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类型PCN管理规范培训交流课件.ppt

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:2950320
  • 上传时间:2022-06-14
  • 格式:PPT
  • 页数:29
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    关 键  词:
    PCN 管理 规范 培训 交流 课件
    资源描述:

    1、Page 1PCNPCN管理规范培训交流管理规范培训交流编制:编制: 日期:日期:2016-5-23目录目录一、华为一、华为PCNPCN协议要求协议要求二、中诺二、中诺PCNPCN管理规范解析管理规范解析三、三、PCNPCN提报场景举例说明提报场景举例说明四、四、PCNPCN填写说明填写说明五、五、PCNPCN违规案例分享违规案例分享Page 2u 定义PCN:Products Change Notification,包含按客户要求提报的所有与产品相关的变更。u 目的公司内部、外协厂和物料供应商能正确、有效地理解PCN的要求和执行步骤,并正确执行 。u 适用范围适用于整机、器件、定制件、软件、

    2、服务等公司内部和各类供应商满足客户的产品。Page 3概述概述1:对产品的质量带来风险与隐患;2:给公司带来直接的罚款或间接的赔偿;3:会纳入公司的KPI考核。1.1该规范所定义的产品PCN,包含产品及其相应数据、资料的更改;包含但不只限于以下涉及以下内容:一:一:PCN协议要求协议要求1.1该规范所定义的产品PCN,包含产品及其相应数据、资料的更改;包含但不只限于以下涉及以下内容:一:一:PCN协议要求协议要求1.2.1PCN确认客户在对产品 PCN充分验证完成后反馈明确结论:接受、有条件接受、不接受。 产品 PCN确认书见PCN通知及确认单。PCN通知及确认单作为华为唯一合法的PCN确认书

    3、。如果无确认书反馈,即视为华为拒绝接受该PCN。 1.2.2拒绝接受PCN下列情况下TQC可以书面拒绝接受PCN,或投诉供应商:不符合双方达成的PCN要求,或严重不符合国际惯例时间紧急PCN不能给华为带来品质、可靠性、成本、货期等方面的任何利益重大PCN,但生产商未提供更改后的器件质量报告,或鉴定项目不足1.2华为对PCN的受理与结论输出一:一:PCN协议要求协议要求供应商须与其所有一级供应商(华为项目涉及到的)签署PCN协议,把华为的PCN要求传递到其一、二级供应商,并定期进行PCN管理培训。 供应商须建立对其一、二级供应商的PCN稽核管理制度,要求其一、二级供应商建立PCN管理规范,并监督

    4、其按照PCN要求执行。1.4协议约束如果供应商未及时将PCN通知TQC,或未得到TQC正式确认而使PCN生效,所造成的影响及损失将根据以下条款和华为的有关规定执行处罚。u供应商违反华为PCN协议要求,但未造成实际损失,每次应当支付给华为壹万元(10,000)人民币违约金。u 供应商违反华为PCN协议要求,并造成实际损失,每次应当支付给华为贰万元(20,000)人民币违约金。 备注:实际损失是指因供应商PCN违规对华为及华为客户带来实际不良后果,包括不限于返工、客诉、市场问题处理,对客户赔偿等。如PCN违规还导致其他协议的违反,相应违约金、赔偿金等累加处罚。1.3供应商的PCN管理一:一:PCN

    5、协议要求协议要求二、中诺二、中诺PCNPCN管理规范解析管理规范解析u 采购经理负责供应商PCN的接收和传达。u 制造工程代表负责主导公司内部及产品外包工厂按以诺工程部要求所实施的与制造场地和环境,制造技术和工艺相关的PCN编制,对PCN的执行情况进行跟踪,与客户进行沟通。参与评审非工程技术部门发起的但与制造技术和工艺相关的PCN变更。2.1主要角色职责说明u 采购代表负责主导编制因物料供应商终止继续供应物料而需提前向客户提报的PCN,对PCN的执行情况进行跟踪,与客户进行沟通。对于物料供应商相关的PCN变更,负责与物料供应商按审核要求调配及确认接受审核的时间和资源。负责接收供应商的PCN申请

