MastercamX2应用教程第10章-曲面加课件.ppt

1、2022-6-31第第10章章 曲面加工曲面加工2022-6-32第第10章章 曲面加工曲面加工l在在Mastercam的铣削加工中，对曲面进行加工可分为的铣削加工中，对曲面进行加工可分为线架加工、曲面加工及多轴加工线架加工、曲面加工及多轴加工3种刀具路径类型。种刀具路径类型。针对曲面加工刀具路径类型，针对曲面加工刀具路径类型，Mastercam X2又将其又将其分为标准曲面刀具路径（分为标准曲面刀具路径（Standard Surface Toolpaths）和高速曲面刀具路径（）和高速曲面刀具路径（Surface High Speed Toolpaths）。）。l10.1 标准曲面刀具路径标

2、准曲面刀具路径l10.2 高速曲面刀具路径高速曲面刀具路径2022-6-3310.1 标准曲面刀具路径标准曲面刀具路径l10.1.1 标准曲面刀具路径的比标准曲面刀具路径的比较较l10.1.2 曲面加工的一般步骤曲面加工的一般步骤l10.1.3 曲面加工参数曲面加工参数l10.1.4 平行式加工平行式加工l10.1.5 放射状加工放射状加工l10.1.6 投影式加工投影式加工l10.1.7 流线加工流线加工l10.1.8 等高外形加工等高外形加工l10.1.9 粗加工挖槽加工粗加工挖槽加工10.1.10 粗加工残料加工粗加工残料加工10.1.11 粗加工钻削式加工粗加工钻削式加工10.1.12

3、 精加工平行陡斜面精加工平行陡斜面10.1.13 精加工浅平面加工精加工浅平面加工10.1.14 精加工交线清角加工精加工交线清角加工10.1.15 精加工残料加工精加工残料加工10.1.16 精加工环绕等距加工精加工环绕等距加工10.1.17 精加工熔接加工精加工熔接加工2022-6-3410.1.1 标准曲面刀具路径的比较标准曲面刀具路径的比较l1平行式加工平行式加工图图10-1 平行粗加工与精加工的比较平行粗加工与精加工的比较 2022-6-3510.1.1 标准曲面刀具路径的比较标准曲面刀具路径的比较l2放射状加工放射状加工图图10-2 放射状粗加工与精加工比较放射状粗加工与精加工比较

4、 2022-6-3610.1.1 标准曲面刀具路径的比较标准曲面刀具路径的比较l3投影式加工投影式加工图图10-3 投影粗加工与精加工比较投影粗加工与精加工比较 2022-6-3710.1.1 标准曲面刀具路径的比较标准曲面刀具路径的比较l4流线加工流线加工图图10-4 流线粗加工与精加工比较流线粗加工与精加工比较 2022-6-3810.1.1 标准曲面刀具路径的比较标准曲面刀具路径的比较l5等高外形加工等高外形加工图图10-5 等高外形加工外凸与内凹表面等高外形加工外凸与内凹表面 2022-6-3910.1.1 标准曲面刀具路径的比较标准曲面刀具路径的比较l6粗加工挖槽加工粗加工挖槽加工图

5、图10-6 粗加工挖槽加工粗加工挖槽加工 2022-6-31010.1.1 标准曲面刀具路径的比较标准曲面刀具路径的比较l7粗加工钻削式加工粗加工钻削式加工l生成以已有生成以已有NCI刀具路径或以栅格点排列钻削点的刀具路径或以栅格点排列钻削点的Z轴轴分层钻削加工刀具路径。分层钻削加工刀具路径。l8残料加工残料加工l分为粗加工残料加工（分为粗加工残料加工（Rough Restmill Toolpath）与精加工残料加工（与精加工残料加工（Finish Leftover Toolpath）。）。可生成用于清除前面加工中刀具未切削或不能切削到可生成用于清除前面加工中刀具未切削或不能切削到的残留材料的

6、粗加工或精加工刀具路径。的残留材料的粗加工或精加工刀具路径。 2022-6-31110.1.1 标准曲面刀具路径的比较标准曲面刀具路径的比较l9精加工平行陡斜面精加工平行陡斜面l10精加工浅平面加工精加工浅平面加工l通过设置倾斜角度来计算切削范通过设置倾斜角度来计算切削范围，适合坡度较小曲面的精加工。围，适合坡度较小曲面的精加工。l11精加工交线清角加工精加工交线清角加工l仅在曲面的交角处生成环绕切削仅在曲面的交角处生成环绕切削的刀具路径的刀具路径 。l12精加工环绕等距加工精加工环绕等距加工l可沿曲面表面作环绕等距式的切可沿曲面表面作环绕等距式的切削加工削加工 。图图10-7 精加工精加工平

