯通或掘进一段距离后进行。视围岩允许暴露时间和总安排而定。适用于：围岩条件好，有相应设备，洞跨度不大，轴线不长的情况。一、平洞开挖方法一、平洞开挖方法2.断面分部开挖断面分部开挖 平洞断面分成23层开挖，分层向前掘进，衬砌或支护视地质条件情况而定。 又分为上部台阶和下部台阶两种，常用上部台阶。特点：中小设备挖掘大断面洞室，并适应地质条件的变化，施工机动灵活。但施工组织较复杂，施工速度较全断面法慢。适用于：多种围岩条件，多种断面形式。3.导洞法开挖导洞法开挖按导洞位置分为：上导洞、下导洞、中导洞、双导洞及其它方式1、地质条件复杂，需进一步查

9、清2、解决通风、排水和运输问题3、断面大，长度短，机械化程度较低时适用于：地质条件不好，但地下水不严重，机械程度不高的情况3.1 上导洞开挖上导洞开挖-拱顶掘进拱顶掘进优点：先开挖顶部，安全处理比较容易解决，顶部开挖线易于控制，下部扩大施工方便。缺点：导洞上部石渣要翻运出洞，不便于出渣。上部排水不便，在不良地质条件下，要组织开挖与衬砌交叉作业，施工干扰大，施工组织复杂。适用于：地质条件较好，或有地下水，洞线较长，断面不大，机械化程度不高的场合。3.2 下导洞开挖下导洞开挖-拱下掘进拱下掘进缺点：导洞顶部扩大时施工较困难；自重爆落时岩石度不易控制。优点：洞内施工设施一次铺设，出碴道路不必翻修；地

10、下水严重时排水方便；扩挖时可利用岩石自重来提高爆破效果。适用于：岩石坚硬，不需临时支撑，洞径大于5m，且具有柱架式钻机场合。3.3 中导洞开挖中导洞开挖-中部扩挖中部扩挖缺点：导洞和扩大同时掘进时，导洞部分出碴不便优点：利用柱架式钻机，可以一次钻完四周辐射孔眼，扩大钻孔可以和出碴平行作业。双侧导洞适用于：岩层松软破碎，地下水严重，断面较大，需边挖边衬的情况。3.4 双导洞开挖双导洞开挖-更复杂的工序更复杂的工序上下导洞适用于：断面很大，缺少大型开挖设备，地下水严重。上导洞用来扩挖，下导洞用来出碴和排水，上下相连 平洞开挖方法应根据围岩类别、工程规模和施工技术水平等因素选定程序：自上而下全断面施

11、工，程序简单、条件受限适用于：采用普通钻爆法和尺寸适中时程序：先开挖导井，再行扩挖的方法。扩挖可自上而下或自下而上，钻爆开挖。 适用条件较广泛1、全断面法、全断面法2、导井法、导井法二、竖井、斜井施工方法二、竖井、斜井施工方法 竖井、斜井的开挖方法应根据断面尺寸、深度、倾角、围岩特性、工期要求、施工设备、地形条件、交通条件和施工技术水平等因素选择 4.4.2 竖井采用自上而下全断面开挖时，应遵守下列规定： 一、必须锁好井口，确保井口稳定，防止井台上杂物坠入井内； 二、起重提升设备应专门设计，确保安全提升； 三、涌水和淋水地段，应有防水和排水措施； 四、类围岩地段，应及时支护。挖一段衬砌一段或采

12、用预灌浆方法加固岩体； 五、井壁有不利的节理裂隙组合时，应及时进行锚固。特点：断面大，围岩稳定性差，设备要求高一般变高大断面为小断面的分部法 包括：先拱后底、先外缘后核心柱、跳格开挖等复杂程序(1)先拱后墙分层施工程序：先挖顶拱，衬砌后再向下开挖，边挖边衬适用于：围岩稳定性较好和有条件采用大型机械时三三.大断面洞室的施工程序大断面洞室的施工程序程序：先利用导洞开挖边墙，依靠中部岩柱支承顶拱；衬砌完边墙后再挖、衬顶拱；中部岩体最后挖除。适用于：围岩稳定性较差的情况(2)先墙后拱预留核心柱的施工方法先墙后拱预留核心柱的施工方法程序：先开挖上下侧壁导洞，沿导洞跳格开挖并衬砌边墙，称为肋墙； 再利用上

