汽车制造过程质量意识提升及检验知识培训课件.ppt
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- 汽车 制造 过程 质量 意识 提升 检验 知识 培训 课件
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1、第一部分第一部分 江江 铃铃 控控 股股 质质 管管 理理 部部课 程 大 纲第一章 品质概论第二章 如何管理现场品质第三章 现场人员管理品质的秘诀第四章 高效易用的管理工具 品质是一种以最品质是一种以最经济经济的手段,制造出市场上最的手段,制造出市场上最有用有用的产的产品品戴明戴明 品质是一种合用性,而所谓品质是一种合用性,而所谓“合用性合用性”是指产品在使用期是指产品在使用期间能间能满足使用者的需要满足使用者的需要裘兰裘兰 品质不是最好的,它只是在某些消费条件下的最好,这些品质不是最好的,它只是在某些消费条件下的最好,这些条件指的是条件指的是产品价格产品价格(隐含品质成本),以及(隐含品质
2、成本),以及实际用实际用途途。费根堡费根堡 品质是一种能令消费者或使用者满足,并且乐意购买的特品质是一种能令消费者或使用者满足,并且乐意购买的特质质石川馨石川馨 品质就是品质就是符合要求符合要求的标准的标准克劳斯比克劳斯比品质定义品质定义( (二二) ) 产品符合品质规格产品符合品质规格 表面看起来无缺点,感觉好表面看起来无缺点,感觉好 用起来好用、方便用起来好用、方便早期:生产符合品质规格的产品 持久耐用不故障持久耐用不故障 外在环境影响外在环境影响 安全可靠安全可靠 为客户设想周到为客户设想周到现在:产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括:品质控制(品质控制(QCQC,Qu
3、ality ControlQuality Control) 定义:为满足品质要求所采取的作业技术和活动。定义:为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 品质控制包括了作业技术和活动,其目的在于品质控制包括了作业技术和活动,其目的在于监监视一个过程视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因,并排除品质环各阶段产生问题的原因,以提高经济效益。以提高经济效益。 可见,为了保证产品品质,所有生产技术活动必可见,为了保证产品品质,所有生产技术活动必须在须在受控状态受控状态下进行,这就是品质控制(下进行,这就是品质控制(QC)的)的内涵。其目的在于内涵。其目的在于变变“事后把关事后把关”为为“事前预事前预防
4、防”,所有的,所有的QC活动都应围绕着减少、消除,特活动都应围绕着减少、消除,特别是预防品质缺陷来进行。别是预防品质缺陷来进行。 品质成本(品质成本(Quality GostQuality Gost)企业为稳定,提高产品品质进行品质活动所支付的费用和企业为稳定,提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和,它是企业总成本的一部分。由于品质故障造成损失的总和,它是企业总成本的一部分。1. 品质成本的构成:品质成本的构成:品质成本品质成本工作品质成本工作品质成本外部品质保证成本外部品质保证成本预防成本预防成本鉴别成本鉴别成本内部故障成本内部故障成本外部故障成本外部故障成本(1)
5、外部品质保证成本,指企业开展外部外部品质保证成本,指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包活动所支出的费用。它包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)预防成本指为了稳定提高产品品质,减少故障损失进行控制预防活预防成本指为了稳定提高产品品质,减少故障损失进行控制预防活动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况,特别是新产
6、品投入期的鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况,特别是新产品投入期的品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。材料及劳务费等。(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失,以及内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失,以及为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失等。工损失、产量损失等。(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而