7、行陡斜面应用平行陡斜面应用 2022-6-31210.1.1 标准曲面刀具路径的比较标准曲面刀具路径的比较l13精加工熔接加工精加工熔接加工l可依据给定的曲面及两可依据给定的曲面及两条熔接曲线，生成由熔条熔接曲线，生成由熔接曲线限定切削范围的接曲线限定切削范围的类似于曲面流线加工的类似于曲面流线加工的刀具路径。刀具路径。 图图10-8 精加工熔接加工应用精加工熔接加工应用 2022-6-31310.1.2 曲面加工的一般步骤曲面加工的一般步骤l在主菜单中单击在主菜单中单击“刀具路径刀具路径”命命令，当鼠标指针令，当鼠标指针指向指向“曲面粗加曲面粗加工工”命令时，将命令时，将显示如图显示如图10

8、-9所所示的菜单；当鼠示的菜单；当鼠标指针指向标指针指向“曲曲面精加工面精加工”命令命令时，将显示如图时，将显示如图10-10所示的菜所示的菜单单 。图图10-9 曲面曲面粗加工菜单粗加工菜单 图图10-10 曲面曲面精加工菜单精加工菜单 2022-6-31410.1.2 曲面加工的一般步骤曲面加工的一般步骤l1）从曲面粗加工或精加工菜单中选择一种加工方式。）从曲面粗加工或精加工菜单中选择一种加工方式。l2）对于某些曲面粗加工，需设置工件的形状。）对于某些曲面粗加工，需设置工件的形状。l3）对于在零件上第）对于在零件上第1次创建的刀具路径操作，需输入新次创建的刀具路径操作，需输入新NC文件的名

9、称。文件的名称。l4）选取曲面或实体。）选取曲面或实体。l5）若有必要，则需选取干涉面、定义切削范围或指定下刀点。）若有必要，则需选取干涉面、定义切削范围或指定下刀点。l6）通过）通过“刀具参数刀具参数”选项卡，从刀库中选取刀具或创建新刀具。选项卡，从刀库中选取刀具或创建新刀具。l7）通过）通过“曲面加工参数曲面加工参数”选项卡设置曲面加工参数。选项卡设置曲面加工参数。l8）通过某种刀具路径类型特有的参数选项卡，设置其特有的加工参数。）通过某种刀具路径类型特有的参数选项卡，设置其特有的加工参数。l9）若有必要，可对生成的刀具路径操作重新进行编辑。）若有必要，可对生成的刀具路径操作重新进行编辑。

10、l10）若有必要，可继续增加新的刀具路径操作。）若有必要，可继续增加新的刀具路径操作。l11）每一操作完成后，可进行刀具路径模拟。）每一操作完成后，可进行刀具路径模拟。l12）所有操作完成后，可进行实体切削验证。）所有操作完成后，可进行实体切削验证。l13）以上所有工作完成后，即可选中所有操作，执行后处理生成）以上所有工作完成后，即可选中所有操作，执行后处理生成NC文件。文件。2022-6-31510.1.2 曲面加工的一般步骤曲面加工的一般步骤l从图从图10-9所示的曲面粗所示的曲面粗加工菜单中单击加工菜单中单击“粗加粗加工平行铣削加工工平行铣削加工”命令命令之后，将会弹出如图之后，将会弹出

11、如图10-11所示的所示的“选取工件的选取工件的形状形状”对话框。对话框。 图图10-11 “选取工件的形状选取工件的形状”对话框对话框 2022-6-31610.1.2 曲面加工的一般步骤曲面加工的一般步骤l选取实体或曲面后，选取实体或曲面后，按按Enter键，将弹出如键，将弹出如图图10-12所示的所示的“刀具刀具路径的曲面选取路径的曲面选取”对对话框。话框。 图图10-12 “刀具路径的曲面选取刀具路径的曲面选取”对话框对话框 2022-6-31710.1.3 曲面加工参数曲面加工参数l图图10-13 “曲面加曲面加工参数工参数”选项卡选项卡2022-6-31810.1.3 曲面加工参数

12、曲面加工参数l1高度设置高度设置l包括包括“安全高度安全高度”、“参考高度参考高度”、“进给下进给下刀位置刀位置”和和“工件表面工件表面”4项项 。l2记录档记录档l用于选择一个已存在的记录文件。用于选择一个已存在的记录文件。 l3进进/退刀向量退刀向量l可以在曲面加工刀具路径的起始位置和终止位可以在曲面加工刀具路径的起始位置和终止位置增加进置增加进/退刀向量。退刀向量。 2022-6-31910.1.3 曲面加工参数曲面加工参数l选中选中“进进/退刀向量退刀向量”按钮前的复选框，单击该按钮，按钮前的复选框，单击该按钮，将弹出如图所示的将弹出如图所示的“方向方向”对话框。对话框。 2022-6

13、-32010.1.4 平行式加工平行式加工l1加工实例加工实例l（1） 创建几何模型创建几何模型 l（2）创建平行粗加工刀具路径）创建平行粗加工刀具路径 l（3）模拟显示粗加工刀具路径）模拟显示粗加工刀具路径（4）实体切削验证）实体切削验证 （5）90方向粗切方向粗切 （6）平行精铣加工）平行精铣加工图图10-16 平行式加工几何模型平行式加工几何模型2022-6-32110.1.4 平行式加工平行式加工l图图10-17 “粗加粗加工平工平行铣行铣削参削参数数”选项选项卡卡2022-6-32210.1.4 平行式加工平行式加工l图图10-18 “整体整体误差设置误差设置”对话对话框框 l设置主

