标准工时制定基础知识培训课件.ppt
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- 关 键 词:
- 标准 工时 制定 基础知识 培训 课件
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1、标准工时制定标准工时制定第 一 章标准工时的应用标准工时的应用一、标准工时在工厂管理中的作用:一、标准工时在工厂管理中的作用:1、多项、多项“计划计划”作业的核算工具:作业的核算工具: 生管计划排程的依据 工作负荷量管控的标准 人工成本/制造费用展算的基准 2、多项、多项“查核查核”工作的基准:工作的基准: 员工效率的考核标准 3、其它:、其它: 人力编成设备配置编成的依据 方法比较与工作改善案评估二、哪些地方会用到标准工时?二、哪些地方会用到标准工时?1、生产管理方面:、生产管理方面:A、生产排程(Scheduling) 排程投入时应将该“工作中心”该“时段”的“负荷工时”作产能比较,以作为
2、复核与再调整的依据。 2、绩效管理方面:、绩效管理方面: 作业绩效是以“实作工时”与“标准工时”比较,得出“效率” 最好运用“有限产能法”即时控制 各制程的制程工时=标准工时*排程数量*制程调整系数 B、产能负荷管理 4、成本管理方面:、成本管理方面: 作为生产线平衡分析改善的依据 以“效率”的差异分析出原因,作为改善方向。 作为改善案的评估和选择 以“效率”的状况作位激励考核奖金的参考依据。 3、工作方法改善方面:、工作方法改善方面: 决定合理的人机配置比例 估算出合理的人工成本及制造费用分摊基准 为公司高层的价格决策提供参考 第 二 章制定标准工时应有的基础理念制定标准工时应有的基础理念一
3、、标准工时的制订条件:一、标准工时的制订条件:在一定的在一定的“科学化科学化”条件下制订条件下制订 A A、一定的作业环境条件、一定的作业环境条件 气温/湿度/人体工学状况等应在合理合宜的条件下 至少是现今为止公认的“较合理”的操作标准 至少是“会做”,而不是“摸索”中的新进人员 身体状况是“胜任”的水准 至少是现下可接受(公认)的可行标准 最好可以用“科学方法”测定比较 B B、一定的作业方法、一定的作业方法 C C、测定对象是胜任而熟练的作业者、测定对象是胜任而熟练的作业者 D D、标准的速度、标准的速度 二、科学化的原则:二、科学化的原则: A A、细分化、细分化 细分到“作业单元”,细
4、分到“细微动作” 确定的观测分析表格 选择合理的观测周期数 数据整理 B B、系统化、系统化 C C、保留分析过程记录、保留分析过程记录 D D、配合统计原理、配合统计原理 有一定的观测分析程序 世界性的基准资料 三、工艺面的基础:三、工艺面的基础: A A、充分了解制程、充分了解制程 自制件工序工艺流程 观察了解实际作业内容 使用模具工装 单元/动作 B B、深入作业细节、深入作业细节 C C、掌握工作方法、掌握工作方法 作业机台(工作站)作业标准 最好自己会做 作业程序 四、工作设计合理化的原则:四、工作设计合理化的原则: A A、拒绝替不正确的工作方法建立标准工时、拒绝替不正确的工作方法
5、建立标准工时 明显的不良工作方法必须提示 工作方法/作业标准变更的知会 B B、先做好方法改善,再进行工时测定分析、先做好方法改善,再进行工时测定分析 C C、一旦工作方法改变,立即重新测定标准工时、一旦工作方法改变,立即重新测定标准工时 核对/确立作业标准 ECN设计变更的知会 六、标准工时的结构:六、标准工时的结构: 1 1、基本结构:、基本结构: 生产批总标准工时=准备作业工时+单件作业工时*件数 准备作业工时=正常工时*(1+宽放率) 单件作业工时=正常工时*(1+宽放率) 2 2、正常工时:、正常工时: 运用科学化方法测定 不管作业者的“实况”变异,一律以合宜的理想水准 为准 正常工
