操作分析-经典程序分析资料课件.ppt
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1、操作分析操作分析 程序分析程序分析Company name工作工作研研究(究(Work Study)方法方法研研究(究(Method Study)程序分析(程序分析(Process Analysis)工工艺艺程序分析程序分析流程程序分析流程程序分析布置布置经经路分析路分析管理事物分析管理事物分析操作分析(操作分析(Operation Analysis)人人-机操作分析机操作分析联联合操作分析合操作分析双双手操作分析手操作分析动动作分析(作分析(Motion Analysis)细细微微动动作分析(作分析(Therblig)动动作作经济经济原原则则(Principles of Motion Eco
2、nomy)时间研时间研究(究(Time Study)马马表表测时测时法(法(Stop Watch)速度速度评评比(比(Tempo Rating)宽宽放放时间时间(Allowances)工作抽工作抽样样(Work Sampling)预预定定动动作作时间标时间标准(准(Predetermined Time Standard)模特排模特排时时法(法(MOD)方法方法时间时间衡量(衡量(MTM)工作因素(工作因素(WF)工作衡量(工作衡量(Work Measurement)Company name方法研究的层次方法研究的分析过程具有一定的层次性,一般先进行程序分析,使工作流程化、优化、标准化,然后进行
3、操作分析,最后进行动作分析。程序分析是对整个过程的分析,研究的最小单位是工序;操作分析是对某项具体工序进行的分析,研究的最小单位是操作;动作分析是对操作者动作的进一步分析,研究的最小单位是动素。方法研究的过程是从粗到细,从宏观到微观,从整体到局部的过程。Company name方法研究的层次工序工序操作操作动作动作动素Company name分析方法 程序分析的方法加工、检验、搬运、等待、储存ECRS动作经济原则一个不忘四大原则五个方面Company name 1 1个不忘个不忘不忘动作经济原则不忘动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究,创立一系列最动作经济原则是指通过对人体动
4、作能力的研究,创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则,达到减轻操作者的疲能有效地发挥人的动作能力的科学原则,达到减轻操作者的疲劳程度,提高效率的目的。劳程度,提高效率的目的。4 4大原则大原则即即“ECRS”四大原则四大原则 实际工作中,采用实际工作中,采用“ECRS”四大原则进行改善时,由于经验不四大原则进行改善时,由于经验不足,不知如何下手,这时可参考下表来分析思考。足,不知如何下手,这时可参考下表来分析思考。 分析方法Company name思考要点改善要点基本原则ECRS尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面取消
5、不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改进现有的工作流程Company name5个方面个方面 即加工、搬运、等待、储存和检验即加工、搬运、等待、储存和检验 针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面,分析的重点针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面,分析的重点不一样,具体情况如下所示:不一样,具体情况如下所示: 操作分析:操作分析:程序分析中最基本也是最重要的分析,它涉及到产品程序分析中最基本也是最重要的分析,它涉及到产品设计、工艺设计、
6、产品制造等过程。设计、工艺设计、产品制造等过程。 搬运分析搬运分析 :搬运不会带来任何附加价值的增加,只会消耗资源,搬运不会带来任何附加价值的增加,只会消耗资源, 但又必不可少。因此,要合理地安排设施布置但又必不可少。因此,要合理地安排设施布置 。 分析方法Company name检验分析检验分析 :应重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效应重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效率。率。等待分析等待分析 :应将等待降到最低限度应将等待降到最低限度 储存分析储存分析 :重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、 订购间隔期、物资供应计划等方面
7、订购间隔期、物资供应计划等方面 分析方法Company name5W1H 提问技术考察点考察点第一次提问第一次提问第二次提问第二次提问第三次提问第三次提问目的What是否必要有无其他更合适的对象原因Why为何这样做是否不需要做时间When为何此时做有无更合适的时间地点Where为何此处做有无更合适的地点人员Who为何此人做有无更合适的人方法How为何这样做有无更合适的方法与工具分析方法Company name一 定义 操作分析主要研究以人为主体的工作或工序。 操作分析是方法研究中第二个层次的分析技术,它是在整个生产流程进行了程序分析之后,又对各道工序的作业进行详细研究。对影响操作质量和效率的全