14、要应考虑两设置主要应考虑两个问题：整体误差个问题：整体误差的大小及是否需要的大小及是否需要进行圆弧过滤。进行圆弧过滤。 2022-6-32310.1.4 平行式加工平行式加工l图图10-19 “切削深切削深度的设度的设定定”对对话框话框2022-6-32410.1.4 平行式加工平行式加工l粗加工模拟显示与实体切削验证粗加工模拟显示与实体切削验证1 2022-6-32510.1.4 平行式加工平行式加工l实体切削验证实体切削验证2 与实体切削验证与实体切削验证3 2022-6-32610.1.4 平行式加工平行式加工l2粗加工平行铣削的参数设置粗加工平行铣削的参数设置l（1）整体误差）整体误差

15、 当当“过滤的比例过滤的比例”设置为设置为“关关”时，时，不能进行圆弧过滤不能进行圆弧过滤 。l（2）切削方式）切削方式 有有“单向单向”和和“双向双向”两个选项。两个选项。 l（3）最大）最大Z轴进给轴进给 用于设置用于设置Z轴方向两相邻切削层间轴方向两相邻切削层间的最大进刀量。的最大进刀量。l（4）最大切削间距）最大切削间距 用于设置两相邻切削行间的最大用于设置两相邻切削行间的最大距离。距离。 2022-6-32710.1.4 平行式加工平行式加工l2粗加工平行铣削的参数设置（续）粗加工平行铣削的参数设置（续）l（5）加工角度）加工角度 用于设置刀具在构图面内相对于用于设置刀具在构图面内相

16、对于X轴轴的切削角度的切削角度 。l（6）下刀的控制）下刀的控制 有有3个单选选项，个单选选项，“切削路径允许切削路径允许连续下刀提刀连续下刀提刀” 、“单侧切削单侧切削” 、“双侧切削双侧切削” 。l（7）定义下刀点）定义下刀点 在屏幕上选取一个下刀点，以此决在屏幕上选取一个下刀点，以此决定下刀的大致位置。定下刀的大致位置。l（8）刀具沿面切削）刀具沿面切削 可以设置是否可沿曲面进行切削可以设置是否可沿曲面进行切削以及沿曲面下降切削或上升切削。以及沿曲面下降切削或上升切削。 2022-6-32810.1.4 平行式加工平行式加工l2粗加工平行铣削的参数设置（续）粗加工平行铣削的参数设置（续）

17、l（9）切削深度）切削深度 用于指定刀具在用于指定刀具在Z轴方向的切削范围。轴方向的切削范围。 l（10）间隙设定）间隙设定 当切削运动出现中断时，利用间隙当切削运动出现中断时，利用间隙设定可以控制刀具是保持在原有位置还是作提刀运动。设定可以控制刀具是保持在原有位置还是作提刀运动。l（11）进阶设定）进阶设定 可以设置刀具在曲面或实体的边缘可以设置刀具在曲面或实体的边缘处的运动方式以及线性化处理时刀具运动精度的设置，处的运动方式以及线性化处理时刀具运动精度的设置，还可对隐藏的实体面或曲面内部尖角进行检查。还可对隐藏的实体面或曲面内部尖角进行检查。2022-6-32910.1.4 平行式加工平行

18、式加工l“刀具路径的间隙设置刀具路径的间隙设置” 对话框对话框l1）“容许的间隙容许的间隙”可以用可以用“距离距离”或或“步进量的百分步进量的百分比比”进行设置进行设置 。l2）“位移小于容许间隙时，位移小于容许间隙时，不提刀不提刀”可以设置刀具在两可以设置刀具在两切削行之间的移动方式。切削行之间的移动方式。 2022-6-33010.1.4 平行式加工平行式加工l“高级设置高级设置” 对话框对话框图图10-29 曲面边缘走圆角的设置曲面边缘走圆角的设置 2022-6-33110.1.4 平行式加工平行式加工l3精加工平行铣削的参数设置精加工平行铣削的参数设置l一般需对一般需对“整体误差整体误

19、差”、“切削方式切削方式”、“最最大切削间距大切削间距”以及以及“加工角度加工角度”等进行设置。等进行设置。l1）单击）单击“相对于刀具的相对于刀具的”文本显示框右下拉文本显示框右下拉箭头，可以设置是由箭头，可以设置是由“刀尖刀尖”还是由还是由“球心球心”来测量限定的深度。来测量限定的深度。 l2）“最高的位置最高的位置”限定切削的最高点；限定切削的最高点；“最最低的位置低的位置”限定切削的最低点。限定切削的最低点。2022-6-33210.1.4 平行式加工平行式加工l图图10-23 “精精加工平加工平行铣削行铣削”对话框对话框2022-6-33310.1.5 放射状加工放射状加工l1加工实

