TPM设备管理知识课件.ppt

1、一、设备的重要性二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真正意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理知识的说明。本次学习的主要内容本次学习的主要内容三、如何开展TPM活动。 学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了解，今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这一工具。第一章、设备的重要性一、设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。二、设备管理的重要性 设备是企业存在与发展的硬件设施，设备管理担负着企业所有设备设施的运行和维护，是公司正常营运的基础。 设备如同家里的婴儿一样，需要细心呵护，方能

2、健康运作。 设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能耗的控制，都将大幅度降低企业的营运成本，是开源节流的关键所在，有助于增强市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营战略手段。 所以各个企业都非常重视设备管理。 设备管理的任务，就是采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、修理和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量和设备的安全运行。 在设备管理中设备的维护更是重中之重。设备管理部职责设备管理部职责 1.负责公司设备的考核、检查和评比，确保设备管理目标的实施。合理安排设备保养修理工作，提高设备完好率，减少故障停机时间，提高设备稼动率。2.组织编制年（

3、季）设备管理规划及责任目标，筹划保证措施，检查实施效果。3.从使用维修的不同角度，定期制定检修作业计划，审核作业项目内容，落实修理期间的各项安全保障措施。4.参与设备事故的调查与处理，组织设备使用、维护保养及修理的技术培训工作。5.定期向设备委员会汇报工作。6.每月按时召开公司设备管理会。制造部设备职责制造部设备职责 1.制定本单位设备使用、维护保养的考核细则。2.完成设备管理要求和设备问题“反馈单”。3.每周各工序的设备使用、维护保养和点检、润滑、清洁工作进行检查并记录。4.检查、指导本单位各班组设备员做好设备管理工作。5.对设备管理部门编制的本部门计划检修项目进行审核、补充。6.在计划检修

4、时，有效组织安排好设备的维护保养工作。7.参与设备故障或事故的原因分析与调查工作。8.对存在的重大隐患及不安全因素及时向上汇报，提出建议措施。9.每年必须对职工进行一次岗位技能培训，要做到有计划、有目标，并能按计划实施，不断提高职工的设备操作技能。10.能按时参加公司设备会议，定期向设备管理部门汇报设备管理工作。设备检查制度设备检查制度 1.设备管理部每周必须按时组织对公司设备进行检查。设备管理部每周必须按时组织对公司设备进行检查。2.各制造部设备员必须按时参加检查。各制造部设备员必须按时参加检查。3.各部设备员要有高度的责任心和使命感，检查设备时，各部设备员要有高度的责任心和使命感，检查设备

5、时，认真负责，不走过程，要善于发现问题，敢于提出问题，认真负责，不走过程，要善于发现问题，敢于提出问题，严格按照标准，做好检查记录。严格按照标准，做好检查记录。4.设备检查完毕后积极参与评比，对本部门存在的问题做设备检查完毕后积极参与评比，对本部门存在的问题做好记录，及时向本部门主管领导汇报。好记录，及时向本部门主管领导汇报。5.设备主管部按时公布检查结果。设备主管部按时公布检查结果。6.设备管理部对日查、周查发现的设备问题，及时填发设备管理部对日查、周查发现的设备问题，及时填发“设备检查反馈单设备检查反馈单”，责令有关单位限期整改，并纳入月，责令有关单位限期整改，并纳入月考评。考评。7.设备

6、管理部对各部设备员的工作实绩，进行月考评。设备管理部对各部设备员的工作实绩，进行月考评。8.设备管理部及时通报处理各单位较大设备故障和设备事故。设备管理部及时通报处理各单位较大设备故障和设备事故。设备考评制度设备考评制度 1.根据设备管理考评内容，结合设备日常抽查、集中周查的结果，每月底对公司各根据设备管理考评内容，结合设备日常抽查、集中周查的结果，每月底对公司各单位设备管理工作进行经济考评。单位设备管理工作进行经济考评。2.本单位每月对设备管理工作有布置、有检查、有记录。本单位每月对设备管理工作有布置、有检查、有记录。3.每周对本部门各工序设备操作、点检、润滑、清洁、管理记录进行一次检查，每

