UG-NX8数控加工案例教程第3章-NX8面铣加课件.ppt

1、 UG NX8 加工案例教程加工案例教程第第3 3章章 UG NX8UG NX8面铣加工面铣加工 n学习目标学习目标 了解了解UGNX8UGNX8面铣面铣加工的编程步骤，加工的编程步骤，掌握定义面铣几何掌握定义面铣几何体的方法，学会面体的方法，学会面铣加工切削参数的铣加工切削参数的正确设置，进而提正确设置，进而提高应用数控铣床高应用数控铣床/ /加加工中心完成零件铣工中心完成零件铣削加工的实际操作削加工的实际操作技能。技能。 n学习内容学习内容面铣加工概述面铣加工概述面铣加工步骤面铣加工步骤面铣加工几何体面铣加工几何体面铣切削参数面铣切削参数面铣非切削参数面铣非切削参数面铣加工操作实例面铣加工

2、操作实例3.13.1面铣加工概述面铣加工概述 v定义：面铣加工定义：面铣加工（Face MillingFace Milling）是一种专门用于是一种专门用于加工表面几何的加工表面几何的模板，它是平面模板，它是平面铣的一种特例。铣的一种特例。3.13.1面铣加工概述面铣加工概述 创建加工平面的刀具轨迹创建加工平面的刀具轨迹在创建刀具轨迹时在创建刀具轨迹时, ,可以选取单个或多个平面可以选取单个或多个平面刀具轴应垂直于加工平面刀具轴应垂直于加工平面v面铣面铣- -零件加工表面零件加工表面3.13.1面铣加工概述面铣加工概述 v面铣面铣操作三个子类型：操作三个子类型： FACE_MILLING FA

3、CE_MILLING_AREA FACE_MILLING_MANUAL3.13.1面铣加工概述面铣加工概述 v面铣面铣加工基本操作过程：加工基本操作过程： 1、在“插入”工具条上，单击“创建工序”图标 ，或选择“插入操作”。 2、在创建操作对话框中的类型组中单击 mill_planar 。 3、在操作子类型组中，单击 FACE_MIL ING_AREA 。 4、在位置组选择以下选项： 5、单击 确定。 显示面铣区域对话框。 6、在几何体组，单击指定切削区域 。 7、选择所示面以定义为切削区域，如图所示。8、单击 确定。 9、在面铣区域对话框的刀轨设置组中，设置参数。 10、单击 生成刀轨，如图

4、所示。 3.13.1面铣加工概述面铣加工概述 v面铣面铣加工对话框加工对话框 部件几何体：表示加工完成后的部件。部件几何体：表示加工完成后的部件。切削区域几何体：定义要加工的特定区域。切削区域几何体：定义要加工的特定区域。 壁几何体：定义切削区域周围的壁面。壁几何体：定义切削区域周围的壁面。 3.23.2面铣加工几何体面铣加工几何体 v面铣加工几何体对话框：面铣加工几何体对话框： 3.23.2面铣加工几何体面铣加工几何体 v面铣加工几何体各选项含义面铣加工几何体各选项含义 ： 3.2 3.2 面铣加工几何体面铣加工几何体 v面铣区域中的壁识别面铣区域中的壁识别 ： 壁壁余余量量预预选选壁壁几几

5、何何体体自自动动壁壁自自动动选选择择壁壁准准则则 3.3 3.3 面铣加工刀轨设置面铣加工刀轨设置 v指定面铣操作中要移除的材料厚度指定面铣操作中要移除的材料厚度 如果要指定面铣操作中要移除的材料厚度，可以在面如果要指定面铣操作中要移除的材料厚度，可以在面铣刀轨设置对话框里输入毛坯距离和最终底面余量值。铣刀轨设置对话框里输入毛坯距离和最终底面余量值。 刀轨示范刀轨示范3.3 3.3 面铣加工刀轨设置面铣加工刀轨设置 v面铣操作的切削模式面铣操作的切削模式 切削模式确定加工切削区域的刀轨模式。切削模式确定加工切削区域的刀轨模式。 3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v跟随部

