如何做PFMEA分析课件.ppt

1、PFMEAPFMEA的准备的准备谁来做：谁来做： 负责制造负责制造/ /装配的工程师装配的工程师/ /小组。包括但不限于：设计、装配、制造、小组。包括但不限于：设计、装配、制造、材料、质量、服务、供应商、以及后续装配领域。材料、质量、服务、供应商、以及后续装配领域。信息来源包括：信息来源包括：过程流程图过程流程图DFMEADFMEA图样和设计记录图样和设计记录过程清单过程清单关连（特性）矩阵关连（特性）矩阵内部和外部（顾客）的不符合内部和外部（顾客）的不符合质量与可靠性历史。质量与可靠性历史。以往产品和过程设计实验中的经验教训以往产品和过程设计实验中的经验教训, , 最佳实践的信息。最佳实践的

2、信息。信息信息可以成为可以成为确定严重度、频度和探测度确定严重度、频度和探测度等级的有用指标。等级的有用指标。12过程过程步骤步骤 功能功能要求要求 潜在潜在失效失效模式模式失效失效潜在潜在影响影响严严重重度度S分类分类失失效效潜潜在在原原因因现行过程现行过程RPN建议建议措施措施职责职责和目和目标完标完成日成日期期实施结果实施结果控制控制预防预防发发生生度度O控制控制探测探测探探测测度度D采取采取的措的措施施完成完成日期日期严严重重度度发发生生度度探探测测度度RPNa1a 2 bcdefhghijkImn 潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析 （过程（过程FMEA） FMEA编号编号

3、 A 共共 页，第页，第 页页项目：项目：B 过程职责：过程职责：C 编制人：编制人：H车型年车型年/项目项目D关键日期：关键日期：E FMEA日期（原始日期（原始）(修订修订) F F 核心小组：核心小组： G 过程过程FMEA表头表头表头应清楚的说明本表头应清楚的说明本PFMEAPFMEA的文件开发和控制过程中的相的文件开发和控制过程中的相关信息。关信息。FMEAFMEA编号（编号（A)A)：输入用以识别：输入用以识别FMEAFMEA文件的字母、数字文件的字母、数字串，用于文件控制。串，用于文件控制。项目（项目（B B）：输入受分析过程的系统，子系统或零部件的）：输入受分析过程的系统，子系

4、统或零部件的名称和编号。名称和编号。3过程过程FMEA表头表头过程职责（过程职责（C）：输入负责过程设计的）：输入负责过程设计的OEM、组织、部门或、组织、部门或小组；适用时，输入供应商组织名称。小组；适用时，输入供应商组织名称。车型年车型年/项目项目(D):在知道的情况下，输入将会使用或者受被分在知道的情况下，输入将会使用或者受被分析的过程（如果知道）影响的预计车型年和项目。析的过程（如果知道）影响的预计车型年和项目。关键日期（关键日期（E）：）：输入初次输入初次FMEA应完成的日期，不能超过应完成的日期，不能超过计划的生产开始日期，如果是供应商，则此日期不能超过顾计划的生产开始日期，如果是

5、供应商，则此日期不能超过顾客要求的生产件批准程序（客要求的生产件批准程序（PPAP）提交日期。）提交日期。4 过程过程FMEA表头表头FMEA日期（日期（F）：输入原始）：输入原始FMEA的完成日期，以及最的完成日期，以及最近的修订日期。近的修订日期。核心小组（核心小组（G）：输入负责开发）：输入负责开发PFMEA的小组成员联系的小组成员联系方式。方式。编制人（编制人（H）：输入编制）：输入编制PFMEA的负责工程师的姓名、的负责工程师的姓名、联系方式以及工程师的所属组织（公司）。联系方式以及工程师的所属组织（公司）。5如何做如何做DFMEADFMEAa:a:项目项目/ /功能功能/ /要求要