7、周对本部门各工序设备操作、点检、润滑、清洁、管理记录进行一次检查，做到文实相符，有记录。做到文实相符，有记录。4.在本部门计划检修时，能合理安排各工序进行设备维护保养工作。在本部门计划检修时，能合理安排各工序进行设备维护保养工作。5.按时、按标准完成设备管理部下达的设备管理任务。按时、按标准完成设备管理部下达的设备管理任务。6.本单位责任区域无常明灯、常流水和跑、冒、滴、漏。本单位责任区域无常明灯、常流水和跑、冒、滴、漏。7.各部门所有设备保持完好，设备各部位润滑充足，内外清洁。各部门所有设备保持完好，设备各部位润滑充足，内外清洁。8.各部门能认真遵守设备、能源管理规定，无违章作业和责任性设备

8、事故。各部门能认真遵守设备、能源管理规定，无违章作业和责任性设备事故。9.各部门每月设备故障停机时间和停机次数不超过考核指标。各部门每月设备故障停机时间和停机次数不超过考核指标。10备品备件消耗品、油料的使用不超过考核指标。备品备件消耗品、油料的使用不超过考核指标。11.各部门设备主管工程师每月设备故障停机时间不超过考核指标。各部门设备主管工程师每月设备故障停机时间不超过考核指标。12.计划检修能按时完成检修项目。计划检修能按时完成检修项目。13计划检修一次开机成功率计划检修一次开机成功率100。14.检修项目工作质量达检修项目工作质量达100。15.设备故障停机时间不超过考核值。设备故障停机

9、时间不超过考核值。16对各部门设备主管及设备员工作实绩进行考评。对各部门设备主管及设备员工作实绩进行考评。 设备使用维护保养设备使用维护保养 1. 做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好的状态，以保证设备长期、可靠地运行和安全生产。的状态，以保证设备长期、可靠地运行和安全生产。2.操作规程：操作规程：2.1设备投入使用之前，主管技术员应制定出操作规程，并下设备投入使用之前，主管技术员应制定出操作规程，并下发。发。2.2操作规程应包括以下内容：操作规程应包括以下内容：2.2.1对操作人员上岗人数和自身的素质要求。对操作人员上岗人数

10、和自身的素质要求。2.2.2对操作人员的对操作人员的“安全防护要求安全防护要求”。2.2.3设备的启动、停止和运转操作说明。设备的启动、停止和运转操作说明。2.2.4夹具、工具等使用方法，设备的润滑要求。夹具、工具等使用方法，设备的润滑要求。2.3设备的工艺参数要求（流量、压力、温度、电压、电设备的工艺参数要求（流量、压力、温度、电压、电流等）。流等）。3设备的清洁和对使用环境的要求。设备的清洁和对使用环境的要求。4设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准。设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准。5设备异常情况下紧急处理措施及方法。设备异常情况下紧急处理措施及方法。设备操作工要求设备操作工要

11、求 一、操作工人必须遵循的原则：一、操作工人必须遵循的原则：“三好三好”即管好、用好、修好。即管好、用好、修好。1.管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。2.用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑，做好设备交接班记录和认真填写各项记录。3.修好设备：严格执行维护规程，掌握设备性能及操作原理，及时排除简单故障。 二、二、“四会四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全三、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全 四、设备维护四、设备维护“五不准五不准”1.不准厂房内用压缩空气清扫设

12、备卫生。2.不准水直接冲洗生产设备；冲洗地面不得溅到设备3.不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。4.不准在精密设备上放置其它物品。5.不准在各种配电柜内放置其它物品 五、部分公用设备日常维护区域责任划分五、部分公用设备日常维护区域责任划分班组保全步骤班组保全步骤 6S活动活动三级保养制三级保养制 一级保养：一级保养：由整备工或操作工负责进行。由整备工或操作工负责进行。导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。润滑系统完整可靠，油