20、例加工实例l（1）创建几何）创建几何模型模型 l（2）创建放射）创建放射状粗加工刀具状粗加工刀具路径路径 l（3）创建放射）创建放射状精铣刀具路状精铣刀具路径径 图图10-31 放射状加工几何模放射状加工几何模 2022-6-33410.1.5 放射状加工放射状加工l图图10-32 “放放射状粗射状粗加工参加工参数数”选选项卡项卡 2022-6-33510.1.5 放射状加工放射状加工l2放射状加工参数设置放射状加工参数设置l（1）最大角度增量）最大角度增量 用于输入放射状加工刀具路径中用于输入放射状加工刀具路径中相邻路径的增量角相邻路径的增量角 。l（2）起始补正距）起始补正距 在放射状加工

21、的中心设置一个以起在放射状加工的中心设置一个以起始补正距离为半径的圆。始补正距离为半径的圆。l（3）起始角度）起始角度 放射状加工刀具路径的起始角度。放射状加工刀具路径的起始角度。l（4）扫描角度）扫描角度 放射状加工刀具路径的覆盖范围。放射状加工刀具路径的覆盖范围。l（5）起始点）起始点 放射状刀具路径的起始点及刀具路径的放射状刀具路径的起始点及刀具路径的方向。方向。 2022-6-33610.1.6 投影式加工投影式加工l1加工实例加工实例l按图按图10-31绘制曲面后再参照图绘制曲面后再参照图10-3绘制一条绘制一条线段。若毛坯余量较大，可选择线段。若毛坯余量较大，可选择“粗加工投影粗加

22、工投影加工加工”命令，生成命令，生成Z轴分层切削的刀具路径，轴分层切削的刀具路径，如图如图10-3a所示；若毛坯仅在表面有一层加工所示；若毛坯仅在表面有一层加工余量，可选择余量，可选择“精加工投影加工精加工投影加工”命令，生成命令，生成的投影加工刀具路径如图的投影加工刀具路径如图10-3b所示。所示。 2022-6-33710.1.6 投影式加工投影式加工l图图10-33 “投影投影精加精加工参工参数数”选项选项卡卡2022-6-33810.1.6 投影式加工投影式加工l2投影加工参数设置投影加工参数设置l（1）投影方式）投影方式 系统提供了系统提供了“NCI”、“选取曲线选取曲线”与与“选取

23、点选取点”3种单选方式。种单选方式。 l（2）两切削间提刀）两切削间提刀 选中该复选框，刀具在两个切削选中该复选框，刀具在两个切削路径之间将产生强制的提刀运动。路径之间将产生强制的提刀运动。 l（3）增加深度）增加深度 当选择当选择NCI投影方式时，若未选中该投影方式时，若未选中该复选框，刀具按设置的预留量加工到曲面上；若选中复选框，刀具按设置的预留量加工到曲面上；若选中该复选框，则所选该复选框，则所选NCI操作的切深将叠加到计算的刀操作的切深将叠加到计算的刀具路径上。具路径上。 2022-6-33910.1.7 流线加工流线加工l1加工实例加工实例l（1）创建几何模型）创建几何模型 l（2）

24、加工分析）加工分析 l（3）创建曲面流线精加工刀具路径）创建曲面流线精加工刀具路径 2022-6-34010.1.7 流线加工流线加工l图图10-34 “刀具路径刀具路径的曲面选取的曲面选取”对话对话框框l单击单击“曲面流线参曲面流线参数数”按钮：按钮： 2022-6-34110.1.7 流线加工流线加工l图图10-36 “曲面流线设置曲面流线设置”对话对话框框 图图10-39 补正方向补正方向 2022-6-34210.1.7 流线加工流线加工l图图10-36 “曲面流线曲面流线设置设置”对话框对话框图图10-40 切削方向切削方向 图图10-41 步进方向步进方向 图图10-42 起始位置

25、起始位置 2022-6-34310.1.7 流线加工流线加工l图图10-37 “曲面曲面流线流线精加精加工参工参数数”对话对话框框2022-6-34410.1.7 流线加工流线加工l2曲面流线设置曲面流线设置l（1）补正方向）补正方向 l（2）切削方向）切削方向 l（3）步进方向）步进方向 l（4）起始位置）起始位置 l（5）边界误差）边界误差 输入一个公差值，系统由该值计算曲输入一个公差值，系统由该值计算曲面上哪些边可作为面上哪些边可作为“共享共享”边，哪些边可作为边，哪些边可作为“自由自由”边。边。l（6）显示边界）显示边界 以不同颜色显示以不同颜色显示“共享共享”边与边与“自由自由”边。