6、件刀路跟随部件刀路 p 从所有部件几何体，包括圆周环、从所有部件几何体，包括圆周环、岛和型腔等距偏置。相交偏置不会岛和型腔等距偏置。相交偏置不会交叉，但会相互修剪。交叉，但会相互修剪。p 只有当没有定义要从其中偏置的部只有当没有定义要从其中偏置的部件几何体时（如在面加工区域中），件几何体时（如在面加工区域中），才会从毛坯几何体偏置。才会从毛坯几何体偏置。p 它们可以在连续刀路之间的区域生它们可以在连续刀路之间的区域生成额外的清理移动。成额外的清理移动。p 始终朝着部件几何体行进。始终朝着部件几何体行进。 特点：特点： 3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v跟随部件刀路跟随

7、部件刀路 对于型腔，步距方向为向外。对于型腔，步距方向为向外。 对于岛，步距方向为向内。对于岛，步距方向为向内。 对于毛坯几何体定义的面加工区域，偏置跟随毛坯几何体的圆周形对于毛坯几何体定义的面加工区域，偏置跟随毛坯几何体的圆周形状，步距方向为向内。状，步距方向为向内。步距方向：步距方向： 3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v跟随部件刀路跟随部件刀路 对于圆周环由毛坯几何体定义、岛由部件几何体定义的型芯区域，对于圆周环由毛坯几何体定义、岛由部件几何体定义的型芯区域，偏置跟随部件几何体的形状，步距方向为朝着定义各岛的部件几偏置跟随部件几何体的形状，步距方向为朝着定义各岛的

8、部件几何体向内。何体向内。步距方向：步距方向： 3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v跟随部件刀路跟随部件刀路 对于有岛的型腔，步距方向为朝着定义周边的部件几何对于有岛的型腔，步距方向为朝着定义周边的部件几何体向外，朝着定义岛的部件几何体向内。体向外，朝着定义岛的部件几何体向内。步距方向：步距方向： 3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v跟随部件刀路跟随部件刀路 对于不创建封闭圆周形状的开放侧区域，步距方向为朝着定义周边对于不创建封闭圆周形状的开放侧区域，步距方向为朝着定义周边的部件几何体向外，朝着定义岛的部件几何体向内的部件几何体向外，朝着定义岛的

9、部件几何体向内 。步距方向：步距方向： 3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v跟随周边刀路跟随周边刀路 为切削区域圆周环的封闭形状偏置。为切削区域圆周环的封闭形状偏置。 无法继续按周边形状切削时，它们与岛形状合并。无法继续按周边形状切削时，它们与岛形状合并。 只要刀具不相交，则跟随切削区域轮廓以保持连续切削运动。只要刀具不相交，则跟随切削区域轮廓以保持连续切削运动。 遵照下面的切削顺序：遵照下面的切削顺序： 对于向内递进，首先切削所有开放刀路，然后切削所有封闭的内刀路。对于向内递进，首先切削所有开放刀路，然后切削所有封闭的内刀路。 对于向外递进，首先切削所有封闭的内刀路，

10、然后切削所有开放刀路。对于向外递进，首先切削所有封闭的内刀路，然后切削所有开放刀路。 可以生成对角刀具移动，称为尖牙刀轨，以便移除拐角中的材料。可以生成对角刀具移动，称为尖牙刀轨，以便移除拐角中的材料。 它们可以在连续刀路之间的区域生成额外的清理移动，额外的清理移动它们可以在连续刀路之间的区域生成额外的清理移动，额外的清理移动有时对大步距是必需的。有时对大步距是必需的。刀路特点：刀路特点： 3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v跟随周边刀路跟随周边刀路 刀路方向设置（向内或向外）是必需的。刀路方向设置（向内或向外）是必需的。 切削参数提示：切削参数提示： 如果移刀太多，则

11、使用区域连接选项限制移刀。如果移刀太多，则使用区域连接选项限制移刀。 要防止在下一切削层沿岛壁遗留太多材料，建议使用岛清理选项。要防止在下一切削层沿岛壁遗留太多材料，建议使用岛清理选项。3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v轮廓铣刀路轮廓铣刀路 可以加工开放区域，也可以加工封闭区域，封闭形状的构建与移刀可以加工开放区域，也可以加工封闭区域，封闭形状的构建与移刀方式与跟随部件切削模式相同方式与跟随部件切削模式相同刀路特点：刀路特点： 3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v轮廓铣刀路轮廓铣刀路 可以使用定制刀具，如倒斜角刀具。可以使用定制刀具，如倒斜角刀