13、路畅通，油标醒目。安全防护装置齐全、可靠。安全防护装置齐全、可靠。零部件完整齐全，保管妥善。零部件完整齐全，保管妥善。设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。二级保养：二级保养：1.以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。2.一级保养间隔期一般为一级保养间隔期一般为36个月左右，动力设备保养尽量用个月左右，动力设备保养尽量用节假日进行

14、，设备停歇时间应低于节假日进行，设备停歇时间应低于1小时每复杂系数。小时每复杂系数。3. 除日常保养内容外除日常保养内容外 三级保养制三级保养制 一级保养：一级保养：1.由整备工或操作工负责进行。由整备工或操作工负责进行。2.导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。3.各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。4.润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。5.安全防护装置齐全、可靠。安全防护装置齐全、可靠。6.零部件完整齐全，保管妥善。零部件完整齐全，保管妥善。7.设备内

15、外清洁，无黄疱，无锈蚀。设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。8.设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。9.设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。三级保养：三级保养：1.以维修工人为主，操作工、整备工配合进行。以维修工人为主，操作工、整备工配合进行。2.二级保养间隔期一般为二级保养间隔期一般为612个月左右。个月左右。二级保养：二级保养：1.以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。2.一级保养间隔期一般为一级保养间隔期一般为36个月左右

16、，动力设备保养节假日个月左右，动力设备保养节假日进行。进行。点检制度点检制度 1.日常点检日常点检 1）机器有无异常声音；）机器有无异常声音；2）润滑是否正常；）润滑是否正常；3）各种显示表指示是否正常；）各种显示表指示是否正常；4）有关部位温度是否正常；）有关部位温度是否正常；5）有无异常振动，螺丝是否松动；）有无异常振动，螺丝是否松动；6）结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整；）结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整；7）保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。）保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。2.日常点检日常点检 1）测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范。）测定设备的技术性

17、能，确定设备的劣化性能并加以防范。2）检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的）检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的零件进行修复或更换；零件进行修复或更换；3）清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油；）清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油；4）测绘有关零件，为大修做好准备；）测绘有关零件，为大修做好准备；5）全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪）全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪表及安全装置；表及安全装置；设备润滑管理设备润滑管理 管理规定管理规定 1）润滑）润滑“五定五定” ：定点、定质、定量、定期、定人：定点、定质、定量、定期、定

18、人 ；2）建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划）建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划 ；3）抽样化验分析，确定换油时间）抽样化验分析，确定换油时间 ；4）对过滤器、油雾器、滑动导轨进行全面清洗、润）对过滤器、油雾器、滑动导轨进行全面清洗、润滑滑 ；5）油嘴、油环、油窗、油标、油雾器及润滑管路完）油嘴、油环、油窗、油标、油雾器及润滑管路完整齐全、清洁畅通整齐全、清洁畅通 ；6）滑动和转动等重要部位保持干净，表面有薄油膜）滑动和转动等重要部位保持干净，表面有薄油膜层层 ；7）正确调整油雾器、油杯滴油量，气动元件每动作）正确调整油雾器、油杯滴油量，气动元件每动作一次，滴一滴油为宜一次，滴一滴油为

19、宜 ；8）集中润滑的设备通知相关单位进行调整或加油，）集中润滑的设备通知相关单位进行调整或加油，消除设备缺油干磨现象消除设备缺油干磨现象 ；设备检修管理设备检修管理 1）大修：凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失，）大修：凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失，或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及环境的设备应进行大修环境的设备应进行大修 ；2）项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设）项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设备，大修工作量很大，停歇时间较长，各部分劣备，大修工作量很大，停歇时间较长，各部分劣化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的