26、边。 2022-6-34510.1.7 流线加工流线加工l3曲面流线加工参数设置曲面流线加工参数设置l（1）切削方向的控制）切削方向的控制 有有“距离距离”和和“整体误差整体误差”两两种设置方法。种设置方法。l（2）截断方向的控制）截断方向的控制 有有“距离距离”和和“残脊高度残脊高度”两两种设置方法。种设置方法。l（3）切削方式）切削方式 有有“双向双向”、“单向单向”和和“螺旋螺旋线线”3个选项。个选项。 l（4）只有单行）只有单行 生成生成V8版刀具路径。版刀具路径。l（5）Rib cut 生成肋或薄壁件顶部的刀具路径。生成肋或薄壁件顶部的刀具路径。 2022-6-34610.1.8 等

27、高外形加工等高外形加工l1加工实例加工实例l（1）创建几何模型）创建几何模型 l（2）创建等高外形加工刀具路径）创建等高外形加工刀具路径 图图10-43 等高外形加工几何模型等高外形加工几何模型 图图10-46 等高外形等高外形加工模拟显示加工模拟显示 2022-6-34710.1.8 等高外形加工等高外形加工l图图10-44 “等高等高外形外形粗加粗加工参工参数数”选项选项卡卡2022-6-34810.1.8 等高外形加工等高外形加工l图图10-45 以以绝对坐绝对坐标设置标设置切削深切削深度度 2022-6-34910.1.8 等高外形加工等高外形加工l2等高外形粗加工参数设置等高外形粗加

28、工参数设置l（1）转角走圆的半径）转角走圆的半径 该项设置只有在高速加工时才该项设置只有在高速加工时才能被激活。能被激活。 l（2）封闭式轮廓的方向）封闭式轮廓的方向 加工时可以选择加工时可以选择“顺铣顺铣”也也可选择可选择“逆铣逆铣”。l（3）开放式轮廓的方向）开放式轮廓的方向 可以选择可以选择“单向单向”切削，也切削，也可选择可选择“双向双向”切削。切削。l（4）进）进/退刀设置退刀设置 可以在每层加工的进可以在每层加工的进/退刀位置增退刀位置增加一段圆弧和（或）一段切线。加一段圆弧和（或）一段切线。 2022-6-35010.1.8 等高外形加工等高外形加工l2等高外形粗加工参数等高外形

29、粗加工参数设置（续）设置（续）l（5）两区段间的路径过渡方）两区段间的路径过渡方式式 单击单击“间隙设定间隙设定”按钮，按钮，弹出弹出“刀具路径的间隙设置刀具路径的间隙设置”对话框。利用该对话框可以对话框。利用该对话框可以用用3种方式设置引起提刀的最种方式设置引起提刀的最小数值。小数值。l在不提刀的情况下，系统提在不提刀的情况下，系统提供了供了4种层间移动刀具的方式。种层间移动刀具的方式。 2022-6-35110.1.8 等高外形加工等高外形加工l2等高外形粗加工参数设等高外形粗加工参数设置（续）置（续）l（6）螺旋式下刀）螺旋式下刀 若选中若选中“螺螺旋式下刀旋式下刀”复选框，则刀具采复选

30、框，则刀具采用螺旋式下刀形式下刀。用螺旋式下刀形式下刀。l（7）浅平面加工）浅平面加工 选中选中“浅平浅平面加工面加工”按钮前的复选框，单按钮前的复选框，单击该按钮将弹出如图所示的击该按钮将弹出如图所示的“浅平面加工设置浅平面加工设置”对话框。对话框。 2022-6-35210.1.8 等高外形加工等高外形加工l2等高外形粗加工等高外形粗加工参数设置（续）参数设置（续）l（8）平面区域）平面区域 选中选中“平面区域平面区域”按钮前的按钮前的复选框并单击该按钮，复选框并单击该按钮，弹出的弹出的“平面区域加工平面区域加工设置设置”对话框如图所示。对话框如图所示。2022-6-35310.1.8 等

31、高外形加工等高外形加工l2等高外形粗加工参数设置（续）等高外形粗加工参数设置（续）l（9）螺旋限制）螺旋限制 对于可以作环绕式切削的封对于可以作环绕式切削的封闭式轮廓加工，若选中闭式轮廓加工，若选中“螺旋限制螺旋限制”复选框，复选框，则能够以螺旋式的切削方式对外形轮廓进行加则能够以螺旋式的切削方式对外形轮廓进行加工工 。l（10）由下而上切削）由下而上切削 若选中若选中“由下而上切削由下而上切削”复选框，则加工过程由下而上进行。复选框，则加工过程由下而上进行。2022-6-35410.1.9 粗加工挖槽加工粗加工挖槽加工l1加工实例加工实例l（1）创建几何模型）创建几何模型 l（2）创建挖槽粗