7、产生的一切费用和损失的总和,如索赔费、退货损失、保修费等。切费用和损失的总和,如索赔费、退货损失、保修费等。如图所示,预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加,如图所示,预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加,而内外部故障成本则相反,这两条曲线的交点正是这两类品质成而内外部故障成本则相反,这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点,评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本的最佳平衡点,评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成本预防、鉴别预防、鉴别成本成本内 、 外 部内 、 外
8、 部故障成本故障成本品质成本最佳值示意图品质成本最佳值示意图面对面对各部门不同利益的设计方案要求,我们该怎样选择各部门不同利益的设计方案要求,我们该怎样选择 整改行动准则:整改行动准则:设计标准的制定,不能屈从于哪个部门利益,它要服从于顾客抱怨程度的大小与成本的平衡。行业经验或设计验证是制定设计标准的基础,决不能把顾客的抱怨做为我们制定标准的实验场。只有这样才能获得和谐满意的整车质量。这就是整改完成的目标。设计、工艺标准规范满意质量适度成本设计、工艺标准规范满意质量适度成本单一利益单一利益 品质是成功的秘诀品质是成功的秘诀 品质是价值和尊严的起点品质是价值和尊严的起点 品质管理需要全员参与品质
9、管理需要全员参与 品质改进,永无止境品质改进,永无止境品质观念、意识品质观念、意识 进料检验进料检验 IQC Incoming Quality ControlIQC Incoming Quality Control 品质检验品质检验 制程检验制程检验 PQC Process Quality ControlPQC Process Quality Control 最终检验最终检验 FQC Final Quality ControlFQC Final Quality Control 出货检验出货检验 OQC Outgoing Quality ControlOQC Outgoing Quality C
10、ontrol品质主管品质主管 品质工程品质工程 QE Quality EngineeringQE Quality Engineering 品质管理品质管理 品质保证品质保证 QA Quality AssuranceQA Quality Assurance ( (品质稽核品质稽核) (Quality Audit) (Quality Audit) 检验检验: :发现问题发现问题, ,消除不良流动消除不良流动 管理管理: :预防问题预防问题, ,解决问题解决问题第二章第二章 现场品质管理的基本要素现场品质管理的基本要素管理者应该具备的能力管理者应该具备的能力人力人力 Man 员工是企业所有品质作业、
11、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设备 Machine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料材料 Material 巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原巧妇难为无米之炊,材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。因。 方法方法 Method 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How,也是同行竞争中致胜的法宝。,也是同行竞争中致胜的法宝。环境环境 Environment 外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。外部竞争、生存环
12、境;内部工作环境、工作现场及氛围。 一、现场品质管理的基本要素一、现场品质管理的基本要素品品质质变变异异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示二、人员的管理二、人员的管理破冰行动破冰行动人员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化;技能培训:技能培训:岗前培训岗前培训:岗位培训岗位培训:品质历史品质历史突发事件突发事件专案改善专案改善破冰行动破冰行动人员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化;技能培训:技能培