13、部侧壁导洞，跳格开挖并衬砌顶拱，称为肋拱； 最后再挖除肋拱肋墙之间的岩体，并衬砌成整体(3)肋墙肋拱的施工方法肋墙肋拱的施工方法适用于：围岩稳定性更差的情况，程序更复杂 特大洞室的开挖方法应根据断面尺寸、围岩类别、施工技术条件、工期要求等因素，通过经济比较后选定 返回1、设计轮廓面的开挖，应采用光面爆破2、爆破的主要参数应通过试验确定一、爆破质量控制一、爆破质量控制3、5.2.1 钻孔爆破作业，应按照爆破图进行4、控制钻孔质量5、5.2.3 炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，应由经过训练的炮工，按爆破图的规定进行。 二、爆破安全二、爆破安全 1、5.3.2 进行爆破时，人员应撤至受飞石、有害气

14、体和爆破冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点。 安全距离1、飞石安全距离Rp(m) 2、爆破震动作用安全距离R(m) 3、空气冲击波影响的安全距离RB(m) 4、殉爆的安全距离rs(m) 炸药与炸药间- 雷管与炸药间-5、有害气体扩散安全距离Rrmax(m)2、5.3.4 相向开挖的两个工作面相距30m放炮时，双方人员均须撤离工作面；相距15m时，应停止一方工作单项开挖贯通 竖井或斜井单向自下而上开挖，距贯通面5m时，应自上而下贯通。3、5.3.5 爆破前应将施工机具撤离至距工作面不少于100m的安全地点。对难以撤离的施工机具、设备，应加以防护4、5.3.7 采用电力引爆方法，装炮时距

15、工作面30m以内，应断开电流，可在30m以外用投光灯照明。 返回一次钻孔爆破循环作业包括一次钻孔爆破循环作业包括：钻孔准备钻孔装药设备撤离起爆通风散烟-安全检查临时支撑出碴准备出碴延长线路影响循环进尺的主要因素有影响循环进尺的主要因素有： 围岩地质条件、钻孔出碴设备能力、正常班次的作业组织 返回一、通风问题一、通风问题1、按施工人员数量计算 Q=kmQ r (m3/min) 2、按纯稀释炮烟计算 Q= 36A/t (m3/min)3、按洞内所需的最小风速计算 Q=60VminSmax (m3/min) 4、按冲淡有害气体计算 Q=N (m3/min)二、防尘、防噪、防有害气体二、防尘、防噪、防

16、有害气体三、排水与供电三、排水与供电2、顺坡可设排水沟自流排水；平坡和逆坡应设集水井1、洞内工作面及运输道路路面不应积水3、供电线路注意绝缘性和防水性返回一、喷锚支护的原理一、喷锚支护的原理1、岩体是具有粘性、弹性、塑性的连续介质2、岩体开挖后,变形有时间性3、支护结构既有刚性,限制围岩变形;又有柔性,可以和围岩同时变形4、围岩充分发挥自身承载能力,成为支护主体5、选择恰当的时机进行支护(适时支护)二、喷锚支护的特点二、喷锚支护的特点1、充分利用岩体作为支撑结构2 、省工、省料、省时、省钱3 、增加了洞室的有效空间4 、有利于机械化作业5 、采用光面、预裂爆破,保证洞壁平整度三、保证喷混凝土质

17、量的施工参数1 、风压2、水压3、喷射方向和喷射距离4 、喷射区段和喷射顺序5、喷射分层和间歇时间6、喷混凝土的养护5.1.12 竖井中的锚喷支护施工应遵守下列规定： 一、采用溜筒运送喷混凝土的干混合料时，井口溜筒喇叭口周围必须封闭严密。 二、喷射机置于地面时，竖井内输料钢管宜用法兰联结，悬吊应垂直牢固 三、采取措施防止机具、配件和锚杆等物件掉落伤人。 四、操作平台应设置栏杆，作业人员必须佩戴安全带。可升降的操作平台必须符合现行水工建筑物地下开挖工程施工技术规范的有关规定。 2.1.1 用做锚杆或锚索的钢筋或钢丝，必须满足规定： 一、材料性能指标满足设计要求 二、牌号不明或混合存放的材料，经试