20、工作化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作量分为几次进行，每次只进行一个或几个项目量分为几次进行，每次只进行一个或几个项目 ；3）中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度应）中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度应达到工艺要求，性能应符合规定标准，中修工作达到工艺要求，性能应符合规定标准，中修工作量一般占大修的量一般占大修的60左右左右 ；设备检修设备检修检修原则检修原则1）每月底拟编下月主生产线计划检修时间）每月底拟编下月主生产线计划检修时间 ；2）计划检修项目表在公司内部计算机网络上）计划检修项目表在公司内部计算机网络上“公告公告”中公布中公布 ；3）有关人员一同对计划检修项目进行修

21、前预检）有关人员一同对计划检修项目进行修前预检 ；4）全面掌握设备磨损和劣化情况，对更换件、修复件，）全面掌握设备磨损和劣化情况，对更换件、修复件，应确认准确、全面应确认准确、全面 ；5）“设备检修项目确定会设备检修项目确定会”，分析修理项目，确定检，分析修理项目，确定检修项目，检修停机时间修项目，检修停机时间 ；6）下达检修作业任务书）下达检修作业任务书 ；7）提前做好各项准备工作）提前做好各项准备工作 ；8）做好任务分解并赶到现场）做好任务分解并赶到现场 ；9）设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂牌维）设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂牌维修修 ；设备检修设备检修检修原则检修原则

22、10）专人配合监护并进行清洗、润滑、擦试、调整，做）专人配合监护并进行清洗、润滑、擦试、调整，做好开机前的准备工作；好开机前的准备工作；11）检修完成经相关人员按照验收标准确认签名，方可）检修完成经相关人员按照验收标准确认签名，方可交付；交付；12）应在规定的停机时间内全部完成，完成率达到）应在规定的停机时间内全部完成，完成率达到100 ；13）设备检修完成后，维修工必须做到工完场清）设备检修完成后，维修工必须做到工完场清 ；14）及时召开计划检修总结会，检修质量评定不断改）及时召开计划检修总结会，检修质量评定不断改善善 ；设备抢修设备抢修抢修原则抢修原则1）通知生产调度组及对应维修班组，）通

23、知生产调度组及对应维修班组， ；2）相关部位挂上）相关部位挂上“禁止启动，有人工作禁止启动，有人工作”标示牌，指标示牌，指定专人监护配合定专人监护配合 ；3）多部门共同检修一台设备必须在标示牌上写明）多部门共同检修一台设备必须在标示牌上写明“挂挂牌人、监护人和执行日期牌人、监护人和执行日期”；4）正常情况下严禁安排在设备运动中进行维修作业）正常情况下严禁安排在设备运动中进行维修作业 ；5）高空作业必须佩带安全带，手中使用工具要有防掉）高空作业必须佩带安全带，手中使用工具要有防掉措施措施 ；6）平时应充分做好备品备件的台下准备工作）平时应充分做好备品备件的台下准备工作 ；7）白班故障停机时间超过

24、）白班故障停机时间超过20分钟未有效对策，由维修分钟未有效对策，由维修值班长通知维修组长和主管技术员到现场处理值班长通知维修组长和主管技术员到现场处理 ；8）中夜班主生产设备故障停机时间超过）中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效分钟未有效对策，应采取措施；对策，应采取措施；设备抢修设备抢修抢修原则抢修原则9）主生产设备故障停机时间超过）主生产设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时，分钟，仍未有效对策时，应采取措施；应采取措施；10）出现重大设备故障或事故）出现重大设备故障或事故 ，应采取措施；，应采取措施；11）设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修；）设备故障期工序操

25、作人员不得离开现场，应配合维修；12）作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；）作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；13）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；机；14）警示装置的设备，开机前必须先按警示三次；）警示装置的设备，开机前必须先按警示三次；15）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清 ；关键、重点设备管理关键、重点设备管理 1）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理 ；2）严格

26、执行关键、重点设备上岗前的技术培训）严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训 ；3）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作作 ；4）操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录；）操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录；5）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全 ；6）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备 ；7）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及