12、具。 可以通过仅在精加工的部件区域定义毛坯几何体将其限可以通过仅在精加工的部件区域定义毛坯几何体将其限制在小区域内。制在小区域内。刀路特点：刀路特点： 需要不相交的部件边界以使软件决定材料侧。需要不相交的部件边界以使软件决定材料侧。3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v轮廓铣刀路轮廓铣刀路 一次可以切削多个开放区域。一次可以切削多个开放区域。刀路特点：刀路特点： 可以在连续刀路之间的区域生成额外的清理移动，额外的清理移动有时可以在连续刀路之间的区域生成额外的清理移动，额外的清理移动有时对大步距是必需的，完全由毛坯几何体组成的切削区域不会产生切削运对大步距是必需的，完全由毛

13、坯几何体组成的切削区域不会产生切削运动。动。 如果一个精加工刀路不够，可以指定附加刀路值在多个刀路中逐步移除如果一个精加工刀路不够，可以指定附加刀路值在多个刀路中逐步移除材料。材料。3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v摆线刀路摆线刀路 它们仅在需要时引进摆线切削。它们仅在需要时引进摆线切削。 摆线摆线- -向外刀路特点：向外刀路特点： 通常从远离部件壁处开始，向部件壁方向行进。通常从远离部件壁处开始，向部件壁方向行进。 对尖角进行倒圆加工。对尖角进行倒圆加工。 更改摆线宽度以加工槽和尖角。更改摆线宽度以加工槽和尖角。3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀

14、路 v摆线刀路摆线刀路 存在四个交互的摆线切削参数，其步距在主操作对话框设置。存在四个交互的摆线切削参数，其步距在主操作对话框设置。 摆线摆线- -向外切削参数提示：向外切削参数提示： 摆线宽度摆线宽度指定从摆线圆的刀轨中心线测量的直径。指定从摆线圆的刀轨中心线测量的直径。有效范围：有效范围： 最小值：最小值：0 最大值：没有限制。值最好不大最大值：没有限制。值最好不大于刀具直径。于刀具直径。 默认值：刀具直径的默认值：刀具直径的 60%推荐值：推荐值： 硬材料：步距的硬材料：步距的 1.5 倍倍 简单槽：将其设为等于要加工的简单槽：将其设为等于要加工的槽宽度或刀轨步距。槽宽度或刀轨步距。 3

15、.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v摆线刀路摆线刀路 存在四个交互的摆线切削参数，其步距在主操作对话框设置。存在四个交互的摆线切削参数，其步距在主操作对话框设置。 摆线摆线- -向外切削参数提示：向外切削参数提示： 最小摆线宽度最小摆线宽度指定允许的摆线圆的最小直径。指定允许的摆线圆的最小直径。有效范围：有效范围： 最小值：最小值： 0 最大值：最大值： 0 最大值：最大值：= 步距步距 默认值：刀具直径的默认值：刀具直径的 40% 推荐值：推荐值： 硬材料：刀轨步距的硬材料：刀轨步距的 80-100% 简单槽：等于刀轨步距简单槽：等于刀轨步距 3.4 3.4 面铣加工中

16、的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v摆线刀路摆线刀路 以圆形回环模式切削，而圆的中心沿初始刀路的刀轨移动。以圆形回环模式切削，而圆的中心沿初始刀路的刀轨移动。 后续刀路以光顺的跟随周边模式切削。后续刀路以光顺的跟随周边模式切削。 需要小于三分之二刀轨宽度的步距值。对于摆线模式太窄的区域通过跟随周需要小于三分之二刀轨宽度的步距值。对于摆线模式太窄的区域通过跟随周边模式切削。边模式切削。摆线摆线- -向内刀路特点：向内刀路特点： 3.4 3.4 面铣加工中的典型刀路面铣加工中的典型刀路 v摆线刀路摆线刀路 使用摆线宽度选项控制环的大小。使用摆线宽度选项控制环的大小。 摆线摆线- -向内切削参数提示：

17、向内切削参数提示： 非切削时，要沿部件对刀具进行短距离进给，则使用短距离移动非切削时，要沿部件对刀具进行短距离进给，则使用短距离移动上的进给选项。上的进给选项。 3.5 3.5 混合切削模式混合切削模式 v概述概述 使用混合切削模式可以在部件的每个面上指定不同的切削模式。使用混合切削模式可以在部件的每个面上指定不同的切削模式。 选择混合切削模式时，可以使用不同切削模式加工部件的各个已定义区选择混合切削模式时，可以使用不同切削模式加工部件的各个已定义区域，根据加工区域几何体的不同，可以执行以下操作中的一种：域，根据加工区域几何体的不同，可以执行以下操作中的一种： 使用预定的切削模式。使用预定的切