18、验证明其性能指标满足要求后方可使用 三、使用前经过调直、除锈、去污等处理2.混凝土工程2.1 水工混凝土工程施工特点水工混凝土工程施工特点 1、工程量大 2、施工条件困难 3、施工季节性强 4、温度控制要求严格 5、施工技术复杂1.0.2 水工混凝土应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压，抗渗，抗冻，抗裂(抗拉)、抗冲耐磨，抗风化和抗侵蚀等设计要求。 2.2、混凝土浇筑、混凝土浇筑2.2.1、混凝土骨料选择和配比设计、混凝土骨料选择和配比设计 1、天然、人工骨料选择的技术经济论证2、选择合适的混凝土配合比3、确定合理的开采方式和开采量1.0.4 有关混凝土的试验，按水利电力部颁发的水工混凝土

19、试验规程进行4.2.2 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。 4.1.5 运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。2.2.2 骨料加工及混凝土的制备骨料加工及混凝土的制备1、合理选择设备，控制工艺流程，保证骨料质量2、注重骨料加工时的防尘、防噪3、合理确定拌和设备的容量和台数4、严格控制拌和质量4.3.1 拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。4.3.8 必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。 4.1.15 未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。原

20、则 1、不同标号砼的拌制需要-不同配合比砼2、拌的机容量与骨料最大粒径-不同级配砼3、生产各种类型的砼-不同掺合料、温控、坍落度4、容量与载重量的容器大小匹配-不同容量运输系统5、分批投产要求-不同施工阶段进度的适应性返回2.2.3 混凝土浇筑方案选择混凝土浇筑方案选择 1、运输效率高，成本低，转运次数少，质量容易保证2、起重设备能够控制整个建筑物的浇筑部位3、主要设备型号单一，性能良好，发挥主导机械作用4、在保证工程质量前提下能满足高峰浇筑强度要求5、除满足砼浇筑外，最大限度承担辅助作业6、在工作范围内连续工作，设备利用率高2.2.4 混凝土的浇筑混凝土的浇筑1、做好混凝土浇筑前的准备工作4

21、.5.2 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。，岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。2、合理确定浇筑层的厚度1）、混凝土温度控制要求2）、浇筑层厚的经济比较3）、坝体结构和混凝土浇筑能力4.5.6 混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。 3、合理选择入仓方式4、合理选择铺料方式5、合理选择平仓方式，保证振捣质量4.5.10 不合格的混凝土严禁人仓；已人仓的不合格的混凝土必须清除。 4.5.8 浇人仓内的混凝土应随浇随平

22、仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部峰窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。 4.5.9 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。 要求：保证砼浇筑质量；不出现冷缝 铺料方式常见三种：平层、斜层、台阶返回6、保证混凝土浇筑的连续性4.5.11 混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。 7、处理好混凝土工作缝4.5.12 已浇好的混凝土，在强度尚未达到25kgfcm2前，不得进行上一层混凝土

23、浇筑的准备工作。 4.5.13 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。2.3 混凝土的温度控制混凝土的温度控制2.3.1 混凝土温度变化的过程混凝土温度变化的过程2.3.2 温度控制的任务温度控制的任务 1、温控防裂2、降温灌浆5.1.5 施工中严格地进行温度控制，是防止混凝土裂缝的主要措施。混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足设计要求，否则不宜浇筑混凝土。 (一一)、减少砼的发热量、减少砼的发热量 1、减少每立方混凝土的水泥用量 (1)、 坝体分区采用不同标号砼; (2)、采用低流态或无塌度干硬性贫砼; (3)、改善级