6、求(a1-a3)(a1-a3) 填入被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零填入被分析项目的名称和其他相关信息（如编号、零件级别件级别 等）。用尽可能简明的文字来说明被分析项目等）。用尽可能简明的文字来说明被分析项目满足设计意图的功能。如果该项目有多种功能，且有满足设计意图的功能。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有的功能单独列出。不同的失效模式，应把所有的功能单独列出。可以另外添加可以另外添加“要求要求”一栏，来进一步细分失效模式分析。一栏，来进一步细分失效模式分析。6 如何做如何做PFMEAPFMEA可根据需要设置为可根据需要设置为1-31-3栏栏过程步骤过程步骤(a1)(

7、a1)：根据编号的过程和术语，输入受分析的过程步骤或操：根据编号的过程和术语，输入受分析的过程步骤或操作的标识。返工和返修操作也应当包括在内。作的标识。返工和返修操作也应当包括在内。过程功能过程功能(a2)(a2)：输入与每个受分析的过程步骤操作相应的过程功能。：输入与每个受分析的过程步骤操作相应的过程功能。过程功能描述的是操作的目的。过程功能描述的是操作的目的。要求要求(a3):(a3):列出每个受分析的过程步骤操作的过程功能的要求。要求是列出每个受分析的过程步骤操作的过程功能的要求。要求是指对规定过程的输入，以期达到设计目的和其他顾客要求。指对规定过程的输入，以期达到设计目的和其他顾客要求

8、。7如何做如何做PFMEAPFMEA(b(b）潜在失效模式）潜在失效模式可能发生不能满足过程功能可能发生不能满足过程功能/ /要求的意图，是上一过程要求的意图，是上一过程的后果，下一过程的起因。的后果，下一过程的起因。失效可能发生，但不一定发生。失效可能发生，但不一定发生。假设接收的材料假设接收的材料/ /零件正确。零件正确。每个工序的每种失效模式尽可能单列出来。每个工序的每种失效模式尽可能单列出来。失效模式的描述应统一。失效模式的描述应统一。失效模式的识别应完整。失效模式的识别应完整。8 失效模式应以规范化技术术语描述，失效模式应以规范化技术术语描述，不同于顾客察觉的现象不同于顾客察觉的现象

9、如何做如何做PFMEAPFMEAc c）失效潜在影响）失效潜在影响由顾客察觉出来的失效模式的影响。要根据顾客可能发由顾客察觉出来的失效模式的影响。要根据顾客可能发现或经历到的情况来描述失效影响。现或经历到的情况来描述失效影响。内部顾客：下道或后续工序；内部顾客：下道或后续工序；操作者；操作者；外部顾客：代理商、车主、社会；外部顾客：代理商、车主、社会；政府法规、安全。政府法规、安全。9如何做如何做PFMEAPFMEAS S）严重度严重度对失效后果的严重程度的评价对失效后果的严重程度的评价只能通过修改设计来降低只能通过修改设计来降低通过过程更改可以有条件降低严重度通过过程更改可以有条件降低严重度

10、10影响影响标准标准: :对产品影响的严重度对产品影响的严重度( (对顾客的影响对顾客的影响) )等等级级影响影响标准标准: :对产品影响的严重度对产品影响的严重度( (对制造对制造/ /装配的影响装配的影响) )不符合安全不符合安全性或者法规性或者法规要求要求 潜在失效模式影响了汽车的安全运潜在失效模式影响了汽车的安全运行；或者包含行；或者包含 不符合政府法规的情形，失效发生不符合政府法规的情形，失效发生时无预警。时无预警。1010不符合安全不符合安全性或者法规性或者法规要求要求 会使操作员身处危险（机械或装会使操作员身处危险（机械或装配），失效配），失效 发生时无预警。发生时无预警。 潜在