27、维护 ；设备故障管理设备故障管理 1）设备故障是指设备在检修间隔期间，在完成它必须达到的工）设备故障是指设备在检修间隔期间，在完成它必须达到的工作中，突然丧失了能力的事件或现象作中，突然丧失了能力的事件或现象 ；2）主生产关键设备因正常损坏造成全线停机）主生产关键设备因正常损坏造成全线停机 ；一般故障：一次设备故障停机时间为一般故障：一次设备故障停机时间为1小时小时4小时小时 严重故障：一次设备故障停机时间为严重故障：一次设备故障停机时间为4小时小时8小时。小时。重大故障：一次设备故障停机时间为重大故障：一次设备故障停机时间为8小时以上。小时以上。 3）采取有效的防范措施，控制故障的发生）采取

28、有效的防范措施，控制故障的发生 ；填写填写“设备故障记录本设备故障记录本” ；填写填写“设备修理单设备修理单” ；填写填写“故障原因报告书故障原因报告书” ；做到全面、准确设备故障信息的收集；做到全面、准确设备故障信息的收集；统计各生产工序故障记录统计各生产工序故障记录 ；每天上午必须将故障修理单报设备管理室；每天上午必须将故障修理单报设备管理室；设备故障修理单及故障原因报告书设备故障修理单及故障原因报告书 ；设备管理组根据故障信息（四类）：存在的缺陷设备管理组根据故障信息（四类）：存在的缺陷 、设备使用过程中的状态、选材不当、设备使用过程中的状态、选材不当或质量不高、维护、维修不当。或质量不

29、高、维护、维修不当。 设备故障管理设备故障管理 4）每周召开的）每周召开的“设备例会设备例会” ；5）根据设备故障原因和性质，归口责任单位，制定措施，限期）根据设备故障原因和性质，归口责任单位，制定措施，限期处理处理 ；6）已经取得成效的故障对策，应填写成果登记表）已经取得成效的故障对策，应填写成果登记表 ；三、设备现场管理三、设备现场管理 1.设备可视化管理设备可视化管理2.设备编号管理设备编号管理 ；3.设备标志管理；设备标志管理；4. 设备现场的润滑油、表格和图案化管理；设备现场的润滑油、表格和图案化管理；可视化管理可视化管理也称为：目视管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得见的管理

30、。 可视化管理的可视化管理的含义：含义：为了使为了使管理管理变得更变得更简单简单、更、更透明透明、更有、更有效率效率，将管理，将管理要求要求及及信息信息，以形象、直观的，以形象、直观的视觉信号视觉信号，让人们，让人们一看一看就明白就明白的一种管理方式。的一种管理方式。27简而言之，可视化管理就是：简而言之，可视化管理就是：将需管理的对象，用一目了然的方式来体现。将需管理的对象，用一目了然的方式来体现。1、设备可视化管理、设备可视化管理对象工具策划、制作实 现图解图解 可视化可视化 管理管理一目了然（视觉信号）实例128想要管理的地方一目了然从远处就能辨认出正常与异常有助于把作业场所变得规范、整

31、洁有助于维持安全愉快的环境u 任何人都容易遵守和改善管理透明管理透明度高，度高，使现场产使现场产生良好的生良好的生理和心生理和心理效应理效应可视管理的作用29尽可能让大家明白管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。管理形象直观，有利于管理形象直观，有利于提高工作准确性和工作效率提高工作准确性和工作效率u任何人均易于任何人均易于操作操作u 任何人均知任何人均知正常与否安全正常与否安全与否与否管理管理透明度高，透明度高，使现场使现场产生良好的产生良好的生理和生理和心理效应心理效应规范：规范：规范化，理解一致。1简洁简洁：主题突出，容易理解；：主题突出，容易理解；2醒目醒目：清晰易看，位置、

32、大小适宜；：清晰易看，位置、大小适宜；3实用实用：少花钱，办好事，讲实效；：少花钱，办好事，讲实效；4严格严格：严格遵守、不断完善。：严格遵守、不断完善。5 可视化管理的5原则30下班前摁我一下好吗？青年自愿者绿色行动你认为哪些方面可改进，怎样改？31322.设备编号管理设备编号管理333.设备标志管理设备标志管理343536调节器37383940旋转设备的标志管理414、设备现场的润滑油、表格和图案化管理、设备现场的润滑油、表格和图案化管理A.润滑油管理润滑油管理B.表格管理表格管理C.图案管理图案管理43A.润滑油管理润滑油管理4445B.设备管理表格设备管理表格 部门：173 工序：16