24、配;增大骨料粒径;埋石等减少水泥用量 (4)、高掺粉煤灰,减少水泥用量; (5)、采用高效减水剂,节约水泥, 提高砼早期强度; 2、采用低发热量的水泥 低热减温升; 加入微胀剂,对降温收缩起补偿作用。2.3.3、大体积混凝土的温度控制措施、大体积混凝土的温度控制措施1、合理安排浇筑时间 2、采用加冰或加冰水拌和3、对骨料进行预冷 (1)水冷-尤其对粗骨料； (2)风冷-对细骨料； (3)真空汽化冷-成本较高； (二二)降低砼入仓温度降低砼入仓温度5.2.2 粗骨料预冷可采用浸水法、喷洒冷水法、风冷法等措施。如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定。 1、采用自然散热冷却降温2、在砼坝内预

25、埋水管通水冷却。(三三)加速砼土的散热加速砼土的散热5.2.5 在高温季节施工时，应根据具体情况，采取措施，以减少混凝土的温度回升5.2.14 气温骤降频繁季节，基础混凝土、上游坝面及其它重要部位，应按重力坝设计规范SDJ2178第166条要求进行早期表面保护。6.0.2 低温季节施工时，必须有专门的施工组织设计和可靠的措施，以保证混凝土满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等各项指标的要求。2.4 模板模板1、 明确模板的作用，规范模板设计明确模板的作用，规范模板设计2.1.2 模板及支架必须符合下列要求： 1）、保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定 2）、具有足够的稳定性、刚度

26、和强度； 3）、应做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利机械化施工 4）、模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证混凝土表面的质量2.3.2 重要结构物的模板，承重模板，移动式、滑动式、工具式及永久性的模板，均须进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。 2.3.7 除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性 ， 2、正确选择模板类型、正确选择模板类型4.5.8 牵引系统的设计应遵守以下规定： (1)、地锚、岩石锚杆和锁定装置的设计承载能力，应为总牵引力的35倍； (2)、牵引钢丝绳的承载能力为总牵引力的58倍。 5.4.

27、6 陡坡上的滑模施工，应有保证安全的措施。牵引机具为卷扬机钢丝绳时，地锚要安全可靠。牵引机具为液压千斤顶时，应对千斤顶的配套拉杆作整根试验检查，并应设保证安全的钢丝绳、卡钳、倒链等保险措施。 3、减小模板制作和安装误差，保证质量、减小模板制作和安装误差，保证质量4、正确选定模板拆除时间、正确选定模板拆除时间2.6.1 拆除模板的期限，应遵守下列规定： (1)不承重的侧面模板，应在混；凝土强度达到25kgfcm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除 (2)钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后(按混凝土设计标号的百分率计)，才能拆除 1)悬臂板、梁 2)其他梁、板、拱

28、跨度2m 70； 跨度2m 50； 跨度2m 100。 跨度28m 70； 跨度8m 100。 2.5 钢筋加工钢筋加工1、保证钢筋质量3.1.1 钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均符合有关设计文件的规定3.1.3 钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。 2、保证钢筋加工质量3、保证钢筋安装质量3 3 砌石工程砌石工程 3.1 浆砌石坝浆砌石坝3.1.1 浆砌石坝施工的特点1、砌体所需材料可就地开采使用，可以大量节省钢材、木材和水泥，简化对外交通运输设

29、施2、坝面允许过水，施工导流和施工期间较为简便3、坝体砌筑在雨季和汛期可继续施工，导流和泄水建筑物设置在坝体内4、单位砌体水泥用量较少，砌筑速度较慢，散热条件好，可增大坝段间距，减少伸缩缝数量，温控措施简单5、为了保证砌石坝施工质量，对砌体强度和密实度应严格控制，并防止坝身产生裂缝6、砌石坝施工技术相对简单，以人力和半机械施工为主，劳动强度大、需要劳力多3.1.2 浆砌石坝施工应注意的问题浆砌石坝施工应注意的问题 1、石料质量的选择2.1.5 砌坝石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。 2、胶结材料及其配比设计3、砌筑要求4、冬、夏季和雨天施工3.4.2 胶结材料的配合比，必须满足设计强