11、失效模式影响了汽车的安全运潜在失效模式影响了汽车的安全运行；或者包含行；或者包含 不符合政府法规的情形，失效发生不符合政府法规的情形，失效发生时有预警。时有预警。9 9 会使操作员身处危险（机械或装会使操作员身处危险（机械或装配），失效配），失效 发生时有预警。发生时有预警。 基本功能丧基本功能丧失或功能降失或功能降低低 基本功能丧失（汽车无法运行，不基本功能丧失（汽车无法运行，不影响起初安全影响起初安全 运行）。运行）。8 8严重中断严重中断 产品需要被产品需要被100%100%的废弃。生产线关的废弃。生产线关闭或中止闭或中止 发运。发运。 基本功能降低（汽车可以运行，但基本功能降低（汽车可

12、以运行，但是性能下降）。是性能下降）。7 7显著中断显著中断 一部分产品必须废弃。偏离基本过一部分产品必须废弃。偏离基本过程，包括程，包括 降低生产线速度或增人力。降低生产线速度或增人力。次要功能丧次要功能丧失或功能降失或功能降低低 次要功能丧失（汽车可以运行，但次要功能丧失（汽车可以运行，但舒适舒适/ /便捷功能便捷功能 不可实施）。不可实施）。6 6中等中断中等中断 100%100%的产品必须离线返工后再被接的产品必须离线返工后再被接受。受。 次要功能降低（汽车可以运行，但次要功能降低（汽车可以运行，但舒适舒适/ /便捷性能便捷性能 下降）。下降）。5 5 一部分产品必须离线返工后再被接一

13、部分产品必须离线返工后再被接受。受。干扰干扰 有外观、可听噪音、汽车操作项目有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，并且被绝大多数顾客上的问题，并且被绝大多数顾客（75%)75%)察觉到。察觉到。4 4中等中断中等中断 100%100%的产品在处理前，必须在线返的产品在处理前，必须在线返工。工。 有外观、可听噪音、汽车操作项目有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，并且被许多顾客（上的问题，并且被许多顾客（50%)50%)察觉到。察觉到。3 3 一部分产品在处理前，必须在线返一部分产品在处理前，必须在线返工。工。 有外观、可听噪音、汽车操作项目有外观、可听噪音、汽车操作项目上的问题，但只被少数

14、识别能力敏上的问题，但只被少数识别能力敏锐的顾客（锐的顾客（25%)25%)察觉到。察觉到。2 2微小中断微小中断 对过程，操作或操作员造成轻微的对过程，操作或操作员造成轻微的不便。不便。没有影响没有影响 没有可识别的影响没有可识别的影响1 1没有影响没有影响 没有可识别的影响没有可识别的影响表表Cr1 Cr1 推荐的推荐的PFMEAPFMEA严重度评估标准严重度评估标准如何做如何做PFMEAPFMEAe e）分类）分类 这一栏可以用来强调失效模式的优先级，或者需要额外的工这一栏可以用来强调失效模式的优先级，或者需要额外的工程评估的原因。程评估的原因。 产品特性产品特性/ /过程特性分级；比如

15、：关键、重要、严重显著过程特性分级；比如：关键、重要、严重显著 对特殊特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明。对特殊特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明。在在PFMEAPFMEA内识别到严重等级为内识别到严重等级为9 9或或1010的特殊特性时，由于的特殊特性时，由于会影响到工程文件，所以应当告知负责设计的工程师。会影响到工程文件，所以应当告知负责设计的工程师。12如何做如何做PFMEAPFMEAf f） 潜在失效起因潜在失效起因 失效是如何会发生的过程的说明，（人、机、法、环）失效是如何会发生的过程的说明，（人、机、法、环）应被描述为可以纠正、控制的问题。应被描述为可以纠正、控制的问题。

16、列出所有可能想到的起因；列出所有可能想到的起因； 在考虑潜在失效起因时，材料不合格暂不考虑。在考虑潜在失效起因时，材料不合格暂不考虑。要具体的描述错误或误操作情况（如：密封没有安装或要具体的描述错误或误操作情况（如：密封没有安装或安装颠倒），不应使用模棱两可的用词（如：操作员安装颠倒），不应使用模棱两可的用词（如：操作员失误或密封错误安装）失误或密封错误安装）13如何做如何做PFMEAPFMEA典型的起因可包括：典型的起因可包括：扭矩不正确扭矩不正确过大、过小；过大、过小；焊接不正确焊接不正确电流、时间、压力；电流、时间、压力；测量不准确；测量不准确；润滑不良；润滑不良；错装、漏装错装、漏装