33、 时间（周）：从 1994.06.27 到 1994.07.01 计划节拍时间：30 S 损失种类合计时间（M）件数（个）百分比%累计件数（个）累计件数（个） 1. 设备故障停机1305261036.25261036.25 2. 工装及调整910182025.28443061.53 3. 节拍速度的降低785157021.8600083.33 4. 空运转及短暂停机3006008.33660091.66 5. 设备起动和提速2705407.5714099.17 6. 废品和返修品30600.837200100各项内容的分布图形有助于分析重点项目对策解决各项内容的分布图形有助于分析重点项目对策解

34、决1. 设备故障停机，设备故障停机， 2. 工装及调整，工装及调整，3. 节拍速度的降低，节拍速度的降低，4. 空运转及短暂停机空运转及短暂停机 5. 设备起动和提速，设备起动和提速， 6. 废品和返修品废品和返修品C.图案管理图案管理安全门安全门电梯电梯 触摸释放静电四、基板玻璃制造设备简介配料配料熔解熔解成型成型半成品加工半成品加工后加工后加工成品包装成品包装检验检验检验检验检验检验信信息息反反馈馈玻璃基板生产基本流程玻璃基板生产基本流程配料设备介绍 配料设备主要由投料机、破碎机、皮带输送机、烘干机、振动筛、球磨机、混料机等组成，电气控制方面主要是由配料控制系统和电子秤等组成，数据的传送依

35、靠的是DCS系统。 由石英砂、硼砂和碎玻璃等组成的玻璃配料通过配料设备经过称重、烘干、混合等，按比例配好料方后通过投料系统投入溶解池炉进行玻璃溶解，整个过程由配料控制系统进行精密的控制，最后，DCS系统将采集到的数据传送到控制室和下一道池炉溶解工序。 在整个配料过程中，对环境及设备的温度和干湿度等都有一定的要求。熔解设备简介 玻璃的熔解设备主要由池炉、排烟系统、冷却风机系统、电熔系统、熔解监控系统和铂金通道等组成。 投料机将玻璃配料投入池炉，玻璃配料在电熔系统的作用下慢慢熔解，熔解过程中产生的各种废气由排烟系统排出，冷却风机系统要对熔解电极和池壁等部位进行冷却，玻璃熔解的整个过程和熔解程度都由

36、熔解监控系统通过液位计和池炉工业电视等仪器仪表进行监控。 池炉熔解好的玻璃熔液流入铂金通道，进行玻璃的澄清等处理，澄清后的玻璃熔液将会流入成型设备进行成型加工。DCS系统负责数据的传送。成型设备简介 成型设备主要由马弗炉、成型机和退火炉组成。 由铂金通道流下来的玻璃熔液流入马弗炉后，在溢流砖的作用下下拉成型，成型机对下拉成型的薄板玻璃进行厚度和宽度的调节和控制，最后由退火炉对玻璃进行硬化处理。 在玻璃熔液下拉成薄板玻璃的成型过程中，温度、加热功率、冷却水和风的调节都是由计算机集中控制的。半成品、后加工和检验设备简介 半成品和后加工设备属于玻璃的冷加工设备，主要由横切机、纵切机、测厚和称重、精切

37、机、研磨机、清洗机、机器人和传送带等组成。 横切机、纵切机和精切机都是对冷态下已成型的玻璃板进行周边废料的切割，使玻璃达到产品的需要尺寸，测厚和称重是在线测量的手段，应力分析仪要对玻璃的应力进行分析，研磨机和清洗机是对玻璃的四角和四边进行研磨和清洗处理。 在半成品和后加工的生产中玻璃板在传送带上运输，并由机器人搬运。 通过各种检验仪器对半成品和成品进行质量检验，基板玻璃在检验合格后成为合格的产品，包装并发货。 第二章第二章 TPM的发展、什么是的发展、什么是TPM、TPM的意义、效益和管理模式的意义、效益和管理模式 TPM(TPM(全员生产维护的英文缩写全员生产维护的英文缩写-Total -T