13、训:岗前培训岗前培训:岗位培训岗位培训:工作教导法工作教导法:人员的管理(续)人员的管理(续)A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求:要求: 三按:按图纸、按工艺、按标准生产三按:按图纸、按工艺、按标准生产 三自:对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产三自:对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等)品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等) 一控:控制自检合格率一控:控制自检合格率B、开展、开展“三不三不”、“三分析三分析”活动:活动: 三不:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品;三不:不接受不良品、不制造不
14、良品、不传递不良品; 三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质分析会,分析:品质问题的危害性、产生品质问题的原因、分析会,分析:品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。应采取的措施。三、让机器设备三、让机器设备“听话听话”?适用性评估:规格、精密度、参数设置;适用性评估:规格、精密度、参数设置;?坚持做好一级保养;坚持做好一级保养;?巡查操作规程的执行力;巡查操作规程的执行力;?按规定时效点检;按规定时效点检;?首检制度(含故障修复后的首检、每日首检、批量首首检制度(含故障修复后的首检、每日首检、批量首检)检)?监督设
15、备管理部门做好二、三级保养。监督设备管理部门做好二、三级保养。四、材料的管理四、材料的管理X建立产品用料明细表(建立产品用料明细表(BOM)X领用材料防止出错;领用材料防止出错;X材料摆放区防止混料;材料摆放区防止混料;X各站位防止错用;各站位防止错用;X限度样品使用限度样品使用模棱两可的时候模棱两可的时候不要轻易判断,先予挑出不要轻易判断,先予挑出X代用物料要事先申请确认代用物料要事先申请确认X不良品集中、保护、复检、隔离;不良品集中、保护、复检、隔离;X批清批结。批清批结。五、环境的管理五、环境的管理1、软环境:、软环境: 团队氛围;团队氛围; 团队文化;团队文化; 成长可能性;成长可能性
16、;2、硬环境:、硬环境: 工作空间场所对产品的保护;工作空间场所对产品的保护; 温度、湿度;温度、湿度; 空气洁净度(灰尘、静电、纤毛);空气洁净度(灰尘、静电、纤毛); 辅助设施、用品可能的危害。辅助设施、用品可能的危害。3 3、环境的改变、环境的改变q 推行推行5S活动,脏乱的环境不可能生活动,脏乱的环境不可能生产出好产品产出好产品q 从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的的工作面貌工作面貌q 形成注重工作品质的企业文化形成注重工作品质的企业文化六、方法的运用六、方法的运用1、“四化四化”建设:建设: 流程制度化流程制度化:任何作业流程都应该予以规范化、制:任何作业流程都应该予
17、以规范化、制度化,使员工有据可循,使每一次作业可以预先得度化,使员工有据可循,使每一次作业可以预先得到教导、安排,事中得到控制,事后便于追查;到教导、安排,事中得到控制,事后便于追查; 工作标准化工作标准化:将工作方法、步骤、注意事项予以标:将工作方法、步骤、注意事项予以标准化,易于操作,不易出错,便于查核,对品质稳准化,易于操作,不易出错,便于查核,对品质稳定有关键作用;定有关键作用; 作业简单化:基层员工的素质、能力、意识在企业作业简单化:基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平,尽量让其工作内容更简单,有利中处于较低水平,尽量让其工作内容更简单,有利于学会、方便作业,自然降低出错的
18、概率;于学会、方便作业,自然降低出错的概率; 设计愚巧化:俗称防呆。设计愚巧化:俗称防呆。方法的运用(续)方法的运用(续)2、品质历史档案品质历史档案建立;建立;3、运用、运用PDCA的管理循环的管理循环来解决品质问题;来解决品质问题;4、运用运用QCSTORY来解决品质问题;来解决品质问题;5、QCC活动活动开展;开展;6、改善提案活动改善提案活动推行;推行;7、5S活动推行;活动推行;8、统计技术应用、统计技术应用第三章第三章 现场管理品质的秘诀现场管理品质的秘诀设计品质问题设计品质问题工程技术品质问题工程技术品质问题管理支援品质问题管理支援品质问题制程品质问题制程品质问题一、产品品质不良
19、的四大环节一、产品品质不良的四大环节1、方案评审方案评审;2、试模、试制、试线评审;、试模、试制、试线评审;3、小批量试产评审;、小批量试产评审;4、试量产评审;、试量产评审;5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审6、变更评审。、变更评审。二、事半功倍的做法二、事半功倍的做法研发、技转阶段的控制点研发、技转阶段的控制点三、减少争议和内耗的做法三、减少争议和内耗的做法管理支援、品质要求、标准的控制点管理支援、品质要求、标准的控制点1、管理支援管理支援状况评审;状况评审;2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审;、进料检验标准与成品检验标准一致性评审