    6、并传递给SQM部(物料供应商)或QA部(外包加工供应商),及正式回复供应商审核结论。u 研发技术代表负责主导按研发部门要求实施的与设计及物料选型相关的PCN编制,对PCN的执行情况进行跟踪,与客户进行沟通。参与评审非研发技术部门发起的但与研发设计相关的PCN变更二、中诺二、中诺PCNPCN管理规范解析管理规范解析2.1主要角色职责说明u SQM代表代表负责主导编制因更换物料供应商或物料供应商生产场地,环境,工艺流程等发生重大变更而需要向客户提报的PCN,对PCN的执行情况进行跟踪,与客户进行沟通负责与客户端接口沟通协调客户专家团队对物料供应商的现场PCN审核u QA代表代表负责主导编制非上述原

    7、因而需要向客户提报的PCN,对PCN的执行情况进行跟踪,与客户进行沟通。负责对PCN变更进行评估,确认是否对产品品质造成影响,并跟踪PCN的执行情况。担任向客户输出PCN申请及接收客户对PCN审批意见的接口。负责与客户沟通协调客户专家团队对公司内部及外包加工供应商的现场PCN审核。把客户审批通过的PCN传递给各相关部门,并抄送体系文控部代表二、中诺二、中诺PCNPCN管理规范解析管理规范解析2.1主要角色职责说明u PMC代表代表对于公司内部及外包加工厂相关的PCN变更,负责按审核要求调配及确认接受审核的时间和资源。负责安排与PCN变更对应的订单、生产状况、物料状况的跟进,为PCN的实施提供有

    8、效准确的信息。u 商务部代表商务部代表当可预见工厂将发生阶段性的停产时,造成停产的主要责任部门须向商务部门汇总提报情况介绍,由商务部门负责主导编制PCN。u 体系文控部代表体系文控部代表责将经由客户审批通过的PCN放入服务器上归档,并发放给相关部门;u PCN主导部门主导部门 涉及相关变更的主导部门,需主导评审,小批量验证,并将需要向客户提报的PCN传递给QA,并提供相关的报备资料,不局限于:供应商简介,规格书,测试报告,实验报告,小批量验证报告,场地LAYOUT图等。二、中诺二、中诺PCNPCN管理规范解析管理规范解析2.1主要角色职责说明2.2PCN提报提前时间要求二、中诺二、中诺PCNP

    9、CN管理规范解析管理规范解析2.3PCN提报部门定义二、中诺二、中诺PCNPCN管理规范解析管理规范解析Page 14u 商务代表:可预见的工厂阶段性停产制造环境及设备原因导致无法生产;制造技术及文件问题导致无法生产;物料质量问题导致无法生产;自购物料供应商停产导致无法生产;其它原因导致无法生产;u 研发代表:外观更改产品外观(包含外形、尺寸、颜色、标识、元器件封装、表面材料等项目)更改;结构更改;产品生产商标识更改;2.4PCN提报部门定义二、中诺二、中诺PCNPCN管理规范解析管理规范解析Page 15u 工程代表: 作业指引、流程等变更等生产工艺更改,工艺流程中所有用到的辅料 的变更(包

    10、含返工流程中的辅料) ; 生产设备变更 ; 产品的生产线转移或更改 ;u SQM: 生产原材料、辅料变更产品所用原材料供应商更改、型号变更等一切变更(包括自采物料、辅料等)二级供应商/物料BOM/供应商物料型号/供应商物料生产场地的变更 .u 采购代表: 物料停产2.5 PCN提报部门定义二、中诺二、中诺PCNPCN管理规范解析管理规范解析Page 16 质量代表:质量代表: 主要项目责任人更改主要项目责任人更改、其它变更、其它变更负责华为项目组主要成员变动;分管华为项目的主要高层领导变动;以及可能影响华为产品等的其他 变化 塑胶事业部塑胶事业部塑胶事业部变更的OEM项目,将申请单发给研发项目