38、otal productive Maintenance)productive Maintenance)的定义：的定义： TPMTPM是以提高设备综合效率为目标，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。参与为基础的设备保养和维修管理体系。 TnPM: TnPM:全员全员规范规范生产维护，是对生产维护，是对TPMTPM的的继承、延续和创新。继承、延续和创新。一、全员生产维修(TPM)管理的发展进程TPM起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全员生产维修阶

39、段。1.事后修理(BM)阶段(1950年以前） 2.预防维修(PM）阶段（1950 1960年 ） 3.生产维修(PM)阶段（19601970年） 4.全员生产维修(TPM)阶段（1970年至今） TPM究竟是什么究竟是什么 TPM究竟是什么？究竟是什么？ 它和我们生产有那些关系？它和我们生产有那些关系？TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE是企业设备管理应用的一种全效率、是企业设备管理应用的一种全效率、全系统、全员参加的管理新理念全系统、全员参加的管理新理念,是加强设备管理的科学方法。是加强设备管理的科学方法。TPM的特点可概述为：的特点可概述为：三全，即全效率（指设备寿命

40、周期费用三全，即全效率（指设备寿命周期费用评价和设备综合效率）、全系统（指生评价和设备综合效率）、全系统（指生产维修系统的各个方法都要包括在内）产维修系统的各个方法都要包括在内）和全员参加（指设备的计划、使用、维和全员参加（指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动）操作者的自主小组活动）,其目标可概括其目标可概括为：四零，即停机为零、废品为零、事为：四零，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。故为零、速度损失为零。 设备管理设备管理TPM：1、什么是、什么是TPM2、全员设备管理特点、全员设备管理特点3、体系八大支柱

41、、体系八大支柱4、TPM程序程序5、TPM结构结构6、举例说明、举例说明TPM流程流程1. 选择和评价设备选择和评价设备2. 制定企业设备长期规划制定企业设备长期规划与大修计划与大修计划3.指导操作工人正确使用设指导操作工人正确使用设备备 4.检查，保养和修理设备检查，保养和修理设备5. 改造与更新设备改造与更新设备TPM流程流程6.设备的分类，编号与登记设备的分类，编号与登记7.设备的封存与迁移设备的封存与迁移8.设备的调出与报废设备的调出与报废9.设备的事故处理设备的事故处理10.设备技术资料管理设备技术资料管理 TPM事例说明事例说明选定典型设备成立项目小组把握确认7大损失决定题目制订推

42、进计划开展个别改善活动提高设备固有可靠性提高设备效率提高使用可靠性、校正标准自主检修体制预防检修体制关键工艺损失大水平方向的影响较大以设备、生产线为对象与自主保养的典型设备相一致生产组长生产技术人员设计人员设备维修人员故障停机检修速度下降换刀具不良品调整工艺开始阶段按题目进行个别改善活动向实现七大损失为零的目标挑战停止功能降低功能减少行为故障解析手法PM分析IE手法（工业工程）QC手法（质量工程）VE手法（价值工程）二、二、全员生产维修的基本概念和特点全员生产维修的基本概念和特点TPM可以称为可以称为“全员参加的生产维修全员参加的生产维修”或或“带有日本特色的带有日本特色的美式生产维修美式生产

43、维修”。TPM是以丰富的理论作基础的，它也是各是以丰富的理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图所示种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图所示。生生产产工工序序制度支撑制度支撑设备维修设备维修自然学科自然学科 1.全员生产维修(TPM)的定义 （1）以最高的设备综合效率为目标。 （2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修 （3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加 （4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加 （5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。 2.全员生产维修的特点 日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“