17、定位器有碎屑定位器有碎屑 损坏的工装损坏的工装 不正确的机器设置不正确的机器设置等等。描述应具体，而不应含糊、笼统，如工艺参数不对、操作错误、机描述应具体，而不应含糊、笼统，如工艺参数不对、操作错误、机器失效等。器失效等。14 如何做如何做PFMEAPFMEAg g） 发生发生频度频度（OO）描述失效起因发生的可能性描述失效起因发生的可能性在在PFMEAPFMEA范围内的发生等级数是一个相对等级，不反范围内的发生等级数是一个相对等级，不反映发生的实际可能。映发生的实际可能。过程更改是降低频度数的唯一途径过程更改是降低频度数的唯一途径频度数的估计依赖于以往类似过程数据的收集，如类似频度数的估计依

18、赖于以往类似过程数据的收集，如类似过程过程CPKCPK、合格率、合格率、PPMPPM、市场反馈等信息。、市场反馈等信息。1516如何做如何做PFMEAPFMEA17 如何做如何做PFMEAPFMEAh h）现行过程控制）现行过程控制描述的是可以最大程度的预防失效原因的控制；或发现描述的是可以最大程度的预防失效原因的控制；或发现失效模式或失效原因的控制。失效模式或失效原因的控制。有有2 2种过程控制方法：种过程控制方法：预防：消除（预防）失效原因或失效模式发生，或降低预防：消除（预防）失效原因或失效模式发生，或降低其发生率。（加其发生率。（加P P）如：防错、）如：防错、SPCSPC探测：识别（

19、探测）失效原因或失效模式，导致采取纠探测：识别（探测）失效原因或失效模式，导致采取纠正措施或对策。（加正措施或对策。（加DD）如：检验）如：检验原因与控制示例原因与控制示例：18 如何做如何做PFMEAPFMEAi i）探测度探测度（D D）是指现有过程控制栏里的最佳探测控制相关的等级。假设失是指现有过程控制栏里的最佳探测控制相关的等级。假设失效模式发生，探测到的可能性。效模式发生，探测到的可能性。和发生频度相独立。和发生频度相独立。随机抽查通常不会降低探测度。随机抽查通常不会降低探测度。以统计原理为基础的抽样检查是一种降低探测度的有效手段。以统计原理为基础的抽样检查是一种降低探测度的有效手段

20、。1920探测几率探测几率标准：通过过程控制来探测的可能性标准：通过过程控制来探测的可能性等等级级探测探测可能性可能性没有探测几率没有探测几率 没有现行过程控制；不能探测或并未分析。没有现行过程控制；不能探测或并未分析。1010几乎不可能几乎不可能在任何阶段都在任何阶段都不容易探测不容易探测 失效模式和失效模式和/ /或错误（原因）不容易被探测到或错误（原因）不容易被探测到 （比如：随机审核）。（比如：随机审核）。9 9很稀少很稀少在后工序探测问题在后工序探测问题 操作员通过视觉操作员通过视觉/ /触觉触觉/ /听觉方式对失效模式听觉方式对失效模式 在后工序探测。在后工序探测。8 8少少在来源

21、处探测问题在来源处探测问题 操作员通过视觉操作员通过视觉/ /触觉触觉/ /听觉方式，在岗位上实施失听觉方式，在岗位上实施失 效模式探测，或者通过计数型量具（通效模式探测，或者通过计数型量具（通/ /止规，手止规，手 动扭矩检查动扭矩检查/ /扳手等）在后工序探测。扳手等）在后工序探测。7 7很低很低在后工序探测问题在后工序探测问题 操作员通过计量型量具在后工序探测，或者通过操作员通过计量型量具在后工序探测，或者通过 计数型量具（通计数型量具（通/ /止规，手动扭矩检查止规，手动扭矩检查/ /扳手等）扳手等） 在本岗位上实施探测。在本岗位上实施探测。6 6低低在来源处探测问题在来源处探测问题