30、度及施工和易性的要求。为确保胶结材料的质量，其配合比必须通过试验确定。 返回一、基本要求一、基本要求1、坝基开挖并经验收合格后，方可铺设砂浆和浇筑垫层混凝土2、垫层混凝土抗压强度达到一定标准后才可进行上层砌石的准备工作，同层砌筑一次完成3、砌石的砌缝宽度应满足要求4.2.11 在胶结料初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，应严格执行上下错缝、铺浆及填浆饱满密实的规定，防止铺浆遗漏或插捣不严。 二、拱石砌筑7.6.3 拱石砌筑，必须两端对称进行。各排拱石互相交错，错缝距离不小于10cm。 当拱跨在5m以下，一般可采用块石砌拱，用砌缝宽度调整拱度，要求下缝宽不得超过lcm，水泥砂浆强度不低于M75号。

31、拱跨在10m以下，可按拱的全宽和全厚，自拱脚同时对称连续地向拱顶砌筑。拱跨在10m以上时，应作施工设计，明确拱圈加荷次序，并按此次序施工。 三、连拱坝砌筑10.2.7 连拱坝砌筑应遵守下列规定： (1)、拱筒与支墩用混凝土连接时，接触面按工作缝处理。 (2)、诸拱筒砌筑应均衡上升。当不能均衡上升时，相邻两拱筒的允许高差必须按支墩稳定要求核算。 (3)、倾斜拱筒采用斜向砌筑时，宜先在基岩上浇筑具有倾斜面(与拱筒倾斜面垂直)的混凝土拱座，再在其上砌石，石块的砌筑面应保持与斜拱的倾斜面垂直。 四、双曲拱坝坝面倒悬施工 10.2.8 坝面倒悬施工，应遵守下列规定： (1)采用异形石水平砌筑时，应按不同

32、倒悬度逐块加工、编号，对号砌筑。 (2)采用倒阶梯砌筑时，每层挑出方向的宽度不得超过该石块宽度的15。 (3)粗料石垂直倒悬面砌筑时，应及时砌筑腹石或浇筑混凝土。 返回一、冬季施工一、冬季施工二、夏季施工二、夏季施工三、雨天施工三、雨天施工6.1.2 当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面保护；最低气温在0以下时，应停止砌筑。 当最高气温超过25时，砌筑作业应采取措施；最高气温超过28时，应停止砌筑。6.3.2 无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨，暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面雨后应先排除积水，并及时处理受雨后冲刷的部位，如表层混凝土或砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续浇筑或砌筑，否则应按工作

33、缝处理。 返回3.2 干砌石施工6.4.5 干砌石砌筑应符合下列要求： 2、砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空； 3、严禁出现通缝，叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石，片石找平；堤顶应以大石块或混凝土预制块压顶； 4、承受大风浪冲击的堤段，以用粗料石丁扣砌筑。3.3 浆砌石施工浆砌石施工6.5.3 浆砌石施工应符合下列规定： 1 砌筑前应将石料刷洗干净，并保持湿润。砌体石块间应用胶结材料粘结、填实。 2 护坡、护底和翼墙内部石块间较大的空隙，应先灌填砂浆或细石混凝土并认真捣实，再用碎石块嵌实。不得采用先填碎石块，后塞砂浆的方法。 4 基础处理基础

34、处理4.1 防渗墙防渗墙1、做好造孔前的准备，选择适宜的造孔方法 2、解决造孔中的孔壁稳定性问题固壁作用:稳定孔壁悬浮作用:携砂,便于清渣冷却润滑作用:对钻头防渗作用:平顺的泥皮泥浆固壁3、严格控制泥浆质量4、做好终孔验收和清孔换浆工作5、保证混凝土浇筑质量5.1.3 配制墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合比及配制方法应通过试验决定。 泥浆下浇筑混凝土的特点泥浆下浇筑混凝土的特点:(1)、不允许泥浆与混凝土掺混形成泥浆夹层(2)、确保混凝土与基础以及一二期砼之间的结合(3)、连续浇筑，一气呵成，中途不初凝.6、沥青混凝土防渗墙施工时应注重安全、卫生规定2.1