8、部因素(操作目的、操作方法、操作环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析,使每个工序的操作者、操作对象和操作工具三者达到最佳组合。 操作分析Company name12操作分析改进的重点改进作业方法,取消多余的笨拙的作业操作,以达到减轻工人劳动强度,提高产品质量和作业效率的目的.操作分析也称作业分析。操作分析Company name操作分析 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析Company name在机器的工作过程中,调查、了解在操在机器的工作过程中,调查、了解在操 作周期内,人与机的相互联系,以充分作周期内,人与机的相互联系,以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。调动人与机的能量
9、及平衡操作的分析。 人机作业分析Company name一 人机操作分析的意义和目的 在机器的工作过程中,了解在一个操作周期在机器的工作过程中,了解在一个操作周期( (加工完一个加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程零件的整个过程称为一个操作周期或周程) )内机器操作与工内机器操作与工人操作的相互关系,以充分利用机器与工人的能量及平衡操人操作的相互关系,以充分利用机器与工人的能量及平衡操作时,则要利用人机操作图。作时,则要利用人机操作图。 人机操作图可将生产过程中,工人操作的人机操作图可将生产过程中,工人操作的手动时间手动时间和机和机器的器的机动时间机动时间清楚地显示出来。清楚地显示出
10、来。人机作业分析Company name人机作业分析含义 记录操作者和设备在同一时刻的工作情况并加以分析,寻求合理的操作方法,使人和机器的配合更加协调,以充分发挥人和机器的效率特征 用于一人操作一台或多台机器的情况 借助于人机作业分析图进行分析用途 发现影响人机作业效率的原因 判断操作者能够同时操作机器的台数 判断操作者和机器哪一方面对提高效率更有利 进行安全性研究 设备改造、实现自动化及改善作业区布置Company name人机作业分析l 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。l 在纸上采用适当的间隔分开人与机,作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线,在此垂线上按所
11、取的时间比例,由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线(或其它方式)表示,空闲用虚线 (或其它方法)表示,机器同样。l 待人与机器的操作时间均已记录之后,在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计,供分析时参考。 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)Company name人机作业分析例题某工人操作车床车削工件,作业程序及时间值如下:装夹工件0.5min,车削2min,去毛刺并检查尺寸0.5min,该车床自动加工,试绘出此作业的人机作业图,并对其作
12、业进行分析改进。Company name人机作业分析人人时间时间机机装夹零件 0.5min0.5min 空闲空闲 2min2min 车削 卸下工件 0.3min去毛刺并检查尺寸0.5min0.5min空闲统计统计周程周程工作时间工作时间空闲时间空闲时间利用率利用率人3.31.3239%机3.321.361%Company name人机作业分析人人机机装夹工件 0.50.5 空闲去毛刺并检查尺寸 0.52 车削空闲 1.5卸下工件 0.30.3 空闲周程周程工作时间工作时间空闲时间空闲时间利用率利用率统计人2.81.31.546%机2.820.871%Company name人机作业分析人人车床
13、车床1#车床车床2#装车床1#0.5空闲0.5车削0.5卸车床2#0.3车削 2空闲0.8装车床2#0.5去毛刺并检查尺寸(2#)0.5车削1.5去毛刺并检查尺寸(1#)0.5空闲0.2卸车床1#0.3空闲0.3Company name周程周程工作时间工作时间空闲时间空闲时间利用率利用率改善前人3.31.3239%机3.321.361%改善一人2.81.31.546%机2.820.871%改善二人2.82.60.295%1#机2.820.871%2#机2.820.871%人机作业分析Company name机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN工人可操作的机器
14、数L装、卸工件时间M机器工作时间W工人从一台机器走到 另一台机器的时间工人闲余能量分析Company name先设定一个工人操作一台机器所需时间t为1分钟(包括从一台机器走到另一台机器的时间),机器完成该项工序的机动时间为4min,则一个工人能同时看几台机器?N=(1+4)/1=5(台)Company name一、联合作业分析的含义一、联合作业分析的含义联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理
15、和浪费等现象的一种分析方法。经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。二、联合作业分析的特征二、联合作业分析的特征联合作业分析是对一组作业人员(两个或两个以上)所进行的分联合作业分析是对一组作业人员(两个或两个以上)所进行的分析。借助于联合作业分析图,对以下各项进行调查分析:析。借助于联合作业分析图,对以下各项进行调查分析: (1 1)各作业人员的待工(空闲)情况;)各作业人员的待工(空闲)情况; (2 2)各作业人员的作业率;)各作业人员的作业率; (3 3)联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。)联合作业中耗费时间最长的作业是哪个。 联合作业分析Company name三、联合作业分析