20、;3、结构、性能、外观标准的评审;、结构、性能、外观标准的评审;4、限度样品评审;、限度样品评审;5、作业标准单元评审;、作业标准单元评审;6、自、互检项目评审;、自、互检项目评审;7、客户特殊要求评审;、客户特殊要求评审;8、 AQL评审。评审。第四章第四章 高效易用的管理工具高效易用的管理工具1. 1. 查检表查检表2. 2. 层别法层别法 3. 3. 柏拉图法柏拉图法4. 4. 特性要因图特性要因图( (因果图、鱼骨图因果图、鱼骨图) )5. 5. 散布图法散布图法( (正、弱正相关;负、正、弱正相关;负、 弱负相关;无相关;曲线相关弱负相关;无相关;曲线相关) )6. 6. 管制图法管
21、制图法( (计数值;计量值管制图计数值;计量值管制图) )7. 7. 直方图法直方图法( (柱状图柱状图) )8. 8. 分布图法分布图法9. 9. 实验设计实验设计10. 10. 推移图法推移图法11. 11. 抽样计划抽样计划12. 12. 品质成本品质成本13. 13. 制程流程图制程流程图14. IE14. IE方法方法QCQC手法使用率手法使用率查核表查核表 85.5%管制图管制图 80.6%柏拉图柏拉图 80.3%直方图直方图 79%抽样检验抽样检验 79%特性要因图特性要因图 77%散布图散布图 30.6%层别法层别法 27.4%何谓查检表何谓查检表 查检表是以简单的数据用容易了
22、解的方式做成图形或查检表是以简单的数据用容易了解的方式做成图形或表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为进表格,只要记上检查记号,并加以统计整理,作为进一步分析或核对用。一步分析或核对用。简单的查核表,就是备忘录,将要进行查核的工作项简单的查核表,就是备忘录,将要进行查核的工作项目一项一项的整理出来。目一项一项的整理出来。查检表通常又叫查核表查检表通常又叫查核表 查检表的种类查检表的种类记录用查检表记录用查检表 记录用查检表又称为改善用查检表,例如用于不记录用查检表又称为改善用查检表,例如用于不良主因和不良项目的记录用表良主因和不良项目的记录用表点检用查检表点检用查检表 点检用查检表的主要
23、功能是确认作业实施和机械点检用查检表的主要功能是确认作业实施和机械设备等的情形,以避免遗漏设备等的情形,以避免遗漏记录用查检表记录用查检表时时间间 数数量量查查检检项项目目合合 计计合合 计计单单 位位 工程名工程名 检验员检验员 产品编号产品编号 检查数检查数 序号序号 不良项目不良项目 记记 录录 小小 计计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合合 计计 在线检查记录表在线检查记录表 年年 月月 日日管理人员日常点检查核表管理人员日常点检查核表 日期日期项目项目12345631人员服装人员服装工作场地工作场地机器保养机器保养机器操作机器操作工具使用工具使用.查查 核核 者者异常处理
24、异常处理查检表的制作方法查检表的制作方法 决定所要收集的数据及希望把握的项目决定所要收集的数据及希望把握的项目 应该由相关人员以过去的经验和知识来决定,最好是应该由相关人员以过去的经验和知识来决定,最好是部门的所有人员都参加,以免遗漏某些项目部门的所有人员都参加,以免遗漏某些项目决定查检表的格式决定查检表的格式 查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一查检表的格式要依据所要作层别分析的程度去设计一 种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式种记录和整理都很容易而且适合自己使用的格式决定记录形式决定记录形式 可用可用“ ”或或“正正”,以及,以及“、”等等决定收集数据的方法决定收集数据的方
25、法 决定收集的方法首先决定由何人收集,期间多久,检决定收集的方法首先决定由何人收集,期间多久,检 查方法也应事先确定查方法也应事先确定查查 检检 表表 的的 作作 用用 有效避免问题、解决问题有效避免问题、解决问题避免避免“观察观察”与与“分析分析”同时进行同时进行以以“记录记录”代替代替“记忆记忆”避免收集资料时,渗入情绪文字叙述等不具体避免收集资料时,渗入情绪文字叙述等不具体明确因素明确因素三、层 别 法何谓何谓层别法层别法:针对调查对象所收集到的数据,:针对调查对象所收集到的数据, 按照它们共同的特征加以分类、统计,作为按照它们共同的特征加以分类、统计,作为 相互比较的一种分析方法相互比
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