35、.9 在配制与使用稀释沥青时，应特别注意防火。3.2.1 沥青的溶化、脱水和加热保温场所均必须有防雨、防火设施。8.2.1 沥青混凝土防渗墙施工系高温作业，必须注意安全，应建立安全组织，订立安全制度，进行安全教育，经常进行安全检查，采取有效措施防止事故发生。8.2.3 接触沥青的人员，应发给必要的劳保用品和享受保健待遇。8.2.4 沥青混凝土制备场所，要有除尘、防污、防火、防爆措施，并配备必要的消防器材。4.2 灌浆工程灌浆工程4.2.1 岩基灌浆岩基灌浆1、控制钻孔三要素：孔径、孔深、孔斜2、做好冲洗和压水试验3.1.2 同一地段的岩基灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行5.1.1 蓄水

36、前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接缝灌浆及其验收工作。蓄水后，各灌区的接缝灌浆应在库水位低于灌区底部高程时进行。 3、根据工程实际情况，选择灌浆的次序和时机4.1.1 水工隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行4、正确选择灌浆方法5、合理控制灌浆压力和浆液稠度6、正确控制灌浆结束条件，做好封孔工作1.0.3 下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验： (1)1、2级水工建筑物基岩帷幕灌浆； (2)地质条件复杂地区或有特殊要求的1、2级水工建筑物基岩固结灌浆和水工隧洞固结灌浆。1.0.7 已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。如必须进行爆

37、破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计或建设、监理部门同意。 4.2.2 砂砾地基灌浆砂砾地基灌浆1、注意砂砾地基的可灌性2、正确选择灌浆材料4.1.3 灌浆施工前应做灌浆试验。选有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容量、坝体位移和裂缝等。试验孔不少于3个。4.3 岩基锚固岩基锚固2.0.8 预应力锚束永久性防护涂层材料必须满足以下各项要求： (1)、对预应力钢材具有防腐蚀作用； (2)、与预应力钢材具有牢固的粘结性，且无有害反应； (3)、能与预应力钢材同步变形，在高应力状态下不脱壳、不脆裂； (4)、具有较好的化学稳定性，在强碱条件下不降低其耐

38、久性。 8.3.2 张拉操作人员未经考核不得上岗；张拉时必须按规定的操作程序进行，严禁违章操作。 5 单项工程施工5.1 土石坝工程土石坝工程5.1.1 土石坝施工的特点1、 筑坝料物就地取材2、 工程量大、施工强度高3、 施工场内运输量大4、 导流标准高5、 水文气象因素影响较大6、 根据筑坝材料确定施工参数5.1.2 土石坝施工中应注意的几个问题土石坝施工中应注意的几个问题1、 合理进行料场规划2、 合理选择挖运方案，实现机械化施工3、 合理组织施工，进行坝面流水作业4、 合理选择压实机械，确定压实方法5、 合理选择压实参数，保证压实质量6、 重视防渗体和反滤层的施工7、 重视土石坝的冬雨

39、季施工1 在空间、时间、质与量等几方面对初选料场进行全面而具体的规划，使料场既能适应实际施工条件，满足不同施工阶段坝体填筑的需要，且开采条件，上坝土料单价低，不占或少占耕地。1、空间-料场位置、高程恰当，合理布置2、时间-根据施工强度及坝体填筑部位变化选用料场 3、质与量-基本要求，重要前提返回5.1.2 施工单位对勘测设计单位所提供的各料场勘察报告和调查试验资料应进行认真核查一、常见的挖运组合方案一、常见的挖运组合方案1、挖掘机配自卸汽车直接上坝3、皮带机运料至坝区，再由自卸汽车转运上坝 4、铲运机直接上坝5、斗轮式配皮带机上坝6、采砂船配皮带机至坝区，汽车上坝2、挖掘机配机车运输至坝区，经