32、加工刀具路径）创建挖槽粗加工刀具路径 图图10-16 平行式加工几何模型平行式加工几何模型图图10-52 挖槽粗挖槽粗加工的模拟显示加工的模拟显示 2022-6-35510.1.9 粗加工挖槽加工粗加工挖槽加工l图图10-51 “粗加粗加工参工参数数”选项选项卡卡 2022-6-35610.1.9 粗加工挖槽加工粗加工挖槽加工l2挖槽粗加工参数设置挖槽粗加工参数设置l（1）进刀选项）进刀选项 通过单击通过单击“螺旋式下刀螺旋式下刀”按钮，可设按钮，可设置螺旋式下刀参数；若在选取几何时已选取了进刀点，置螺旋式下刀参数；若在选取几何时已选取了进刀点，则则“指定进刀点指定进刀点”复选框将被自动选中；

33、若选中复选框将被自动选中；若选中“由由切削范围外下刀切削范围外下刀”复选框，则下刀点的位置将不受切复选框，则下刀点的位置将不受切削范围的限制；若选中削范围的限制；若选中“下刀位置针对起始孔排序下刀位置针对起始孔排序”复选框，则每次下刀的位置都是固定的复选框，则每次下刀的位置都是固定的 。 2022-6-35710.1.9 粗加工挖槽加工粗加工挖槽加工l2挖槽粗加工参数挖槽粗加工参数设置（续）设置（续）l（2）平面设置）平面设置 曲曲面挖槽加工完成后，面挖槽加工完成后，选中此项功能可由选中此项功能可由系统自动搜索曲面系统自动搜索曲面挖槽中的平面区域，挖槽中的平面区域，并仅对平面区域进并仅对平面区

34、域进行加工。行加工。 图图10-53 “平面加工参数平面加工参数”对话框对话框2022-6-35810.1.10 粗加工残料加工粗加工残料加工 l对于如图对于如图10-52所示挖槽粗加工刀具路径，由所示挖槽粗加工刀具路径，由于于Z轴进给量达到轴进给量达到4mm，且采用，且采用16mm平刀平刀加工后的加工后的V形槽底部仍有较大的加工余量，此形槽底部仍有较大的加工余量，此时就可以使用时就可以使用“粗加工残料加工粗加工残料加工”命令，清除命令，清除挖槽粗加工后留下的大部分残料。挖槽粗加工后留下的大部分残料。l1加工实例加工实例l选择选择R8球刀并设置相应参数，所有设置完成球刀并设置相应参数，所有设置

35、完成后，进行刀具路径模拟以及实体切削验证。后，进行刀具路径模拟以及实体切削验证。2022-6-35910.1.10 粗加工残料加工粗加工残料加工l图图10-54 “残料残料加工加工参数参数”选项选项卡卡2022-6-36010.1.10 粗加工残料加工粗加工残料加工l图图10-55 “剩余剩余材料材料参数参数”选项选项卡卡2022-6-36110.1.10 粗加工残料加工粗加工残料加工l2残料加工参数设置残料加工参数设置l（1）切削间距）切削间距 设置沿设置沿XY平面进给时的平面进给时的“切切削间距削间距”。若。若“切削间距切削间距”设置为设置为“0”，则，则切削切削1次；若大于零，则视加工余

36、量进行多次次；若大于零，则视加工余量进行多次切削。切削。l（2）延伸的距离）延伸的距离 为避免刀具直接下刀而引为避免刀具直接下刀而引起扎刀，可以设置起扎刀，可以设置“延伸的距离延伸的距离”，刀具在延，刀具在延伸起点下刀后再移动到切削的起点，在切削终伸起点下刀后再移动到切削的起点，在切削终点完成延伸移动后再沿点完成延伸移动后再沿Z轴退刀。轴退刀。 2022-6-36210.1.10 粗加工残料加工粗加工残料加工l3剩余材料参数设置剩余材料参数设置l（1）剩余材料的计算）剩余材料的计算 单选单选“所有先前的操作所有先前的操作”时，时，使用在此之前的所有操作来计算残留的材料；单选使用在此之前的所有操

37、作来计算残留的材料；单选“另一个操作另一个操作”时，需选择一个操作；单选时，需选择一个操作；单选“粗铣的粗铣的刀具刀具”时，可通过输入刀具的直径与刀角半径来计算时，可通过输入刀具的直径与刀角半径来计算残留的材料；单选残留的材料；单选“STL文件文件”时，可将一个时，可将一个STL文文件作为源模型来计算残留的材料。件作为源模型来计算残留的材料。l（2）剩余材料的调整）剩余材料的调整 有有3个单选按钮可供选择，另个单选按钮可供选择，另外可用外可用“调整的距离调整的距离”输入框输入调整的距离。输入框输入调整的距离。 2022-6-36310.1.10 粗加工残料加工粗加工残料加工l4STL文件的选取

38、文件的选取l对于以对于以STL文件来计算残留材料的残料加工，文件来计算残留材料的残料加工，必须事先以实体造型的方法生成毛坯的几何模必须事先以实体造型的方法生成毛坯的几何模型，并存储为型，并存储为.STL格式。在完成曲面的选取格式。在完成曲面的选取并弹出并弹出“刀具路径的曲面选取刀具路径的曲面选取”对话框后，可对话框后，可以通过单击以通过单击“CAD文件文件”按钮，在弹出的按钮，在弹出的“打开打开”对话框中，查找到该文件并单击对话框中，查找到该文件并单击“打打开开”按钮将其输入。按钮将其输入。 2022-6-36410.1.11 粗加工钻削式加工粗加工钻削式加工l1钻削式粗加工参数设置钻削式粗加