22、操作员通过计量型量具，在岗位上实施失效模式操作员通过计量型量具，在岗位上实施失效模式 或错误（原因）的探测，或者通过自动控制来探或错误（原因）的探测，或者通过自动控制来探 测不规范的部件，并通知操作员（灯光，警报器测不规范的部件，并通知操作员（灯光，警报器 等）。测量针对安装设置和首件检查（只针对设等）。测量针对安装设置和首件检查（只针对设 置原因）。置原因）。5 5中等中等在后工序探测问题在后工序探测问题 通过在后工序的自动控制来实现失效模式的探测，通过在后工序的自动控制来实现失效模式的探测， 探测不规范的零件，封锁零件，防止零件进入下探测不规范的零件，封锁零件，防止零件进入下 一个流程。一

23、个流程。4 4中等偏高中等偏高在来源处探测问题在来源处探测问题 通过自动控制探测不规范的零件，自动封锁零件，通过自动控制探测不规范的零件，自动封锁零件， 防止零件进入下一步流程，在本岗位上实施失效防止零件进入下一步流程，在本岗位上实施失效 模式的探测。模式的探测。3 3高高错误探测和错误探测和/ /或问题预防或问题预防 通过自动控制防止不规范零件的生产，在岗位上通过自动控制防止不规范零件的生产，在岗位上 实施错误（原因）的探测。实施错误（原因）的探测。2 2很高很高探测不适用；探测不适用；错误预防错误预防 有预防错误（原因）的夹具设计，机械设计或零件有预防错误（原因）的夹具设计，机械设计或零件

24、 设计。由于过程设计。由于过程/ /产品的防错设计，不规范零件无产品的防错设计，不规范零件无 法生产。法生产。1 1几乎可以几乎可以确定确定表表Cr3Cr3推荐的过程推荐的过程FMEAFMEA探测度评估标准探测度评估标准 何做何做PFMEAPFMEA决定措施的优先级别决定措施的优先级别当小组完成以上当小组完成以上FMEAFMEA步骤后，就需决定是否还要进一步采步骤后，就需决定是否还要进一步采取措施降低风险，选取最佳的优先措施。取措施降低风险，选取最佳的优先措施。小组最先关注的应当是严重度最高的失效模式。当严重度等小组最先关注的应当是严重度最高的失效模式。当严重度等级达到级达到9 9或或1010

25、，小组必须确保该风险已经通过现有设计控，小组必须确保该风险已经通过现有设计控制或者推荐措施（在制或者推荐措施（在FMEAFMEA内有记录）得到处理。内有记录）得到处理。严重度小于严重度小于8 8的失效模式，小组应当考虑有最高发生频度或的失效模式，小组应当考虑有最高发生频度或探测度等级的原因，关注已识别到的信息，商讨一个方法，探测度等级的原因，关注已识别到的信息，商讨一个方法，并确定如何最优的排列风险降低措施的顺序以最好地服务并确定如何最优的排列风险降低措施的顺序以最好地服务于组织和顾客。于组织和顾客。21 如何做如何做PFMEAPFMEA22 风险评估；风险评估； （）风险顺序数（）风险顺序数

26、（RPN） 帮助决定优先措施的方法之帮助决定优先措施的方法之一就是使用风险顺序数：一就是使用风险顺序数： RPN = 严重度（严重度（S）X 发生频度（发生频度（O）X 探测度（探测度（D） 在单独的在单独的FMEA范围内，数值可以在范围内，数值可以在1到到1000之间变化。之间变化。 如何做如何做PFMEAPFMEA23本手册本手册不推荐不推荐使用使用RPNRPN阀值来决定是否需要采取措施。阀值来决定是否需要采取措施。使用阀值意味着使用阀值意味着RPNRPN是衡量相对风险的方法（它们通常是衡量相对风险的方法（它们通常不是），而且不要求持续的改进（事实上是要求的）。不是），而且不要求持续的改进