40、皮带机系统上坝二、综合机械化方案选择二、综合机械化方案选择1. 保证施工质量,生产能力满足整个施工过程的要求2. 性能机动、灵活、高效、低耗、运行安全、耐久可靠3.通用性强，能承担先后工程项目，设备利用率高4.设备配套，注意充分发挥主导机械的效率5.设备购置运行费低，易得零配件，易维修保养管理调度6.从场地条件方面创造相适应的条件返回一、筑坝前应完成相应的前期工作6.1.3 1、2级坝和高土石坝工程必须在开工前完成有关施工试验项目8.0.1 坝体填筑必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。二、组织流水作业的原则 1、对工段，各施工队按工序依次连续施工，工段不闲2、对施工队而言，依次不停在各

41、工段完成固定工作，人机不闲工段数需大于工序数返回返回8.0.5 必须严格控制压实参数。压实机具的类型、规格等应符合施工规定。压实合格后始准铺筑上层新料。 8.1.14 心墙应同上下游反滤料及部分坝壳平起填筑，按顺序铺填各种坝料。 斜墙也应同下游反滤料及坝壳平起填筑。斜墙也可滞后于坝体填筑，但需预留斜墙施工场地，且紧靠斜墙的坝体必须削坡至合格面，方允许填筑 10.1.8 对已铺好的反滤层应作必要的保护，禁止车辆行人通行、抛掷石料以及其他物件，防止土料混杂、污水浸入。 在反滤层堆砌石料时，不得损坏反滤层。与反滤层接触的第一层堆石应仔细铺筑，其块径应符合设计要求，且应防止大块石集中。 返回 造成施工

42、的有效工作日大为减小。 属特殊施工时段,有特殊要求一、土石坝的冬季作业 冬季施工的范畴： (1)、日平均气温低于0C，粘性土按低温季节施工 (2)、日平均气温低于-10 0C，一般不宜填筑土料 8.3.5 负温下填筑，应作好压实土层的防冻保温工作，避免土层冻结。均质坝体及心墙、斜墙等防渗体不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。(一)防冻 1:降低土料含水量。砂砾料降地下水位；粘性土降含水量；控制冻土块含量； 2:降低土料冻结温度。掺盐；掺混合料； 3:施工组织措施。减小热损；及时上覆；强压实。(二)保温隔热 (三)加热 覆盖隔热层。 采用蒸汽或火炉 覆盖积雪。 搭暖棚 覆盖冰层。 松土保温。 二、

43、土石坝的雨季作业二、土石坝的雨季作业 1、改造粘性土料特性，使之适应雨季2、合理安排施工，改进施工方法3、增加防雨措施，保证更多有效工作日4、合理利用土料返回5.2 混凝土面板堆石坝混凝土面板堆石坝2、堆石材料质量要求和坝体材料分区3、堆石坝填筑问题4、面板与趾板的施工1、导流与渡汛2.0.3 当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时，必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。5、止水设施7.2.5 金属止水片就位后，与聚氯乙烯垫片接触的缝隙，必须作防止混凝土砂浆浸入其间的封闭处理。浇筑混凝土时，应防止止水片产生形变、变位或遭到破坏。 1、垫层区2、过渡区3、主堆石区

44、4、下游堆石区返回5.1.2 堆石坝填筑开始前，应进行坝料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。 5.1.5 必须严格控制上坝材料质量，不合格者不应上坝。 5.2.1 与岸坡、混凝土建筑物接触带的坝料填筑，应避免较大块石集中。与趾板、岸坡接触的垫层应采用小型振动碾薄层碾压，或用其它方法压实； 5.2.2 垫层料、过渡料铺筑，应避免颗粒分离，分离严重部位应予掺混或挖除处理。返回4、注意趾板的浇筑时机3、混凝土面板浇筑优先采用滑模浇筑2、合理确定面板纵缝的间距1、注意面板混凝土的配合比6.2.1 趾板混凝土浇筑应在基岩面开挖、处理完毕，并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。趾板混凝土浇筑，应在相邻区