39、工参数设置l（1）最大）最大Z轴进给轴进给 设置沿设置沿Z轴每层的最大钻削深度。轴每层的最大钻削深度。l（2）下刀路径）下刀路径 用于设置钻削下刀点的排序形式。用于设置钻削下刀点的排序形式。 l（3）最大步进（）最大步进（Maximum stepover） 设置钻削式设置钻削式加工时相邻两点的最大间距。加工时相邻两点的最大间距。l（4）允许最小步进量）允许最小步进量 选中该复选框，将在刀具路径选中该复选框，将在刀具路径的某些位置（如转弯处）适当增加钻削点。的某些位置（如转弯处）适当增加钻削点。 2022-6-36510.1.11 粗加工钻削式加工粗加工钻削式加工l2钻削范围的设置钻削范围的设置

40、l（1）由）由“原始操作原始操作”确定确定 对于凹槽曲面的钻削式加对于凹槽曲面的钻削式加工，通常可利用曲面的边界预先完成一个工，通常可利用曲面的边界预先完成一个2D挖槽的刀挖槽的刀具路径，然后即可利用该刀具路径得到钻削点的排序具路径，然后即可利用该刀具路径得到钻削点的排序路径，如图路径，如图10-58所示。所示。l（2）选取栅格点）选取栅格点 可以事先绘制一个矩形。在完成曲可以事先绘制一个矩形。在完成曲面的选取并弹出面的选取并弹出“刀具路径的曲面选取刀具路径的曲面选取”对话框后，对话框后，通过单击通过单击“选取栅格点选取栅格点”按钮，并在屏幕上选取矩形按钮，并在屏幕上选取矩形左下角点和右上角点

41、来确定钻削点的范围。左下角点和右上角点来确定钻削点的范围。2022-6-36610.1.11 粗加工钻削式加工粗加工钻削式加工l图图10-58 “钻削钻削式粗式粗加工加工参数参数”选项选项卡卡2022-6-36710.1.12 精加工平行陡斜面精加工平行陡斜面 l1加工示例加工示例 l如图如图10-60所示。精加工时先按加工角度为所示。精加工时先按加工角度为0，倾斜，倾斜角度由角度由090生成沿生成沿X轴进给刀具路径；然后在刀轴进给刀具路径；然后在刀具路径管理器中复制该刀具路径操作，再打开复制操具路径管理器中复制该刀具路径操作，再打开复制操作的作的“参数参数”选项，修改加工角度为选项，修改加工

42、角度为90方向重新计方向重新计算，即可生成沿算，即可生成沿Y轴进给的刀具路径。轴进给的刀具路径。图图10-60 陡斜面加工曲面模型陡斜面加工曲面模型 图图10-62 平行陡斜面加工结果平行陡斜面加工结果 2022-6-36810.1.12 精加工平行陡斜面精加工平行陡斜面l2精加工陡斜面参数设置精加工陡斜面参数设置l不同的是可以设置倾角范围和切削方向的延伸量。倾不同的是可以设置倾角范围和切削方向的延伸量。倾角应是指曲面在某点的法线与角应是指曲面在某点的法线与Z轴之间的夹角，角度轴之间的夹角，角度范围应在范围应在090之间，角度越大则斜坡越陡。用之间，角度越大则斜坡越陡。用“从倾斜角度从倾斜角度

43、”和和“到倾斜角度到倾斜角度”分别输入最小倾斜分别输入最小倾斜角度与最大倾斜角度。若在参数设置时，也选中了角度与最大倾斜角度。若在参数设置时，也选中了“包含外部的切削包含外部的切削”复选框，则计算的结果也包括一复选框，则计算的结果也包括一般平行铣削时应包含的较平坦部分，但不包含与加工般平行铣削时应包含的较平坦部分，但不包含与加工角度垂直方向上陡斜面加工应包含的部分。角度垂直方向上陡斜面加工应包含的部分。 2022-6-36910.1.12 精加工平行陡斜面精加工平行陡斜面l图图10-61 “精精加工加工陡斜陡斜面参面参数数”选项选项卡卡2022-6-37010.1.13 精加工浅平面加工精加工

44、浅平面加工l1切削方式切削方式l有有“双向双向”、“单向单向”和和“3D环绕环绕”3种方式。种方式。l2由内而外环切由内而外环切l选择切削方式为选择切削方式为“3D环绕环绕”时，可以设置刀具由内而时，可以设置刀具由内而外作环切加工，否则按由外而内作环切加工。外作环切加工，否则按由外而内作环切加工。l3切削顺序依照最短距离切削顺序依照最短距离l在在“3D环绕环绕”切削方式下，通过优化刀具路径尽可能切削方式下，通过优化刀具路径尽可能减少刀具的提刀和在不同的区域间移动刀具。减少刀具的提刀和在不同的区域间移动刀具。l4环绕设置环绕设置l对环绕精度等项重新进行设置。对环绕精度等项重新进行设置。 2022