    11、工程师主导组织内部确认,具体变更申请项目按照PCN协议执行.二、中诺二、中诺PCNPCN管理规范解析管理规范解析2.5 PCN提报部门定义Page 172.6PCN窗口闭环跟踪供应商PCN接口统一使用以下PCN跟踪表,每月(可根据实际需要调整)进行核对清理,确保PCN不遗漏,实现PCN闭环管理。二、中诺二、中诺PCNPCN管理规范解析管理规范解析3.1场景一:设备变更更改项目:印刷机、贴片机、回流炉、波峰焊、测试设备等主要设备变更生产线体转移或更改通知时限:更改正式生效前2个月 通知形式及内容:变更详细原因说明 、设备更改前后的对比清单、线体平面布局图及线体名称、相关人员 变更情况、设备性能参

    12、数据说明、线体自检报告、线体试产爬坡计划和其它相关报告审核。华为验证及处理:评估设备变更带来的风险、审核小批量试制报告、重大线体变更华为工艺人员现场跟线验证 Page 18三、三、PCNPCN提报场景举例说明提报场景举例说明Page 193.2场景二:物料尺寸、外观变更 更改项目:不需要更改PCB条件下,物料尺寸、外观变更 通知时限:更改正式生效前2个月 通知形式及内容:供应商正式通知(电子或纸面)、更改后型号的规格书、图纸及足量样品相关验证测试报告 华为验证及处理:检查产品设计、工艺的兼容性,实施必要的修改,进行充分验证、刷新数据库中的物料资料及应用开发文档更改物料系统中数据 说明:此处变更

    13、为不需要改板,对物料功能和性能没有直接影响的物料尺寸、外观变更 三、三、PCNPCN提报场景举例说明提报场景举例说明Page 203.3场景三:物料功能、性能、工艺变更 更改项目:物料功能、性能更改物料生产工艺更改物料原材料、生产场地及生产线等更改 通知时限:更改正式生效前3个月 通知形式及内容:供应商正式通知(电子或纸面)、更改后型号的规格书、图纸及足量样品、相应测试报告、小批量验证报告 华为验证及处理:作为新物料重新验证、检查产品设计、工艺,实施必要的修改,进行充分验证、刷新数据库中的物料资料及应用开发文档、更改物料系统中数据三、三、PCNPCN提报场景举例说明提报场景举例说明Page 2

    14、13.4场景四:物料停产 更改项目:物料停产、物料替代原型号停产的物料升级 通知时限:更改正式生效前6个月 通知形式及内容:供应商正式通知(电子或纸面)、更改后型号的规格书、图纸及足量样品、相应测试报告、小批量验证报告、器件升级需提供相关的升级报告,版本说明文件,兼容性报告;华为验证及处理:作为新物料重新验证、检查产品设计、工艺,实施必要的修改,进行充分验证、刷新数据库中的物料资料及应用开发文档、更改物料系统中数据三、三、PCNPCN提报场景举例说明提报场景举例说明Page 223.5场景五:工艺变更 更改项目:产品工艺变更(工艺顺序、工艺革新等)生产线新增 通知时限:更改正式生效前2个月 通

    15、知形式及内容:供应商正式通知(电子或纸面)、更改前后的对比报告、小批量验证报告 华为验证及处理:评估更改前后的收益及风险、审核验证报告、重大变更华为工艺人员现场跟线验证 三、三、PCNPCN提报场景举例说明提报场景举例说明Page 233.6场景六:场地变更 更改项目:生产外包厂区变更 通知时限:更改正式生效前3个月 通知形式及内容:供应商正式通知(电子或纸面)、外包厂或新厂区资质报告、外协对外包厂家或新厂区的认证报告、小批量试制报告华为验证及处理:审核外包或新厂区的资质、对外包或新厂区进行现场认证、审核小批量试制报告、重大变更华为工艺人员跟线验证 三、三、PCNPCN提报场景举例说明提报场景