6、时=实作工时*评比 3 3、宽放工时:、宽放工时: 以“比率”附加于“正常标准工时”上 最好运用科学方法设定宽放率 4 4、标准工时:、标准工时: 标准工时=正常工时*(1+宽放)七、标准工时的设定方法:七、标准工时的设定方法: 1 1、非科学化的方法:、非科学化的方法: A、经验的方法 主事者/资深作业者直接臆测 缺点:易引起争执/无依据资料 B、历史记录法 运用“工时记录单”作资料来源 运用简易“统计方法”分析 2 2、科学化的方法:、科学化的方法: A、马表测时法(Stop Watch Time Study) 传统方法 B、预定动作时间标准法(PTS) 以“动作”的科学分析为主体 用途/
7、适用性最广 例如:MTM-2、MODAPTS、Work Factors 适用于人体作业 C、综合数据法(Synthetic Data) 以“作业单元”为主体对象 适用性很广/易为现场人员所接受第 三 章马表测时法的关键技巧马表测时法的关键技巧一、马表时间研究特性:一、马表时间研究特性: A A、在作业、在作业“现场现场”实地观测实地观测/ /记录记录“工时工时” 由特别委任的工业工程师担任 再汇整为“制程”标准工时 包括附属工具/表格 将其调整为“标准”状况下之工时 B B、以作业、以作业“单元单元”为观测为观测/ /记录对象记录对象 C C、运用马表为测时工具、运用马表为测时工具 D D、必
8、须施予、必须施予“评比评比” 测时员由主管人员或助理人员担任 E E、其它科学方法之要求、其它科学方法之要求二、马表测时使用工具:二、马表测时使用工具: A A、马表、马表(Stop Watch)(Stop Watch) 60进分/100进分/万进分 连动式马表 有系统的事先规划设计 单元工时之记录 B B、测时记录表格、测时记录表格 D D、其它辅助器材、其它辅助器材 机械式/电子式 C C、观测板、观测板 方法标准之叙述 工时整理三、马表测时的程序:三、马表测时的程序: A A、观测前的准备与确认、观测前的准备与确认 归零法/连续法/累积法 观测周程之复查 B B、划分作业单元、划分作业单
9、元(Element)(Element) D D、基本时值整理、基本时值整理 作业方法与标准化条件 E E、评比调整、评比调整 异常值之剔除 求取“正常工时” C C、现场实地观测及记录单元、现场实地观测及记录单元 F F、给予放宽、给予放宽 成为“标准工时”四、划分作业单元:四、划分作业单元: A A、马表测时的直接对象、马表测时的直接对象 1、正确施予“评比” 3、作业条件(方法)改变时的局部重测 2、明确作业方法细部 B、划分作业单元之理由、划分作业单元之理由 是“单元”(Element),而非“制程”(Process) 4、日后“综合数据”编定之用 5、与其他通用(类似)单元之比较/标准
10、化 C、划分作业单元的原则、划分作业单元的原则 1、太短工时的单元不宜再划分(低于2.4秒) 2、手作业单元与机器自动作业单元区分开来 4、规划单元与不规划单元分离 3、机器内手作业与机器外手作业单元分离 尤其间歇性发生单元 5、异常/例外单元之分离五、单元工时之记录:五、单元工时之记录: 记录方式记录方式 1、归零法(Snap Back) 2、连续法 每个单元均归零重新测定 一开始启动马表,一直贯穿所有周程到最后周程最 3、累积法 必须使用双表连动式特制马表 后单元才按停马表,但每个单元逐次记录。六、马表测时工作的异状:六、马表测时工作的异状: 作业者漏做某单元作业者漏做某单元 观测者漏测某
11、单元观测者漏测某单元 前后单元的反转前后单元的反转 例外单元的出现例外单元的出现七、异常值的剔除:七、异常值的剔除: A A、剔除异常值的理由、剔除异常值的理由 1、统计精确度的需求 不合理的极端值,严重影响到平均值的准确性 2、统计上观测次数的限制 3、实务上的困难 作业者的故意 B B、算术平均法、算术平均法 先求总平均再把比平均高25%或低30%者弃除 C C、众数法、众数法 依现有0-20个工时数据中,取“集中”范围再弃去 D D、管制上下限法、管制上下限法 偏高偏低者(用主观方式) 八、复查观测周程数八、复查观测周程数/并予补足:并予补足: A A、合理观测周程数的背影、合理观测周程
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