45、-6-37110.1.14 精加工交线清角加工精加工交线清角加工 l“交线清角精加工参数交线清角精加工参数”选项卡如图选项卡如图10-65所示。所示。 l1平行加工次数平行加工次数 l当选择当选择“无无”时，仅在曲面交角的中心处生成一条切时，仅在曲面交角的中心处生成一条切削路径。削路径。l2切削方式切削方式l切削次数在两次以上时，有切削次数在两次以上时，有“双向双向”和和“单向单向”两种两种选择。选择。l3加工方向加工方向l设置采用设置采用“顺铣顺铣”还是还是“逆铣逆铣”进行清角加工。进行清角加工。 2022-6-37210.1.14 精加工交线清角加工精加工交线清角加工l4清角曲面的最大角度

46、清角曲面的最大角度l可设置需进行清角加工的曲面间最大角度。可设置需进行清角加工的曲面间最大角度。l 5刀具半径接近刀具半径接近l当刀具半径与曲面间过渡圆角十分接近或略小当刀具半径与曲面间过渡圆角十分接近或略小时，计算清角刀具路径可能会弹出时，计算清角刀具路径可能会弹出“警告警告”对对话框，通过在该输入框输入适当的值，使计算话框，通过在该输入框输入适当的值，使计算清角切削路径成为可能。清角切削路径成为可能。2022-6-37310.1.14 精加工交线清角加工精加工交线清角加工l图图10-65 “交线交线清角清角精加精加工参工参数数”选项选项卡卡 2022-6-37410.1.15 精加工残料加

47、工精加工残料加工 l1倾斜角度倾斜角度l使残料加工的计算限定在给定的倾角范围之内使残料加工的计算限定在给定的倾角范围之内 。l2切削方式切削方式l切削方式可以选择切削方式可以选择“双向双向”、“单向单向”或或“3D环绕环绕”。 l3混合路径混合路径l推荐的中断角度为推荐的中断角度为45，大于此值时，生成等高切削，大于此值时，生成等高切削的的2D刀具路径；小于此值时，生成刀具路径；小于此值时，生成3D刀具路径。刀具路径。l4保持切削方向与残料区域垂直保持切削方向与残料区域垂直l生成的切削路径可改善表面加工质量。生成的切削路径可改善表面加工质量。2022-6-37510.1.15 精加工残料加工精

48、加工残料加工l图图10-68 “残残料清料清角精角精加工加工参数参数”选项选项卡卡2022-6-37610.1.16 精加工环绕等距加工精加工环绕等距加工l1斜线角度斜线角度l如图如图10-70所示，该图为所示，该图为生成环绕等距刀具路径时生成环绕等距刀具路径时选择不同斜线角度的结果，选择不同斜线角度的结果，图图a设置为设置为“0”，图，图b设设置为置为“45” 。l2转角过滤转角过滤l可以将刀具路径在转角处可以将刀具路径在转角处的尖角过渡变为平滑的曲的尖角过渡变为平滑的曲线过渡。线过渡。图图10-70 斜线角度斜线角度不同时的刀具路径不同时的刀具路径 2022-6-37710.1.16 精加

49、工环绕等距加工精加工环绕等距加工l图图10-69 “环环绕等绕等距精距精加工加工参数参数”选项选项卡卡2022-6-37810.1.17 精加工熔接加工精加工熔接加工l1熔接线的选取熔接线的选取l选取的两条熔接曲线可以是开放式串连，也可以是封选取的两条熔接曲线可以是开放式串连，也可以是封闭式串连；其中之一还可以是一个点。闭式串连；其中之一还可以是一个点。 l2熔接精加工参数的设置熔接精加工参数的设置l（1）切削方式）切削方式 有有“螺旋线螺旋线”、“双向双向”以及以及“单单向向”3种切削方式。种切削方式。l（2）截断方向）截断方向 控制熔接方向垂直于串连的方向。控制熔接方向垂直于串连的方向。l

50、（3）引导方向）引导方向 控制熔接方向平行于串连的方向。控制熔接方向平行于串连的方向。 2022-6-37910.1.17 精加工熔接加工精加工熔接加工l图图10-74 “熔接熔接精加精加工参工参数数”选项选项卡卡 2022-6-38010.1.17 精加工熔接加工精加工熔接加工l3熔接设置熔接设置 l（1）引导方向步进量）引导方向步进量 可以可以设置刀具沿引导方向移动的设置刀具沿引导方向移动的步进量。步进量。l（2）引导方向熔接的）引导方向熔接的3D投投影影 当选择当选择“快速生成快速生成”时，时，可以加快生成刀具路径的速可以加快生成刀具路径的速度；当选择度；当选择“完全的，支持完全的，支持