    16、举例说明Page 243.7场景七:其它变更 更改项目:仅产品、物料标识或供应商标识/订货型号更改;产品或物料的数据/资料更改;产品软件(供应商自行开发)更改或升级 通知时限:更改正式生效前1个月 通知形式及内容:供应商正式通知(电子或纸面)、更改前后对比清单、提供相关报告文件(如升级报告、版本说明文件、兼容性报告、勘误表等)、软件验证报告等 华为验证及处理:核实资料准确性,更改系统中的产品数据、刷新数据库中的物料资料及应用开发文档、检查设计,实施修改,进行充分验证 三、三、PCNPCN提报场景举例说明提报场景举例说明PCN通知单必须依照模版要求填写,特别强调,需要把变更原因、变更内容、变更影

    17、响和变更时间描述清楚,保证PCN填写内容清晰完整.Page 25四、四、PCNPCN填写规范说明填写规范说明Page 26案例描述案例描述:华为工艺人员在A供应商SMT 线发现操作人员使用Alpha锡膏OM350(CXXXX特殊说明文件明确要求使用Indium 8.9,因为前期CXXXX使用Alpha锡膏发现CPU虚焊现象)且现场发现作业员往钢网上加Alpha锡膏。询问作业员都不知道该使用何种锡膏。使用Alpha已经生产18Kpcs 产品;敷料变更未提交PCN变更;原因分析原因分析: Indium锡膏来料粘性较大(粘度2300)导致批量性印刷不良,导致U401虚焊,C8650全面停线, 工程师

    18、出于全面停线会影响T-1交付任务的考虑,将Indium8.9锡膏换成OM350, 忽略了 CXXXX单板工艺特殊说明文件中要求使用OM350 需要过氮气炉条件;警示与教训警示与教训1.对使用Alpha锡膏产品全部停止发货,待评估发货风险;2.对供应商未提交PCN变更进行X万处罚;3.敷料变更属于敷料变更属于PCN变更的一种,需要得到华为同意后才能使用;变更的一种,需要得到华为同意后才能使用;5.1案例1五、案例分享五、案例分享Page 27案例描述案例描述:华为DXX项目,客户对彩盒外观要求严格,项目导入前期彩盒供应商A交付的彩盒,不良率约60%70%,为保障产品的质量及交付,华为研发建议供应

    19、商Y导入华为合格供应商B。2011年8月底,DXX产品量产后,在B供应商彩盒测试验证未得到客户认证通过的情况下,整机供应商Y与华为研发PM协商,将彩盒供应商B导入,并使用B生产的彩盒包装发货。原因分析原因分析:项目导入前期供应商没有按照关键器件清单评审结论,提供风险规避措施(导入二供),同时未遵循华为的PCN管理要求,在增加新的物料供应商时,需申请PCN。警示与教训警示与教训1. 制造 SBG EMS管理部质量人 员(黄国庆)为华为公司PCN管理唯一负责人;2. 量产后的物料变更必须提交PCN申请;3. 项目开发前期需要按照风险规避措施找好替代,尽量避免量产后变更项目开发前期需要按照风险规避措

    20、施找好替代,尽量避免量产后变更;5.2案例2二次包装除外,为华为SQE五、案例分享五、案例分享Page 28案例描述案例描述:HXXX项目供应商SMT产能不足,在未通知华为TQC情况下,启动了外包SMT试制,该外包资质低下,试制结果不能满足要求。其后供应商重新补提PCN到TQC启动外包认证流程,在TQC要求下停止了该外包试制,并重新sourcing资质合格的外包厂。原因分析:原因分析:供应商为满足产能要求,自行启动外包,导致结果更加延误了产能需求。警示与教训警示与教训1. 生产外包是PCN的重点管控项目;2. 外包线体必须经过外包线体必须经过TQC现场认证正式通过后,方可启动试制现场认证正式通过后,方可启动试制;5.3案例3五、案例分享五、案例分享谢谢支持!谢谢支持!Page 29

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