45、堆石填筑前完成。 5.3 碾压混凝土坝碾压混凝土坝5.3.1 碾压混凝土的特点碾压混凝土的特点1、碾压混凝土的单位用水量和水泥用量较少，含砂率较大，无流动性，碾压机械可在表面行走3、混凝土水化热温升较低，可简化人工冷却措施2、各工序均可采用通用机械施工，实现施工机械化4、施工易受气候、骨料级配以及含水量影响，若控制不当，强度值波动较大5.3.2 碾压混凝土施工应注意的几个问题碾压混凝土施工应注意的几个问题1、碾压混凝土的配合比设计2、拌和机常采用强制式拌和机，拌和时间较普通混凝土长3、碾压混凝土运输设备无其他特殊要求4、根据振动碾能量大小，通过试验选定碾压混凝土铺料厚度5、控制碾压质量，保证碾

46、压混凝土质量6、重视常态混凝土与碾压混凝土的结合部位的处理设计原则设计原则1、根据选定的混凝土组成材料的各项物理力学指标，选择较小的水灰比2、混凝土拌和物的VC值应保证运输、平仓、振捣机械在施工时不致陷入混凝土中，又能保证混凝土碾压振捣密实3、应使混凝土在运输、平仓时减少分离，若骨料离析大，可适当加大砂率或减少骨料最大粒径4、需掺用粉煤灰和外加剂，以保证混凝土的可塑性碾压混凝土的物理力学指标参考表返回1.0.3 施工前应通过现场碾压试验验证碾压混凝土配合比的适应性，并确定其施工工艺参数。 碾压混凝土施工用的振动碾应具有振动频率高、激振力大、行走速度可调、回转灵活等性能4.5.5 每层碾压作业结

47、束后，应及时按网格布点检测混凝土的压实容重。所测容重低于规定指标时，应立即重复检测，并查找原因，采取处理措施。 4.5.6 连续上升铺筑的碾压混凝土，层间允许间隔时间(系指下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层混凝土碾压完毕为止)，应控制在混凝土初疑时间以内。 4.7.1 施工缝及冷缝必须进行层面处理，处理合格后方能继续施工。 5.4.9 对于建筑物的外部混凝土，相对压实度不得小于98；对于内部混凝土，相对压实度不得小于97。 5.4 堤防施工堤防施工一、施工准备2.2.3 堤防基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。2.3.3 严禁在堤身两侧设计规定的

48、保护范围内取土。 二、渡汛与导流三、筑堤材料选择四、堤基施工5.1.3 当堤基冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，未经处理，不得在其上施工。 5.2.2 堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。 五、堤身填筑与砌筑1、填筑作业、填筑作业6.1.1 填筑作业应符合下列要求： 1 地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1；5时，应将地面坡度削至缓于1：5。 3 作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。 2、铺料作业、铺料作业6.1.2 铺料作业应符合下列要求： 1

49、、 应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂(砾)料或其它透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。 3、压实作业、压实作业6.1.3 压实作业应符合下列要求； 2、 分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。 5.5 水闸施工水闸施工4.2.2 基坑的排水设施，应根据坑内的积水量、地下渗流量、围堰渗流量、降雨量等计算确定。抽水时，应适当限制水位下降速率。5.1.2 对已确定的地基处理方法应作现场试验，并编制专项施工措施设计5.5.11 沉井施工的全过程应按时观测。9.3.1 钢筋混凝土铺盖应按分块间隔浇筑。在荷载相差过大的邻近部位，应等沉降基本稳定后，

50、再浇筑交接处的分块或预留的二次浇筑带。 在混凝土铺盖上行驶重型机械或堆放重物，必须经过验算。5.6 小型水电站小型水电站一、压力管道一、压力管道1、地下埋管16.3.1 钢管安装前，应具备以下条件： (2)支持钢管的混凝土支墩或墙具有70以上的强度。 (3)钢管四周埋设的锚筋直径不小于20mm，埋设孔内的砂浆应具有 70以上的强度。 2、明钢管16.4.1 管槽周边应采用预裂爆破，清除危石，做好排水和边坡处理措施3、钢筋混凝土压力管道16.5.4 预制钢筋混凝土管。 止水材料应粘接牢固，封堵严密，无渗漏现象。 二、厂房二、厂房1、地下厂房开挖采用大洞室开挖17.1.2地下厂房开挖。 (4)施工