16、的过程三、联合作业分析的过程l首先是以各作业人员的各自作业流程为基础(进行详尽的观察首先是以各作业人员的各自作业流程为基础(进行详尽的观察和记录);和记录);l然后使各作业人员的作业时间坐标应一致;然后使各作业人员的作业时间坐标应一致;l最后合并绘制出联合作业分析图。最后合并绘制出联合作业分析图。l在此基础上,即可着手进行改进分析,拟定改进方案等。在此基础上,即可着手进行改进分析,拟定改进方案等。l最终所形成的改进方案也要通过联合作业分析图清晰地表示出最终所形成的改进方案也要通过联合作业分析图清晰地表示出来。同时配有改进前、后的对比。来。同时配有改进前、后的对比。联合作业分析Company n
17、ame四、联合作业分析的目的四、联合作业分析的目的l发现空闲与等待的作业时间。发现空闲与等待的作业时间。l使工作平衡。使工作平衡。l减少周期(程)时间。减少周期(程)时间。l合适指派人员和机器。合适指派人员和机器。l决定最合适的方法。决定最合适的方法。联合作业分析Company name六、联合作业分析实例分析六、联合作业分析实例分析1 1、联合作业分析的基本原则、联合作业分析的基本原则 利用联合作业分析图对联合作业分析的基本原则是:人与机利用联合作业分析图对联合作业分析的基本原则是:人与机器的动作若能同时完成为最佳。器的动作若能同时完成为最佳。(a a)为串行作业加等待需)为串行作业加等待需
18、8h8h;(b b)为串行作业无等待需)为串行作业无等待需7h7h;(c c)并行作业仅需)并行作业仅需4h4h。 由此可知,人与机器如能同时工作,则在某一固定生产时间内,能获得最低的生产成本。联合作业分析的目的是:如何设法将各个对象的工作进行调配,一方面取消空闲或等待时间,另一方面,则是缩短周期。 Company name2 2、联合作业分析的实例、联合作业分析的实例 例例5-4 5-4 某车间用吊车搬运零件,每天由工某车间用吊车搬运零件,每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱,装满人甲和工人乙负责将零件装入集装箱,装满后,由吊车搬运到车间出口处暂存,吊车只后,由吊车搬运到车间出口处暂存,
19、吊车只能搬运能搬运一箱一箱,来回一次需来回一次需5min5min,而而一人装满一人装满一箱零件需一箱零件需10min10min,集装箱搬运场地平面布置,集装箱搬运场地平面布置如左图所示。如左图所示。图5-9 集装箱搬运场地平面布置图 l第一次第一次5min5min:吊车运送工人乙装的:吊车运送工人乙装的No2No2集装箱,工人甲处集装箱,工人甲处在装在装No1No1集装箱状态。工人乙处在等待状态。集装箱状态。工人乙处在等待状态。l第二次第二次5min5min:吊车处于等待状态;工人甲仍处于装:吊车处于等待状态;工人甲仍处于装No1No1集装集装箱状态,工人乙处于装箱状态,工人乙处于装No2No
20、2集装箱状态。集装箱状态。l第三次第三次5min5min:吊车运送工人甲装的:吊车运送工人甲装的No1No1集装箱,工人甲处集装箱,工人甲处在等待状态;工人乙仍处在装在等待状态;工人乙仍处在装No2No2集装箱状态。集装箱状态。 现现行行方方法法Company name 对现行方法的提问如下,首先就第一次对现行方法的提问如下,首先就第一次5min5min提问:提问:问:工人乙完成了什么?问:工人乙完成了什么?答:什么也没做,正在等待。答:什么也没做,正在等待。问:是否必要?问:是否必要?答:按现行方法,工人乙必须等待集装箱,所以此等待是必要的答:按现行方法,工人乙必须等待集装箱,所以此等待是必
21、要的。问:为什么?问:为什么?答:因为现行方法中工人甲、乙各装一集装箱,故当工人乙装满答:因为现行方法中工人甲、乙各装一集装箱,故当工人乙装满一箱由吊车运走后,必须等待集装箱返回。一箱由吊车运走后,必须等待集装箱返回。问:有无更好的方法,避免工人乙在第一次问:有无更好的方法,避免工人乙在第一次5min5min内空闲?内空闲?答:工人甲和工人乙可合装(共同装)一箱,省去等待集装箱回答:工人甲和工人乙可合装(共同装)一箱,省去等待集装箱回来的时间。来的时间。Company name图5-10 装运零件联合作业图(作业改进前、后的对比) 由上图可见,通过改善以后,工人甲、乙、吊车均由上图可见,通过改
22、善以后,工人甲、乙、吊车均不需等待,不需等待,15min15min可装运可装运3 3箱。周程由箱。周程由15min15min降至降至10min10min节节省了省了3333的时间,搬运效率大大地得以提高。的时间,搬运效率大大地得以提高。Company name双手作业分析符号符号表示的意义表示的意义表示操作,即握取、放置、使用、放手的动作检查表示搬运、手移动的动作表示等待,即手的延迟、停顿持住,表示手持住工件、工具或材料的动作Company name双手作业分析左手右手等待取导管取流量调节器握住导管安装流量调节器取药液过滤器蘸胶拿住药液过滤器将导管装到药液过滤器Company name程序分析
23、 程序分析是依照工作流程,全程全面地分析有无多余、重复、不合理的作业,程序是否合理,搬运是否过多,延迟等待是否太长等问题,通过对整个工作过程的逐步分析,改进现行的作业方法及空间布置,提高生产效率。Company name1 工艺程序分析2 流程程序分析3 布置和经路分析4 管理事务分析程序分析Company name 程序分析的工作流程一般由程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、加工、检查、搬运、等待和储存等待和储存五种活动构成。为了能方便、迅速、正确五种活动构成。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程,便于分析研究,美国机械工程师学地表示工作流程,便于分析研究,美国机械工程师学会规定了用下
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