18、削模式。 使用手工切削模式创建定制切削模式。使用手工切削模式创建定制切削模式。 当前范围不需要切削时，选择省略。当前范围不需要切削时，选择省略。 3.5 3.5 混合切削模式混合切削模式 v创建操作创建操作 3.5 3.5 混合切削模式混合切削模式 v创建操作创建操作 3.5 3.5 混合切削模式混合切削模式 v创建操作创建操作 3.6 3.6 切削参数设置切削参数设置 v延伸刀轨到部件轮廓延伸刀轨到部件轮廓 3.6 3.6 切削参数设置切削参数设置 v将两个切削区域合并为一个区域将两个切削区域合并为一个区域 3.6 3.6 切削参数设置切削参数设置 v使用光顺创建刀轨使用光顺创建刀轨 3.7

19、 3.7 面铣加工范例面铣加工范例 v工作任务工作任务 完成下面六角形模板完成下面六角形模板CAM软件的自动编程，学习软件的自动编程，学习NX8 CAM模模块的基本编程知识，掌握块的基本编程知识，掌握NX8的面铣加工方法。的面铣加工方法。 3.7 3.7 面铣加工范例面铣加工范例 v图纸分析图纸分析 毛坯尺寸：毛坯尺寸：100mmx80mmx20.5mm 最大加工深度：最大加工深度：5mm 最小的内圆角半径为最小的内圆角半径为R12.5mmv工艺规划工艺规划 工件安装工件安装：以底面固定安装在机床上。以底面固定安装在机床上。加工原点加工原点：X-工件的中心工件的中心 Y-工件的中心工件的中心

20、Z-工件顶面（工件顶面（Z20）工步安排工步安排3.7 3.7 面铣加工范例面铣加工范例 v编程步骤编程步骤 1、打开模型文件打开模型文件2、打开打开CAM模块，进入模块，进入mill_planar环境环境 3、创建刀具创建刀具 3.7 3.7 面铣加工范例面铣加工范例 v编程步骤编程步骤 创建加工坐标系及加工（编程）原点。创建加工坐标系及加工（编程）原点。 创建部件几何体。创建部件几何体。 4、创建几何体创建几何体 创建毛坯几何体。创建毛坯几何体。3.7 3.7 面铣加工范例面铣加工范例 v编程步骤编程步骤 5、创建面铣粗加工操作创建面铣粗加工操作 选择面铣削区域。选择面铣削区域。 创建创建

21、 面铣加工工序。面铣加工工序。 3.7 3.7 面铣加工范例面铣加工范例 v编程步骤编程步骤 5、创建面铣粗加工操作创建面铣粗加工操作 其余按系统缺省值设置。其余按系统缺省值设置。 设置切削参数。设置切削参数。 设置切削方法（余量）及切削模式。设置切削方法（余量）及切削模式。 3.7 3.7 面铣加工范例面铣加工范例 v编程步骤编程步骤 5、创建面铣粗加工操作创建面铣粗加工操作 设置主轴转速、切削进给量。设置主轴转速、切削进给量。 设置非切削参数。设置非切削参数。 生成刀路、仿真验证。生成刀路、仿真验证。3.7 3.7 面铣加工范例面铣加工范例 v编程步骤编程步骤 6、凹槽侧壁精加工凹槽侧壁精

22、加工 复制上一步生成的程序，然后再粘贴到程序导航器里，双击打开编辑该程序；复制上一步生成的程序，然后再粘贴到程序导航器里，双击打开编辑该程序； 重新指定切削区域；将加工方法改为精加工，余量设置为重新指定切削区域；将加工方法改为精加工，余量设置为0。 将切削模式改为轮廓加工；点将切削模式改为轮廓加工；点“生成生成”再再“确定确定”完成操作。完成操作。 3.7 3.7 面铣加工范例面铣加工范例 v编程步骤编程步骤 7、六边形外轮廓精加工六边形外轮廓精加工 创建平面铣加工子类型。创建平面铣加工子类型。 指定几何体。指定几何体。3.7 3.7 面铣加工范例面铣加工范例 v编程步骤编程步骤 7、六边形外轮廓精加工六边形外轮廓精加工 设置刀轨，生成程序。设置刀轨，生成程序。 可视化仿真。可视化仿真。