27、（事实上是要求的）。例如：顾客如果在下面不合理地使用了例如：顾客如果在下面不合理地使用了100100这个阀值，供应这个阀值，供应商就会对商就会对RPNRPN为为112112的特性的特性B B采取措施。采取措施。在这个例子中，特性在这个例子中，特性B B的的RPNRPN更高，但还是应当先处理更高，但还是应当先处理A A，因为它的严重度等级为因为它的严重度等级为9 9，尽管，尽管A A的的RPNRPN为为9090，低于阀值。，低于阀值。 如何做如何做PFMEAPFMEA使用阀值的另一个问题是，没有一个要求强制采取措施的使用阀值的另一个问题是，没有一个要求强制采取措施的RPNRPN值。值。另外，建立

28、阀值可能会促使小组成员产生错误行为：即小组成员另外，建立阀值可能会促使小组成员产生错误行为：即小组成员花时间去试图求证一个低发生频度或低探测度等级的数值，以期花时间去试图求证一个低发生频度或低探测度等级的数值，以期降低降低RPNRPN。这种做法是不可取的。因为这种行为会使得引起失效模。这种做法是不可取的。因为这种行为会使得引起失效模式的真正问题得不到解决，只是让式的真正问题得不到解决，只是让RPNRPN低于阀值。所以，在特定的低于阀值。所以，在特定的项目里程碑（例如：新车投产），确定项目里程碑（例如：新车投产），确定“可接受可接受”风险的时候能风险的时候能够意识到这一点是十分重要的。优先级别的

29、选取应当建立在对严够意识到这一点是十分重要的。优先级别的选取应当建立在对严重度、发生频度、探测度的分析上，而不是通过重度、发生频度、探测度的分析上，而不是通过RPNRPN阀值来决定。阀值来决定。小组讨论时，小组讨论时，RPNRPN值可以成为有效的工具。值可以成为有效的工具。RPNRPN使用的限制需要被使用的限制需要被理解，但不建议使用理解，但不建议使用RPNRPN阀值来决定采取措施的优先级别。阀值来决定采取措施的优先级别。24 如何做如何做PFMEAPFMEA25k)建议措施建议措施总的来说总的来说: : 预防措施（降低发生率）比探测措施更好。预防措施（降低发生率）比探测措施更好。 只有设计或

30、过程修订能够降低严重度等级。只有设计或过程修订能够降低严重度等级。 通过对过程和设计进行修订，从而降低频度发生等级。通过对过程和设计进行修订，从而降低频度发生等级。 对探测方法的重新设计会降低探测度等级。增加建议频次不对探测方法的重新设计会降低探测度等级。增加建议频次不是有效措施，只能作为临时的手段。是有效措施，只能作为临时的手段。如无建议措施则在栏里输入如无建议措施则在栏里输入“无无”，最好注明理由，特别是，最好注明理由，特别是在严重度高的情况下。在严重度高的情况下。l l）责任及目标完成日期）责任及目标完成日期落实措施的执行组织和个人；落实措施的执行组织和个人；预计完成的日期。预计完成的日期。 如何做如何做PFMEAPFMEA26 如何做如何做PFMEAPFMEAmm）采取的措施）采取的措施措施的简单说明；措施的简单说明；措施的实际完成日期。措施的实际完成日期。m-nm-n）措施结果）措施结果 工艺主管工程师负责建议措施的实施与落实；工艺主管工程师负责建议措施的实施与落实；重新评价采取措施后的重新评价采取措施后的RPNRPN值；值；按照统一标准判断是否按照统一标准判断是否FMEAFMEA结束。结束。FMEAFMEA是一份动态文件，永远体现当前最新设计水平和相是一份动态文件，永远体现当前最新设计水平和相关的措施。关的措施。27