44、全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。 TPM的主要目标就落在的主要目标就落在“全效率全效率”上，上，“全效率全效率”在于在于限制和降低六大损失：限制和降低六大损失： （1）设备停机时间损失（停机时间损失）。）设备停机时间损失（停机时间损失）。 （2）设置与调整停机损失。）设置与调整停机损失。 （3）闲置、空转与暂短停机损失。）闲置、空转与暂短停机损失。 （4）速度降低（速度损失）。）速度降低（速度损失）。 （5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失） （6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。 取决于

45、三个方面的转变。取决于三个方面的转变。 A-观念的转变：管理意识的更新。观念的转变：管理意识的更新。 B-方法的学习：管理及改善手法的学习。方法的学习：管理及改善手法的学习。 C-快捷的行动：持续开展生产和管理的革新活动。快捷的行动：持续开展生产和管理的革新活动。 而而TPM工程正是为企业解决经营管理难题，提升工程正是为企业解决经营管理难题，提升企业管理水平，是企业追求效益最大化的工程，是企业管理水平，是企业追求效益最大化的工程，是企业提高生产效率极限的工程，是企业走向卓越的企业提高生产效率极限的工程，是企业走向卓越的工程。工程。三、三、TPM的精髓和宗旨的精髓和宗旨 1)五个要素五个要素(五

46、大支柱五大支柱) TPM致力于设备综合效率最大化的目标；致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行；由各个部门共同推行； TPM涉及每个员工，从最高管理者到现场工人；涉及每个员工，从最高管理者到现场工人； TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。通过动机管理，即自主的小组活动来推进。 2)三个三个“全全”： 全效率是目标全效率；全系统是载体全系统全效率是目标全效率；全系统是载体全系统 ；全员是基础全员。全员是基础全员。 3)TPM的的“6S”活动活动 整理：取舍分开，取留舍弃；整理：取舍分开，取留舍

47、弃； 整顿：条理摆放，取用快捷；整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物；清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：清除污染，维持整洁；清洁：清除污染，维持整洁； 安全：安全第一，预防为主；安全：安全第一，预防为主； 素养：形成制度，养成习惯。营建素养：形成制度，养成习惯。营建“ 绿色绿色” 的企业！的企业！TPM的宗旨在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性；保持和创造维护安全、质量和生产率的能力；保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划外的维修和停机次数；挑战零事故，零损失，零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限；提高员工技能，培养多面

48、手员工。提高员工士气。四、四、TPM给企业带来的效益给企业带来的效益为什么为什么TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢？在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢？ 1）日本的西尾泵厂事例）日本的西尾泵厂事例 2）日本尼桑汽车公司）日本尼桑汽车公司 3）加拿大的）加拿大的WTG汽车公司汽车公司 4）意大利的一家制造公司意大利的一家制造公司 5）日本为表彰）日本为表彰TPM推广成果，设立推广成果，设立PM奖。从奖。从1991年以来，年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得家公司获得PM奖。奖。 国内一些著

49、名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也引进了团、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模管理模式，取得明显成效式，取得明显成效 成本成本质量质量生产率生产率库存周期库存周期安全安全/环境环境劳动情绪劳动情绪 经经 济济 目目 标标企企 业业 形形 象象 与与 信信 誉誉TPM可以使企业受益匪浅可以使企业受益匪浅 TPM给企业带来的效给企业带来的效益体现在产品成本、质益体现在产

50、品成本、质量、生产率、库存周转、量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职安全与环境保护以及职工的劳动情绪方面。工的劳动情绪方面。 意大利的一家公司：推进意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长三年，生产率增长33. 9，机器，机器故障减少故障减少95.8，局部停机减少，局部停机减少78，润滑油用量减少，润滑油用量减少39，维修，维修费用减少费用减少17.4，工作环境大大改善，空气粉尘减少，工作环境大大改善，空气粉尘减少90。 目前推行目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在洲、大洋洲、例如在韩国，在80年